检查用矿井综合管理制度.docx

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检查用矿井综合管理制度

目录

《巷道贯通制度》···································2

《初（末）次放顶制度》·····························3

《过地质构造安全措施》·····························7

《采面安装（拆除）措施》···························9

《矿井防治水措施》································21

《矿井防灭火措施》································24

《矿井防治井下溃决措施》··························33

《矿井设备检修措施》······························34

《矿井停电检修措施》······························35

《调度电子信息安全管理制度》······················36

《监测监控系统报警处理制度》······················37

巷道贯通制度

1．巷道相距20m前，生产技术科必须按要求向生产调度、通风、安监等部门下发贯通通知单。

2．贯通前，有关单位按要求停止一个工作面作业，且该面切断电源，设置栅栏及警标，保持正常通风和正常的瓦斯检查。

3．通防科负责制订通风方面的贯通安全措施。

其内容必须包括：

⑴．贯通期间加强贯通点两侧瓦斯检查和通风管理的具体要求。

⑵瓦斯检查员检查瓦斯过程中的自主保安措施。

⑶防止贯通后风流紊乱的措施，防止瓦斯职聚措施。

⑷．贯通期间对施工探眼、放炮管理的具体要求。

⑸．贯通后检查贯通巷道及其它区域通风瓦斯情况的要求。

⑹．对项目部现场跟班干部的要求。

4．贯通安全技术措施必须于接到贯通通知单24小时内审批完毕，抄送有关单位并贯彻到与贯通有关的每一个职工，否则不得进行贯通工作。

5．项目部必须按照贯通措施要求提前构筑好有关的通风设施，并经常与施工区队取得联系，瓦斯检查员班班交清剩余贯通距离，并汇报矿调度，调度员认真填好贯通进度台帐。

6．巷道贯通作业前，施工单位必须提前通知矿调度及有关单位，由矿调度通知暂停该采区的一切工作。

贯通后项目部立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

7．贯通过程必须有通风部门的干部现场跟班指挥，负责组织贯通点两侧通风瓦斯管理及贯通后当班通风系统的调整工作，并督促生产区队执行贯通措施中规定的有关“一通三防”事项。

8．通风部门现场跟班干部必须认真贯彻安全措施，全面指挥贯通工作，对贯通全过程的通风瓦斯管理负责。

贯通后，现场指挥人员必须全面检查贯通巷道及相关区域的通风瓦斯情况。

只有在系统正常、风流稳定、无瓦斯积聚的情况下方可撤离现场。

9．贯通后48小时之内，通防科必须加强值班，随时了解和掌握贯通现场情况，发现问题及时处理。

初（末）次放顶煤业务保安制度

为了贯彻“安全第一、预防第一”的方针，切实抓好回采工作面初（末）次放顶管理、防治顶板事故的发生，回采工作面顶板管理规范化、科学化，根据煤炭行业顶板管理的有关法规、规定，制定本规定。

1、抓好初（末）次放顶管理，严防顶板事故的发生，是确保各公司安全生产的关键之一，各公司领导干部要吧加强顶板管理工作纳入重要工作日程。

公司每年要召开一次顶板管理专业会议，公司没季要召开一次顶板管理分析会，总结交流顶板管理的经验教训，研究改进有关初（末）次放顶管理的技术问题。

2、建立健全各级领导的初（末）次放顶管理岗位责任制。

1）矿长对初（末）次放顶管理工作负主要领导责任。

负责配备生产和采掘区队的干部，落实岗位责任制，审查年度顶板管理计划，没年召开一次初（末）次放顶管理专业会议，对重大顶板事故组织追查和处理。

2）分管副矿长对初（末）次放顶管理工作负直接领导责任。

负责组织成立回采工作面的初次放顶和收尾领导小组。

及时解决初次放顶和收尾期间存在的顶板管理问题。

组织每月采掘工作面的工程质量检查验收。

3）矿总工程师对初（末）次放顶管理负技术领导责任，负责配备生产技术和采煤队的技术人员，分管副总工程师直接负责初（末）次放顶技术管理工作，负责组织编制年度初（末）次放顶管理工作计划，负责主持采煤工作面《作业规程》及专项《安全技术措施》的会审，领导矿压监测工作，每季度召开一次初（末）次放顶管理分析会，检查初（末）次放顶管理计划和有关规定的执行贯彻落实情况，做出改善初（末）次放顶管理的决定。

