设计说明书2.docx

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设计说明书2

工厂设计说明书

项目:

哥萨克水泥厂

合同………………………………………………………………………………1

合同方……………………………………………………………………………1

署名栏…………………………………………………………………………1

修改栏……………………………………………………………………………1

目录………………………………………………………………………………2

1项目介绍…………………………………………………………7

1.1项目名称和位置…………………………………………………….7

1.2生产规模和产品方案………………………………………………….7

1.3项目范围……………………………………………………………….7

2设计原理………………………………………………………………..7

3基础要求………………………………………………………………..8

3.1原料和燃料…………………………………………………………….8

3.2电力供应……………………………………………………………….8

3.3供水…………………………………………………………………….9

3.4供气…………………………………………………………………….9

3.5运输……………………………………………………………………9

4气象和地震资料………………………………………………………..9

5技术资料………………………………………………………………..10

6技术建议………………………………………………………………..11

6.1石灰石矿……………………………………………………………...11

6.1.1矿的总体描述…………………………………………………………..11

6.1.2工作时间表……………………………………………………………11

6.1.3采矿方法………………………………………………………………11

6.1.4产量……………………………………………………………………12

6.1.5配比设计………………………………………………………………13

6.1.6原料组成………………………………………………………………13

6.1.7熟料模式和热消耗……………………………………………………14

6.1.8配料参数…………………………………………………14

6.1.9生料的化学成分…………………………………………14

6.1.10熟料的化学成分……………………………………………………..15

6.1.11熟料模式……………………………………………………………..15

6.1.12矿石组成……………………………………………………………..15

6.1.13结论…………………………………………………………………..15

6.2总图…………………………………………………………………...16

6.2.1厂区位置……………………………………………………………..16

6.2.2设计依据……………………………………………………………..16

6.2.3运输…………………………………………………………………..16

6.2.3.1道路………………………………………………………………….16

6.2.3.2铁路………………………………………………………………….16

6.2.3.3运输量……………………………………………………………….17

6.2.4地表排水……………………………………………………………..17

6.2.5绿化……………………………………………………………………..17

6.2.6技术经济指标…………………………………………………………..17

6.3生产过程………………………………………………………………...18

6.3.1材料平衡表……………………………………………………………..18

6.3.2主要设备，性能，效果………………………………………………..20

6.3.3材料储存，容量，和期限………………………………..21

6.3.4主要程序流程…………………………………………………………..22

6.3.4.1石灰石………………………………………………………………….22

6.3.4.2粘土………………………………………………………………….22

6.3.4.3铁矿石………………………………………………………………….22

6.3.4.4原料配比站…………………………………………………………….22

6.3.4.5原料粉磨和废气处理………………………………………………….23

6.3.4.6原料均化和窑给料…………………………………………………….23

6.3.4.7熟料锻烧系统………………………………………………………….23

6.3.4.8熟料储存及输送………………………………………………….23

6.3.4.9石膏粉碎，水泥配比和水泥粉磨…………………………………….24

6.3.4.10水泥粉磨……………………………………………………………24

6.3.4.11水泥储存……………………………………………………………...24

6.3.4.12水泥包装及发运………………………………………………….25

6.3.4.13空气压缩机站………………………………………………….25

6.3.5电力来源…………………………………………………………………25

6.3.6配电系统…………………………………………………………………25

6.3.6.1厂区110KV总降压变电站………………………………………….25

6.3.6.210KV配电系统……………………………………………………….25

6.3.6.3供电系统……………………………………………………………….26

6.3.6.4继电保护……………………………………………….26

6.3.6.5控制电源及电压………………………………………………………27

6.3.6.6厂区总降压站及车间电气室………………………………………….28

6.3.6.7无功功率补偿…………………………………………………………28

6.3.6.8配电系统谐波………………………………………….28

6.3.6.9电力拖动……………………………………………………………..28

6.3.6.10电缆敷设………………………………………..29

6.3.6.11电气照明………………………………………………..29

6.3.6.12防雷接地………………………………………………………….30

