提花装造工艺.docx
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提花装造工艺
第二章提花装造工艺
任务：
对工厂的提花装造进行设计和上机生产。
技能目标：
会装造工艺计算和能够进行通丝穿目板。
能力目标：
归纳、分析的逻辑思维和空间想象能力。
知识目标：
了解提花机的机构、原理，熟悉装造的过程、内容与方法。
纹织物的花纹循环经纱数可达数千根，这些经纱在提花机上受纹针的控制，按照意匠图设计的花纹图案，织出丰富多彩的纹织物。
装造设计是纹织物生产特有的设计内容之一。
装造就是提花机控制经纱受所进行的一系列工作。
装造设计是纹织物织造过程中的重要工作之一，包括提花龙头的调整，重锤、综丝、通丝的准备，穿目板、挂通丝、吊综丝、穿综、穿筘、等工作。
由于纹织物的组织结构不同，花型不同，装造工作也就有所不同。
纹织物的装造设计在组织结构设计和纹样设计之后进行。
装造设计是一项十分复杂细致的工作，必须弄清各构件的作用原理及相互之间的联系，在产品设计时应充分利用原有的装造或采用最佳的装造方案，以利于提高生产效率，减少浪费，提高产品质量。
在认识提花装造设计以前，必须先了解提花机的机构、工作原理与规格。
第一节认识提花机
一、机械式提花机（以单动式上开口提花机为例）
单动式上开口机械式提花机见图2—1。
图2—1单动式上开口机械式提花机
（一）提花机的纹线结构
纹线结构是纹针带动经纱做单独运动，并形成梭口的纵向结构系统。
传统纹线结构包含内容：
横针、竖针、首线和首线钩、通丝和目板、小柱线和中柱线、综锤。
如图2-2。
图2—2单花筒提花机开口机构简图
l一综丝2一重锤3一通丝4一日板5一首线6一底板7一竖针8一刀架
9一提刀10一横针11一弹簧12一横针板13一花筒14一纹板
（二）纹线结构的关系
1、提花机的开口机构配置一组竖针（直针或竖钩）和一个刀架，刀架8上装有若干把提刀9，见图2—2。
刀架由主轴直接传动来提升竖针。
主轴转一圈，刀架升降二次，形成一次梭口。
2、经纱穿过综丝1的综眼，综丝下端吊着重锤2，起着回综的作用；通丝穿过目板4的孔眼与钩子相连接，钩子上端是首线5，竖针通过首线和通丝相连接。
3、当竖针钩端位于提刀之上时，刀架向上运动，提刀就随之提起竖针。
通过首线、钩子、通丝、编带线将综丝提起，穿在综眼中的经纱被提升。
4、刀架上升同时底板6下降，没有被提升的竖针随之下降，所控制的经纱下降。
提升的经纱形成梭口上层，下降的经纱形成梭口下层。
纹线结构的特点
在一个花纹循环中，一般有这样的一一对应关系：
一根横针→一根竖针一根首线→一根通丝→一根综丝→一根经纱。
（四）提花机的工作原理
1、管理经纱提升次序的装置是花筒13和纹板14。
每一根竖针都配置一根横针10，在横针弹簧和竖针本身双钢针结构弹力作用下，横针总是推动竖针靠近提刀，使竖针钩置于提刀之上。
横针左端伸出横针板12，在横针板前有花筒13，在花筒上套有纹板，在花筒移近横针板时，横针在弹簧的作用下进入纹板和花筒的孔眼中。
2、当纹板上对应横针处无孔时，纹板即把横针推向右方，同时推动竖针右移，使其离开提刀。
所以，纹板上有孔，对应的竖针置于提刀之上，和提刀一起上升，受该竖针控制的经纱也上升。
3、纹板上无孔，对应的竖针和经纱随底板下降。
花筒每转过90。
（或72。
）便调换一块纹板，刀架就上升一次，形成一次梭口，纳入一根纬纱。
组织循环纬纱数有多少根，就需要多少块纹板。
机械式提花机的工作原理总结
1）每根经纱的运动（升降）是又纹板上的相应的孔位有孔或无孔来决定：
有孔对应的经纱提升；无孔对应的经纱下沉。
2）纹板上的孔是根据织物花纹和组织来轧成：
组织→纹板孔→经纱运动→组织。
二、电子提花机
