钎焊使用工艺规范.docx
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钎焊使用工艺规范
钎焊使用工艺规范
（发布日期：
2011-08-31）
范围
本标准规定了钎焊操作技术、工艺规范要求、试验方法及检验规则。
本钎焊使用工艺规范适应于中央空调事业部空调器产品制冷系统的钎焊，其它产品可参照执行。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T8619-1988钎缝强度试验方法
GB/T6208-1995钎料型号表示方法
JG/JY-S160-2010逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验
JG/LB-S088-2011热交换器技术条件
JG/LB-S015-2011连接管和配管用铜管
JG/LB-S024-2011热交换器用铜管
JG/LB-S020-2011毛细管用铜管
JG/LB-S273-2011钎焊焊料技术条件
JG/LB-S272-2011气体助焊剂
钎焊用材料的技术要求
配管用铜管应符合JG/LB-S015-2011的规定。
热交换器用铜管应符合JG/LB-S024-2011的规定。
毛细管用铜管应符合JG/LB-S020-2011的规定。
钎焊用焊料应符合JG/LB-S273-2011的规定。
钎焊用助焊剂应符合JG/LB-S272-2011的规定。
钎焊工艺说明
钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）中的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
按其所用的热源不同，钎焊可分为：
火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
11.1 钎料型号表示方法
11.1.1 钎料型号有两部分组成，钎料型号中第一部分用一个大写英文字母表示钎料的类型；“S”表示软钎料；“B”表示硬钎料。
钎料型号中的第二部分由主要的化学元素符号组成。
在这部分中第一个化学元素符号表示钎料的基本成分，其它化学元素符号按其重量百分数顺序排列，当有几种相同重量百分数时，按其原子顺序排列。
11.1.2 软钎料每个化学元素符号都要标出其公称重量百分数。
硬钎料仅第一个化学元素符号后标出公称重量百分数。
公称重量百分数取整数误差±1％，若其元素公称重量百分数仅规定最低值时应将其取整。
公称重量小于1％的元素在型号中不必标出，如某元素是钎料的关键部分一定要标出时，按如下规定予以标出：
a.软钎料型号中可仅标出其化学元素符号；
b.硬钎料型号中将其化学元素符号用括号起来。
11.1.3 每个型号中最多只能标出六个化学元素符号。
以常用的钎料为例：
B-Cu93P其中B表示硬钎料，含铜量93％，磷量大于6％，杂质含量小于1％.
11.2 钎焊原理
钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。
其工艺过程必须具备两个基本条件。
a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；
b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
铜管温度与钎料的关系如下表所示。
表1 铜管温度与钎料关系表。
11.3 液态钎料的填缝原理
钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下几个方面：
11.3.1 钎料和焊件金属成分影响
一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互溶解或形成化合物，则钎料能较好的润湿焊件金属，反之，则润湿性较差。
11.3.2 钎焊温度的影响求
钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。
11.3.3 焊件金属表面清洁度
金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。
因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。
11.3.4 焊件金属表面粗糙度
通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。
这是由纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
11.4 钎料与焊件金属的相互作用
钎料与焊件金属的相互作用包括两部分：
a）焊件金属溶解于液态钎料中；
液态钎料向焊件金属中的扩散。
11.5 气体火焰钎焊操作技术
所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。
一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。