6.3.6.13主要技术经济指标…………………………………………………..30

6.3.8.11防雷和接地系统……………………………………………………...30

6.4生产过程自动化……………………………………………………….30

6.4.1设计原则及方案………………………………………………………30

6.4.2计算机控制系统配置…………………………………………………31

6.4.3现场控制站……………………………………………………………31

6.4.4操作站…………………………………………………………………32

6.4.5应用软件………………………………………………………………32

6.4.6特殊仪表的设置………………………………………………………33

6.5供水和排水…………………………………………………………….34

6.5.1水源和水处理………………………………………………………….34

6.5.2供水……………………………………………………………………..35

6.5.2.1水量需求…………………………………………………………….....35

6.5.2.2供水系统…………………………………………………………….....35

6.5.3排水……………………………………………………………………35

6.5.3.1生产废水……………………………………………………………...35

6.5.3.2污水…………………………………………………………………...36

6.5.3.3雨水排放…………………………………………………………...…36

6.6建筑结构……………………………………………………………...36

6.6.1建筑…………………………………………………………………..36

6.6.2主结构………………………………………………………………..37

6.6.3地基…………………………………………………………………..38

6.7通风和空调…………………………………………………………38

6.7.1通风…………………………………………………………………...38

6.7.2空调……………………………………………………………………38

6.7.3热力……………………………………………………………………38

6.8压缩空气………………………………………………………………38

7.环境保护………………………………………………………………38

7.1设计基础和标准………………………………………………………38

7.2污染来源………………………………………………………………39

7.2.1灰尘污染………………………………………………………………39

7.2.2气体污染………………………………………………………………40

7.2.3噪音放射………………………………………………………………40

7.2.4废水……………………………………………………………………41

7.3环境保护措施………………………………………………………….41

7.3.1灰尘预防………………………………………………………………41

7.3.2气体污染预防（NO2和SO2）…………………………………………44

7.3.3噪音预防………………………………………………………………45

7.3.4污水……………………………………………………………………45

7.3.5绿化……………………………………………………………………45

8防火……………………………………………………………………46

8.1设计基础……………………………………………………………….46

8.2防火设计……………………………………………………………….46

8.2.1火灾危险性分级………………………………………………………46

8.2.2火灾自动报警系统……………………………………………………47

8.2.3建筑物防火……………………………………………………………47

8.2.4消防供水系统…………………………………………………………47

8.2.5特殊位置消防…………………………………………………………48

8.2.6防雷……………………………………………………………………48

9个人安全和职业卫生…………………………………………………48

9.1设计标准……………………………………………………………...48

9.2职业健康措施………………………………………………………...48

9.2.1灰尘预防………………………………………………………………48

9.2.2噪音预防………………………………………………………………49

9.2.3生活设施……………………………………………………………….49

9.2.4劳力安全措施………………………………………………………….49

9.2.5机械致伤预防………………………………………………………….49

9.2.6围栏…………………………………………………………………….50

9.2.7电安全………………………………………………………………….50

9.2.8防雷…………………………………………………………………….50

9.2.9防火和消防…………………………………………………………….50

9.2.10防爆炸………………………………………………………………….50

9.3劳力安全和健康管理（查看阿塞拜疆规定）………………………..50

10节能…………………………………………………………………….50

11项目执行时间表……………………………………………………….55

12职工培训……………………………………………………………….56

1.项目介绍

项目名称和位置

哥萨克水泥厂2500t/d水泥熟料生产线，阿塞拜疆共和国哥萨克地区

生产规模和产品方案

2500t/d熟料生产线，年产量为100万吨水泥，水泥符合欧洲标准。

1.3项目范围

项目的范围从原料破碎开始到成品水泥包装及水泥发运的整个水泥生产线，包括所有可能的附属设施。

2．设计原理

1、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保生产过程中无固体废弃物、生产用水零排放、废气达标排放。

2、切实贯彻国家建材局颁发的《新型干法水泥生产线技术创新，优化设计国产化低投资实施方案》，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则。

3、切实贯彻“国产化、低投资”的建设思想，技术方案充分吸纳中国国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现建设项目达标达产。

