完整版电缆敷设施工方案.docx
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完整版电缆敷设施工方案
国电英力特宁东年产20万吨1，4-丁二醇项目电缆敷设施工方案
国电英力特宁东年产20万吨1，4-丁二醇项目
电缆敷设施工方案
编制：
审核：
审批：
中国化学工程第六建设有限公司
二〇一三年五月
中化六建国电英力特项目经理部
SCCCNCE
国电英力特宁东年产20万吨1，4-丁二醇项目电缆敷设施工方案
一编制说明2
二编制依据2
三工程概况2
四施工准备错误!
未定义书签。
五变压器安装方法2
六安全措施错误!
未定义书签。
七施工组织体系2
八附图:
8
8.1、厂区行车路线；8
8.2、吊车性能表；8
8.3、变压器卸车、安装吊车站位图。
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中化六建国电英力特项目经理部
SCCCNCE
1
国电英力特宁东年产20万吨1，4-丁二醇项目电缆敷设施工方案
一编制说明
本文为国电英力特宁东年产20万吨1,4-丁二醇项目电缆敷设施工方案。
我
方施工范围为：
项目总体全厂外线电缆敷设，B标段范围内各装置电缆敷设。
共
计敷设高压动力电缆19819米，低压动力电缆181545米，控制电缆127163米。
我施工单位采用电缆输送机机械放设电缆，以下为具体施工安排及注意事项。
二编制依据
1、中国成达设计院下发BDO项目全厂电缆表；
2、中国成达设计院下发电缆敷设图及相关图纸；
3、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
三工程概况
国电英力特年产20万吨1,4-丁二醇（简称BDO）项目全厂外线及B标段共
计敷设电力电缆32.8527万米。
主要敷设方式为沿桥架敷设及穿管埋地敷设两种
形式。
全厂供电外线沿1#~6#管廊敷设至各装置变配电室，装置内设备供电沿装
置内管廊敷设至设备就近处穿钢管敷设用电设备处。
四电缆敷设施工
4.1电缆敷设施工流程图
施工准备
施工机具布置
电缆敷设
电缆附件安装
电气试验
电缆整理固定编号及挂牌
4.2施工准备
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4.2.1人员配备
序号
人员
数量
职责
1
队长
1人
整体施工计划安排
2
总指挥
1人
电缆放设总指挥
3
技术人员
2人
电缆敷设技术指导
4
普工
30人
电缆敷设工
5
电工
10人
电缆头制作安装
4.2.2主要工机具配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
电缆放线架（千斤
套
8
顶）
2
电缆输送机（履带式
JSD－3型
台
9
额定牵引力30KN牵引
牵引机）
速度6m/min
3
滑车
个
60
转动灵活，工作可靠
4
防捻器
台
5
5
信号控制箱
确保牵引机械同步运
行及紧急停车装置
6
钢锯
把
5
7
液压钳
240mm
套
2
8
电工常用工具
批
2
9
电缆剪
把
3
10
兆欧表
1000V、2500V
台
各1
11
数字万用表
MF500
台
1
12
钢卷尺
50m
把
2
13
钢卷尺
3m
把
1
14
对讲机
台
10
15
施工手套
双
若干
16
耐压试验设备
套
1
17
跳板
块
2000
18
金属切割机
380V
台
1
4.2.3电缆到货检查验收
4.2.3.1首先检查电缆的型号，规格和长度符合设计要求，根据电缆到货长度，
敷设长度编制电缆分配表，分列各编号电缆的起点、终点、长度及盘号。
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4.2.3.2外观检查。
检查电缆盘的侧板和固板有无砸坏或扎破；拆开固板，检
查外护层有无破损。
4.2.3.3根据电缆分配表及各段电缆的敷设位置，及各段电缆的敷设顺序，安
排各段电缆的到场位置。
4.2.3.4敷设前对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查，合格的电缆方可敷设，
包括外护层绝缘测试及主绝缘直流耐压试验。
4.2.4敷设路径检查
4.2.4.1检查沿线无影响电缆敷设的障碍物，如有应及时处理。
4.2.4.2检查沿线所有桥架均已安装到位,具备放置电缆的条件。
4.2.5电缆盘支架和制动装置的准备。
4.2.5.1由于每盘电缆均较重，约6-8吨左右，因此要求所选用的电缆盘支架
坚固。
4.2.5.2电缆盘放置于支架上时，采用吊车就位。
4.2.5.3电缆盘轴。
盘轴要有足够的强度和刚度，避免产生过大的挠度。
且轴
于电缆盘孔间也应配合良好，避免电缆盘转动时使轴受到冲击载荷。
4.2.5.4制动装置准备。
电缆盘转动时，惯性较大，必须设置有效的制动装置。
制动装置安装好后，采用人力转动电缆盘，进行制动试验。
确保在任何情况
下都能使电缆盘停止转动。
（采用人工操作，利用杠杆、橡胶皮制作简易刹
车装置对轮毂进行磨擦制动。
）
4.2.6敷设机具的准备
4.2.6.1电缆输送机（履带式牵引机）。
JSD－3型，额定牵引力30KN，牵引速
度6m/min，运至现场前，对电缆输送机进行检修、调试、保养，保证送至现场后能正常工作。
4.2.6.2配备足够数量的直滑车，转角滑车，井口滑车，对所有滑车进行检查，
保养，确保运至现场的滑车转动灵活，工作可靠。
4.2.6.3牵引机具：
JQY－18型，额定牵引力为18KN，牵引速度6m/min，运
至现场前对牵引机进行检修、保养、调试，并配备足够数量的Ф13mm防捻
钢丝绳。
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4.2.6.4单芯电缆牵引头及三芯电缆牵引头：
由于铜导体的抗拉强度和允许的
最大牵引强度远远大于外护套的抗拉强度及最大允许牵引强度，因此，在牵
引电缆时采用电缆牵引头，使电缆受力为铜导线。
4.2.6.5防捻器：
电缆有沿其轴心自转的趋势。
电缆愈长，自转的角度愈大，同时，用钢丝绳牵引电缆达到一定张力后钢丝绳会出现退扭，因此，电缆在敷设过程中受到扭转应力。
为避免电缆扭转损伤电缆，必须配备防捻器，由人工操作，阻止电缆扭转。
4.2.6.6张力计：
根据受力分析，牵引力不得大于某一值，采用张力计监视牵引机作用于电缆上的实际张力，避免因张力过大超过电缆的最大允许牵引
力和侧压力而损伤电缆。
4.2.6.7信号控制箱：
电动牵引机械的启动和停止需要通过一定的控制元件来
实现，特别是当采用履带式牵引机、牵引机具共同牵引时，要达到同步运行
且保持线速度一致，必须设计合理的自动控制系统。
因为该项工程敷设路径
复杂，难免会有滑车倒伏，电缆脱辊等事故发生，电缆敷设沿途准备多个紧
急停机装置。
4.3电缆敷设
4.3.1机具布置
根据受力分析及敷设原则确定每段电缆的敷设路径后，即可开始布置机具，做好
敷设电缆的准备。
4.3.1.1首先，于所有转弯处布置转角滑车、井口滑车（转弯处转角滑车的布置见附图，转角滑车的布置应确保电缆的弯曲半径＞20D，并且转弯半径应尽可能大；其次，转角滑车采用角钢、膨胀螺栓等与周围构筑物固定牢固。
4.3.1.2于敷设起点布置电缆盘。
应注意电缆盘就位时使电缆从电缆盘的上部引出，避免敷设过程中，在停止牵引时，盘上松弛的电缆与地面接触而被擦伤或者使电缆弯曲半径过小。
电缆盘电缆架上就位后，开始安装制动装置，安装完毕进行调试，确保制动效果良好。
4.3.1.3从牵引机开始，将钢丝绳一直牵引至电缆盘，使钢丝绳受力绷直，观察钢丝绳是否会从各转角滑车处滑脱，否则应对转角滑车进行调整。