随着机电一体化的发展，1983出现了电子提花机。
电子提花机都为复动式全开口提花机，没有外在纹板和花筒，它通过与电脑意匠系统联合使用，仅用一块EPROM卡便可控制经纱的起落，是纹织CAD和CAM的良好结合。
电子提花机适用于小批量多花色的生产，更适合高档次纺织品的生产。
电子提花机选针机构是许多个电磁阀，每一个电磁阀下都有一副挂钩，挂钩下可挂通丝把，我们可把挂钩和相应的电磁阀称之为一枚电子纹针。
电子提花机的挂钩轻巧，运转快速平稳，可以相配任何高速织机。
图2—3电子提花机
电子提花机常用的有国外的英国博纳斯（Bonas）电子提花机、法国史陶比尔（Staubli）电子提花机和德国格罗斯（gross）电子提花机。
1、英国博纳斯（Bonas）电子提花机电子纹针的工作原理（图2—4）
（1）受织机主轴带动的提刀a、b做上下往复运动。
（2）A、B为弹性薄钢片做成两个片钩，片钩A、B通过其凸头被提刀上顶随之运动，它们的下端分别与穿过动滑轮组3的上皮带2相连，下皮带4穿过下滑轮，一端在固定点5处，另一端有挂钩可挂通丝。
（3）左边片钩A下降,右边片钩B提升,综丝不动；左边片钩A提升，右边片钩B下降，综丝不动。
（4）左边片钩A上升到最高点，电子阀加电，左边片A够被吸住或被钩住时，当右边钩B提升，带动滑轮上升，综丝提升，形成梭口的上层，可得经组织点，反之亦然。
（5）只要电磁阀停电，任何一侧的片钩即随提刀下降，动滑轮也将下降，与之相对应的综丝和经纱受回综弹簧的作用也随之下降，形成梭口的下层，得到纬组织点。
（6）电子阀的加电或不加电的信息来自于控制箱的意匠文件（或纹板文件）。
.
图2—4博纳斯电子提花原理
1一电磁阀2一上皮带3一动滑轮组4一下皮带5一固定点
6一挂钩7一凸台8一综丝9一弹性回综10一综眼
A、B一片钩a、b一左、右提刀h一经纱开口高度
2、史陶比尔（Staubli）电子纹针的工作原理
（1）如图2—5所示，史陶比尔的一枚电子纹针有一对固定钩4分别与运动钩6对应，固定钩上端对着电磁阀5，并连有弹簧3。
（2）提刀12、13由共轭凸轮控制，推动两侧的运动钩交替上升。
（3）如果电磁阀放电，电磁阀吸住固定钩的上端（克服了弹簧3的弹力），使下端张开更大，活动钩上升到最高处时不能和固定钩相扣，随后将随提刀下降而下降，这样动滑轮11不动。
如果连续放电，另一侧情况相同，挂钩将一直处于下方不动，所得为纬点。
（4）如果电磁阀不放电，弹簧3会把固定钩上端推开，此时当一侧的活动钩上升到最高处时，当运动钩的头端进入固定钩的内侧后，固定钩的下端就勾住了运动钩，这样当提刀下降时，对应的运动钩不下降。
而当另一侧提刀带着运动钩上升时，滑轮才随之上升，从而带动经纱提升，得经组织点。
（5）经纱的上升与下降是以电磁阀是否通电来实现的，电子阀的加电或不加电的信息来自于控制箱的意匠文件（或纹板文件）。
图2—5史陶比尔（Staubli）电子提花工作原理
1一外壳2一电子板3一弹簧4一固定钩5一电磁阀6一运动钩7一连接件8一绳索9一首线10一固定点11一滑轮12、13一提刀
两种电子提花机工作原理的总结
1）博纳斯提花机的工作原理：
电磁阀通电→电子纹针提升→得到经组织点；电磁阀不通电→电子纹针不提升→得到纬组织点。
2）史陶比尔提花机的工作原理：
电磁阀通电→电子纹针不提升→得到纬组织点；电磁阀不通电→电子纹针提升→得到经组织点（史陶比尔的通电结果刚好和博纳斯相反，但通过一个转向器，即取得和博纳斯相同的效果）。
三、提花机规格
在设计纹织产品时，必须要考虑提花机的规格。
提花机规格表示提花机工作能力，用口数或号数表示。
提花机口数（号数）是指提花机所具有纹针（竖针或横针）数目多少。
例如机械式1400口提花机有1480根竖针（横针）、纹板有1480个孔位（对于机械式提花机，一根竖针（横针），对应一个纹板的孔位）。