本工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机全部选用国产化设备。

4、充分依托利用阿方企业现有条件，特别是建设场地、矿山开采及运输、给排水等系统，最大限度地挖掘利用现有生产系统的设备能力。

5、采用先进可靠的计算机集散控制系统（DCS），确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。

3．基本要求

3.1原料和燃料

3.1.1石灰石

本项目的石灰石来自工厂边石灰石矿。

距工厂约600m，地理位置优越，交通方便，有公路相通。

按工业指标计算，石灰石矿保有石灰石储量5000万吨以上，此外，尚有较大规模的石灰石后备储量。

全矿矿石化学成分较稳定，有益组分含量高，有害组分含量低，质量优良。

3.1.2辅助原料

3.1.2.1粘土质原料

在拟建厂址10km的范围内，分布着大大小小多个页岩矿山，其储量超过1000万吨，只要剥去表层土即可投入生产。

页岩资源满足新建工厂生产的需要，交通运输方便，由汽车运输进厂。

3.1.2.2硅质原料—砂岩

本项目拟采用的硅质原料为黄砂矿的砂岩，该砂岩矿储量丰富（约800~1000万吨），质量好，化学成分稳定，SiO2含量高且有害成分含量低，交通运输方便，由汽车运输进厂，运距20km。

3.1.2.3铁质校正原料

工厂拟采用巴库钢厂的铁粉作为铁质校正原料，不仅供货有保证，而且质量可靠，由汽车运输进厂，运距300km。

3.1.3燃料

本项目所有燃料为天然气,阿塞拜疆是一个产天然气国家,在离工厂500米处即有天然气管道。

3．1．3缓凝剂及混合材

本项目所用缓凝剂拟采用石膏矿供应的石膏。

该矿石膏质量稳定，其SO3含量＞40%。

汽车运输进厂，运距约100km。

本工程考虑以火山灰作为生产硅酸盐水泥的混合材。

其质量稳定，储量满足要求，汽车运输进厂，运距约50km。

3.2电力供应

电力供应由当地电力部门提供，通过110KV架空线。

3.3供水

生产用水源来自于工厂界外的一个储水盆地，这个盆地位置根据季节不同能够通过河道收集雨水和/或雪水。

饮用水将从厂区内合适位置打井提取。

3.4供气

天然气将从Tiflis－哥萨克主输气管线引入。

DN200将经过一个建在离主管线500米远的减压站，气压将被减至（4bar）阻止和加大输气由安装在附近的减压站控制。

从那里开始气体将通过新建的直径200mm的管线输送到工厂。

3.5运输

公路和铁路从工厂边经过，原料和成品可以用汽车和火车运输，交通方便。

4.气象和地震资料

气温年平均12℃

⏹月平均（最高）30℃

⏹月平均（最低）－4℃

土壤温度年平均15℃

⏹月平均（最高）52℃

⏹月平均（最低）－6℃

降雨年平均411mm

⏹1小时/天（最大）95mm

相对湿度年平均71％

风盛行风向北－西

雪雪的深度（最大）16cm

厂址海拔高度700－900m

地震强度这一地区最大7/12级

5.技术资料

5.1技术资料表

类项

单位

数量

备注

生产规模

熟料

t/天

2500

t/年

775000

水泥

CEMI42.5R

（专家添加）

t/年

50000

阿塞拜疆标准

类项

单位

数量

备注

CEMII/A-P42.5N

（专家）

t/年

100000

阿塞拜疆标准

CEMII/B-P32.5R

（特殊）

t/年

200000

阿塞拜疆标准

CEMII/B-P32.5R

（最佳）

t/年

573000

阿塞拜疆标准

原料

石灰石

t/年

949800

粘土

t/年

262200

铁矿石

t/年

4460

类项

单位

数量

备注

石膏

t/年

40677

火山灰

t/年

174000

天然气

1000m3/天

250

电力

100KWh/年

877000

生产过程

干法

主要设备

原料磨

台

1

φ4.2*13.5m

回转窑

台

1

φ4.2*60m

水泥磨

台

2

φ3.8*13m

石灰石破碎机

台

1

PC1818

砂岩/石膏,火山灰破碎机

台

2

TKPC1412

5级旋风预热器+煅烧炉

台

1

RDY25

6.技术提案

6.1石灰石采石场

6.1.1采石场总体描述

石灰石采石场

（2）位于工厂0.5-3.5公里远的地方.现在石灰石储藏量预计为1亿吨.

