0128瓦斯抽放监控系统方案.docx

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0128瓦斯抽放监控系统方案

阳煤集团景福煤业有限公司

瓦斯抽放监控系统

设计方案

太原佳泰兴科技有限公司

二○一三年十月

1

KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案

1.1设计目标

1）对景福煤业瓦斯抽放监控系统实施科学管理；

2）提高景福煤业瓦斯抽放监控系统安全性、准确性、可靠性；

3）提高景福煤业瓦斯抽放监控系统自动化程度；

4）确保景福煤业瓦斯抽放监控系统的先进性和经济性得到最佳组合。

1.2设计依据

1）《煤矿瓦斯抽放泵站设计规范》

2）《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）

3）《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2007）

4）《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》

5）《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》

6）《煤矿安全规程》新版

7）《煤矿安全质量标准化标准》

8）《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）

9）《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）

10）《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ1027-2009）

11）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）

1.3设计原则

在对瓦斯抽放监控系统的设计过程中，我们充分考虑了用户实际应用的需求，使用目前成熟、稳定且先进的技术，来整体规划和设计系统方案结构。

1）先进性

系统既要采用先进、成熟的气体流量和瓦斯浓度检测技术，确保设备满足应用的需求，又要注意结构、设备等的相对成熟度。

要求采用的设备、技术不但能反映业界的先进水平，而且具有一定的前瞻性，在未来若干年内能占主导地位。

2）实时性

由于瓦斯抽放对于煤矿安全生产的重要性。

因此，在设计上应保证系统对瓦斯抽放工况监测参数的实时数据处理能力。

3）高可靠性

实时监控的不可间断性决定了在系统设计中必须考虑提高设备运行的可靠性；因此，在系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性。

4）灵活性

整个系统必须满足便于安装、便于管理、便于维护、便于使用的要求。

5）经济性

在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个尽可能高水平的、完善的瓦斯抽采监控系统。

所有设备的选型配置和采购订货，坚持性能价格比最优的原则，同时兼顾供货商的资信度和维修服务能力。

1.4项目简介

本项目主要对地面抽放泵站工程进行监控，工程具体情况如下：

1）地面泵站共建4台抽放泵，主进气管为2趟，主管径分别为DN800；

2）循环水泵3台；

3）冷却塔1台；

4）循环水池1座；

1.5监控内容

1.5.1系统监测参数

对于监控系统来说，可靠的监测是瓦斯抽放系统安全运行的保障。

监测内容其主要包括：

管道参数：

管道工况、标况混合流量，管道瓦斯浓度、温度、压力、一氧化碳浓度，并根据以上参数自动计算出管道标况纯流量及其累计量、管道标况混合流量的累计量；

泵站环境参数：

瓦斯泵房环境瓦斯浓度、环境温度等；

工况参数：

抽放泵前后轴温、电机前后轴温、瓦斯泵开停状态、水泵开停状态、冷却塔开停状态、阀门工作状态及防爆安全装置压差等；

供水参数：

真空泵供水状态、热水池水位及水温、冷却水池水位及水温等。

1.5.2控制内容

本系统对于瓦斯抽放系统中实施控制的设备主要包括：

抽放泵的启停、水泵的启停、冷却塔、电动阀的工作状态控制等。

此方案利用PLC对以上设备进行多种方式控制，确保系统高效、可靠、安全地运行，降低工人劳动量，方便管理。

1.6系统结构

KJ30瓦斯抽放监控系统具有国家安标证，可单独成为系统。

地面泵站系统结构如下图，系统监测和监控功能有机结合为一个整体，数据共享方便、快捷、有效，各层次之间的数据传输稳定、可靠；监测功能由所有传感器分别实现，然后通过监控柜采集整理并上传数据至中心站，最后通过Web站点方式实时发布监测数据，实现远程网络监测的全部功能；监控功能则依靠监测所得各项数据，实时判断是否满足控制条件，以上位机运算和下发控制指令、PLC可编程控制柜接收指令并发出动作指令为核心实现全自动远程监控的全部功能。

