耐高温高强度尼龙长丝生产项目立项环境评估报告书.docx
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耐高温高强度尼龙长丝生产项目立项环境评估报告书
青岛康威化纤有限公司
耐高温、高强度尼龙长丝生产项目
环境影响报告书简本
建设单位：
青岛康威化纤有限公司
环评单位：
江苏久力环境工程有限公司
2014年1月
青岛康威化纤有限公司耐高温、高强度尼龙长丝生产项目
环境影响报告书简本
一、项目概况
1、项目背景
青岛新纪元帘子布有限公司位于胶州市胶西镇小刘家疃村，成立于1996年。
青岛新纪元帘子布有限公司帘子布生产项目于2004年7月31日获得了胶州市环境保护局批复。
因企业经营需要，青岛新纪元帘子布有限公司于2006年4月更名为青岛康威化纤有限公司，2007年10月25日青岛康威化纤有限公司帘子布生产项目通过了胶州市环境保护局验收，企业达到了年产尼龙浸胶帘子布300t的生产规模。
根据市场及企业发展需求，青岛康威化纤有限公司增加投资3480万元进行扩建，扩建完成后，企业将增加年产尼龙长丝2万t的生产规模，全厂总生产规模将达到年产尼龙长丝2万t、尼龙浸胶帘子布300t。
按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境管理条例》（国务院253号令）等环境保护的有关要求，扩建项目须进行环境影响评价并编制环境影响报告书，为此，青岛康威化纤有限公司决定委托江苏久力环境工程有限公司对该项目进行环境影响评价工作。
我单位在接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘调研，收集和核实了有关材料，编制了本环境影响评价报告书，提请环保主管部门审查。
2、项目具体情况
项目名称：
耐高温、高强度尼龙长丝生产项目；
建设单位：
青岛康威化纤有限公司；
行业类别：
[C2821]锦纶纤维制造；
项目性质：
技改扩建项目；
建设地点：
胶州市胶西镇小刘家疃村；
生产规模：
技改扩建项目年产尼龙长丝2万t（全厂年产尼龙长丝2万t、尼龙浸胶帘子布300t）；
职工人数：
全厂职工人数130人，倒班宿舍1栋。
扩建项目新增职工80人，扩建职工食堂1处（用餐人数约80人次/d）；
工作制度：
年工作365天，实行三班制作业，每班8小时，年工作时间8760小时；
投资总额：
技改扩建项目投资3480万元（全厂总投资8100万元），其中环保投资310万元人民币，占技改扩建项目投资额的9%；
占地面积：
项目全厂总占地面积35189.8m2，总建筑面积25061m2。
技改扩建项目不新征土地，技改扩建各建筑物面积为10484m2；
建成时间：
本项目预计于2014年12月建成投产。
3、原有项目情况介绍
企业原有项目职工人数为50人，年工作时数为365天，采用三班制，每班8小时，年工作时间8760小时。
原有项目主要是将外购的尼龙长丝，经捻线、织布、浸胶、烘干等生产加工出尼龙浸胶帘子布成品。
根据2007年10月25日胶州市环保局验收申请登记卡中登记意见可知，“该项目基本满足污染防治的需要。
经监测，污染物排放基本符合国家环保标准要求。
”原有项目验收合格。
根据调查，原有项目在运行期间，未发生过环境纠纷等问题。
4、建设地点及周边情况
本项目位于胶州市胶西镇小刘家疃村。
项目北侧为其他工业厂房、沿街商铺和道路，隔道路为青岛程达布业有限公司、其他工业厂房、商铺、村委会和阳光宝贝幼儿园（约130m）；项目东侧隔道路为小刘家疃村（约28m）；项目南侧隔道路为其他工业厂房、停车场和空地；项目西侧为其他工业厂房，隔沂胶路为青岛德达新型墙材有限公司、商铺青岛新亚精细化工有限公司、商铺、煤场和其他工业厂房；项目西北侧隔沂胶路为加油站、其他工业厂房和空地。
项目地理位置见图1，周边环境概况见图2。
5、建设规模及内容
（1）建设内容
表1项目全厂经济技术指标表
序号
项目名称
设计能力
备注
1
总用地面积
35189.8m2
—
2
总建筑面积
25061m2
—
3
主体
工程
聚纺车间
6500m2
扩建
捻线车间
3420m2
扩建
织布车间
5500m2
原有
浸胶车间
2200m2
原有
废弃浸胶车间
1400
原有
废弃车间
306
原有
9
公用工程
办公楼
1350
原有
倒班宿舍
945
原有
原料仓库
1848
原有
1#锅炉房
294m2
扩建
2#锅炉房
98m2
原有
1#配电室
210m2
原有
2#配电室
112m2
扩建
车棚
700