图1 气体火焰钎焊的操作流程图
11.5.1 焊前清理
焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其它杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有机溶液清洗，此外热的碱溶液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。
表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法清理，然后在水中冲洗干净并加以干燥。
11.5.2 清洁度检验
一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序，但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水分，因此在接头装配和焊接前仍需以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。
另外，焊料被污染应放弃使用或清洗合格后再使用。
钎焊设备
钎焊的主要设备有：
11.6 半圆管自动火焰钎焊生产线；
11.7 焊炬（射吸式）；
11.8 焊枪嘴；
11.9 氧气瓶、液化石油气（LPG）瓶;
11.10 回火防止器；
11.11 气体助焊剂发生器；
11.12 减压阀及其它辅助装置。
钎焊操作工艺规范
11.13 配管钎焊工艺规范
11.13.1 钎焊前的准备
钎焊前应做好如下（但不限于）准备工作：
11.13.1.1 检查焊炬、减压阀、压力表是否完好，安装位置是否妥当，检查胶管有否破损，施焊场地附近是否有易燃、易爆等危险品；
11.13.1.2 操作人员应按工艺要求准备好所需的工装夹具、焊炬、钎料等；
11.13.1.3 检查焊接件内、外表面的清洁度；
11.13.1.4 将待焊零部件合理定置摆放；
11.13.1.5 钎料型号选择正确，钎料应洁净、干燥；
11.13.1.6 根据不同管径的铜管，准备好焊枪、焊嘴。
11.13.2 钎焊工艺参数
钎焊规范参照表2、表3及表4进行选择。
表2
焊接材料
钎料
钎剂
焊嘴号数
紫铜与紫铜
B-Cu93PΦ2.5~3mm
气体助焊剂
见表4
B-Cu91AgΦ1.2~3mm
气体助焊剂
黄铜与紫铜
B-Cu91AgΦ2.5~3mm
固态焊剂QJ101-103及气体助焊剂
见表4
B-Cu89AgΦ2.5mm
气体助焊剂
表3
供气压力Mpa
充N2流量m3/h
充N2压力MPa
焊接温度℃
火焰种类
O2
LPG
≤Φ10mm
＞Φ10mm
预充式
边充边焊式
0.4～0.8
0.08～0.12
0.4~1.2
0.4
0.4－0.6
800～900
中性或弱还原焰，禁用氧化焰
0.4～0.8
0.08～0.12
0.4
800～900
中性或弱氧化焰
表4
乙炔焊嘴
1#
2#
－
3#
梅花焊嘴
1#
2#
3#
4#
宜焊管径
<φ6
φ6～φ12.7
φ12.7～φ16
φ19～φ25
11.14 热交换器半圆管钎焊工艺规范
钎焊前应做好如下（但不限于）准备工：
a）型式检检查半圆管自动火焰钎焊生产线各部分是否完好，运转是否正常；
b）检查电源、氧气、氮气、液化、石油气、冷却水（如果有）、气体助焊剂等是否符合使用要求；
c）辅助工装的准备，产品参数的设定；
d）焊接件内、外表面要清洁。
11.14.1 钎焊工艺参数
钎焊规范参照表5、表6及表7。
表5
焊接材料
钎料
钎剂
供气流量L/Min
O2
LPG
O2：
LPG
紫铜与紫铜
B-Cu93P
气体助焊剂
≤78
≤45
1.8～2.3
表6
充N2压力MPa
枪嘴与半圆管的最近距离（mm）
火焰种类
焊件移动速度m/min
＞0.02
30～70
试焊后确定
试焊后确定
具体参见热交换器半圆管自动焊接工艺规范。
11.15 制冷配件钎焊工艺规范
11.15.1 焊接前制冷配件要求
11.15.1.1 焊接操作开始前必须仔细检查以保证制冷配件表面清洁，表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与零件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。
11.15.1.2 清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其它杂物。
11.15.1.3 焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油等环保有机溶液清洗，此外热的碱溶液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗，清洗后需干燥处理。
11.15.1.4 不能使用含有氯元素的化学物质进行制冷配件的清洗（如盐酸）。
11.15.1.5 仔细核对图纸与制冷配件实物，防止混淆外形相近的物料，或焊接于错误的方向、位置等。
11.15.2 充氮保护
11.15.2.1 为了防止焊接过程中制冷配件内部产生氧化皮，损害制冷系统，必须对制冷配件进行边充边焊式或预充式充氮保护。