石灰石的平均组成:

CaO:

52.75%

MgO:

0.41%

K2O:

0.06%

Na2O:

0.07%

SiO2:

1.5%

Al2O3:

0.52%

Fe2O3:

0.28%

SO3:

1.03%

P2O5:

0.07%

C1:

0.04%

6．1．2工作时间表

矿山采用不连续周工作制度，即矿山年工作300天，每天工作2班，每班8小时。

破碎、输送、钻孔及辅助工种每班一班。

6．1．3采矿方法

矿山采用从上往下、分水平台阶的露天采矿方法，采剥并举，剥离先行，超前降段。

6．1．3．1采场要素

生产台段高度：

15m

工作台阶坡面角：

75°

最小工作线长度：

120m

最小工作平台宽度：

40m

出入沟宽度：

15m

6．1．3．2工作面布置及推进方向

根据矿山地形条件及生产规模，矿山布置二个工作面，基建采准工作平台布置在采场II线和III线附近。

标高分别为1300m和1375m。

工作面斜交矿体走向布置，从西北向南东推进。

6．1．3．3穿孔爆破

矿山采用2台全液压潜孔钻机作主要钻孔设备，1台KQD-80多方位潜孔钻机和YT24手持凿岩机作边坡维护及降段用。

另外用液压碎石机对大块进行二次破碎。

矿山正常开采采用多排孔微差爆破方法，一般爆破采用中深孔爆破，建议爆破参数为：

台段高度10-15m，孔间距4.5m，排间距3.5m。

炸药年消耗量357t。

生产过程中布置炮孔位置时，应根据矿山的实际情况和生产经验，适时对爆破参数进行合理修正，以便获得最佳爆破效果。

矿山爆破工作根据矿山实际情况，中深孔爆破采用电力起爆，中深孔爆破的一次爆破量正常情况下应保证挖掘机有5天以上的装载量。

爆破作业一般应安排在白班进行。

临近采场最终边坡的钻孔位置、钻孔深度及方向，网孔参数，每孔装药量，一次爆破量，以及起爆顺序等必须根据业主所委托的专业单位对矿山减震爆破研究结果确定。

在进行爆破作业时必须视爆破方法、规模、地形特征，根据爆破安全规程划定爆破危险区边界，做好警戒工作，确保人员和财产安全从地平线层面从上到下进行挖掘，阶地的高度应是12米并且2个阶地的高度应修成等高，从而提供所需的材料来按照计划支持工厂的生产

6．1.4产量

表格6。

1：

矿石产量

工厂的要求（t/a）

年产量（含3%的损失）

日产量（吨/天）

策划产量（吨/变换）

平均

平均

石灰石

949800

978294

3261

1630．5

6．1．5配比设计

本项目的配料方案设计为：

采用石灰石、砂岩、铁粉三组份配料。

石灰石：

选取离厂区600米左右白垩矿区石灰石化学成分。

红砂：

选取厂区附近的砂岩化学成分。

铁粉：

选取巴库等地的铁粉化学成分。

6．1．6原料组成

6．1．6．1石灰石

本项目的石灰石来自工厂边石灰石矿。

距工厂约600m，地理位置优越，交通方便，有公路相通。

按工业指标计算，石灰石矿保有石灰石储量5000万吨以上，此外，尚有较大规模的石灰石后备储量。

全矿矿石化学成分较稳定，有益组分含量高，有害组分含量低，质量优良。

化学成分

LOSS

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Clˉ

42.75%

0.19%

0.65%

0.03%

55.21%

0.66%

6.1.6.2硅质原料—砂岩

本项目拟采用的硅质原料为黄砂矿的砂岩，该砂岩矿储量丰富（约800~1000万吨），质量好，化学成分稳定，SiO2含量高且有害成分含量低，交通运输方便，由汽车运输进厂，运距20km。

化学成分

LOSS

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Clˉ

4.91%

70.96%

13.92%

2.04%

0.20%

1.75%

6.1.6.3铁质校正原料

工厂拟采用巴库钢厂的铁粉作为铁质校正原料，不仅供货有保证，而且质量可靠，由汽车运输进厂，运距300km。

化学成分

LOSS

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Clˉ

9.67%

14.99%

11.30%

52.51%

1.49%

1.61%