4）业务科室要做好本职工作，搞好业务保安。

地质测量部门要加强采煤工作面的地质工作，摸清构造变化，及时进行地质预报，防止地质构造变化引起顶板事故。

生产技术部门负责初（末）次放顶管理的日常技术管理工作，认真审核《作业规程》和补充安全技术措施。

设计部门要把管理作为重要的科研课题。

采煤工作面和巷道布置要有利于顶板管理。

安监站负责对采煤工作面初（末）次放顶管理进行监督，检查工作面有无规程措施和是否落实兑现，安检或生产技术部门及时组织初（末）次放顶事故的追查和处理

3、作业规程的编制、审批与贯彻、作业规程的编制、采煤工作面作业规程，是采煤工作安全生产管理的重要技术文件，是施工依据，具有法规性质，是领导安全生产和科学管理的依据，是贯彻落实初（末）次放顶管理工作的具体保证。

1）每一采煤工作面都有必要依据公司规定的《采煤工作面作业规程管理规定》的有关要求编制作业规程，要作业规程、补充措施要具有针对性、严密性。

现场条件变化时，要及时修改、补充有关技术安全措施。

2）采煤工作面作业规程要严格遵照公司及矿《采掘工作面作业规程管理规程》的审批权限进行审批。

3）对已批准即将实施的作业规程和措施，区队领导要负责组织全队干部职工学习、考试。

对缺勤和考试不合格人员要进行补课、补考。

中途调进人员首先要进行规程和补充措施的学习和考核，做到人人要掌握，未经贯彻和考试不合格者，不得从事井下工作。

采煤作业规程每月必须重复学习、贯彻一次。

4）作业规程和补充措施的贯彻考核情况（贯彻实际、人员组织负责人、考试结果）必须有详细的记录，以备检查。

5）严禁无规程作业和沿用套用老规程。

6）工作面遇地质条件变化、过老峒或顶板悬顶面积过大等特殊情况要补充加强初（末）次放顶管理的安全技术措施。

7）区队长必须严格按规程和补充措施组织指挥生产。

工程技术人员和安检人员负责监督检查。

4、特殊顶板管理、1）加强矿压观测工作。

通过矿压观测，制定相应的顶板管理措施，防止重大顶板事故的发生。

加强采煤工作面的两口（即上、下出口）、两线（煤壁线、放顶线）等部位的顶板管理，加强矿压观测及冒顶、片帮事故的分析和防治工作。

2）对破碎顶板，要加强煤帮管理和梁前顶板维护，采取及时支护、带压移架、减少空顶时间。

单位工作面对顶板空顶处要采取提前挂梁、背严实等有效措施，防止冒顶事故的发生。

5、初次放顶、1）加强初次放顶工作，在初次放顶期间，应严格执行以下规定：

2）回采工作面初放要成立以分管副矿长为组长，总工程师、采掘副总任副组长的初放领导小组，小组成员由矿生产、调度、安监和求。

及时检查检测支架（支柱）受力情况，凡初撑力达不到要求的要及时补液，确保初支撑符合规定要求。

6、采煤工作面上、下出口管理：

、采煤工作面上、下出口管理1）上下出口往外二十米范围内的巷道高度不得低于1.8米，超前支护必须用较接近顶梁、双楔梁或“一梁不少于三柱“的II梁加强支护，其数量、规格以及顶梁距上下帮的距离要在作业规程中明确规定。