原有
门卫室
20m2
原有
循环水池
140m2
扩建
消防水池
18m2
扩建
事故水池
225m2
扩建
21
环保
工程
废气
药品称量废气
1#布袋除尘+
1#排气筒
1根，排气筒15m
扩建
混合废气
2#排气筒
1套，排气筒15m
切片废气
抽吸+水喷淋
1套
萃取废气、水箱废气
3#排气筒
1根，排气筒28m
纺丝废气
4#排气筒
1根，排气筒15m
油剂废气
1#活性炭装置+
5#排气筒
1根，排气筒15m
牵伸卷绕废气
循环水冷却装置+1#三级活性炭装置+
5#排气筒
联苯-联苯醚废气
车间通风设施
数套
生物质锅炉燃烧废气
1#旋风除尘器+2#袋式除尘+7#排气筒
2#旋风除尘器+3#袋式除尘+8#排气筒
2套，排气筒35m
职工食堂油烟
油烟净化器+9#排气筒
1套，排放口高于
所附楼顶1.5m
浸胶车间
无组织排放废气
车间废气收集系统
+6#排气筒
1套，排气筒25m
原有
整改
浸胶车间烘干、拉伸、定型、冷却废气
各密闭室收集
+6#排气筒
废水
冷却水排水
—
—
扩建
锅炉排水
—
—
制纯水弃水
—
—
树脂再生废水
中和池
10m3
生活污水
食堂隔油池
2m3
经化粪池处理
外运用作农田堆肥
—
固废
一般固废
固废暂存处
50m2
扩建
危险固废
危废暂存间
20m2
生活垃圾
垃圾桶
数个
噪声
生产设备
减振隔声
—
全厂
风险
危险化学品
事故水池
225m3
全厂
风险防范与应急
—
（2）产品方案及产量
表2项目产品方案及产量表
产品名称
设计能力（t/a）
原有项目
技改扩建项目
扩建后全厂
尼龙长丝
0
20000
20000
浸胶尼龙帘子布
300
0
300
6、厂区平面布置情况
项目厂区呈东西长的长方形，由北向南、自西向东依次布置为：
维修车间、废弃浸胶车间、废弃锅炉房、捻线车间、2#配电室、2#锅炉房、浸胶车间、一般固废暂存处、织布车间（织布车间南部设成品暂存处）、车棚和门卫室、聚纺车间、1#配电室、1#锅炉房、消防水池和循环水池、篮球场、冷却塔、原料罐、废弃车间、3F办公楼（西北角设职工食堂1处）、原辅材料仓库、危险固废暂存间、倒班宿舍，厂区大门位于南侧的道路。
项目厂区总平面布局综合考虑防火、降噪和卫生等要求，满足使用功能及生产工艺要求，平面布局符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）的要求，符合环保和风险的相关管理要求，厂区平面布置合理。
项目厂区平面布置见图3。
图1项目地理位置图
图2项目周边环境概况图
图3项目厂区平面布置图
7、原辅材料消耗
项目所使用的各种原辅材料用量详见表3。
表3项目主要原辅材料消耗表
8、项目主要设备
项目主要设备见表4。
表4项目使用设备一览表
设备名称
单位
数量
原有
技改扩建
技改扩建
后全厂
聚合车间
配方罐
个
0
2
2
己内酰胺添加计量器
个
0
1
1
纯水添加计量器
个
0
1
1
防老剂称量电子称
个
0
1
1
暂存锅
个
0
2
2
前聚合器
个
0
1
1
后聚合器
个
0
1
1
铸带头
个
0
2
2
冷冻水槽
个
0
1
1
切片机
台
0
3
3
振动筛
个
0
2
2
萃取设施
套
0
1
1
机械脱水装置
套
0
1
1
干燥塔
个
0
1
1
冷却料仓
个
0
1
1
输送系统
套
0
1
1
单体回收
系统
抽真空泵
个
0
2
2
三效蒸发器
个
0
1
1
冷凝器
个
0
1
1
单体罐
个
0
2
2
分离水暂存水箱
个
0
1
1
纺丝车间
纺丝生产线
条
0
5
5
手持吸枪（吸废丝）
把
0
15
15
废丝箱
个
0
5
5
捻线车间
捻线机
台
0
16
16
织布车间
织布机
台
4
0
4
浸胶车间
原辅料调配罐
个
6
0
6
浸胶生产线
条
1
0
1
公辅工程
己内酰胺原料罐
个
0
1
纯水制备装置
套
0
1
锅炉（生物质燃料）
个
1
1
2
水泵
个
2
28
30
循环水池
个
0
1
1
消防水池
个
0
1
1
冷却塔
台
0
5
5
冷冻机组
组
0
3
3
冷冻水循环水罐
个
0
1
1
空气压缩机
台
0
5
5
热媒储存罐
个
0
7
7
环保工程
排气筒
根
4
9
9
水喷淋装置
套
0
1
1
活性炭装置
套
0
1
1
车间通风设施
套
1
数套
数套
锅炉燃烧废气旋风除尘+袋式除尘器
套
0
2
2
食堂油烟净化装置
台
0
1
1
浸胶车间废气收集系统
套
0
1
1
树脂再生废水中和池
个
0
1
1
聚合车间地面擦洗拖把
把
