溶腔技术交底修改版.docx

溶腔技术交底修改版.docx

《溶腔技术交底修改版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《溶腔技术交底修改版.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

溶腔技术交底修改版

DK245+258溶腔处理技术交底

云雾山隧道进口施工至DK245+245时,进行超前地质钻探,探测到DK245+258前方遭遇一溶腔,现根据探测情况和相关技术资料编制施工安全技术交底，以便指导现场施工。

一、编制依据

1、溶腔探测情况和Ⅱ线开挖揭示地质情况。

2、2008年4月28日下午，总指关于云雾山隧道施工的专题会议精神。

3、铁四院宜万施26标隧通（2008）字第03号设计通知单。

4、原设计图和相关施工设计规范。

二、工程概况

1、原设计情况

云雾山隧道进口DK245+258溶腔段，围岩为寒武系下统天河板组之灰色中薄层泥质条带状灰岩夹灰绿色页岩、细晶灰质白云岩；节理发育，岩体较破碎～破碎。

围岩基本分级为Ⅳ级，按“宜万隧参14-09”图施工，初期支护采用格栅钢架加强，间距1.0m～1.2m/榀,局部地段采用超前锚杆预支护，纵向间距2米一环。

Ⅱ线全部设置；Ⅰ线局部设置，工程量按1/3计列。

2、钻探情况

经过钻探，Ⅰ、Ⅱ线溶腔相连通，与洞外连系较紧密，观测到最大水压为0.56Mpa,溶腔内出水量最大为1000m3/h,根据容腔体积推测,溶腔宽度约为25m,纵向长度约6m。

溶腔在Ⅱ线表现为一张性裂隙，范围为ⅡDK245+242～+246，右侧边墙处宽度约有30～60cm,左侧为密闭裂隙。

三、施工方案及措施

1、Ⅰ线超前管棚施工

根据设计院设计通知单，管棚先施工上断面，上断面钢管共59根。

如在施工过程中，实际地质情况较好，及时和设计院沟通，

在上断面范围内进行布孔，施做管棚。

管棚施工时，先对已开挖DK245+256.5～+248.5段沿径向扩挖80cm,扩挖后及时初喷4～8cm喷射砼。

接着施工0.8m厚C20砼导向墙（导向墙仅在拱部140度内设置），并在导向墙内埋设两排I18工字钢。

然后用C6钻机钻孔，左侧部分孔采用MKD-5S钻机钻孔，钻孔注浆时先钻注奇数孔，后钻注偶数孔。

管棚施工工艺流程图：

1.1工作室施工

将DK245+256.5～＋248.5段上断面（高度6.2m）进行扩挖,扩挖尺寸在“宜万隧参15-08图”的基础上进行，纵向扩挖8m，径向扩挖80cm，形成工作室。

工作室扩挖完成后,应对整个工作室扩挖面和掌子面进行喷射砼支护,喷射砼厚度为6～10cm,局部地方可以设置网喷砼（钢筋网φ8mm盘条）,施工时应将掌子面原钻孔封。

1.2导向墙施工

工艺流程图：

扩挖到位后，先用挖掘机将两侧边墙脚内的虚碴大致清除，最后用人工清理干净。

测量人员将垫层顶面标高标识在两侧边墙上，立模施工垫层砼。

待垫层砼强度达到2.5Mpa后,可在其上安装2榀I18预埋工字钢。

安装预埋工字钢前，应在掌子面沿测量人员事先在工安钢安装轮廓线上画出的标识上设置锚杆，以便工字钢安装时固定工字钢，其数量现场可根据需要确定。

在预埋拱架上设置导向管，导向管采用φ170*3.5mm焊管,外插角度为3°。

砼立模，鉴于C6钻机的实际情况，需将导向墙厚度向钢管管壁下方延伸40cm。

在预埋钢架下再立两榀支模钢架，尺寸采用宜万隧参14-11图中钢架尺寸，在其上安装底模（木模板）。

砼浇筑挡头板事先在加工场分块加工好，后在现场拼装。

安装前，先在挡头板位置施工适量锚杆，模板固定主要靠锚杆和预埋工字钢进行。

砼板加固后，经检查合格可浇筑导向墙砼。

2.3管棚钻孔

1.3钻孔

1）管棚钻机固定就位前，测量人员应准确画出钻孔位置。

2）钻孔时，应先钻奇数孔（或偶数孔），待注浆完成后再钻注偶数孔（或奇数孔），钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。