两道前排数、超前距离可根据现场实际情况确定，但不得违反《煤矿安全规程》。

超前单位液压支柱的处支撑力不少于50KN。

2）工作面两端都应采用双梁或“一梁不少于三柱“的II梁架设出口抬棚，并在作业规程中明确抬棚数量、规格、棚间距、抬棚距工作面煤帮的距离、操作方法、单体支护密度和质量要求，单体液压支柱初撑力不少于50KN。

3）采煤工作面上下出口放顶线要与工作面放顶线齐，不得滞后。

工作上下出口放顶线滞后工作面切顶线时，必须在作业规程中明确规定相应的安全措施。

4）有条件的工作面要采用端头液压支架。

7、工作面收尾、工作收尾前，生产技术部必须在工作面上、下顺槽标出设计停采线位置，并通知采煤队技术员，采煤队依设计停采线将工作面调直，经矿验收合格后方能收尾。

严禁将工作面采过停采线或不到停采线，任意增减煤柱尺寸。

采煤工作面收尾必须编制安全技术措施，内容包括铺网、联网、上钢丝绳、加强支护、顶板管理、质量要求等、综放工作面的安装和拆除，还必须编制安装和回撤作业规程。

8、采煤工作面顶板监测与管理、根据《煤矿安全规程》《采掘工作面安全质量标准化标准》，矿要制定符合生产实际的采掘工作面顶板监测与管理方法。

为了强化采煤工作面顶板监测与管理工作，生产技术不要配置专职人员与监测设备，负责采煤工作面顶板监测工作的日常管理、监督、检查与考核，负责监测数据的处理与分析；要对采煤工作面顶板监测和重点区域进行分析和预报，提出处理建议。

现场顶板监测人员由矿根据实际情况确定，对监测人员要进行培训，责任到人，进行考核。

强化采煤工作面的初（末）次放顶的日常管理工作，工作面要重点加强初次放顶期间、过断层的地质构造带、工作面收尾等生产环节的顶板管理；加强对破碎顶板工作面的顶板管理，建立初撑力保证体系。

加强监测仪器、仪表的采购、使用、维护与管理，确保监测结果准确可靠。

过地质构造的安全措施

采掘工作面过地质构造时，煤层的走向、倾斜、厚度往往发生明显的变化，顶底板不平整、岩石松散破碎、煤层裂隙多、裂隙中夹有白色结晶体，煤质变软、光泽变暗、有德还在断层带有淋水和瓦斯涌出量增多等现象，这种情况最容易发生顶板事故，因此，过地质构造的应采取如下安全措施：

一、过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小工作面越危险，冒顶的可能性越大，因此必须及时调整工作面的方向。

对落差小的断层，工作面可用挑顶、卧底的办法直接采过去；对断层落差较大，影响范围大的断层，工作面通过困难较大时，另掘开切眼进行开采。

二、在断层破碎地带，工作面顶板压力都比较大，为了加强顶板支护，在断层附近两侧要打木坑和戗柱、柱根要支在硬底上。

三、如果采用挑顶方法过断层时要丢底煤，支柱要“穿木鞋”防治钻底；如果采取卧底过断层时要丢顶煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要备严刹紧。

四、过褶曲时，如果褶曲平溪，工作面可用加强支架办法采过去。

如果变化大，就要挑顶或卧底在其附近加打坑木。

如果顶煤留不住，则要及时挑落，并在支架上用小木坑接顶，留底煤时支柱下要“穿木鞋”。

五、由于煤（岩）层节理（裂隙）常与工作面前方支撑压力作用而造成的采动裂隙互切，使顶板形成楔形岩块很容易冒落，故必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护。

如果工作面平行节理推进，则有冒顶危险，要注意观察顶板落渣，及时支护，工作面要用连锁支架，并加打木垛管理、保证安全。

六、层理发育的顶板岩层受采动影响生产离层现象，要经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加强支护，并用连锁棚子、棚梁之间要打撑木。