0
数把
数把
食堂隔油池
个
0
1
1
化粪池
个
1
0
1
事故池
个
0
1
1
二、项目所在地环境状况
1、环境质量标准
1）根据《青岛市环境空气质量功能区划分规定》，本项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，己内酰胺参照执行计算得到最大一次浓度值；甲醛和氨参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区最高容许浓度。
2）项目所在区域地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。
3）项目所在区域内的地下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。
4）本项目所在区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。
2、项目所在地环境质量现状
（1）大气环境现状评价：
评价区域内SO2、NO2、PM10均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求；甲醛、氨均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区最高容许浓度。
项目所在地大气环境质量总体良好；
（2）地表水环境现状评价：
胶州墨水河地表水水质监测值均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准；
（3）地下水环境现状评价：
项目所在地下水pH、氨氮、高锰酸盐指数、氯化物、氯化物、硝酸盐、硫酸盐、挥发酚、亚硝酸盐，能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-94）Ⅲ类标准要求，总硬度、总大肠菌群监测结果超标，超标原因为地质原因及周围居民生活污水排放造成地下水污染；
（4）声环境现状评价：
本次监测期间各厂界昼、夜声级值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，项目所在地声环境质量现状良好。
3、评价等级与范围
1）大气环境评价：
根据项目排污特点及周围地区环境特征，确定工程分析、污染防治措施及风险评价为评价重点。
大气环境评价等级为三级，评价范围为以项目厂界为边界，各向四周外扩2.5km。
2）水环境评价：
本项目生活污水（食堂废水经隔油池处理）经化粪池处理外运用作农田堆肥；锅炉排水、冷却水排水、制纯水弃水，用于绿化及道路清洗；经中和处理的再生废水用于道路清洗。
本次环评只对地表水环境影响做简要分析。
3）声环境评价：
本项目位于声环境功能2类区，项目产生高噪声设备较少，且采取有效降噪措施，项目运营对周围声环境影响不明显，按照《环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）》中的有关规定，本项目声环境影响评价工作等级为二级（从简）。
4）风险评价：
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中规定的，本项目所涉及的物料中有可燃物质和毒性物质，但最大存储量远未达到临界量，不构成重大危险源，确定本项目风险评价等级为二级。
4、项目评价范围内环境保护目标
胎侧打磨、检查
成品（174190）
表5项目主要环境保护目标表
环境要素
环境保护
对象名称
方位
距离（m）
规模
环境功能
空气环境
前疃村
N
1850
260户，910人
GB3095-2012
二级
东牟东村
N
2300
850户，2900人
大刘东村
NE
600
700户，2100人
宋家小庄村
NE
1500
110户，320人
小刘家疃村
E
28
800户，2500人
阳光宝贝幼儿园
N
130
5班制，100人
茔子村
E
2410
600户，2100人
东埠村
SE
1700
140户，480人
苑家小庄村
SE
2490
180户，620人
河崖村
S
560
520户，1640人
前进庄村
S
2100
850户，3000人
东冢子头村
W
1980
300户，990人
前冢子头村
W
1820
320户，1150人
声环境
厂界外1m
—
—
—
GB3096-2008
2类
小刘家疃村
E
28
800户，2500人
地表水环境
胶州墨水河
E
1300
—
GB3838-2002
Ⅲ类
