水平配风巷车场施工安全技术措施.docx

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水平配风巷车场施工安全技术措施

水平车场施工安全技术措施

一、工程概况

+1960m水平配风巷。

距离+1960m水平机轨合一巷50m，掘进长度到一采区约为715m，到二采区总长约为2327m，在主平硐中向东与机轨合一巷平行掘进。

主要担负一采区、二采区配风任务。

巷道长度、坡度及服务年限：

掘进巷道计划总长度为2327m，坡度为+3‰，服务年限预计约为5年。

开工日期为2011年3月25日，预计竣工日期到一采区为2013年9月，预计为75天，到二采区为2014年12月。

根据钻孔资料和实际掘进情况，A9煤层平均厚度1.4m，结构简单，。

井上下对照关系情况表

水平（m）

+1960

工程名称

配风巷

地面标高（m）

+2086

井下标高（m）

+1960

地面相对位置对

掘进巷道影响

地面为荒山丘陵,对掘进无影响。

井下相对位置对

掘进巷道影响

1、开口坐标为：

X=4665834.082、Y=27608549.173Z=1961，406（地板）。

2、南侧没有掘进巷道，北侧有机轨合一巷，配风巷与机轨合一巷平行向东掘进，两巷道相隔50m。

3、根据井下巷道掘进情况，先掘至A7煤层中顺层掘进，由于巷道施工到120m出时，配风巷与机轨合一巷相隔太近（只有27米左右），只能向南掘至A9煤层中，现在配风巷施工在A9煤层中，长度与机轨合一巷相同，坚持“边探边掘”、不探不掘“的原则。

重点防止瓦斯和老窑水对掘进道影响。

邻近采掘情况

对掘巷道影响

每隔400米与机轨合一巷打一条联络巷，保证正常配风。

煤层特征情况表

指标

参数

备注

煤层平均厚度（m）

1.4

煤层倾角（0）

60～80

煤层普氏系数（f）

＞2

煤层层理

发育

煤层节理

发育

自燃发火期

Ⅱ等易自燃

绝对瓦斯涌出量（m3/min）

1.56

新煤行管字【2012】109号文件

相对瓦斯涌出量（m3/t）

6.95

新煤行管字【2012】109号文件

煤尘爆炸指数

Mad

0.72

Ad

14.88

Vdaf

25.42

火焰长度

＞200

结论

爆炸性

地温/℃

无

二、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《煤矿安全规程》等一系列相关法律法规。

2、《齐克勒克煤矿一号井可研报告》。

3、《齐克勒克煤矿地质勘探报告》。

4、《齐克勒克煤矿开拓系统图》等。

三、施工工艺

1、按煤层走向为178°—184°，坡度为+3‰,向东掘进A9煤层东翼掘进为不稳定煤层，A9煤层与机轨合一巷间距为50m。

3、为今后采煤工作面超前支护的顶板平整和支护效果，掘进巷道断面为梯形，选用11＃工字钢+锚网+水泥背板支护。

（附：

配风巷工字钢支护断面图）。

4、钢轨采用22kg/m，采用矿车电瓶车运输，人工装车。

5、采用压入式通风方式，2×30局扇风机供风。

四、巷道断面

1、以煤层底板为标志，煤层变厚留顶煤，煤层变薄扩底板岩石掘进和全部揭露伪顶伪底。

2、掘进断面为梯形，毛断面高为2.66m，下宽为3.04m，上宽为2.16m，巷道毛断面积为6.92m2。

3、11＃工字钢支护后，净高为2.5m，下宽为2.78m，上宽为1.94m，净断面积为5.9m²。

4、采用炮掘在考虑到巷道控制成型难度较大的情况下，按刚性支架支护一般巷道合格标准，净高、宽允许偏差+30mm～+50mm。

五、支护方式

21071下付巷车场采用8.3㎡U型钢，双抗网（规格9000×800mm）、椽子（规格600×Φ≥30mm）背帮顶支护，要求支架下净宽为3.4m，净高3.0m，棚距400mm，每棚椽子32根，拉杆3根,卡缆4个，工字钢配合U型卡。