在监测结构方面，系统采用中心站、显示控制装置、检测传感器三层结构。

中心管理层：

中心站负责管理整个瓦斯抽采系统中各设备检测的数据、抽放监控柜实时数据通讯、统计存储、屏幕显示、查询打印、网络通讯等任务；显示控制装置层（分站）：

采集现场各传感器数据、数据计量及操作控制、故障保护、面板操作、现场数据显示、声光报警等；传感器层：

采集瓦斯抽采系统中的各种参数。

在控制结构方面，系统采用上位机、PLC可编程控制柜、受控设备三层结构，其中：

上位机负责实时监控整个抽放系统所有设备的运行状态，采集监测数据，判断控制条件，下发控制指令，共享控制权力（实现网络远程控制）；PLC可编程控制箱：

PLC可编程控制箱集中控制现场所有受控设备，通过储存的程序指令以条件式地判断分别精确地实现远程控制；受控设备：

如抽放泵、电动阀等。

1.7系统功能

1）自动监测瓦斯抽放系统管道瓦斯浓度、管道压力、管道温度、管道工况流量、管道CO等管道参数；

2）根据以上管道参数自动计算出管道标况混合流量和标况纯流量；

3）自动统计出管道标况混合流量和管道标况纯流量的年、月、日、分累计量；

4）自动监测瓦斯抽放系统中抽放泵轴温、电机轴温度、抽放泵开停、阀门工作状态、冷却塔开停、水泵开停、防爆安全装置压差等工况参数；

5）自动监测真空泵供水状态、热水池水位、水温、冷却水池水位、水温供水参数；

6）以上各监测参数和累计量等在监控柜和上位机实时显示；

7）对系统的控制，提供无源的控制触点，而且常开/常闭状态，触点之间是否需要互锁可以自由选择，完全满足现场不同设备的控制接入需要；

8）系统控制方式灵活，根据不同的需要，可以选择自动、手动、检修等控制模式；

9）在自动模式下，当监控系统接收到启动、停止或者切换等信号时，可以根据工艺流程按顺序自动启动、自动停止或者切换抽放泵和相应设备（电动阀、冷却塔、水泵等）；

10）在手动模式下，可以对系统中各设备实施分步操作，但是各环节之间存在先后顺序的闭锁；

11）在检修模式下，可以对系统中各设备实施分别操作，各环节之间将不存在先后顺序的闭锁；

12）可以在上位操作计算机组态画面上实现对瓦斯抽放系统的集中监控；

13）系统具有自诊断和故障保护控制功能，当系统检测到瓦斯抽放站发生异常状态时，可以根据故障状态的差异，对瓦斯抽放站内被控设备发出控制指令，同时发出声光报警信号，并可以从抽放站和上位机上查询故障发生原因；

14）当泵房环境泄漏瓦斯浓度超限时，管道瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳浓度过高时能发出声光报警，当瓦斯浓度超过断电值时，能发出声光报警同时对相关设备进行断电控制；

15）具有抽放泵缺水保护功能，能发出声光报警并实行控制；

16）对其它参数如泵轴温、水温等也可设置超限报警功能；

17）系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示,并形成相应的历史统计数据,存储日、旬、月报表，系统可存储十年以上的历史数据，供有关人员随时查阅和打印；

18）系统表格丰富,格式可由用户任意编排,或由矿方提供具体报表格式，以满足各监测管理数据报表的形成输出。

实时监视画面，可对屏幕任意显示测点单击鼠标右键，弹出快捷菜单，快速的查询该点的数据、曲线、定义、运行状况等信息。

19）在上位机所有的操作都具有操作权限管理和操作记录功能；

20）上位机软件具有WEB发布功能和数据上传功能，在全矿局域网上任何一台计算机上，只要具备相应的权限（密码保护），即可以浏览瓦斯抽放系统的运行情况；

21）系统可通过高速工业以太网将数据实时连接到调度中心；

22）当交流断电时，系统可连续供电2小时以上，保证在停电情况下系统监测数据不丢失；

23）系统留有20%的I/O接口点数备用。

1.8系统优势

系统在管道瓦斯浓度、流量这两个关键参数检测上，采取与国外先进技术相同的途径，设备性能指标达到了国际先进水平，很好地解决了国内煤矿生产企业长期以来瓦斯抽放过程中瓦斯浓度、流量测量不准确的难题。

一）管道流量监测的优势

在瓦斯抽放监控领域，中煤科工集团重庆研究院走在了国内的前列。

经过长时间的努力，在煤炭行业最先研发成功的V锥流量计，含管道温度、压力监测，一个传感器相当于3个传感器，自主研发的“V”锥流量传感器不仅具有精度高、压损小、直管段要求低（前3D，后1D）、自整流、自清洁等特点，还在抗干扰、防雷击等方面采取了相应措施，与国外同类产品相比，更适合中国煤矿现场使用。