图4评价范围及周边环境敏感目标分布图
三、工程分析
技改扩建项目主要的生产工艺流程为：
将外购的己内酰胺（液体状）与水、防老剂等混合，再经聚合、切片、萃取、干燥后生产出锦纶切片（用于纺丝）。
锦纶切片经熔融、纺丝、冷却、上油、卷绕、检验后生产出细丝，细丝再经捻线后生产出尼龙长丝。
企业每年用于纺丝的锦纶切片共约2万t，其中约1万t锦纶切片由企业自产，其余约1万t锦纶切片为外购成品。
1.尼龙长丝生产工艺
原料解包称量→混合→聚合→铸带切片→萃取→干燥→纺丝→上油→牵伸卷绕→检验
2.尼龙浸胶帘子布生产工艺
捻线→织布→卷绕→切断→调胶→浸胶→烘干→拉伸、定型→冷却→卷取→包装
四、建设项目污染物产生、处理措施、排放情况及环境影响预测
（一）污染物产生、处理措施及排放情况
1、废气
项目产生的废气主要有原料称量、混合废气、切片废气、萃取废气、水箱废气、纺丝废气、油剂废气、牵伸卷绕废气、浸胶车间废气、生物质锅炉燃烧废气、热媒系统废气、职工食堂油烟及燃烧废气。
（1）药品称量废气
药品称量废气经集气罩收集后通过1#布袋除尘器处理，再由15m高1#排气筒排放。
称量废气颗粒物有组织排放量为0.002t/a，排放浓度为0.6mg/m3、排放速率为0.004kg/h，均满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关标准要求。
（2）混合废气
混合废气经集气罩收集后由15m高2#排气筒排放。
混合废气己内酰胺有组织排放量为0.08t/a，排放浓度为14.55mg/m3、排放速率为0.145kg/h，满足按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》计算得出的15m高排气筒己内酰胺最高允许排放速率。
（3）萃取和水箱废气
萃取废气和水箱废气经集气罩收集后由28m高3#排气筒排放。
萃取废气和水箱废气己内酰胺有组织排放量为0.09t/a，排放浓度为1.03mg/m3、排放速率为0.01kg/h，满足按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》计算得出的28m高排气筒己内酰胺最高允许排放速率。
（4）纺丝废气
纺丝废气经收集后由15m高4#排气筒排放。
纺丝废气己内酰胺有组织排放量为0.024t/a，排放浓度为0.27mg/m3、排放速率为0.003kg/h，满足按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》计算得出的15m高排气筒己内酰胺最高允许排放速率。
（5）油剂废气、牵伸卷绕废气
牵伸卷绕废气先经循环水冷却装置冷却后与油剂废气一起经1#三级活性炭装置进行吸附处理，再由15m高5#排气筒排放。
油剂废气、牵伸卷绕废气非甲烷总烃有组织排放量为0.4t/a，排放浓度为3.05mg/m3、排放速率为0.05kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关标准要求。
（6）浸胶车间废气
烘干、拉伸、定型、冷却工序均在浸胶车间内各自的专用房内进行，各专用房密闭性良好，废气经收集后通过25m高6#排气筒排放，其余在开关门时逸散，无组织排放至浸胶车间。
调胶废气和浸胶废气无组织排放至车间，与专用房逸散的废气一同经浸胶车间废气收集装置收集后至6#排气筒排放。
浸胶车间废气甲醛有组织排放量0.019t/a、排放浓度为0.12mg/m3、排放速率为0.005kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关标准要求；浸胶车间废气氨有组织排放量0.0019t/a、排放浓度为0.012mg/m3、排放速率为0.0005kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的相关标准要求。
（7）等效排气筒废气
本项目2#排气筒（15m）、3#排气筒（28m）之间的距离约为10m，合并为等效排气筒DX1#。
经计算DX1#（排放的大气污染物为己内酰胺）排气筒等效高度为23m，等效排放速率为0.155kg/h＜标准速率1.62kg/h。
（8）锅炉燃烧废气
项目全厂共设2个锅炉房，锅炉燃用生物质燃料。
1#锅炉房锅炉燃烧废气经1#旋风除尘器+2#袋式除尘器处理后通过35m高7#高排气筒排放，2#锅炉房锅炉燃烧废气经2#旋风除尘器+3#袋式除尘器处理后通过35m高8#高排气筒排放。
