油炉锅炉操作规程.docx

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油炉锅炉操作规程

导热油炉操作规程

一、启动前的检查

1、加热炉及其附近是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常。

2、检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。

3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。

二、点火前的确认准备

1、确认炉子系统配管，仪表及附属设备完好。

2、确认公用系统的供应，动力设备仪表完好能完好使用。

3、确认所有阀门设置（关闭所有排液、排污、放空、进料、取料等阀门）

4、确认紧急停车开关在正常位置；

三、点火操作步骤

1、将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20～30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。

2、点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1～1.5米后停止炉排转动。

3、当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70～100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。

4、当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。

5、当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2～3毫米水柱。

6、燃烧调整链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。

7、煤层厚度——煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁（老鹰铁）前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。

8、炉排速度——正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。

当供应热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供应热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。

9、通风量——正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。

燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。

减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。

鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压2～3毫米水柱。

10、煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。

四、启动供热系统

1、启动导热油炉的循环油泵（运一备一，参照水泵操纵规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；

2、时刻关注炉膛火焰是否正常燃烧，认真记录热油温度。

五、停炉操纵

1、正常停炉：

①逐步降低温度，封闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至100℃以下，停止导热油泵的运行（参照水泵操纵规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记实。

2、紧急停炉——应迅速关闭风机，同时让炉膛与烟囱之间形成天然透风状态，将炉膛内的蓄热挥发，以便导热油自然冷却，防止过热。

六、留意事项

巡回检查时应留意检查导热油炉附近是否发生泄漏，四周应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。

蒸汽锅炉操作规程

一、烘炉和煮炉之前的检查

（一）烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各部件。

检查项目如下：

1、链条炉排冷态试车24小时以上，冷态试车应达到下列要求：

（1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。

（2）主动炉排片与链轮的咬合良好。

（3）两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于6毫米。

（4）炉排长销两端与炉排两侧的距离在链轮处应保持相等。

若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用榔头轻击，使两侧端面距离保持相等。

（5）炉排转动无卡住、跑偏现象，当发现跑偏时可由尾部检查孔进入炉排后部，调正后滚筒两个轴承的拉紧螺栓，即可消除跑偏现象。

如锅炉已点火燃烧时，仍发现炉排跑偏需要调正时，可在炉外直接调正前链轮轴的两个拉紧螺栓，但在调正前应先将前链轮轴与调速箱的连接安全销钉或螺栓拆除，待调正后再将调速箱与链轮轴对正后再上紧销钉或螺栓，否则可造成调速箱与链轮轴的不同心而损坏机件。

（二）检查是否有断裂的炉排片，炉排长销是否弯曲，如有可在炉排长销的长腰孔处随时进行抽出校直重装。

（三）链条炉排不允许有异物（如螺栓、螺母、铁钉等铁器）存在。

（四）点火门开启灵活、煤闸门开降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应覆盖严密，以防煤块漏入，卡住煤闸门。

（五）炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

（六）鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转正常。

（七）人孔、手孔是否严密，附属零部件装置是否齐全。

（八）炉墙是否正常，烟道是否严密。

（九）蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。

（十）所有轴承座及油杯内充满润滑油。

（十一）所有电动设备应进行空车运转试验，检查设备和电气线路等是否完好。

二、烘炉

新安装砌有砖墙的锅炉和检修时炉墙和拱全部或局部更新的锅炉，因墙和拱内含有大量的水分，需要使其干燥硬化。

如果未经缓慢干燥而直接投入运行，则会在炉膛温度迅速升高的情况下，锅炉炉墙及拱受高温烘烤的部分会受热膨胀，灰浆中的水分迅速蒸发，而炉墙及拱的外层温度较低，灰浆未干，还没有足够的强度和黏结力，在收到里层炉墙因膨胀及产生水蒸气而形成的作用力，必将形变，产生裂缝，甚至塌落。