转角滑车调整完毕，于钢丝绳沿线每隔3米布置直滑车及根据受力分析布置电缆输送机。
以钢丝
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绳替代电缆对沿线机具的位置进行调整、固定。
4.3.1.4机具布置的同时，应布置好各控制箱，及控制电缆，机具布置完毕，
对控制回路进行接线，并带电调试，最后需进行整体联动调试，确保一切正
常后，开始根据电缆敷设组织框图，人员就位，进行电缆的敷设。
4.3.2电缆敷设
4.3.2.1现场设置一名总指挥，设置各小组并明确相应的职责，各小组负责
人配备手机及无线对讲机进行通讯。
根据各自的分工和制订的行动规则，在
总指挥的统一指挥下，协调一致，使敷设工作顺利进行。
4.3.2.2沿线人员发现情况及时处理，需停机时，应果断采取措施并及时向
总指挥报告。
4.3.2.3电缆敷设到位后，即组织人员从起始点将电缆一段一段抬起放置于
指定的桥架内，并将电缆整理平直。
4.3.2.4电缆上桥架后，即安排人员按三角形布置进行整理，绑扎，于起始
点，转弯处等挂电缆标志牌，注明电缆型号，起始点，长度。
电缆两端及中
间接头附近留下足够的备用长度，并仔细检查电缆两端头及外护层无破损，
以防在电缆附件安装前潮气浸入。
4.3.3电缆敷设原则
4.3.3.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，
外观检查电缆应无损坏。
4.3.3.2电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电
缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。
4.3.3.3按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合
理安排每盘电缆的敷设条数。
4.3.3.4敷设完一根电缆,，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电
缆标签。
4.3.3.5电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：
垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。
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4.3.3.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆转弯、电缆分层处电缆弯
曲弧度一致、顺畅自然。
4.3.3.7电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从
上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。
4.3.3.8机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于
7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。
4.3.3.9金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。
金属保护管至设备或接线盒之
间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。
4.3.3.10高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，
注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。
电缆拐弯处的最小弯曲
半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径
的20倍，多芯为直径的15倍。
4.3.3.11高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，
电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”
字型，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。
4.3.3.12电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，
相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。
4.3.3.13高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的
固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。
4.3.3.14电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，
必须采取措施进行密封，防止潮湿。
4.3.3.15电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，
电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。
4.4电缆头制作安装
4.4.1高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯
对地距离应不小于125㎜；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。
4.4.2高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆
在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。
4.4.3控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统
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一。
4.4.4在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出
线进行连接。
各层间进行阶梯剥除。
4.4.5控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护
措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。
4.4.6电缆准备
按照制造厂安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护套，衬垫层；将电缆端部约
50mm长的一段外护层擦洗干净；在护套口往下25mm处绕包两层防水胶带；在顶
部绕包PVC胶带，将铜屏蔽带固定。
我公司对此工程给以高度重视，建立了现场施工组织机构体系，旨在为工程提供良好的工程管理，保证工程施工高效优质的完成，组织机构体系如下：
项目经理：
散建明
施工经理：
宋立军安装总工：
孙子豹
电仪施工队长：
技术负责人：
质量员：
安全员：
骆宏尹茚陈金涛毛成伟
八附图:
8.1、厂区行车路线；
8.2、吊车性能表；
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