1#和2#锅炉燃烧废气中SO2排放量0.051t/a、排放浓度为8.17mg/m3，NOx排放量1.02t/a、排放浓度为163.46mg/m3，烟尘排放量0.113t/a、排放浓度为18.08mg/m3，均满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2中燃煤锅炉标准。
项目每个锅炉房均有1台6t/h锅炉运行，每个锅炉房设1根35m高排气筒，排气筒高度符合《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）中相关要求。
（9）食堂油烟达标性分析
项目食堂产生的油烟经油烟净化器处理，去除效率为85%，油烟处理后经9#排气筒排放，油烟排放口位于3F建筑物顶，并高于所附建筑物顶1.5m，且周围20m无高于油烟管道的易受影响的建筑物。
处理后的食堂油烟废气中，油烟排放量及排放浓度分别为0.0039t/a、0.33mg/m3，能够满足山东省《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）小型规模的标准。
2、废水
项目废水主要为锅炉排水、制纯水弃水、再生废水、冷却水排水和职工生活废水（含食堂废水）。
项目生活污水（食堂废水经隔油池处理）经化粪池处理外运用作农田堆肥。
锅炉排水、冷却水排水、制纯水弃水，用于绿化及道路清洗；经中和处理的树脂再生废水用于道路清洗。
表6项目废水污染物产生及处理情况表
废水
来源
废水
种类
产生量
（t/a）
污染物产生情况
治理措施
污染物
浓度
（mg/l）
产生量（t/a）
技改扩建
项目
生活
污水
1986
CODcr
BOD5
SS
氨氮
450
250
200
30
0.89
0.50
0.40
0.06
生活污水（食堂废水经隔油池处理）经化粪池处理后外运用作农田堆肥
技改扩建后
全厂
生活
污水
2606
CODcr
BOD5
SS
氨氮
450
250
200
30
1.17
0.65
0.52
0.08
3、噪声
项目在设备运行时会产生噪声，其噪声级最高可达90dB（A）。
项目对噪声较大的设备进行隔声、减震处理；车间采用隔音门窗等。
项目主要高噪声设备的噪声源情况详见表7。
表7项目噪声排放情况一览表
序号
设备名称
等效声级dB（A）
所在位置
1
聚合设备
60~72
生产车间
2
纺丝机
70~78
3
捻线机
72~83
4
织布机
75~85
5
浸胶车间设备
65~76
6
输送系统
70~75
7
纯水制备
70~80
8
泵类
70~85
9
风机
80~90
10
空压机
86~90
11
冷冻机组
78~82
12
冷却塔
70~75
室外
4、固体废物
项目产生的固体废物主要分为一般固废、危险废物和生活垃圾。
固体废物产生及处置情况详见表8。
表8项目固废产生及处置情况表
固废种类
产生量（t/a）
属性
处理方式
技改扩建项目
全厂
废切片胶块
2.02
2.02
一般工业固废
外卖综合利用
废纺丝胶块
10.01
10.01
废丝
12.22
12.22
不合格丝
34
34
捻线废丝
30.11
30.11
废布
0
0.6
废包装材料
0.9
1.2
称量废气除尘器收集粉尘
0.178
0.178
锅炉除尘器
收集粉尘
74.97
74.97
废滤网
0.1
0.1
供应商回收处置
废纺丝网
0.4
0.4
多余胶料
0
0.3
废药品包装
0.3
0.5
危险废物
供应商回收处置
废油剂桶
0.2
0.2
废拖布
0.5
0.5
委托有资质单位进行处置
废活性炭
38.12
38.12
废机油
0.45
0.5
生活垃圾
13.7
23.7
生活垃圾
环卫部门定期清运
浮油渣和废油脂
0.5
0.5
委托处置
5、项目污染物汇总
项目全厂污染物排放情况见表9。
表9本项目实施后全厂污染物排放汇总单位：
（t/a）
种类
污染物
原有排放量
技改扩建项目产生量
技改扩建项目削减量
技改扩建项目
排放量
以新带老削减量
技改扩建完成后
全厂排放量
技改扩建前后
变化量
废气
颗粒物
0
0.192
0.178
0.014
0
0.014
+0.014
己内酰胺
0
0.284
0
0.284
0
0.284
+0.284
非甲烷总烃
0
8.91
7.62
1.29
0
1.29
+1.29
甲醛
0.02
0
0
0
0
0.02
+0.02
氨
0.002
0
0
0
0
0.002
+0.
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