边坡支护工程施工设计方案.docx

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边坡支护工程施工设计方案

一、施工方案

（一）工程概况

本工程为长沙景嘉微电子股份有限公司科研生产基地基坑及边坡支护工程，由长沙景嘉微电子股份有限公司投资开发，湖南核工业岩土工程勘察设计研究院设计出图，湖南省益佳建设监理有限公司监理，我公司湖南北山建设集团股份有限公司承担施工。

工程位于长沙梅溪湖片区内，西二环和梅溪湖路交汇处的西南角。

项目南段近山体，根据基坑周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同，将基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IA、JK共10段，其中，AB段采用桩锚支护，支护桩外侧面板采用现浇C25砼，100mm厚，采用双层钢筋网Φ8@150×150；BC，CD，FG段采用上部采用锚杆格构梁支护，下部采用土钉墙支护，DE、EF、GH、IA、JK段采用放坡结合网喷支护，HI段采用悬臂桩支护，桩径1.0m，单排，间距2.0m,桩长9m,桩顶设置冠梁，尺寸为1.1m*0.6m,桩及冠梁砼强度为C30，桩上共布置二排预应力锚索，水平间距为2.0m,桩间坡面挂Ф8@200×200钢丝网,高压喷射C20混凝土，厚度为10cm。

其中AB、BC、CD、FG段上部为永久性边坡支护，下部临时性基坑支护；其余段为临时性基坑支护。

基坑边坡的支护高度5.6-19.6m。

AB、BC、CD、FG段基坑边坡安全等级为一级，重要性系数1.1，其余各段安全等级为二级，重要性系数取1.0。

基坑支护为临时性支护，设计使用年限不超过2.0年，边坡为永久性支护，设计使用年限50年。

1、工程地质条件

根据勘察报告，拟建场地分布有素填土①、粉质黏土（Qal+pl）②、粉质黏土（Qel）③、全风化泥质板岩（Pt）④、强风化泥质粉板岩（Pt）⑤、中风化泥质粉砂岩（Pt）⑥。

按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，进行统一划层，现自上而下分述如下：

（1）素填土①：

灰色，褐灰色，褐黄色，稍密，稍湿-湿，主要由粘性土和砾石回填而成，场区局部分布，厚度1.00~2.00m，平均厚度1.50m，层底标高46.27~47.96m，平均47.07m。

（2）粉质粘土②（Qal+pl）：

褐黄色夹灰白色，灰黄色，可塑-硬塑，内部夹砾石和碎石，切面稍有光泽，无摇振反应，中等干强度，中等韧性。

场区普遍分布，厚度1.50~6.00m，平均3.39m，层底标高40.16~45.98m，平均43.20m，层底埋深：

1.50~6.00m，平均3.77m。

（3）粉质黏土（Qel）③:

褐红色，褐黄色夹灰白色，硬塑，局部夹少量砾石，由下伏泥质板岩风化残积而成，切面稍有光泽，无摇振反应，中等干强度，中等韧性。

场区普遍分布，厚度0.50~3.50m，平均1.99m，层底标高37.59~55.85m，平均46.21m，层底埋深：

0.50~8.30m，平均3.80m。

（4）全风化泥质板岩⑤（Pt）：

褐黄色，褐红色，变余泥质结构，板状构造，岩芯已基本风化成土状，母岩组织结构已基本破坏，但尚可辨认。

场区普遍分布，厚度2.50~5.50m，平均3.88m，层底标高34.09~52.15m，平均42.66m，层底埋深：

4.30~11.50m，平均7.40m。

（5）强风化泥质板岩⑥（Pt）：

灰色，青灰色，褐红色，褐黄色，变余泥质构质，板状构造，风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状、块状、少许呈短柱状。

采取率60-70%，RQD值为10-25.岩体破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为V级。

