实验室台柜设备施工方案.docx
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实验室台柜设备施工方案
方案（详细工艺方案）
一、施工部署
1、指导思想
我公司施工部署的指导思想是：
品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：
2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：
（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。
（3）职业健康安全目标
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
（4）环境保护目标
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
（5）文明施工目标
确保文明施工，达到文明施工工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：
为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：
项目部：
设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。
工程部：
负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作
质保部：
负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；
安监部：
负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。
经营部：
负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作
物资部：
负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。
办公室：
负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；
3、组织准备
管理人员配备
我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。
项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。
在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。
此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
二、实验室台柜设备施工方案
（一）实验室家具制作
1、台面加工
1台面开料，要求尺寸公差：
长、宽、厚±0.3mm；
2磨边，呈圆弧角，R=3mm。
3对角线长度≥1400mm时，允许值≤2mm；
4对角线长度<1400mm或≥700mm时，允许值≤2mm；
5对角线长度<700mm是允许值≤1mm；
6邻边垂直度：
两对角线长度≤1mm；
7主锯面与划线位移<0.2mm。
8边沿、表面无崩裂、无划痕等缺陷。
2、胶压
9涂胶均匀一致，每平方米用胶量0.4kg～0.5kg；
10贴面无明显凸凹、无裂缝、无划痕等缺陷；
11反面用余料拼接，拼缝平直美观，拼缝间隙≤0.5mm；
12热弯圆弧度一致，无炸裂、无空壳现象；
13拼接压板，拼缝平整、紧凑，贴面后无明显拼缝痕迹；
14挡水弯角度一致，弧度均匀，无脱胶。
3、开料
1尺寸公差：
长、宽、厚±0.3mm；
2颜色一致，无划痕、无碰伤、无压痕、无斑点等缺陷；
3板边平直度±0.2mm；
4、板面曲度
1对角线长度≥1400mm时，允许值≤2mm；
2对角线长度<1400mm或≥700mm时，允许值≤2mm；
3对角线长度<700mm是允许值≤1mm；
4邻边垂直度：
两对角线长度≤1mm；
5崩边范围：
台面≤0.5mm；
6主锯面与划线位移<0.2mm。
5、钻孔
1钻孔后无明显机械创伤、脱层、崩裂等缺陷；
2位置度：
孔与孔、孔与边的位置误差≤0.5mm；
3孔径、孔深：
孔径±0.2mm，孔深±0.5mm，不允许裂面；
4孔边崩裂：
孔崩边≤0.3mm，通孔≤0.5mm。
6、开槽
1槽深公差<±0.5mm；
2槽宽公差±0.2mm；
3中心线位置偏移值<0.3mm；
4崩边宽度≤1mm。
7、镂铣
1镂孔四边平直，无明显凹凸现象；
2镂铣圆弧、鸭咀边应表面平整，弧度均匀一埃，不得有波浪形状；
3镂孔尺寸误差≤1mm；
4异形孔（如显示器孔）应按实物尺寸套合，间隙≤1mm；
5镂孔崩边正面≤0.5mm，反面≤2mm；
6镂弧度要求平整、圆滑，凹弧半径（R）≤100mm，凸弧半径（R）≥25mm。
8、钢制品加工
1冲压
✧冲边，尺寸公差：
长、宽、厚±0.3mm；
✧冲孔，尺寸公差：
长、宽、厚±0.3mm。
2焊接
✧焊接处不得有气孔、烧穿、成形不良等现象；
✧焊缝宽度≤3mm。
3打磨
✧表面光滑、平整；
✧除尘，清除表面灰尘。
4前处理
✧酸洗、水洗，目的：
除油污、除锈迹；
✧磷化、水洗，目的：
在金属表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力；
✧风干，自然凉干表面水分。
5静电喷涂
✧将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面；
6高温固化
✧将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化。
9、装配
1装配后的产品外观尺寸符合设计要求；
2各种配件安装严密、平整、牢固，结合处无崩裂、松动，不得有少件、漏钉、透钉等误操作；板与板之间的接合间隙≤0.5mm；
3框架邻边垂直度，框架两对角线差≤3mm；
4门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隔1—2mm；
5上沿线松紧适中，沿线长度与板长误差≤±0.2mm；
6过线孔尺寸误差≤±0.5mm；
7抽屉抽出后下垂≤20mm，摆动≤10mm；
8台面倒角要均匀一致，倒角半径为1mm；
9正视面无明显崩边、胶链、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷；
10台面板轻拿轻放，严禁拖拉。
10、清洁
1工件表面不得有胶渍，特别是封边处与带面要求平整干净；
2产品使用专用清洁水擦洗，以免产品受腐蚀变色，忌使用带腐蚀强清洁剂擦洗产品。
（二）实验室家具入库
1、品检
1产品公差尺寸符合相关标准；
2产品外观无无明显崩边、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷；
2、包装
1采用泡沫塑料整体包装；
2装入纸箱；
3、入库
1按单位、楼层、品种归类摆放；
2室内要求通风良好，防湿、防潮。
（三）实验室家具运输
1、根据施工现场安装条件、安装进度，合理组织实验室家具的发货、运输、进场、接收工作，每次工程例会应就家具运输、交通组织计划和落实情况进行讨论和修订。
2、根据工程进度计划，制订实验室家具、配件组织计划表，由此制订运输计划，明确发货数量、车次、时间和运输路线。
3、根据工程进度计划，预先确定各工种、各工段的施工机械，及时运输到位。
4、结合交通规则，运输前确保时间无管制和路线合理。
5、运输路线应尽可能错开交通繁忙的高峰期，制定交通阻塞的应急预案。
6、运输前做发货的清点、装车工作，利用塑料泡沫做好隔离、防震工作，避免运输过程的刮伤和碰撞。
7、运输过程中做好防雨防湿防潮处理。
8、施工过程预留机械、材料和消防通道。