见图2-6。
1400口提花机机一块纹板孔位分布如下：
分三段，共有31+32+31=94行，每行16列（零针行6×2=12行，每行只有14孔）。
总孔位=（94－12）×16+12×14=1480孔。
图2—61400口提花机纹板样子
表1—1我国常用机械式提花机规格
号数
花筒段数
纹针列数
实有纹针列数
纹板形式
适用织物
100
1
4
96
单块
商标、边字、织带
900
3
12
992
单块
棉、毛巾类织物
1344
3
8
1344
连续
棉、丝、毛织物
1400
3
16
1480
单块
棉、丝、毛织物
2600
4
16
2624
单块
棉、丝、毛织物
1344
3×2
8
2688
双龙头
棉、丝、毛织物
表1—2常用电子式提花机规格
公司
型号
列数
纹针数
适用范围
史陶比尔
CX160
6
72、96
商标、边字、织带
史陶比尔
LX60
8
640、896
商标、织带
史陶比尔
CX870/880
16
1408、2688
棉、丝、毛织物
史陶比尔
LX1600
16
1536、2048
3072、6144
棉、丝、毛织物
史陶比尔
LX1690
16
1536、2048
5120、6144
双层分割绒织物
史陶比尔
LX3200
（3201）
32
6144、8192
12288
宽幅、高经密丝、棉织物
博纳斯
DSJ
IBJ2
14
28
1344、2688
棉、丝、毛织物
博纳斯
SSJ
16
6272、6144
棉、丝、毛织物
博纳斯
MJ3
MJ11
24
40
2304
9600、8960
棉、丝、毛织物
实践活动
认识机械式提花机
以8人为1个单位，去大提花织物织造企业或实训工场，认识机械式提花机。
1、了解机械式提花机的型号和规格，并记录。
2、了解机械式提花机花筒和纹板作用、运转方式和花筒和纹板的孔眼分布，并记录。
3、了解机械式提花机提刀的作用、运转方式。
4、了解机械式提花机横针、竖针的分布以及横针、竖针、纹板孔眼三者的对应关系，并记录。
5、了解机械式提花机的纹线结构（横针、竖针、首线和首线钩、通丝和目板、小柱线和中柱线、综锤）及其对应关系，并加以分析。
6、通过分析提花机的纹线结构及其对应关系，掌握机械式提花机提升经纱的工作原理。
7、根据以上内容，写出实验报告。
思考与练习
1、什么是提花机的装造，提花机装造包括那些内容？
2、简述提花机纹线机构的组成和特点。
3、简述机械式提花机的工作原理和博纳斯（Bonas）电子提花机、史陶比尔（Staubli）电子提花机的电子纹针的提升原理。
4、什么是提花机的规格（号数、口数）。
第二节装造工艺1——提花机各构件编号
提花机上很多的构件，要使众多的构件有规律不紊乱，就必须有一个统一编号和排列顺序，使各构件与各根经纱建立对应关系，这样才能设计出最佳的装造方案，织造出理想的正确图案。
但是，要行业不同，地区不同，各生产厂采用的编号和排列顺序也不尽相同，因此必须清楚各构件之间的对应关系：
意匠图、纹板、竖针、横针、通丝、目板孔和经纱的排列顺序。
提花机各构件编号编号依据：
组织（意匠图）→纹板孔（纹板文件）→纹针（横针、竖针、电子纹针）→通丝（目板孔）→经纱→组织（意匠图）。
一、机械式提花机各构件编号
（一）意匠图
意匠图是依据纹样（设计的花形图案）在选定的意匠纸（格）上绘制的组织示意图。
该图能反映出所设计的产品组织变化规律，是纹板轧孔的依据。
1、意匠图纵格：
相当于经纱，表示经纱或纹针的运动，纵格数与所用纹针数相同，一张意匠图总纵格数=一个花纹循环的经纱数（单造单把吊）=纹针数。
传统意匠图的纵格顺序从右向左顺排列（见图2-7）。
2、意匠图横格：