场区普遍分布，厚度4.90~7.50m，平均6.29m，层底标高29.19~45.25m，平均36.37m，层底埋深：

10.90~16.40m，平均13.69m。

（6）中风化泥质粉砂岩（Pt）⑦：

褐黄色，青色，青灰色，变余泥质结构，板状构造，风化裂隙发育，岩芯多呈柱状，少许呈长柱状。

采取率约为65-80%，RQD值为40-55，岩体较破碎，为软岩，岩体基本质量等级为V级。

控制厚度1.40~20.20m。

2、水文地质条件

根据勘察报告，勘察期间，场地内未发现地下水和地表水。

3、不良地质作用

根据勘察报告，勘察在场地钻孔控制深度及范围内未发现有影响场地稳定性的全新活动断裂、岩溶、采空区、地面沉降、滑坡、泥石流等不良地质作用。

（二）、编制说明

1、编制依据

本边坡支护工程施工组织设计主要编制依据：

《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001），

《建筑边坡支护技术规范》（GB50330-2002），

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001），

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002），

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008），

《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007），

设计图纸、地勘报告及现场实际情况。

2、编制原则

（1）遵循设计文件及合同的原则：

严格按照文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。

（2）遵循设计文件的原则：

深刻理解领会设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准满足设计要求。

（3）遵循现行施工技术规范和验收标准的原则：

严格按照施工技术规范和验收标准制定各项质量保证措施，确保实现创优目标。

（4）遵循质量安全、工期并重的原则：

视质量为生命，视安全为使命，工期为命令，注重发挥科学技术在施工中的先导和保障作用，投入精锐的专业施工队伍和精良的机械设备，加大技术创新力度，采取有效的管理手段，确保工期、质量、安全协调一致。

（5）遵循“优质、快速、安全、高效”的原则：

提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础；实事求是，从工程实际出发，力求把握特点，突出重点，编制切实可行且行之有效的施工方案。

（6）遵循均衡施工的原则：

做到施工安排布置合理，重点突出，全面展开，流水作业；加强施工中各工序之间的协调配合；充分考虑气候、季节对施工产生的影响，科学组织均衡施工。

（7）遵循“分层开挖、分层支护，先支护后开挖、严禁超挖”的原则：

结合现场实际情况，因地制宜、精心规划布置施工场地，节约施工用地，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临建工程。

严格各项施工过程的控制，充分利用当地资源，合理安排运输与储存作业，降低物资运输周转量。

（8）遵循贯标机制的原则：

使ISO9001质量保证体系在本工程项目中自始至终得到有效运行，使本工程项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。

（三）总体施工方案

根据设计工作量和施工条件，总的设想是把工程分为五个阶段:

前期准备施工阶段、桩施工、压顶梁施工阶段、土方开挖、锚喷施工阶段、扫尾施工阶段;五个施工队分解施工:

即护壁桩施工队、锚索施工队、挂网喷砼施工队、灌注混凝土施工队、钢筋工程施工队,以保证工程的顺利完工，为保证工期，护壁桩与坡顶上部排水系统施工，护壁桩砼强度达到一定程度方可进行土方开挖施工。