具体比较见下表。

多种流量计的综合性能比较

二）管道瓦斯浓度监测的优势

对于管道瓦斯浓度监测，我院在煤炭行业最先研发成功的管道红外甲烷浓度传感器，解决了一直困扰瓦斯抽放管道浓度监测领域的测量不准、稳定性差等诸多难题，其传感元件寿命长（5年），测量精度高，抗干扰能力强，适应性好等特点。

其与管道热导瓦斯浓度传感器相比如下表所示：

名称

测量

范围

测量精度

工作稳

定性

使用

寿命

抗干扰性

备注

热导

0-100%

低

短

一般

选择性差，易受背景气体影响

影响测量准确性的因素较多且不易补偿

红外

0-100%

高

长

长

选择性好，不受背景气体影响

为保证长期工作稳定性，必须有压力、温度补偿措施和气体预处理措施

管道红外瓦斯浓度传感器与管道热导瓦斯浓度传感器性能比较

三）自动控制上的优势

系统对瓦斯抽放泵站采用全自动监控技术，为实现泵站无人值守提供了技术支撑。

同时，系统能够根据设定值实现自动调节抽放负压、抽放浓度、抽放量等，保证抽放系统运行在最佳工作状态。

系统能通过自动分析运行数据，实现故障预警、保护等功能，保障抽放系统安全运行。

1.9主要设备介绍

1.9.1瓦斯抽放监控柜

工作电压：

127V/220V/380V/660VAC

通讯方式：

RS485、Ethernet

传感器输入信号格式：

（200-1000）Hz,（4～20）mA,RS485

传感器输入容量：

2路V锥流量计，16路其它传感器

控制输出格式：

无源触点

触点容量：

220VAC,8A

主要功能：

（1）提供瓦斯抽放系统各主要运行参数的监测及直观显示以及查询界面；

（2）提供对瓦斯抽放系统中各主要设备的集中操作界面；

（3）部分参数的设置；

（4）声光报警及故障诊断。

瓦斯抽放监控显示柜面板上设置以下几部分内容：

（1）数码管显示窗，实时显示以下监控参数内容：

井下瓦斯抽放管道和地面瓦斯抽放管道的管道瓦斯浓度、管道绝对压力、管道温度、管道工况混合流量、管道标况混合流量及其年累计量与日累计量、管道标况纯流量及其年累计量和日累计量；各三防装置两端的压差；每台抽放泵的轴温、电流、电压、有功功率、供水状态；循环水池水位、水温；环境瓦斯浓度、环境温度；电动阀工作状况；

（2）液晶屏：

可以查询

（1）中的所有实时数据；可以按年、月、日查询标况混合流量和标况纯流量的累计量；可以按照时间段查询任意两天之间的标况混合流量和标况纯流量的累计量；可以查询故障记录；设定抽放泵机组与抽放管道组合状态等；

（3）蜂鸣器：

在故障时刻发出声报警信号；

（4）指示灯：

指示系统工作模式（自动/手动/检修）；在故障时刻发出光报警信号；抽放泵运行状态；水泵运行状态等；

（5）按钮：

电动阀的开、关、停操作；抽放泵开、停操作；水泵开、停操作等；

（6）向监控终端传送监控数据。

1.9.2可编程控制箱

KXJ660矿用隔爆兼本质安全型PLC可编程控制箱是一种适用于煤矿有瓦斯及煤尘爆炸危险场所的自动化控制设备，它采用德国西门子、美国AB等国际知名品牌PLC作为监控核心。

PLC控制箱采用模块化设计，系统架构配置灵活，可根据不同的需要来设计程序，使现场复杂的逻辑控制变得简单易行。

2主要技术指标

1）工作电压和电流

工作电压：

AC220V/380V/660V

工作电流：

≤2A

2）系统容量

本安开关量输入：

16点（可扩展）；

非本安开关量输入：

8点（可扩展）；

本安开关量输出：

16点（可扩展），触点容量：

DC24V/0.5A；

非本安开关量输出：

16点常开/常闭触点输出（可扩展）。

3）信号制式

模拟量输入信号：

0～20mA、4～20mA、0～10V；

模拟量输出信号：

0～20mA、4～20mA、0～10V；

开关量输入信号:

按钮、接近开关、无源触点；

开关量输出信号:

无源触点、指示灯；

RS485通讯：

2路；

以太网通讯：

1路。

1.9.3V形锥流量计

主要特点：

1）抗干扰能力强；

2）V形锥流量计可以测量低流速，可达到0.5m/s；

3）设备具有自整流功能，对直管段没有要求，可以安装于管路条件复杂的场所；

4）测量元件不与被测介质直接接触，调校方便；

5）设备具有自清洁功能，所以不易堵塞；

6）由于配置的压力传感器是直接测量管道内绝对压力，可以避免因为当地大气压变化而在流量换算中引起的系统误差；

7）配置的温度探头能够深入到管道中，受管壁温度变化影响有限；

8）管道标况混合流量累计量由流量传感器自身计算，再输出，避免了因为信号传输带来的误差。

技术参数：

1）精密等级：

1.5级；

2）重复性：

优于0.1%；

3）工作稳定性：

节流面积长期稳定，信号稳定；

4）测量管径：

15mm---3600mm；

5）输出信号：

可输出200-1000HZ、4-20mA、RS485智能信号等；

6）量程比：

不低于10:

1，最低可测0.5m/s；

7）公称压力PN：

（0-2）MPa；

8）介质温度：

（0-100）℃。

1.9.4红外管道瓦斯传感器

主要特点：

1）采用红外吸收原理，性能可靠、寿命长，调校周期>半年；

2）完备的汽水分离装置，不会因管道内含水含尘而影响检测精度；

3）特殊的气路设计，适用于正压及负压管道甲烷浓度检测；

4）采用红外遥控设置传感器参数及标定，使用简单方便；

5）温度补偿精确，精度不会因温度变化而漂移；

6）抗干扰能力强，检测精度不受水蒸汽、H2S、H2、SO2等等杂质气体影响；

）信号输出：

可输出4-20mA、RS-485、CAN等数据输出接口，与多种接口兼容；

8）测量误差：

真值的±3％；

9）适应压力范围（绝压）：

30kPa～150kPa；

10）适应温度范围：

－20℃～50℃；

11）测量范围：

（0～100％）VOL。

1.10系统软件

采用工业以太网+现场CAN总线多主传输网作为系统的主要数据通信平台，使这种系统在反应速度、可靠性、传输距离、系统节点容量、集成能力、兼容性及开发性方面与现有系统相比有质的飞跃。

1.10.1功能特点

1）系统传输平台采用采用工业以太网+现场CAN总线多主传输；

2）通讯速率高，传输距离远，抗干扰和雷击能力强；

3）采用先进的多主并发通讯模式，系统检测速度快，实时性强；

4）彻底突破了低速总线下的技术瓶颈，系统节点容量大大增加；

5）系统支持冗余环网工作模式，故障自愈时间短，通信可靠；

1.10.2软件界面

一）中心站监控界面

1）提供直观的监控界面；

2）提供便捷的集中操作界面；

3）发出报警信息；

4）提供对抽放监控系统的设置；

5）提供历史数据查询、报警信息查询以及抽放报表；

二）组态软件界面

采用组态软件开发工业监控工程，可以极大地增强用户系统控制能力、提高煤矿的安全生产力和效率、提高监控系统的可控质量、减少成本及原材料的消耗。

它适用于从单一设备的运营管理和故障诊断，到网络结构分布式大型集中监控管理系统的开发。

结合PLC可编程控制箱实现整个抽放泵站自动控制，是煤矿瓦斯抽放监测监控系统的全自动控制理想解决方案。

1.11工程业绩

KJ30型瓦斯抽放监控系统自推广使用以来，已成功用于国内多个煤矿“CDM”项目及众多的瓦斯抽采项目中。

系统技术先进性、适用性得到了联合国“CDM”项目评审机构的认可。

已完成山西阳城民生燃气、晋城寺河电厂、四川芙蓉、河南磴槽金岭矿、贵州盘江山脚树电厂、贵州水城矿业集团、四川华蓥山广能集团等一批“CDM”项目计量监控项目。

其中阳城民生燃气、晋城寺河电厂已经拿到联合国基金。

完成晋煤集团成庄煤矿、霍尔辛赫煤业公司、阳煤集团寺家庄煤矿、冀中能源段王煤业公司、山煤集团左权宏远煤业、淮南矿业集团、淮北矿业集团、河南义马集团、川煤集团等矿区的全自动瓦斯抽放监控系统。

还完成了义马、神华、淮北、淮南、晋城、平顶山、潞安、邢台、阳泉、晋中、松藻、南桐、天府、广旺、华蓥山、汾西、黄陵、北票、七台河、新集、郑煤、皖北、左权等矿区瓦斯抽放监控项目。

1.12设备清单（见附件）