七、炮采工作面过地质构造时，应尽可能放小炮减小对顶板的破坏，换用手镐采煤。

八、工作面过地质构造时，要加快推进速度，减小顶板压力。

同时要边采边支护，减小顶板时间和空顶面积。

九、掘进巷道过地质构造注意下面几点。

1、采用装少药、放小炮通过；可能及必要时可采取手镐落煤通过

2、做好敲帮问顶工作，找掉活矸。

3、及时支护，严禁空顶作业。

4、支架打上撑木，增加支架稳定性。

5、必要时进行先探支护。

6、支架棚距缩小，并背严顶帮。

十、加强通风、瓦斯管理，风筒接到位，保证风量够足，预防瓦斯事故的发生。

十一、坚持有疑必探，先探后掘的原则，做好探放水工作，预防水灾的发生。

综采工作面安装回撤安全技术措施

采面安装

一、支架安装

⑴.安装方法

头组支架下边线位置：

与运道上帮齐。

末组支架上边线位置：

出上风道下帮1.5米。

⑵质量要求：

相邻支架之间不许出现明显台阶和错茬，保证高度一致。

要求前后不超过100mm相邻支架不得掐架，上顶不平时，垫好圆木或大板。

支架必须垂直于采面安装。

支架大柱排成一条线，严禁亏、涨线。

支架安装按线入位，上顶平直，前梁垂直煤壁，小梁挑起，升柱达到初撑力要求。

支架操作方式：

邻架操作。

2．支架安装亮场要求：

首先将待安支架位置亮场，控制好上方顶板。

安装地点亮场控制顶板应在安装好的支架顶梁处向上打2～3块3米大板或长钢梁（一侧放在已安好的支架上，另一端打好两棵水柱，）若煤壁侧和老塘侧顶板破碎，压力大、拉绺、抽条、片帮、顶板下沉应在支架顶板前后处各打好一趟大板或长钢梁，一梁三柱，护住所安支架上方处的顶板。

3．支架安装调向要求：

支架安装调向用14T绞车往前牵引调向，再用单体柱配合支靠安装，调向时此支架前面、倾斜下方禁止站人，防止支架下滑、歪倒等，挤、砸伤工作人员。

4．支架安装运输要求：

支架由组装平台运出，到切眼下口卸车后，由工作面14T绞车旱拉切眼安装位置，安装调向入位。

5．支架安装卸车要求：

支架到位，矮平车与卸车平台紧密接触后，打定钟停车，解开压板螺丝和镖绳，解压板及镖绳期间上口绞车绳必须拉紧，用安装14T绞车导轮牵引缷车，人员站在绞车防护网后面安全地点；解开压板螺丝和镖绳顺序：

先下后上，先老塘侧后采面侧。

6．安装顺序：

由下而上、后退式安装。

7．支架运输方式：

解体支架运至组装平台组装，整体支架由组装平台运出，下松切眼安装。

二、三机安装

1、运输机的安装：

将下机头架子同大底按线入位，摆好组装好后，然后将过渡节摆上对好，机头处底链铺好，不能拧器，同时摆好过渡节小底，上好螺丝，跨好减速器，对好电机（减速器和电机也可滞后安装）然后穿链子对普通节，随着对节及时向上拉底链，同时在下机头处接大链，接链子不能齐头，对接过程中及时用快速接头接链子，对接使用8T或14T绞车配合5T以上平轮、大链螺丝上满扣。

（也可在下机头处盘好七分钢丝绳，随着溜子的对接及时将底槽处的钢丝绳上拉，整个溜子安装完毕后，在上机头处铺好毛链，利用钢丝绳将大链带入底槽，大链连接要求如上）然后再铺上链，电机配好电后，紧链试车，此过程中要随时掐链，使大链松紧适度。