（四）总体施工顺序

施工准备→护壁桩施工→压顶梁→第一层土方开挖→逐层锚喷。

（五）桩施工方案

1、施工准备

1.1技术准备

A、掌握场地的工程地质和水文地质资料；

B、读懂设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。

C、了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布。

D、准备施工用的各种报表、规范。

1.2主要机具设备

空压机、风镐、绞车架、吊车、切割机、电焊机等

1.3作业条件

A、合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”。

B、对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

C、引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。

D、原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

2、施工工艺流程和施工方法

根据本工程特点，工程施工各分部工程施工方案及步骤如下。

基础施工步骤图：

2.1施工准备工作

（1）施工前资料准备

①、准备和收集施工用各种资料及图件，包括：

工程地质勘察资料，基础工程的各种施工图文件，施工合同。

地下管线及地下旧构筑物分布的图件及资料，各种施工记录表格及各种备案制资料制作表格及文本，项目部准备好基础工程相关现行规范。

②、会同建设、设计、监理等部门进行施工图会审，并收集图纸会审纪要。

按现行建设规范及要求组织施工方案的专家论证。

（2）施工前期工作

①、对项目部全体成员进行职业道德教育和安全、法制教育，提高质量意识。

②、项目部技术负责人及施工员对各工序的专业班组长进行详细的施工技术交底，并制定各工序必须严格执行的“优良”标准。

③、搭设好各种临时设施，包括项目部办公室、生活区、材料仓库。

④、对施工区进行简单的隔离，防止外来闲杂人员进入施工区。

2.2、旋挖桩施工

（1）测放桩位及复测验收

根据建设方提供的施工图坐标引测点作好该工程的控制测量，将控制点引测到场地拟开挖的边线范围外侧，作好基准点，并且进行维护。

再根据基准点将建筑物范围和轴线线定位，用水泥砂浆固定。

依据建设方提供的基础平面布置图及有关测量资料，由技术部专业测量工程师，施工员会同测量监理工程师。

采用全站仪用极座标法测定各轴网的准确位置，将各桩位施测到实地，同时绘制“建设工程放线定位图”。

送监理部进行测量放线报验，经监理部检查核实无误后在各桩位周边砌筑200—300mm高挡井台，然后施工桩顶护筒，并在顶面建立“十字护桩”，再复测一次，保证桩位的准确。

（2）施工前作业条件准备

①、在建设方指定的水源点和电源点架设好水、电线路至施工区，并调试维护好各种设备和机具。

②、材料员组织好各种施工用材料进场。

水泥、钢材进入专用的材料库房，并见证取样、送检。

③、在场地的的空档处选择适当位置堆放护壁用水泥、砂、石（见施工平面布置图）

（3）桩孔机械开挖

当桩位校核无误后，以大于桩径300mm直径开挖桩孔，当挖约1m时,立即做好第一节桩顶护筒，并将井台的“十字护桩”移至护壁上。

用红油漆做好标记，同时测量工程师立即将桩顶标高线引测于护壁上，并做好标记。

每个桩都在其顶护筒上标明桩号、桩尺寸和砼强度。

考虑到施工安全及建设方的总体进度，施工时分两批开挖，相邻桩采用跳挖，优先开挖需采用跳挖的第一批桩，及时灌注混凝土，在灌注混凝土完成并且达到一定初期强度后，再施工相邻的桩，以保证安全。

降水：

为保证施工安全及进度，在施工前在场地布置一定数量的降水井，降水井的深度以进入砂卵石层1m左右。

降水井不采用工程桩孔。

排水：

砾、卵石中，桩孔内渗水较小时，边掘进边用潜水泵排水，渗水较大且涌砂影响掘进，并影响孔壁稳定时，且孔壁裸露高小于30cm就坍塌时，应立即停止掘进。

采用降水井疏干排水。

选择桩孔作超前疏干排水孔时，应能保证满足桩孔的施工技术要求和质量要求，如不能满足要求时，则应选择有利地段并离桩位有一定的距离的地方开挖疏干排水井，或用机井排水。

不论是工程桩孔，还是降水井，孔壁砾卵石不得发生坍塌，桩孔护壁外侧不得出现塌空区。

排水施工时，应观测坑壁的稳定性。

根据勘察资料，在桩孔挖至设计持力层后，及时通知质检站、勘察、设计、建设及监理单位现场对持力层进行确认，和进行桩底探岩工作，按规范要求进行桩端持力层岩基载荷试验及超前钻探，合格后即可进行扩底，并确保桩端进入持力层深度和扩底直径满足设计要求。

扩底工作完成后，项目部施工员、质检员依据《建筑地基与基础施工验收规范》（GB50202—2002）先对成孔质量进行整体检查，填写隐蔽工程记录及检验批验收记录。

自检合格后，报请监理部对成孔质量进行验收，验收合格后进入下道工序施工。

（4）钢筋笼工程

①、钢筋笼的制作

钢材使用合格品牌。

钢筋笼的制作严格按设计图纸和有关规范要求进行。

钢材有产品质量证明书，并抽样送质监站检测中心进行拉伸和弯曲试验，确认合格后，方能由持证钢筋工制作。

制作时，先加工加劲箍，待第一批桩井，挖至持力层后，准确测量桩井深度，按设计要求的规格、尺寸（含搭接长度）准确下料，分类摆放，搭接部分采用双面焊接，并将需要接长的钢筋笼将主筋两端接口处按不同规格变成一定角度，使两筋接长后共线，搭接部分采用双面焊接。

双面焊的搭接长度不少于5倍钢筋直径，并将钢筋笼主筋相邻两接头错开1000mm以上（倒头）。

焊接件要取样送检，以检验焊接质量是否符合要求。

钢筋笼用木卡板成形法成型，即按钢筋笼主筋位置，在卡板边缘凿出支托主筋的凹槽，用绳固定牢，再将加劲箍、螺旋筋套入，并用铁丝与主筋扎牢，然后松开卡板与主筋，用点焊焊牢，要求焊点牢固，无脱焊现象。