11.15.2.2 对于可以进行边焊边充式充氮保护的制冷配件，必须采用此方式进行充氮，氮气压力不小于0.05MPa，流量不小于4L/min。
11.15.2.3 边充边焊充氮时严禁小管吹大管或大管吹小管，充氮管接头与制冷配件充氮进气口管径大小相配，差别较大时在管径较小的充氮接管上套橡胶塞以保证氮气充分进入制冷配件内部，保护效果良好。
11.15.2.4 对于零件本身或由于其它原因造成无法进行边焊边充式充氮保护的制冷配件，可以进行预充氮。
11.15.2.5 预充氮时氮气压力不小于0.4MPa，氮气流量不小于0.4m3/h，每次每个零件充氮时间为3-5秒，预充氮结束后10秒内必须进行焊接，超出规定时间重新进行预充氮。
11.15.3 工装使用
11.15.3.1 为配管组件选择最合适的工装，以确保焊接过程中工件形状符合图纸要求，制冷配件充氮保护效果良好。
11.15.3.2 正式焊接操作开始之前对工装进行调整，将完成的工件与图纸对照，确认工装调整好后再正式开始焊接操作。
11.15.4 浸水保护
11.15.4.1 四通阀、单向阀和截止阀等制冷配件由于含有非金属材料，对温度比较敏感，为了防止焊接时产生的高温将其灼坏，所以需要将其完全浸没在50℃以下水中（直观感觉是手能放进水中不感觉到烫）才能焊接。
焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟，保证阀体不烫手，确保阀体表面温度不高于120℃。
11.15.4.2 对于压力开关等在焊接时不方便直接将其浸入水中的制冷配件，则采用湿毛巾进行遮挡。
毛巾所含水分以不会自然流出为宜，以免水分进入配管组件内部。
11.15.4.3 焊接分配器等插有多根毛细管的制冷配件时，为了防止毛细管的保护胶管被焊枪火焰灼伤，必须用湿毛巾将靠近制冷配件一端的毛细管保护胶管管口整束扎住，毛巾所含水分以不会自然流出为宜，以免水分沿着毛细管流入组件内部。
11.15.5 焊接后处理
11.15.5.1 含有制冷配件的配管组件焊接完毕后必须用高压氮气对管路内部进行吹气，防止焊接过程浸水保护时有水分残留在管路内部。
11.15.5.2 管接头用高频焊焊接时使用了固态助焊剂（焊膏），焊后应放入水中清洗，放入水中清洗时间在3~4秒左右，清洗水要保持在浸过焊口以上20mm以上的深度。
为了保证清洗效果，防止产生铜绿，清洗水要干净。
清洗后，管接头部位要向下挂起，以方便清洗水流出。
11.15.5.3 高频焊接件清洗后，在2小时内必须用干燥压缩空气对管接头和管内的水进行吹干，防止因为潮湿而导致铜管氧化。
11.15.5.4 制冷配件返修过程中使用了焊膏，焊接完成后必须用刷子刷净零件表面的残留焊膏，并用清水清洗，如果不能去除则使用柠檬酸进行清洗。
11.16 钎焊接头设计
11.16.1 钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统一般所采用的均为套接方式，钎焊套接的深度如下表：
表7 钎焊套接的深度
铜管规格（mm）
φ6
φ7
φ8
φ9.53
φ12.7
φ16
φ19~22
套接的深度（mm）
6~8
6~8
6~8
8~10
10
10~15
10~15
11.16.2 铜管的端口加工类型有：
扩口、缩口、镦口、打定位点等。
11.16.3 铜管钎焊的装配间隙：
针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.15mm之间。
间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展。
另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小会妨碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀，会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
11.16.4 安装检验
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否有变形、破损及套接长度是否合适，图2-1所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
图2 不良接头示意图
11.16.5 充氮保护
接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气所氧化。
焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊接前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如表8所示。
按充氮的方式不同又分为自动充氮和手动充氮，当管子方向不同时，自动充氮所用的工具如下图2-2所示。
一般来说，手动充氮停留的时间为3-5秒就要快速焊接。
表8 充氮参数表
管径
氮气流量（焊接中）
焊后保持时间
氮气压力
预充方式
边充边焊
<10mm
