机加工作业指导书.docx

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机加工作业指导书

山拖农机装备有限公司

作业名称

普通车床安全操作规程

作业指导书文件编号ST-WI-AO-01制作日期2017.03.07

一、工作前

1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。

2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是

否齐全、可靠。

3.接通电源，空车低速运转3-5正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。

4.检查油标中的液面指示咼度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位

加足润滑油。

5.确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

6.做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。

二、工作中

1.严禁超性能使用。

2.操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。

3.机床边的工件要摆放整齐.要便于拿放。

严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、

杂物等。

4.严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。

5.装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严

重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。

6.三爪盘钥匙锁紧卡盘后立即拿掉，以免开机后发牛安全事故。

7.装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行

防护。

8.合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。

—

9.机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。

10.在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。

11.操纵反车时应先停车后反向。

12.使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。

13.机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、

疲劳、听音乐操作机床。

14.运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

三、工作后

1.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。

保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。

作业指导书文件编号制作日期2017.03.07

一、工作前

1.检查砂轮防所装置是否完好。

2.检查砂轮的使用情况是否有破损、发裂情况，发述上述情况应更换砂轮。

3砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

4.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

5.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题时，再开动砂轮机。

二、工作中

1.不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

2.砂轮机因发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

3.砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

4.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

5.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。

装砂轮时，要加垫、平衡,经修整、平衡和校检之后，才能使用。

6.砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

7.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削等。

在磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

10.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。

特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎、爆裂。

11.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

三、工作后

1.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

2.

一、工作前

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：

以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

二、工作中

1•工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

2•工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

3•刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否

牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象,

以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7.主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

三、工作完后

1.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电

源。

2.保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。

山拖农机装备有限公司

作业名称

外圆磨床安全操作规程

作业指导书

文件编号

制作日期

一、工作前

1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。

2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。

4.使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常

后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。

二、工作中

1.严禁超性能使用机床。

2.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。

严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。

3.合理选用砂轮和磨削量。

4.安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。

砂轮与法

兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。

5.砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人

站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。

新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相

司。

6.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

7.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。

8.根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。

9.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮

退离工件。

工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。

10.根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。

11.砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。

工件与砂轮未离开时不得中途停机。

12.机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。

13.禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。

14.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐

操作机床。

15.经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。

三、工作后

1、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。

2、放置好加工工件，保管好工量具。

打扫干净工作场地，擦拭干净机床，进行日常维护保养工作。

山拖农机装备有限公司

作业名称

摇臂钻床安全操作规程

作业指导书

文件编号

制作日期

工作前

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

二、操作中

1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。

按压总启动按钮，启动油泵电机。

2、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。

3、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。

4、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。

5、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

6、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。

三、安全注意事项

1、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

3、在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

5、使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

6、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

山拖农机装备有限公司

作业名称

锯床安全操作规程

作业指导书

文件编号

制作日期

一、操作前准备II

1•开工前，按要求穿戴好劳动保护用品。

2•开锯前，要检查锯条有无裂纹是否正直、松紧是否恰当。

各部螺丝是否松动，防护装置是否良好。

3•电锯开动后，先空转两分钟，观察运转正常并达到最高转速时方可工作。

4•锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音异常要立即停车检查。

二、操作过程

1•操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。

操作时应有一人指挥，并要密切配合。

2•电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。

3•工作物和锯条接触后，不许摇摆工作物，不许调整锯卡装置。

工件将要被锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。

4•进料的速度要视木料的软硬、薄厚而定，严禁猛推猛拉和碰撞锯条，以免发生事故。

5•工作时，出现跑锯、碎木片塞入铖条与工件台缝内时，应立即停车进行检查处理。

6•在工作中发生夹锯现象，应由下手将工件向左右用力加大锯口，切勿倒锯，以免锯条滑脱。

7•锯较大工件时应两人配合作业，在木料过锯条200mm以后，下手才可接拉。

工件后端距锯

条200mm时，上手即应脱手，由下手将工件接锯完毕。

三、安全技术

1•锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不少于1米。

锯末要及时清除，清除时应使用工具。

2•有断纹的锯片禁止使用。

当锯条断裂而皮带轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。

3•锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一。

锯床上轮下端，应装刮板，以防锯屑沾在轮上，造成锯条滑脱。

四、操作后环境清理

1•工作完毕，应及时切断电源，工具放置规定位置。

2•清理好工作台及周围作业现场的锯末。

山拖农机装备有限公司

作业名称

空压机安全操作规程

作业指导书

文件编号

制作日期

1操作前的准备

2、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。

3、柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检查油、水有无缺少。

4、检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

5、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

6、各连接部位应无松动现象。

7、检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。

8冬季使用启动液起发动机时应作好防毒、防火措施，要远离明火。

9、发动机后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。

10、检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。

11检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。

12、检查油底壳是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。

13、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。

14、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。

15、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。

16、调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。

17、气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。

18、对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。

山拖农机装备有限公司

作业指导书

作业名称

文件编号

立钻安全操作规程

制作日期

一、工作前

1.操作者必须全面了解和掌握本机床的结构原理，熟悉机床的加工知识。

2.检查操作手柄是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.空车低速运转3-5分钟，观察运转状况是否正常，按润滑图表规定做好润滑工作。

如有异常应停机检查或报告维修人员。

二、工作中

1•严禁超性能使用。

3.禁止戴手套操作机床。

4.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。

严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、

杂物等。

5.装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻夹时，将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹

时锥面接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，轻轻敲打。

6.工件、工装要正确固定，禁止徒手扶持工件工作。

采用机动进给，当孔接近钻通

时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。

7.钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。

8.根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。

在钻深孔时，必须经常提起钻头，

清除切屑。

9.钻头绊上长铁屑时，应先按停止开关，随后用刷子或铁钩清除铁屑，禁止徒手清

除，以防划伤。

10.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。

11.钻头在钻孔过程中不得停机。

反转时，必须在主轴停止转动后再启动。

12.在进行主轴变速、变换进给量、测量工件、更换工件及钻头时，都必须停机进行。

13.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

14.机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。

15.严禁在工作台面上敲打、校直工件。

三、工作后

1.操作完毕后，卸下钻头和夹具并放回原处。

2.主轴恢复原位，切断电源。

3.保管好工量具，放置好加工工件，清除钻床上的铁屑。

进行机床日常维护保养工作。

山拖农机装备有限公司

作业名称

热处理井式炉安全操作规程

作业指导书

文件编号

制作日期