按规范规定进行自检，必须达到要求。

钢筋笼的制作允许偏差值为：

直径±10mm，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm笼长±100mm。

②、钢筋笼的验收

钢筋笼制作完毕经自检合格后，报监理部进行钢筋笼检验批验收，验收合格的，根据检验结果，填写钢筋笼检验批验收记录，有偏差的及时纠正，直至合格。

钢筋笼的堆放场地采用混凝土硬化。

③、钢筋笼的搬运

采用吊车吊装进入施工场地。

④、钢筋笼的安装

钢筋笼的安装，采用吊车吊入孔内的方法。

吊入孔内后用钢索和钢管固定在设计笼顶标高位置，笼底预留出混凝土保护层厚度，钢筋笼四周设置混凝土垫块，使钢筋笼居中，并保证其主筋50mm的混凝土保护层。

（5）桩芯混凝土灌注

桩孔验收完毕，钢筋笼制作安装好后，清除孔底残渣及积水，即可进行桩芯砼灌注。

①商品砼的购置

与有生产资质和良好信誉度的商品砼生产厂家签定供货合同，根据设计的砼强度预定C30的商品砼，按进度随时保证供应。

每批次由生产厂家提供砼强度质量证明和试验报告。

施工前对商品混凝土配合比进行确认，控制砼中外加剂的用量及坍落度的范围控制在140~160mm之间。

②、灌注桩芯砼

桩芯砼灌注：

桩孔及钢筋笼验收合格后，立即灌注混凝土，灌注前，先抽清孔底积水，彻底清扫孔底，检查钢筋笼及放置情况。

在桩基成孔时，在桩底预留一个较深的水泵位置，以便灌注前能将孔内积水彻底排干，桩底清理干净后，将预拌混凝土（商品混凝土）使用输送泵送入桩孔，导管出口离桩底距离小于2m，灌注时，第一次灌注的混凝土灌满主扩大头部位的顶面，并随即用插入式振动器捣实，以后，混凝土灌注每上升1.0—1.5m，就用振动器捣实一次，如此反复，直至将混凝土灌注到略高于桩顶设计标高5—10cm的位置。

桩芯砼灌注过程中随机抽取现场砼制作试块送至标养室进行养护，以检验混凝土强度。

试块按一桩一组留设。

⑤、桩芯砼养护及桩孔成品保护

采用蓄水法进行桩芯砼养护。

桩孔灌注完毕后，对于较低桩顶标高的桩，应采用盖板覆盖。

（六）锚喷支护施工方案

1、施工准备

为做到工作有序，施工合理，施工准备工作如下：

1.1进行图会审及技术交底；

1.2按平面布置图合理定出排水沟，电线路及搭设临时设施等；

1.3在场内建立边坡变形（沉降、位移）监测网，施工前和施工后原则上不间隔断观测。

土方开挖前要观测2次；依变形监测成果调整观测间隔，必要时加密观测次数，尤其是遇到特别不稳定地层及恶劣天气。

1.4进行精确的桩位测量及复核，控制水准点的引入和永久控制点的设置，报业主监理认可；

1.5收集临近建筑物的隐蔽工程及地下管线工程资料，确保施工时不对其造成破坏；

1.6收集相关施工规范及技术资料等。

2.边坡变形观测方案

2.1边坡位移

边坡位移采用索佳SET2110全站仪进行监控：

A、坐标法

首先在施工现场附近布置好测量控制网，每次都精密测出各位移观测点的坐标，根据每次测得的坐标差值求得位移值。

B、方向观测法

根据该工程位移观测点基本处在同一直线的特点，在该直线附近或直线上埋一基准点，并标定好起始方向，精确测定各测点的方向值，然后，每次位移观测都精确放样出各位移观测点所在位置的方向，用钢尺量出偏离值，每次所量得的偏离值差值即为位移值。

C、沉降观测

利用已预埋好的测点，首先在施工现场稳定。

通视地段预埋好水准基点，采用索佳C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测，根据每次测得的高程差值求得沉降值。