相当于纬纱，一张意匠图总横格数=一个花纹循环的纬纱数（简单纹织物）=纹板数。
传统意匠图的横格顺序从下向上顺序排列（见图2-7）。
图2—7意匠纸
。
3、纹织CAD系统编辑意匠图时，纵格、横格次序要根据系统的设置而定，有的把意匠图纵格、横格次序设定为从上到下，从左到右：
意匠图最左边是第一个纵格，最上边是第一个横格，其它依次类推，见图2—8。
图2—8CAD系统编辑的意匠图
（二）经纱顺序
织布机上的经纱顺序一般从左向右顺序排列：
就是织布机的最左边是第一根经纱，最右边是最后一根经纱，但也有从右向左顺序排列（如生产毛巾等一些特殊织物时），经纱在织布机排列顺序究竟是从从左向右还是从从右向左这取决于纹针的次序和纹针、通丝和经纱三者的连接情况。
（三）纹板上纹针孔的次序
先确定纹板的正面和首端:
有编号的一面为纹板的正面,有编号的一端为纹板的首端。
纹板的纵行（纹板长度方向）纹针孔称为“列”，如8列、12列、16列纹板，“列”的顺序从下向上顺序排列；纹板的横行（纹板宽度方向）纹针孔称为“行”，“行”的顺序从右向左排列（有的地区和上述称呼相反）。
图2—8是一块每行为16列的纹板样式，纹板首端第1行第1列孔位为第1孔，第1行第2列孔位为第2孔；第2行第1列孔位为第17孔；依次类推。
图2—8纹板样子
（四）横针次序
横针与纹板上纹针孔相对应，受第1纹针孔控制的横针为第1横针，受第2纹针孔控制的横针为第2横针，依次类推。
在右手车提花机上，当纹板编号朝向机前，纹板从纹板小号织向大号时，则横针排列顺序从上向下，从机前向机后排列，见图2—9；
在左手车提花机上，当纹板编号朝向机后，纹板从纹板小号织向大号时，则横针排列顺序从上向下，从机后向机前排列，见图2—10。
（五）竖针次序
竖针与横针相对应，受第1横针作用的竖针为第l竖针，受第2横针作用的竖针为第2竖针；依次类推。
当纹板编号在机前，纹板从小号织向大号时，右手车提花机竖针排列次序从左向右，从机前向机后顺序（见图2—9）；
当纹板编号在机后，纹板从小号织向大号时，左手车提花机竖针排列次序从右向左，从机后向机前顺序（见图2—10）。
横竖针的排列方向可以有多种，这要取决于纹板首端的位置和第1针孔的位置。
纹板首端在机后，第1横竖针肯定在机后；纹板首端在机前，第1横竖针肯定在机前。
所以重要的是掌握第1纹板孔的位置，由此便知第1横针位置和第1竖针位置。
图2—9右手车左花筒图2—10左手车右花筒
（六）通丝次序
连接第1根经纱与第1根竖针的通丝为第1根通丝，并依次类推。
竖针、通丝、经纱三者之间的关系如下：
第1根竖针→第1根通丝→第1根经纱。
（七）目板孔次序
目板上有很多孔，供穿通丝用，穿第1根通丝的目板孔为第1目板孔，穿第2根通丝的目板孔为第2目板孔，依次类推。
通丝穿入目板的方法有很多，应注意通丝的顺序和操作时通丝实际穿入目板孔的先后顺序（因第1根通丝不一定先穿入目板孔）。
（八）纹板编排次序
每一块纹板可控制经纱形成1次梭口，投1根纬纱。
在简单织物中，意匠图1个横格轧1块纹板，按第1横格轧出第1块纹板，按第2横格轧出第2块纹板……，所以纹板编号与意匠图横格顺序相同。
编好号的纹板要编连在一起，方法有两种：
顺编和反编（倒编），见图2—11。
当纹板编号在下方，顺序从小号开始编连，从右向左顺序编连称“顺编”；
当纹板编号在下方，顺序从小号开始编连，从左向右顺序编连称“反编”（倒编）。
同一串纹板，由于编连方向不同，放在提花机的花筒上时，纹板首端的朝向就不一样，从而影响到第一纹针在织机机后或机前位置。
图2—11（a）纹板顺编（b）纹板反编
（九）机械式提花机各构件编号整体设计
在生产实践中，有些品种需要采用反织（把织物正面朝下进行织造）；又有些产品因生产习惯，经纱顺序从右向左顺序排列，或者要求左、右手提花机纹板编号都在机前方位；有的生产厂左、右手车采用相同方向的纹板编排顺序，以达到同一品种左、右手车纹板通用的目的。