因此，新砌砖墙与拱的锅炉运行前，必须进行炉墙与拱的干燥工作。

这种预先干燥炉墙与拱的工作叫烘炉。

（一）烘炉前应做好下列工作：

1、烘炉前要做好准备工作，耐热混凝土墙，必须经过保护期（矾土水泥约为3昼夜，砖渣硅酸盐水泥约为7昼夜），才允许进行烘炉。

烘炉时间长短，因锅炉型号、炉墙不同而不同，一般应烘烤7-14天，不应少于7天。

2、锅炉设备，安全附件和附属设备经检查都已符合运行条件，并已按规定步骤及要求上水。

3、锅筒和集箱上的膨胀指示器应完好。

4、开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。

5、锅炉水位应维持在最低水位，并对水位计进行一次无压冲洗工作。

6、在过热器出口处，或第一道与第二道火墙之间，以炉墙表面安装温度测量仪表。

7、设置炉膛的灰浆取样点和测温点。

灰浆取样点设在炉排以上1.5-2米的外墙红砖100mm深处。

（二）烘炉的方法、时间及操作程序如下：

1、烘炉是一项重要而细致的工作，切忌急躁而不适当地加大火力。

烘炉初期，炉墙和烘炉应在较低的温度下均匀地烘烤，然后缓慢地提高烘烤温度，使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发，直到完全干燥。

2、烘炉时间的长短及升温速度应根据锅炉型号、炉墙结构、炉墙更新程度及自然干燥时间的长短而定。

一般工业锅炉烘炉时间为3-14天。

3、炉墙局部更新的锅炉升温要慢，但烘烤时间不得少于3天。

烘炉以升温速度以过热器出口温度进行控制，无过热器的锅炉以第一道与第二道隔火墙之间的温度进行控制。

在最初烘炉的3-6天里，用木柴烘烤，避免局部温度过高，造成形变、裂缝等缺陷，潮湿的木柴应先烘干或与干木柴混合使用。

烘炉至第四天，可向燃烧的木柴上添加少量的煤，以便逐渐用煤代替木柴烘炉。

（三）烘炉的注意事项：

1、用煤烘炉以后，锅水允许保持轻微沸腾，若沸腾较剧烈，则应减小火力，同事可以适当上水、放水，来减弱沸腾程度。

2、烘炉期间，锅炉产生的蒸汽应经过空气阀或抬起的安全阀排出。

锅炉水位须保持在稍低于正常水位，发现水位下降应及时补水。

3、在链条炉烘炉期间，须定期转动炉排，防止烧坏。

4、烘炉过程中，必须按烘炉升温规定的时间与温度来掌握温升速度，不允许忽高忽低，更不允许中断，还要做好温升记录。

5、启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。

6、关闭各炉门和检查门，保持炉内有一定负压。

7、用燃料烘炉，不可火力太大，火焰也不能集中在前后拱处。

烘炉后期，为增强火力，可以投入煤块。

8、冬季烘炉，锅炉房内气温不得低于5℃。

（四）烘炉合格的标准：

1、炉墙表面温度均匀，在取样点处温度达到50℃后，继续烘烤48h即为合格。

在这48h内可以同时进行煮炉。

2、从取样点取灰浆样品，分析其中的含水率，若灰浆的含水率低于2.5%，烘炉即为合格。

在含水率接近2.5%时，可以开始煮炉。

三、煮炉

锅炉在新安装、移装或大修后，受热面内表面会存在铁锈、油渍或水垢，为了保证锅炉生产的蒸汽、水品质，防止锅炉加速腐蚀，必须进行煮炉。

这种用加药的办法，清除锅炉内表面会存在铁锈、油渍或水垢的工作叫烘炉。

（一）煮炉的加药量：

1、新锅炉从出厂至安装完毕，不足10个月，内部铁锈较薄或无锈：

氢氧化钠2-3kg/m3;磷酸三钠2-3kg/m3。

2、锅炉长期停用或新锅炉内铁锈较厚：

氢氧化钠3-4kg/m3;磷酸三钠2-3kg/m3。

3、移装或大修锅炉内部有较厚铁锈和水垢。

氢氧化钠5-9kg/m3;磷酸三钠5-6kg/m3。

4、煮炉时炉水中所加药品是氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠可用无水碳酸钠代替，加药量为磷酸三钠的1.5倍，药品要稀释成浓度不大于20%的溶液。