六、施工工艺

（一）手镐施工工艺：

交接班→敲帮问顶→手镐落煤→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→验收工程。

（二）炮掘施工工艺：

交接班→敲帮问顶→打眼→装药放炮→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→验收工程。

七、各工序操作要求

1、炮眼布置方式

（1）掏槽方式：

采用斜眼掏槽。

炮眼布置图见图表

（2）打眼工具：

采用1台风钻打眼，型号：

MYZ-28风钻打眼，配合1.0米中孔六菱形钻杆，钻头为40mm，采用型号MODEL4L-20/8空气压缩机供风。

2、装药起爆形式

（1）爆破器材：

煤矿安全型乳化炸药，煤矿安全型毫秒延期雷管（ⅠⅡⅢⅣⅤ段）作为爆破器材。

起爆工具为MBF150型放炮器，封孔用水炮皮，黄泥，填封严实。

（2）装药方式：

正向装药

（3）装药量：

每孔最大装药量不得超过1卷。

（3）联线方式：

串联

（4）起爆方法：

全断面爆破

（爆破作业图表见附图）

八、工程质量

1、基本项目

（1）净宽

8.3㎡U型钢支架下净宽3.4m，允许误差为中线至任何一帮：

优良品0～+100mm，合格品-30～+100mm。

（2）净高

⑴8.3㎡U型钢拱形断面净高为3.0m，允许误差为：

优良品-20～+100mm，合格品-30～+100mm。

（2）水平巷道前倾后仰：

优良品不超过±0.5°，合格品不超过±1°。

（3）倾斜巷道迎山角：

优良品不超过设计＋0.5°，合格品不超过＋1°，均不得向下坡方向倾斜。

（4）铁拉杆位置、数量：

支架间必须使用3根扁铁拉杆进行连锁；支架间除采用两根扁铁拉杆连锁外要在柱腿下部使用工字钢配合U型卡连锁。

（5）背帮、背顶：

连网间距不大于100mm，双抗网搭接长度为40mm，21071下付巷中车场每棚32根椽子，要打匀打直打牢，不能出现空漏帮顶现象。

（6）柱窝深度：

柱子必须站在实底上，设计深度为200mm。

2、允许偏差项目

（1）梁柱搭接长度：

350mm，偏差不超过-50mm。

（2）支架间距：

400mm。

（3）支架梁扭矩：

≤100mm。

（4）卡缆间距：

250mm，偏差不超过±30mm。

九、安全技术措施

（一）.开口安全技术措施

1.在开口前，施工队应备齐施工所需材料。

2.在巷道开口前把各种线路摘下,用皮带裹好、缠好、盖好,严防落煤或矸石砸毁。

3.开口前，需对开口位置处共扩修5米，扩修采用10.4㎡U型钢支护。

4.在开口段处扩修施工不准开架空行人车，在开架空行人车时不准施工，并且对架空行人车上的设备采取措施进行保护。

5.在扩修施工和开口后5米内施工时施工队要采取措施防止大块渣从轨道巷滚落伤人。

6.巷道开口处用9根3m的工字钢卡在“U”型钢上，然后摘柱腿由开口中间向两边摘到合适的位置。

7.在“U”型钢上卡工字钢时，部分棚腿与工字钢之间有间隙，需用木楔卡在中间背紧，以确保“U”型钢开口处加固牢固。

6.开口前，安全通风部应及时派专人将风筒引至该巷道开口地点。

7.在开好口后，把各种管线路按质量标准挂好。

8.开口后掘进5米内，严禁放炮，生产技术部要及时给定中线，腰线。

（二）施工安全技术措施

1、施工前，施工队要认真检查支架，如有松动之处，必须用木楔重新打紧背牢，确保施工安全。

2、施工前要对巷道顶帮煤层进行静压注水控制帮顶，严防顶板事故发生。

3、在施工时，至少备有钎椽100根、竹笆100块、坑木10根、小径木10根等防冒顶材料，整齐码放在距施工地点20米内以备急用。

4、施工前生产技术部要及时放线，4m后通风队要及时通风。

5、施工队要严格控制好顶板，严禁空帮空顶，当空帮漏顶超过0.3m时，必须用装煤编织袋或坑木充填背实。

6、施工队要严格按照掘进工程管理制度施工，支架迎山要适中有力，按生产技术部标定的中腰线施工，确保当班工程达到合格品以上。

7、正确使用前探梁搞好临时支护，严禁空顶作业。

8、放炮时严格坚持“一炮三检”和“三人连锁”换牌放炮制度，撤人距离直巷不少于100米，弯巷不少于75米，派专人在各个可能进入放炮地点处设岗把口，严禁人员误入。

10、放炮后，待炮烟吹散，放炮员和班组长必须先巡视爆破地点，检查顶板、支架和拒爆等情况，如有危险必须立即处理。