D、测点及基准点布置

为了能准确、及时地反映边坡变形情况，测点布置在基坑周边建筑物墙面上（见沉降、位移观测点示意图），测点距离=1.5m×基坑深度。

3、喷锚支护施工方法

3．1工艺流程

锚喷施工工艺流程如下：

锚喷施工包括和砼锚索及喷射砼两种施工工艺。

A、锚索施工工艺流程：

锚索制作→钻孔→安装→压浆→张拉→锚固→封锚。

B、、喷射砼施工工艺流程：

边坡人工修整→喷射机具就位→砼材料拌和→砼喷射底砼→网筋制作安装→喷射面层砼至设计厚度→养护

3．2锚索施工工艺

A、锚孔测放

边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。

根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

B、钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等确定，设备选用潜孔锤钻机，采用跟管钻进技术。

C、钻机就位

锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，钻杆与水平夹角为15°，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

D、钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外

事故。

钻进一段跟管一段，采取分段跟进形式，即每钻进一段，立即下入钢管进行护壁。

分段跟管长度根据地层的自稳能力进行最终确定，一般情况下每钻进2-5m，立即跟管。

E、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

F、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

G、锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

H、锚孔检验

锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

I、锚索体制作及安装

普通拉力型锚索制作工艺要求

①锚索材料选用3×7φ5、fpk=1860MPa的高强度、低松弛预应力无粘结钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）的规定。

锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。

②锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除绣、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。

③锚索扩张环采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环数配套。

箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。

④锚索锚固段无粘结钢绞丝应剥掉保护层，无需防护涂层，应进行除锈处理。

自由段无需剥掉保护层

⑤钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。

⑥钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。

安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。

⑦锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。

采用C30混凝土浇注锚头。

J、锚固注浆

①注浆材料采用普通硅酸盐水泥。

注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。

②钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。

③锚索的锚孔内灌注M20水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。

④锚索采用二次注浆法，安装锚索同时插和两根注浆管（4"镀锌管），一根作第一次注浆用，第二根则管端包好或密封用于二次注浆，一次注浆过程中边注浆边拔管，拔管比注浆迟后不小于5m。

⑤锚索注浆工艺，注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。

注浆作业过程应做好注浆记录。

⑥锚索：

当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。

二次注浆在一次注浆完成后的3小时左右进行（初凝后），浆液选用M30纯水泥浆，水灰比0.45~0.5，注浆压力不得低于1.5~2.0MPa。

K、锚索张拉及锁定、封锚

①锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。

②当锚索体强度达到设计强度的70%，方可进行张拉。

③张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。

④锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。

⑤锚索张拉之前，应取0.1~0.2倍设计轴向拉力值对锚索进行1~2次预张拉,确保锚固体各部分接触密贴,最后按设计锁定吨位张拉锁定.

6）、锚索张拉为3级或1级进行，即：

设计张拉力的10%、25%、40%或直接张拉至预应力设计值的0.4倍，保持10-15分钟，然后按锁定荷载锁定，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形油表读数变化等）。

L、锚索张拉基本试验（抗拔拉破坏试验或验证性试验）

根据施工规范及设计要求，锚索正式开工前应进行基本试验，基本试验的目的，在于验证设计采用的工程锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性、安全储备，锚索的抗拔拉承载能力、荷载～变形、松弛和蠕变等问题，以及有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力。

如发现问题，应及时采取变更和完善等应对措施。

基本试验锚索的施工原则上应在工程锚索施工之前进行，即在基本试验锚索施工完成后（基本试验的钻孔位置确定后，紧接施做试验锚墩，并在锚固浆体达到28天龄期且锚墩强度达到80％后进行基本试验，并及时向业主、监理和设计部门提交基本试验报告），接着开始工程锚索施工；特殊情况下可与工程锚索施工同步进行，所以也称为验证性试验）。

基本试验锚索的数量不得少于3个锚孔，用作基本试验的锚孔参数、材料及施工工艺和工程锚索相同。

锚固段长度、每孔锚筋束数和锚固地层应满足设计要求，并在试验工作开始前提出试验方案，经设计和监理有关人员审核认可后，方可进行试验。

基本试验时最大试验荷载不宜超过锚筋承载力标准值的0.9倍。

基本试验选择在场地