3）钻机开孔时应低速，等成孔0.5m以后再升压至1.0mpa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。

4）为了便于插管，采用φ150mmm钻头钻孔。

5）对钻进不能成孔（如发生塌孔、卡钻等现象）地带应补浆固结围岩，待围岩固结后一次成孔。

6）施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。

1.4钢管加工和安装

钢管（φ108*9mm）加工,根据洞内作业施工方便性,可以先选择1孔作为试验孔,根据顶进设备（C6、MDK-55钻机或挖机）检验装入孔中一次最大装入长度,选择最适宜洞内长管棚的顶进设备（C6、MDK-55钻机或挖机）。

一般应加工成3m、6m长一节，除钢管尾部2m范围内不施做溢浆孔外，每根钢管上应按梅花型布置溢浆孔，其布置方式如下图，如果试验结果得出一次装入长度大于6m，可不限于该条规定，尽量装入更长管节。

管节与管节间的连接，尽量采用丝扣连接,如在洞内操作确有困难时,可用φ125*4mm的钢管进行接接，2根φ108*9mm钢管套于φ125*4mm的钢管中，两端焊接牢固，焊缝高度不小于5mm。

钢管安装最好用钻机顶进，如钻机顶进困难时，可选择挖掘机顶进，具体用那种设备，根据试验孔的试验结果进行选择。

每节钢管安装好后，还应在钢管内安装φ20通长钢筋笼。

钢筋笼加工，每30cm设置一道箍筋，箍筋用φ6mm筋条加工而成，3根φ20螺纹钢筋成等边三角形分布。

1.5注浆

1）、注浆终压

前期在掌子面ⅡDK245+235和DK245+245测得的最大水压P=0.56Mpa,可选择经验公式

进行计算:

式中P－注浆终压（MPa）；

P0－观测到的最大水压力（MPa）；

结合设计压力为0.5～3Mpa,选择注浆终压P=2Mpa。

2）、单孔注浆量

钻孔过程中如未遇到空腔，可按以下经验公式计算单孔注浆量。

式中：

R-浆液扩散半径（m）；

L-注浆管长（m）；

n-地层孔隙率；砂层取0.3～0.4，其它地层取0.4～0.6；

α-地层填充系数；单孔计算时取0.6～0.7，群孔时取0.7～0.8；

β-浆液消耗系数，一般取1.1～1.3。

3）、设置止浆岩盘

管棚工作室扩挖完成后，对开挖面进行初喷砼封闭时，应对掌子面用初喷砼设止简易止浆岩盘，喷层厚度可加厚至10cm。

4）、注浆顺序

注浆时，应先注奇数孔，后注偶数孔；由于前期探测到溶腔向主要向下部发育，同时存在空腔的可能性大，所以注浆孔顺序应从下到上进行，即先底板，接着两侧，后注拱部孔。

5）注浆注意事项

注浆时应采用定量－定压相结合的原则，要经常观测注浆压力和流量的变化，发现异常情况及时处理。

注浆过程中异常情况一般判别标准为：

a压力逐渐上升，流量逐渐减少属于正常现象；

b压力长时间不上升（小导管5min）流量不减，可能是跑浆或漏浆；

c压力急剧上升，流量急剧减少，在排除地层因素外，可能是管路阻塞。

d注浆过程中，要经常观察工作面及管口情况，发现漏浆和串浆，要及时进行封堵。

e注浆过程中要做好注浆记录，每隔5min详细记录压力、流量、凝胶时间等，并记录注浆过程中的情况。

f为防止串浆情况发生，注浆时应按隔孔约束注浆的顺序进行。

6）单孔注浆结束标准为：

a注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆；

b预注浆各孔段均达到设计终压并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的8％、进浆速度为开始进浆速度的1/4。

7）、向前开挖

当浆液强度达到设计强度的70%时方可进行向前掘进。

8）、质量控制与检验

管棚钻孔的允许偏差；

a管棚方向与线路平行，方向角误差≤1°（不包括路线纵坡）；

检验数量：

全部检查；

检验方法：

观察，钢尺、测量仪器检查。

b开孔定位误差≤4cm；孔口距允许偏差≤±50mm；

检验数量：

全部检查；

检验方法：

观察，钢尺检查。

c径向误差应≤20cm；

检验数量：

全部检查；

检验方法：

观察，钢尺检查。

d孔深误差≤±50mm；

检验数量：

全部检查；

检验方法：

观察，钢尺检查。

e隧道纵向同一断面内接头数≤50％，相邻钢管的接头至少错开1m；纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于3m。