（四）实验室家具安装
1、实验家具定位。
根据平面布置图，测量实验室家具距离前后左右参照物的尺寸，确定实验室家具的确切位置，用粉笔标记，要求误差≤10mm；
2、箱体安装。
将箱体安放于后方下横梁，调节箱体与支架立柱侧面在同一垂直面，同时利用螺丝从箱体内部将其固定在前方上横梁角钢上，然后依次从箱体内部将其固定在后下梁和后上梁上，要求单个箱体≤750mm宽，固定螺丝不少于8个，单个箱体750mm～1050mm宽，固定螺丝不少于12个，箱体水平、垂直误差≤1mm。
3、插座安装。
首先根据插座的定位情况在台面开孔，孔径为φ10mm,再将预留电线套上穿线管接至台面插座，最后将插座利用螺丝固定；
4、水盆安装。
首先将洗涤池台面翻转，将水盆对齐台面水盆孔，利用胶水进行固定，安装托架，再将水龙头安装于台面，然后整体台面安放于C型框架上，并固定，最后进行上下水对接，要求接口处，采用生料带密封牢固，不渗漏。
5、台面安装。
将台面安放于全钢落地箱体上，调节四周边延距离，要求实验台台面正面突出箱体30mm，侧面正常情况突出箱体30mm，如有靠墙的，考虑到产品安装的美观性，台面可与箱体齐缘与墙体间不留空隙，再利用胶水将其固定在全钢落地箱体上。
6、由多个箱体组成的边台或中央台箱体的安装。
先必须利用地脚螺丝调节箱体水平，再安装台面。
7、整张台调整水平后进行门板和抽屉的调节，门板、抽屉安装高度、平面严禁错位，整个箱体的门板、抽屉门的间隙调节成大小均匀一致。
8、两张实验台拼装时，中间的空隙应安装饰板，台面拼接处不得错位。
9、边台箱体与墙之间的空隙一定用装饰板封死，先安装饰板，利用地脚螺丝把箱调至水平后，再安装台面。
10、角柜的接缝处小于1mm，门板、抽屉调节要平整，不允许凹凸不平，中间的缝隙要均匀。
箱体凹进台面30mm，整个门板抽屉间隙错位误差必须小于0.3mm。
箱体与箱体间杜绝错位，接缝缝隙小于2mm。
11、边台两端不靠墙的箱体与墙之间的缝隙必须用装饰板封好。
边台正面如有带装饰板的，装饰板必须与门板平行，头上的封板必须与墙密封。
12、边台有角柜的如果角柜与边台是独立制作的，相连两个脚必须齐缘，不允许凹凸不平，中间的缝隙要均匀。
箱体安装要统一，凹进台面30mm，如果角柜与边台是连体的，箱体安装必须统一协调。
整个门板抽屉间错位误差必须小于0.3mm。
13、边台切角时，贴墙部位必须全部打玻璃胶。
14、水池台面与箱体接缝处不得有错位现象。
15、每个铰链、滑轨都必须严格检查加固，然后调节达到开启自如。
16、钢玻璃试剂架安装要求：
试剂架必须安装在台面的中间并且垂直，试剂架摆放好后要进行水平调节，层板的托架要求与立柱连接牢固，层板托架必须水平，防止玻璃层板倾斜滑落。
17、通风柜安装时，如顶部与天花之间有空隙应加装饰板；两台通风柜并排安装时，上下左右应保持水平一致。
18、多台高柜摆放在一起时，首先整体调节水平，柜体高度错位小于0.5mm，平面错位小于0.5mm，门板间空隙均匀，误差小于0.5mm，吊柜安装要求相同。
（五）验收标准
1、实验室工程总体布局符合图纸设计要求，合理有序；
2、实验室家具材质、规格符合设计要求，数量与工程规划书清单一致，并有有效之检测合格证及检测报告；
3、家具安装正确、牢固、严密，其偏差应在设计标准控制范围内。
各组件间连接紧密，无内容物外露；
4、实验台（中央台和边台）台面平整、色泽均匀、边缘平整光滑。
柜体牢固，柜体板涂层色泽均匀，封边严密。
柜门开合自如，无异常声响。
层板平整无毛刺，高低调节扣灵活有效。
背板封边严密无变形。
踢脚板负重无变形。
调整脚灵活，不易变形。
5、实验台滑轨灵活有效，无烤漆脱落现象。
铰链、把手光亮，耐锈蚀。
6、电器线路改装合理有序，安全。
电源插座安全有效，安装位置合理，不妨碍实验操作。
7、试剂架各连接部位紧密无缝隙，层板平整，物品不易滑落，负重不变形。
8、水槽耐酸碱腐蚀，与实验台面接合紧密无缝隙。
存水湾排水通畅，不易阻塞。
水龙头阀门灵活有效，无渗水现象，出水口无水流四溅现象。
柜门开合自如，易于修理排水管路。
9、吊柜安装牢固，使用方便。
柜门开合自如，玻璃不易掉落。
背板与柜体连接紧密，层板高低调节扣灵活有效。
10、天平台稳固、防震，台面水平无凹陷，边缘光滑平整。
天平放置区可独立调节水平，操作自如。
实验室家具安装过程中未损坏原有结构。
三、质量保证措施
1质量目标
1.1工程质量目标鲁班奖。
1.2分阶段质量目标
为保证本工程创“鲁班奖”目标的实现，分部工程必须保证合格。
2质量管理体系
公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。
2.1项目质量管理体系
公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。
项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。
明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。
1）项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。
（2）项目经理为项目质量管理决策层;总工、项目副总工组成管理层;项目各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。
2.2质量管理措施
2.2.1目标管理
我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。
2.2.2加强预控
（1）编制计划
项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。
（2）加强对图纸、规范的学习
项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。
同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。
（3）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底
施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。
编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。
技术工作质量保证体系
我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家施工队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的施工。
我公司对施工队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。
严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制度，确保“过程精品”。
（5）做好培训和交底
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。
项目对施工主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工队伍不允许进场施工。
项目责成施工单位建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作的落实。
（6）加强合同的预控作用
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重施工的选择，比较各施工方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对施工的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。