也有的生产厂左、右手车采用不同方向的纹板编排顺序等等，所以提花机的各构件的编号和排列顺序有多种形式，但不论采用哪一种编号和排列顺序，必须要生产操作方便、通丝交叉少、织出的花纹图案方向正确（对于有方向性的花纹图案，在织物的正面上的图案方向要与设计的纹样方向一致）。
1、对于织造有方向性图案的织物，在整个装造的设计过程中，要考虑以下三个因素：
1）采用的是正织还是反织；
2）纹板是顺织还是倒织：
3）经纱在织机上的排列顺序是从左向右顺序排列还是从右向左顺序排列。
正织是织物在织机上正面朝上织造，反织是织物在织机上正面朝下织造。
在机械式提花机上，经面的纹织物一般采用反织，以降低提综次数。
顺织是纹板作用横针的次序与意匠图的横格次序相一致，倒织是纹板作用横针的次序与意匠图横格次序相反。
纹板顺编和反编本身对织物的花纹图案方向的织造不会产生影响，但影响纹板首端的朝向。
站在提花机前，依据织造的品种和布面便可判定该产品是正织还是反织；看纹板首端编连的顺序号的方向和顺序，可判定是顺编还是反编，是顺织还是倒织；从而判断出第1纹板孔位置，判断出第1根横、竖针的位置，判断出第1根通丝，第1根综丝和第1根经纱的位置；从而判断出提花机的元件（构件）的编号顺序及织物的方向。
2、正织一定时：
当织物顺织，意匠图的纵格次序与经纱次序相反时，织物图案与意匠图左右方向相反；
当织物倒织，意匠图的纵格次序与经纱次序相反时，织物图案与意匠图左右方向相同。
3、反织一定时：
当织物顺织，意匠图的纵格次序与经纱次序相反时，织物的正面图案与意匠图左右方向相同；
当织物倒织，意匠图的纵格次序与经纱次序相反时，织物的正面图案与意匠图左右方向相反。
二、电子提花机各构件编号
电子提花机各构件的编号形式与机械式提花机编号形式有很多相同的地方。
（一）意匠图
在电子提花机上生产纹织物时，意匠图都采用纹织CAD系统编辑，意匠图的纵格、横格次序要根据纹织CAD系统的设置而定。
一般情况时，意匠图纵格、横格次序设定为从上到下，从左到右：
意匠图最左边是第一个纵格，最上边是第一个横格。
（二）经纱顺序
一般情况，电子提花机上的经纱顺序一般从左向右顺序排列，织机上的第一根经纱位于一个花纹循环的最左侧（即目板的一个花区的最左侧）。
（三）电子纹针编号
1、电子提花机没有纹板，机上的电子纹针根据来自于控制器的纹板文件的信号而作上下运动。
电子纹针的排列顺序由电子提花机的控制器设定，通过修改程序可以改变电子纹针的编号。
电子提花机的纹针排序有下面几种：
（1）定左侧第一行的最后一个挂钩为第1针，从后向前在同一行中纵向编号，然后逐行顺排。
最后一针为最右侧行的最前面一针。
（2）定左侧第一行最前一针为第1针，从前向后依次编号并逐行排列，最后一针为右侧末行的最后一个挂钩。
（四）其它各构件编号
连接第1根电子纹针的通丝为第1根通丝，穿第1根通丝的目板孔为第1目板孔，其余依次类推，见图2—12。
电子提花机为全开口梭口，一般情况下织物都采用正织，由因为没有外在的纹板，所以不需考虑纹板的编连方向和纹板作用纹针的次序（没有倒织与顺织之分）。
图2—12电子提花机构件排序
实践活动
提花机各构件编号
以2人为1个小组，去大提花织物织造企业的车间。
1、记录每台提花机生产的品种和织物花纹的特点（花纹图案有没有方向性）。
根据机上的布面情况，确定织物是正织还是反织。
2、如果是机械式提花机，判断在该台机械式提花机上的纹板的编连方向（顺编、反编）和纹板作用于横针的的顺序（顺织、倒织），确定第一个纹板孔的位置（机前、机后）。
根据纹板孔的位置，确定横针、竖针的排列次序。