安装顺序为：

下机头→下机头过渡节→变线节→普通节→变线节→上机头过渡节→上机头

2、采煤机的安装：

安装方法：

选择采面高度和宽度符合要求的地点，进行清理，乱料杂物等运走，然后按顺序将机组件缷在安装地点，用千不拉、绞车依次在采面溜子上组装下行走箱，机组电控箱和上行走箱，上摇臂和下摇臂，最后是下、上滚筒。

组装时由机组房人员现场指挥安装。

3、转载机的安装：

先组装机尾（或机头），拖移段，然后为爬行段，桥身水平段，最后组装机头部分（机头部分需在皮带机尾组装好后在其上进行，如皮带机尾已安装好，可由机头处开始安装）。

要求插帮，刹勾螺丝必须上齐上全，刮板方向正确，螺丝上紧，电机，减速器上好，螺丝销轴等小件上齐，最后紧链试车。

一、支架安装安全技术措施：

1.支架车从井口运至采面这一段巷道必须有人值守并且设置电话“特别是巷道拐弯处。

2.运输期间严格坚持“行车不行人，行人不行车”。

3.支架运上巷口后卸车时周围人站好岗并且保证距离。

二、三机安装安全技术措施

1.30车或运件车从井口运至采面这一段巷道必须有人值守并且设置电话“特别是巷道拐弯处。

2.运输期间严格坚持“行车不行人，行人不行车”。

3.支架运上巷口后卸车时周围人站好岗并且保证距离。

4．安装时，必须有机组房人员协助工作。

5．机组安装好试车前，人员要站在安全地点。

6．机组试车前，机组前后方5米内不许有人工作或停留。

7．安、试机组过程中，现场要有班长以上管理人员盯岗，指挥。

8．采面溜子掐链、接链过程中，使用单体柱必须远方操作，人员躲开崩柱、弹柱方向，操作人员应在单体柱与电机配合溜子稳定后，再迅速、准确操作防止伤人；戗柱或放柱时单体柱必须栓好，单体柱下侧禁止有人工作、逗留防止砸人。

采面回撤

一、收尾前的准备工作

（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。

（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。

（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。

（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。

（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。

（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。

（7）对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施：

（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。

（2）铺金属网：

工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。

（3）铺3米木料

至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。

（4）开帮

至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求

机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料—端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。

第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。

b、开帮第二刀煤工艺

机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m.

c、开帮第三刀煤工艺

机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁取出，将2.4m棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必须紧贴煤壁，并要求必须把工作面浮煤全部清理干净，露出底板，贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m，用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m木料数量为200根、规格为2.4×0.16×0.16m。

d、抹角

开帮后，为了便于支架顺利回撤，在机尾端头抹角，以6m为半径进行，抹角处使用4m木料为棚架支护，一端插入支架内，一端用单体柱支设，4m木料规格为4×0.18m×0.18m，数量为35根。

另外，工作面尚需要2.2单体柱30根，1m单体柱3根。

2.5m单体柱230根,2.8m单体柱50根。

三、收尾安全措施

1、工作面收尾期间，队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查，发现问题及时处理，确保支护质量，不得有坠包，冒顶等事故。

2、初次铺网，架设棚梁或抽棚梁时，必须在队干的指导下进行工作，安全员现场监督，发现问题及时处理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁时，必须逐架按顺序进行，严禁多架同时工作。

4、严禁移架推网，若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架，然后再进行下一架工作。

5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机，严格进行敲帮问顶制度，发现问题先处理后再行作业。

6、加强工作面及两端头支护质量，必须经常进行检查，确保工作人员的人身安全和设备安全，两个端头必须畅通无阻。

7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时，必须停止大溜工作并进行闭锁，要指定专人看守。

8、开帮期间，非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留，工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶，观察工作地点四周情况，发现问题要先处理后工作。

9、开帮期间，顶板不得有破网现象，如发现破网应立即进行补网处理，否则不得落架上棚梁或抽棚梁。

10、开帮时，机组司机要严格控制采高，控制机组运行速度，在工作中必须听从队干及班长的指挥，及时开机或停机，上梁或抽梁应距机组后滚筒2～3m以上，并闭锁机组摘开离合，待升梁后，支护人员离开工作地点后方可开机作业。