药品按100%的纯度计算。

准备药品时，锅水量按最高水位时锅水容积的1.25-1.5倍进行计算。

5、煮炉时间一般为24-72h，此外还要看炉水碱度的变化。

6、煮炉完毕后要进行换水，并冲洗药品接触过的管道和阀门。

打开所有人孔、手孔检查，当锅炉内表面无锈迹即为合格。

7、煮炉完成后，应进行水压实验。

8、加药方法：

先将氢氧化钠和磷酸三钠用水溶化搅匀，配成浓度为20%的溶液，并除去杂质。

加药时，锅炉应保持最低水位，然后将配置好的溶液从锅炉上部加入锅内，也可采取锅内加药设备、碱液泵等办法往锅内加药。

加药后，向锅炉内上水至最高水位。

（二）煮炉的方法

1、在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。

2、调整燃烧及空气阀（或安全阀）开度。

使锅炉维持在25%的工作压力（5%-10%蒸发量情况下6-12h）。

若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。

3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。

4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。

6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位。

水位降低时，应及时补充给水。

为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。

如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。

（三）煮炉的标准

当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。

煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。

需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。

刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。

检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。

（四）煮炉的注意事项

1、不允许将固体药品直接加入锅内，配置或往锅炉内加药品溶液时，操作人员应戴好防护用品。

2、有过热器的锅炉，应防止碱水进入过热器；

3、煮炉时的升火与升压工作应执行锅炉运行时升火与升压过程中的各项规定和操作顺序（如冲洗水位计、紧固人孔和手孔螺钉等）。

四、点火

点火注意事项：

点火操作应严格按操作程序进行，点火时司炉人员必须用防范回火的姿势进行操作。

点火时用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。

当锅水温度达到60度时，开始投入新煤，扩大燃烧面积，当蒸汽从空气阀（或提升的安全阀）中冒出时，即可关闭空气阀（或安全阀），再关闭风门，开大烟道挡板，适当加强通风和火力，进行升火。

在锅炉刚点燃时，应缓慢升温，燃烧强烈，升温太快，会使锅炉整体产生不同膨胀，导致砖墙开裂，锅炉部件损坏。

五、升火

1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）然后进行给水作业。

进水前先关闭排污阀，开启一只安全阀，让炉内空气自由排出。

2、将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当炉内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅炉内水位稳定后，观察水位是否降低，否则应及时检查，并排除故障。

3、升火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等可燃物（严禁用带钉子的木柴）引燃，开启引风机烟气调节门。

增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工添煤，这时可开启鼓风机当煤层燃旺后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在2～3mm水柱，使燃烧正常。

4、升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不均匀而产生过多热量，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以3—4小时为宜，以后升火时除有特殊情况急需用气外，冷炉不短于3小时，热炉不短于1小时。

5、升火后应随时注意炉内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。

6、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到2～3个标准大气压时，检查人孔、手孔、法兰等是否渗漏，如有渗漏现象应立即拧紧螺栓，同时检查排污阀是否关严。

7、当炉内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无异响，如有应立即检查，必要时停炉检查，待排除故障后方可继续运行。

六、调整安全阀

安全阀在初次升火时进行调整。

按照“蒸汽锅炉安全监察规程”第96条表7—2规定的压力进行调整。

1、安全阀的开启压力

锅炉额定工作压力为12.5个标准大气压时，安全阀的开启压力，一只调整为13.52个大气压，另一只调整到13.78个大气压。

2、安全阀的调整办法（我们要送锅检所调整）

拧松大角紧定螺钉，重锤式安全阀移动杠杆上重锤位置，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧定螺钉，调整后再反复试验几次是否符合要求。