检验数量：

全部检查；

检验方法：

观察，钢尺检查。

2、开挖

DK245+255～+280段开挖时，严格按照“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则进行施工。

施工时按两台阶微台阶设临时仰拱法施工。

开挖时，将进尺控制在0.8m以内,开挖爆破后，如无异常情况，立即以初喷砼封闭开挖面和掌子面，喷射厚度为8～10cm,初喷后立即安装1排工字钢拱架，同时施工临时仰拱。

临时仰拱施工先按0.5m/榀间距布设I20工字钢,与拱墙工字钢焊接连成一体,后喷C20砼,厚度20cm,，使上断面即时成环。

开挖过程中，如遇到空洞，可先用砂袋等封堵空洞口，然后用输泵向其中注入砼，力争在拱部开挖轮廓线以外形成护拱。

开挖时，应在DK245+240、+255、+280处开挖阻水榫断面（在15-08图的开挖轮廓上径向扩挖1.0m,纵向宽1.0m的槽）。

3、支护

DK245+250～+255段按“宜万隧参14-11图”施工，拱部φ25mm中空注浆锚杆,间距φ22砂浆锚杆,均长3m,间距1.0*1.0m，初期支护采用格栅钢架加强，间距1.0m/榀。

DK245+250～+280段按“宜万隧参15-08图”施工，锚杆局部中空φ25注浆锚杆,梅花型布置,长3m,间距1.2*1.0m，初期支护调整为C20网喷砼，φ8钢筋网，网眼间距20cm*20cm，初期支护内设全环I20工字钢，间距0.5m/榀。

4、防排水

DK245+240～+280段，施工防水板时,DK245+240、+255、+280处阻水榫断面均不用施工防水板,但该段均需用C30防水砼衬砌。

并在阻水榫处预留5个注浆孔，待二衬完成后进行注浆。

5、监控量测

溶腔段开挖时，以按照每10m一个量测断面布点，进行观测，对观测结果，分析时，要将相邻几个断面连系起来综合分析，有异常时随时向项目部有关领导反映。

四、施工安全措施

1、加强Ⅱ线裂隙水文观测，并随时保证该裂隙内排水畅通，防止形成高水压。

施工时不能随意封堵该裂隙，该裂隙封堵时机应由项目部工程部根据水文观测情况和Ⅰ管棚施工情况决定。

2、开挖时仍然以超长炮孔结果作为向前施工采取措施的依据，不能保证正面及周边3m保护岩盘时，爆破撤离时的处理措施仍按Ⅱ线开挖交底进行。

3、专职安全员应24小时，加强巡视，并根据有异常时施工人员撤离作业面原则报警组织施工人员撤离现场。

其原则如下：

1）、当掌子面初期支护表面出现开裂、剥落掉块现象时，现场安全员应立即拉响报警器，组织现场施工人员按撤离路线撤离至安全地方。

2）、在Ⅱ线DK245+245.7裂隙处埋设4根φ150mm钢管引排溶腔内出水,分上下两排布置,上边两根,下边两根。

当裂隙处钢管内流水量激剧增加，Ⅱ线两侧水沟完全被水充满，水溢出水沟漫至仰拱表面时，现场专职安全员应拉响报警器，组织现场施工人员撤离现场；或者当下边两根钢管在正常流水状态下，突然被溶腔内流水携带泥沙堵塞，上边两根钢管也被泥沙堵塞时，防止溶腔因排水不畅形成高水压而产生安全隐患，现场专职安全员应拉响报警器，组织现场施工人员撤离现场。

3）、随时保持Ⅰ线、Ⅱ线道路畅通。

当Ⅰ线、Ⅱ线掌子面或附近岩体出现失稳，或Ⅱ线裂隙内出水量激剧增加充满两侧水沟或排水管被堵塞时，撤离人员应通过5#横通道，按照Ⅰ线出现险情从Ⅱ线撤离至安全地方，Ⅱ线出现险情从Ⅰ线撤离至安全地方的原则撤离。

附件：

1、15-09图开挖尺寸图。

2、挖扩、导向墙开挖尺寸图。

3、导向墙施工图。

4、14-11图开挖尺寸图。

中铁一局五公司宜万项目部

二00八年四月三十日薄西山