手工磨标准麻花钻头.docx
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手工磨标准麻花钻头
手工磨标准麻花钻头
手工磨标准麻花钻头.......
一、平整的砂轮一台。
二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐渐压低钻尾，呈旋转的手法。
三、后角不可过大
四、钻头顶角118度，两刃要对称。
没有图，不好说清楚，后角过大，钻头的横刃肯定长，不利于切削。
而且横刃长，和新钻头比较，一定不顺眼。
没有后角就不能钻进。
钻头磨的水平，主要就反映在后角上。
在秀一下我的磨法，属于"倪志福钻头"
感兴趣的可以在网上搜索倪志福
发明半个世界了，不知道为什么没有被推广
是因为难以批量加工，还是别的？
？
再说一个秘密，据说这种钻头，还被前苏联借鉴运用在穿甲弹，导弹弹头上
我70年代当兵时，听老毛子的工程师说的
自我感觉，确实很耐用，切削刃面积大，有5个锐点
拿来钻木头，不易穿劈
标准麻花钻的刃参数如下：
①顶角2为118°±2º
②孔缘处的后角α0为10°-14°
③横刃斜角为50°-55°
④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等
⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
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标准钻头刃磨的方法和技巧
标准钻头是一种非常普通的钻孔工具。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，也不是一样轻松的事。
关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
常用的标准钻头虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。
在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准钻头也并不是很难的。
其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目。
只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。
少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。
多看，就是看刃磨好的合格的标准钻头，看各种有刃磨缺陷的多功能钻。
静心地看,用心地看，这是非常重要的。
对多功能钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。
只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。
这里运用四句口诀来指导刃磨过程。
效果较好。
口诀一：
“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置的第一步。
这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮的表面。
“靠”是慢慢靠拢的意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:
“钻轴斜放出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
“锋角”即顶角的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
在实际操作中往往很会出这些错误。
此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：
“由刃向背磨后面。
”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置。
口诀四：
“上下摆动尾别翘。
”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要。
对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。
过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。
钻头要怎么样磨才快？
首先要保证磨出正确的后角、两条主切削刃的长度和角度要对称、
这里有条口诀：
钻刃摆平轮面靠、钻轴左斜出锋角。
由刃向背磨后角、上下摆动尾别翘。
必要时可以对横刃进行修磨、可以磨出修光刃和开出分屑槽、刃磨的过程中要进行冷却、避免刃口退火。
钻不锈钢钻头
听说过“任自福”的人都知道“任自福钻头”！
专门用来钻不锈钢孔，优点是效率高、开孔均匀等特点！
没有！
以前经常用，也经常加工。
原理其实很简单！
“三个点”！
中间为轴心点，两端为开孔点！
你加工时注意轴心要在正中，不然会出现孔比你预想的要大，用普通钻头即可，不要磨退火了，边加工边蘸水！
开口别弄错了。
多试几次就会了
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