如降架、抽梁时顶板有坠包现象，必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁，抽梁升降架应由四人操作。

11、使用单体柱顶溜时，必须两个人配合将支柱回定好，然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪，使用支架操纵阀手把操作顶溜，严禁直接用液压抢顶溜。

12、贴帮柱必须打在实底上，贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下。

13、如果工作面顶板破碎，必须用木料把顶绞实，严禁有空棚出现。

14、各工种、各工序必须严格执行三大规程，严禁违章作业，违章指挥，如在收尾期间出现特殊情况，必须向调度室及有关领导及时汇报。

15、所有人员必须认真贯彻执行本措施。

认真按规程和措施要求，干好每一道工序，确保工作面收尾工作顺利进行。

四、回撤前的准备工作

1、机头正端头安装一台回柱绞车，并做到两压两戗，但不能影响支架的通行，有独立的声光信号，所有回风巷安设的绞车要进行认真检修和加固，保证运架的安全使用。

2、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净，清净浮煤，准备一定数量方木作为打两端头木垛使用，准备10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用，准备一台5.5KW的局扇和风筒若干节。

3、回风巷机尾处设一装车平台。

五、设备回收

1、回撤顺序

机组回收一工作面前后溜槽回收—转载溜回收—支架回收。

2、支架回收

待工作面机组、前溜、后溜机头机尾及转载溜回收完毕后，支架回收从机头到机尾顺序进行，机头处支设2个木垛。

在工作面安设一台回柱绞车始终距回架保持30米距离，并做到两压两戗。

以上工作完成后，开始回撤支架。

A、端头支架调头调整拖至回风巷机尾。

将运输顺槽的抬棚抬梁按要求支设好并进行加固，将支架上方平行于工作面的3米木料用单体柱打好，然后落下支架15厘米，再将支架上方的空顶全部支设好，确认无危险后，方可用回柱绞车配合单体柱对端头支架进行调头调整方向，支架调整角度为90度，当支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时，即可停止，然后用回柱绞车拖止装车平台。

支架回出后要重新将暴露出的顶板用II型梁和单体柱支设好，排距0.8m、柱距0.7m。

靠老空侧支设一架戗棚、一梁三柱，在暴露出的木料下加支4排点柱，每排3根支柱。

支架落下的过程及支架调整过程可用远距离控制，即将液压枪手把捆住，进液管的另一端安设在远方的支架操作阀上进行远方控制，支架运出后进行回柱放顶，回柱距离不能影响第三架调头。

B、从第三架开始调头调整至平行于工作面煤壁处，但第三架支架不影响第四架的回撤，第三架支架将随支架回撤逐次前移，进行支架回撤。

从第四架开始正式进行支架回撤，其操作为落下支架，要迅速按规定支护好新暴露出的顶板，然后用回柱绞车调头调整位置，支架就位后，拖至机尾装车平台处装车。

第四架运走后，要进行维护和回柱放顶，最大控顶距控制在4m，回柱放顶结束后，将第三架支架用回柱绞车拉到相应位置。

以后回撤与第四架相同，待工作面前36架回收完毕后，在对第37架调头至煤帮，从第38架进行正式回撤，回收只剩下三架时，先回煤壁支架，最后回撤机尾端头支架。

六、支架回撤安全技术措施

1、工作面回撤前，必须对工作面进行全面检查（包括工作面宽度、高度、浮煤、杂物等）发现不合格地方要及时处理，合格后方可进行回撤工作。

2、拆除回收各种设备及设施时，必须谨慎作业按规程操作，整个回撤过程中、队干、安全员、瓦检员现场指挥，严禁违章作业。

3、工作面安设的回柱绞车与回撤支架不大于30m距离，位置要目视直顺，且不影响回收支架的通行，打好压柱戗柱。

4、工作面回