3、在校验安全阀时，汽包内水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后随时进水。

4、切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀可直接抬起杠杆。

5、所有安全阀经校正后，未经允许不得私自调整。

6、安全阀未校正前禁止锅炉运行。

七、供气

1、当炉内气压接近工作压力，准备向外供气，供气前炉内水位应保持在正常水位供气时炉膛内炉火燃烧稳定。

2、供气时将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暧管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暧管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暧管时应注意管道的膨胀和管道支架是否出现异常情况，如发现异常要停止暧管，检查并排除故障，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可完全开启总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有异响，如有应立即检查，必要时停炉检查。

总汽阀完全开启后，将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动。

锅炉供汽后，要再一次检查附属零件、阀门、仪表连接部有无漏水、漏汽等情况，工作是否正常。

在任何情况下勿使水位过高，同时总汽阀不应开得过大，一般控制在1.5～2圈之间，在正常燃烧情况下，即可达到额定压力。

八、正常运行

锅炉正常运行的要求：

炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房整洁，做好交接班工作，加强对设备和仪表的监察确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工要定期总结操作经验，不断提高运行管理水平。

1、给水要求

锅炉给水需要进行处理，给水必须符合GB1576—85《低压锅炉水质标准》的要求，锅炉正常运行时要求采用自动连续给水方式，避免蒸汽压力因间断上水而波动，影响正常供汽。

（我们目前是间隔手动供水，所以要加强观察，增加责任心。

）

2、炉内水位

经常注意炉内水位变化，使其保持在正常水位±25毫米的范围内不得高于最高或低于最低水位，水位表内水位一般有微微晃动现象如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位计

每班至少应冲洗水位计一次，使水位计保持经常性清洁，确保水位清晰可见。

如发现玻璃板垫子漏水、漏汽时应上紧填料,如水位模糊不清或水位线看不清楚，冲洗仍没有效果时应予以更换。

每台锅炉装有两具水位计，若其中一具损坏，要立即进行修理，如两具同时损坏，应立即临时停炉，直至一具水位计恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备

交接班时要检查所有给水泵工作是否正常，如有故障立即进行修理。

锅炉给水要求连续进水，采用自动给水调节阀门来控制阀门的开启量，使锅炉给水依据用汽量大小来自动调节。

5、蒸汽压力

尽可能保持工作压力的稳定，汽压不得超过额定工作压力（我公司目前车间有4kgf/cm2的减压阀，因此锅炉实际压力维持在6～8kgf/cm2比较合适）。

6、压力表

压力表弯曲管每班冲洗一次，并检查压力表是否正常，压力表每半年校验一次，如读数相差一个大气压，须进行修理或更换。

7、安全阀

为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住要定期抬起安全阀杠杆，作排汽试验，每隔2—4星期升高气压一次，作排汽试验以检验安全阀的作用。

九、正常操作

锅炉运行时要求气压稳定，而气压稳定又和负荷大小、鼓引风量、煤层厚度、燃料好坏、炉排速度等一系列参数有关，司炉人员必须在实际操作中不断总结经验，掌握燃烧规律。

1、炉膛内正常的燃料工况应是：

火床平正，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡黄色，炉膛负压保持在2～3毫米水柱，排烟温度在180℃～240℃之间。

2、必须根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整炉排的运行，保证锅炉汽压稳定，用气部门应与锅炉房加强联系，用气量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。

当锅炉负荷增加时先增加引风量再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可适当增加煤层厚度。

当锅炉负荷减少时，先降低慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可减薄煤层厚度。

增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节阀门来实现，调整完毕后，炉膛负压应保持在2～3毫米水柱。

3、S（D）ZL4—1.25-AⅡ型锅炉宜烧烟煤，亦可烧劣质烟煤，或烟煤和无烟煤混烧，以烧烟煤或和无烟煤混烧为最佳。

燃用的煤块尺寸不超过30毫米，烟煤、劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤在投入煤斗前要打堆浇水，混合均匀，使水分全部渗入煤块内部，切忌铁器、钉子进入炉膛内，避免出现卡住炉排的现象。