根据竖针的排列次序和通丝穿目板的穿向，确定在织机上经纱的排列次序（从左到右、还是从右到左）。
3、了解织物的意匠图，根据织物的意匠图的纵横格的排列次序和提花机其它各构件的排列次序，判断上述提花机各构件的编号设计是否合理。
4、如果是电子提花机，判断在该台解电子提花机上电子纹针的排列次序，并向企业的有关技术人员请教电子纹针的排列次序的设置方法。
5、根据以上内容，写出实践活动报告。
思考与练习
1、右手的机械式提花织机上，纹板首端朝向机前，纹板作用横针次序为顺织，试确定底板上竖针、横针的排列次序？
2、左手的机械式织机上，纹板首端朝向机后，纹板作用横针次序为顺织，试确定底板上竖针、横针的排列次序？
3、什么叫纹板的顺编和倒编（反编）、什么叫顺织和倒织、什么叫正织和反织
4、在机械式提花机上，织物正织，纹板作用横针的次序为顺织，布机上经纱的排列次序从左向右，试比较意匠图和织物表面的图案方向？
第三节装造工艺2—纹针数的选用
纹针数的选用，就是织造某一纹织物产品的所需要纹针数的计算和修正。
纹织物品种不同，需要选用不同规格（不同纹针数）的提花机，所以在选用提花机时应结合品种的特点和发展，在充分利用提花机工作能力基础上进行选用，而在设计纹织物的产品时，必须考虑现有提花机的工作能力和装造条件。
提花机的纹针数与纹织物成品幅宽、成品经密、全幅花数、把吊数、装造类型及基础组织循环数有关。
在生产过程中，所采用的装造类型不一样，纹织物所选用的纹针方式也不一样，所以先了解提花机的装造类型。
一 装造类型的认识
装造类型分为单造单把吊、单造多把吊、前后造（双造、大小造、多造）。
关于装造的几个重要概念：
花区：
目板横向划分的区域，见图2—13。
造：
目板纵向划分的区域，见图2—14。
单造：
目板纵向不划分区域。
把吊：
在一个花纹循环中，一根竖针控制的经纱数的纹线结构。
单把吊：
在一个花纹循环中，一根竖针控制一根经纱数纹线结构。
图2—13目板分两个花区图2—14目板前后分造
二普通装造——单造单把吊的纹针数选用
单造单把吊是提花机的目板纵向不划分区域，并在一个花区中，一个纹针只控制一个经纱，单造单把吊装置见图2—15。
所需的纹针数＝织物一个花纹循环的经数＝织物的花纹宽度×成品经密＝
＝意匠图的纵格数。
图2—15单造单把吊装置
举例：
制某织物，全幅2花，内幅200厘米，经纱密度200根/10厘米，采用单把吊，计算所需纹针数？
解：
所需纹针数=
=内幅×
=200×
=2000根。
三 单造多把吊纹针数的选用
在机械式提花机上，为了解决织造复杂大花型而纹针数不足问题，可以采用多把吊装置。
多把吊是指提花机的一根纹针在一个花纹循环中控制两根或两根以上的经纱。
控制两根经纱称双把吊，控制三根经纱称三把吊，控制四根经纱称四把吊，多把吊装置见图2—16，图2—17为单把吊装置与双把吊的比较，双把吊装置有“上吊法”和“下吊法”之分，见图2—16。
多把吊主要适用于经密较大或花纹循环较大的织物。
所选用的纹针数应是地组织循环的倍数，以保证地组织织纹的连续性。
图2—16多把吊装置图2—17单把吊与多把吊的比较
根据多把吊装置的特点可以得到单造多把吊的装造时纹针数的计算公式。
如下：
所需的纹针数＝
＝
＝
＝意匠图的纵格数。
举例：
制某织物，全幅2花，内幅200厘米，经纱密度200根/10厘米，采用双把吊，计算所需纹针数？
解：
所需纹针数=
=
=
=1000根。
注：
通过上面两个例子，说明了采用双把吊装置后，所需纹针数减少一半。
四分区装造（前后造）
分区装造（前后造）的类型有双造、大小造、多造三种
双造：
目板在纵向分为两个相等的区域，见图2—18。
大小造：
目板
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