（7）严格材料供应商的选择，加强材料进场检验
结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此项工作。
材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任何施工工程。
材料、设备采购的保证体系如下：
2.2.3加强过程控制，创“过程精品”
（1）实行“目标”管理
①根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。
②根据各分部、分项的质量目标，项目总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。
（2）实行“计划管理”
①施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据，经讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。
②主要计划包括：
“主要施工工程量计划”;“设备、材料备料计划”;“主要设备材料考察、进货计划”;“周转料使用计划”;“主要施工机械进场计划”;“主要劳动力使用计划”;“主要分包商计划”;“施工方案编制计划”;“样板制作计划”;“施工验收计划”;“施工试验计划”等。
③确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。
（3）坚持“图纸会审”制度
①在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审;
②各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。
将各专业间的冲突之处进行汇总。
特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。
③项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。
④在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。
⑤通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。
（4）坚持“样板先行”制度
①施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间等，以充分表现典型的钢筋绑渣、模板支撑和拉结、混凝土成型后的表面、各类典型房间的装修和装备等质量。
②各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报发包人、监理、设计（需要时）审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。
③所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计（有必要时）验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。
（5）坚持“方案先行、交底先行”制度
①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案;
②施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。
③为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。
④所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。
保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。
⑤施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。
以加强工人对施工做法、质量标准的理解。
真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。
（6）坚持“质量会诊”制度
①项目部质检员配备：
本工程面积比较大，我们根据施工过程来进行人员配备。
②施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。
③每一道施工工序完成后（结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后，装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后），由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。
（7）坚持“奖罚分明”制度
①项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。
②由项目总工每天下午3：
00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。
（8）坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度
①各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。
各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。
②在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。
③每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。
④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。
（9）严格施工“标识”制度
①按照ISO9000要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。
②材料标识：
现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效性和质量。
③测量标识
A.墙柱钢筋、模板、混凝土控制线：
采用10条线控制。
其中中线和边线控制墙体钢筋的位置、保护层大小准确;墙边50mm控制线控制模板位置准确;根部混凝土剔凿线，确保剔凿位置准确、规矩;海面条粘贴线，确保海绵条粘贴位置准确、顺直，防止根部混凝土漏浆、烂根。
B.顶板模板、钢筋及墙体、顶板混凝土标高控制线：
在该层混凝土墙上弹建筑1m线，作为标高控制线，防止在钢筋上放线容易扰动的缺陷;为保证顶板模板支设的准确，在墙体上放出顶板以下1m控制线，以确保顶板标高准确和顶板混凝土质量。
C.洞口线标识：
放出洞口四边线，并用红油漆做醒目标识，便于检查和质量控制。
D.砌筑隔墙边线标识，采用5线控制，包括：
边线、墙边50mm控制线、中线。
确保砌筑隔墙位置的准确。
E.项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。
合格后方可施工。
确保测量放线100%合格。
④施工标识
在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工质量公布于众。
激励工人提高施工质量。
标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责
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