4、燃烧层厚度、炉排速度、燃料性质与炉膛热负荷有关，在正常运行情况下，其燃料层厚度控制在70～180毫米为宜，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90～120毫米，烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100～130毫米。

雨天煤被淋湿时，宜采用厚煤层慢速燃烧。

5、煤层厚度调整后，一般不宜变动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。

6、煤斗内不能缺煤，应及时排除煤斗内搭桥（煤卡（粘）在斗内，没有被倒在炉排上）的现象。

7、燃用高挥发物的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在装入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少以保证充分燃烧和煤不会在煤斗内搭桥为宜，一般以手捏能结成松团为宜，含水量在10%～12%之间，假如有水滴出，炉排片容易断裂。

除单一烧无烟煤不需浇水外，凡烧烟煤、劣质煤或烟煤和无烟煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。

8、当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内燃烧，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.4米处，才开始燃烧就算“脱火”。

9、若发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。

10、当发生“脱火”时，可在看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其燃烧。

11、煤层应在炉排尾部轴前0.5米处左右燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的炉渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，如发现红火（包括暗红火未烧完的煤块）堆积到炉排后部时应即拨火（把红火向前推）让其充分燃烧尽。

12、如发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保证其灰渣顺利排出。

发现大块结焦应及时打碎并调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，要开启点火门，进行打焦。

13、当火床呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。

14、要避免长时间的压火，因为长时间的压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，会造成炉排两侧板过热而发生弯曲使炉排长销卡住或弯曲。

短时间（1～2小时）压火应将煤层离开煤闸门1000毫米，防止烧坏闸门。

15、锅炉运行时，如有异响应立即检查，必要时停炉检查，若炉排被卡住则发生调速箱负荷超载，安全装置会起到自动保护的作用，应立即查明原因，待排除故障后方可继续运行。

16、炉排被卡住可能的原因：

（1）因炉排左右两边调节螺母松紧调节不当，导致炉排严重跑偏。

（2）炉排在链轮轴处拱起，炉排与侧密封角钢卡住。

（3）由于异物卡住炉排片，而造成大块结焦使阻力增加。

17、炉排片之间的松紧程度：

炉排片串好后左右两则各有间隙总和为10毫米左右，过紧会造成炉排拱起，容易被卡住，过松容易漏煤，对已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉一列。

18、交接要交得彻底，接班要接得认真，同时要做好交接班记录。

十、排污

（一）锅炉给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在炉内，浓缩到一定程度后，就在炉内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过26毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。

（二）本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。

（三）排污时应注意下列事项：

1、排污应在低负荷，高水位时进行。

排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25～50毫米范围为宜。

2、排污具体操作如下：

在锅炉的每个排污管路上，一般都串联安装二只排污阀。

排污程序是：

排污时将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。

排污完毕后，把靠近锅炉的排污阀慢慢关闭，然后再关闭第二只排污阀。

如此操作的目的是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时仍可使用第二只。

排污时如发现排污管道内有冲击声，应立即将第一只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜长时间连续进行，以免影响水循环。

5、定期排污的间隔时间，应根据锅炉水水质来决定。

水渣较多时，间隔时间应短些；水质较好时，间隔时间可长些。

一般每班至少排污一次。

6、排污要在锅炉压火后，或者负荷低时进行。

这时锅炉水循环较慢，渣垢容易沉积，排污效果好，又不影响锅炉运行。

7、排污时要密切监视水位，防止因排污而造成锅炉缺水，并且不得离开排污现场。

8、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查的方法是：

关闭排污阀过一些时间后，在第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀关闭不严。

十一、停炉

（一）停炉一般有以下四种情况：

1、遇到炉排卡住或炉排片断裂、出渣机出现故障等，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。

2、遇到节假日或其它情况，短期内不用汽时应暂时停炉。

3、为了清洁检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。

4、遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。

上述四种情况不同，要求不同，因此停炉的具体步骤不同，分别说明如下：

1、临时故障停炉：

先关鼓风机，微开引风机，停