11、施工过程中，通风队要保证迎头有足够的风量，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。

（三）放炮安全技术措施

一、打眼的方法、注意事项

1.打眼工必须严格按规定的眼位、炮眼角度、炮眼深度打眼。

放炮员必须按规定装药。

如遇特殊情况，可由技术人员依据现场情况修改、补充爆破说明书，其余人员不得私自更改。

2.在打眼之前，要做好以下检查工作：

①．检查风钻外壳有无裂纹和破裂，螺丝螺帽是否松动，插销是否完整。

②．检查风钻开关是否灵活好用，综合保护设备是否灵活可靠。

如失灵，应停止使用，进行检修。

③．检修风钻旋转方向是否倒转，声音是否正常。

④．要准备好已打磨锋利的钻头和合格的钻杆。

3.工作前，必须将风水联合拧紧，按要求将钻架、风水管摆好，防止打眼过程中风水管互相缠扭。

4.工作时，钻工和点眼工必须思想集中，紧密配合，将钻架扎稳扎实，严禁将钻架扎在大块的浮矸或光滑的底板上，钻进过程中，必须检查风水联合，防止松动打人，钻架下方严禁来往过程中，以防断矸或钻架翻倒伤人。

5.打眼时不准戴手套，工作服袖口必须绑扎好，系好纽扣，以免被钻杆咬住。

6.用风镐点眼定位，启动风钻用力要适当，风钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排出岩粉。

7.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

8.打眼时，必须随时注意观察支柱、顶板、岩壁等情况，并要进行敲帮问顶，发现险情停止打眼，处理安全后再工作。

9.严禁在老炮眼内打眼。

10.在打眼过程中，要随时注意风钻的运转情况，如发现启动困难，外壳温度过高，应停止工作，进行检查。

11.风钻不用时，应把钻杆拔出，盘好风水管，放在顶板完好处或指定地点，防止损坏。

12.严禁打眼和装药同时进行，工作面打完眼，将风钻拖出工作面放好，切断电源后方可进行装药工作。

二、装药放炮安全操作方法及拒爆处理

1.所有装放炮人员，包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和规程中的有关规定。

2.放炮员必须专职，并培训合格，要持证上岗，无证者不得操作此项工作。

3.放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”签字放炮制度。

4.从成束的电雷管中抽出单个电雷管时不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

5.装药时，应首先清除炮眼内岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻捣入、捣实，不准冲撞。

装药完毕后，雷管脚线必须扭结，不准与各种电缆、机电设备及各种导电体接触。

6.炮眼必须用粘土封实。

无封泥或封泥不足、不实的炮眼，都严禁放炮。

7.放炮器钥匙放炮员必须亲自携带，不得转交他人，不到放炮时间不准将钥匙插入放炮器钥匙孔内，每次放炮后都必须把钥匙拔出，摘掉母线加以扭结。

8.放炮母线连结脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

9.放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令。

10.放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

11.装药的炮眼必须当班放炮完毕。

在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

12.放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。

只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒人员的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

13.通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