≥4L/min
≥3S
0.2MPa
0.1MPa
≥10mm
≥6L/min
≥6S
图3 充氮方式
一般来说，手工充氮要求：
每件产品在充氮时必须对准管口（通管），根据管径的大小充氮时间为3~5秒，在充氮以后焊接停留时间如超过10秒的必须重新进行充氮。
对截止阀充氮：
须将气枪嘴插入管口，以冲击的压力排开内部空气。
高低压阀管路件焊接：
充氮后马上插管，停留时间如超过10秒的必须重新进行充氮。
冷凝器输入输出管焊接：
充氮后马上插管，停留时间如超过90秒的必须重新进行充氮。
部装通用管路件焊接充氮保护要求：
采用边充边焊方式；对于特殊结构管路件焊接，无法采用边充边焊的方式，可以采用预充氮的方式进行充氮保护；边充边焊充氮时严禁小管吹大管或大管吹小管，小管吹大管或大管吹小管会把空气带入管中，充氮管接头应与充氮进气口管径大小相配，保证保护效果良好。
11.16.6 调节火焰
焊接气体由可燃气体（液化石油气-LPG）和助燃气体（氧气-O2）两部分组成。
LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）及一定量的丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）等碳氢化合物。
此外为增加液态钎料润湿性及防止铜管外表被氧化，在O2-LPG混合气体中加入了气体助焊剂（其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55~65%）。
三种气体混合物燃烧温度可达2400摄氏度。
O2-LPG气体火焰可根据氧气与LPG的混合比不同，有三种不同性质的火焰：
氧化焰、中性焰以及还原焰（亦称碳化焰）。
三种火焰。
如图4所示。
当O2与LPG的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5时为还原焰，大于3.5时则为氧化焰。
图4 O2-LPG火焰示意图（加入气体助焊剂）
火焰调节方法：
首先打开LPG气阀，点火后调节氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色2~4mm，此时外焰轮廓已模糊,即内焰与焰心将重合,此时的火焰为中性焰,再调大氧化则变为氧化焰,氧化焰的焰心呈白色,其长度随氧气量增大而变短。
焊接铜管时应使用中性焰,尽量避免用氧化焰和碳化焰。
气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色,另外也可依据焊后铜管的颜色来调节气体助焊剂,当焊后铜管有变黑的倾向时,则应调大气体助焊的流量,直到焊后铜管呈紫色为止.图2-4为一般焊嘴（单孔）的火焰示意图,当用多嘴喷时,则相当于多个上述火焰集合而成,其中边孔火焰较短,而中孔火焰较长.焊接时LPG的流量选择参表9。
表9 钎焊材料及规范
焊接材料
钎料
钎剂
供气压力（Mpa）
LPG
O2
紫铜-紫铜
Bcu91PAg
气体助焊剂
0．05-0．08
0．5-0．8
黄铜-紫铜
Bcu89PAg
QJ101-103
焊炬形式及焊嘴选择
图5 通用焊炬
表10 焊嘴规格
管径mm
φ16以上
φ12.7~φ9.52
φ9.52~φ8
φ7以下和毛细管
乙炔嘴型号
3号
2号
1号
－
梅花嘴型号
4号
3号
2号
1号
使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热；对于孔径≥16mm的管子，为确保其均匀受热，在焊枪能摆开的位置建议采用多头焊嘴（又称牛角嘴）；这样能在短时间内完成焊接程序，不会发生过烧现象。
而对于焊单条毛细管接头时应采用乙炔焊嘴形式，但孔径在在φ2.5mm～φ2.8mm之间，避免毛细管发生过烧现象，应采取直嘴（如下图2-5所示）
图6 常用的几种焊炬嘴
钎焊操作技术规范
11.17 施焊及加热方式
11.17.1 配管接头一般采用手工钎焊，其施焊方式大致可分为：
竖直焊、水平焊、倒立焊。
a）竖直焊：
为避免钎料流失，应将钎料放在稍高于间隙的部位，然后从另一侧加料，使钎料依靠重力作用和毛细作用流入间隙。
b）水平焊：
必须使钎料紧贴住接头，方能依靠毛细作用使钎料吸入缝隙。
c）倒立焊：
因为钎料的重力作用阻碍钎料的辅展，完全是依靠毛细作用来填满缝隙。
因此接头间隙不能过大，且下端不宜加热过多,钎料应紧贴接头处，从火焰的另一侧加料,为了完全填满间隙，保温时间可以相对长一些。
图7 加热示意图
三种施焊方式如上图所示，加热时焊嘴距焊件20-40mm范围内，管径大且管壁厚时，加热应近些。
为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。
11.17.2 注意事项
（1）管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；
（2）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；
（3）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；
（4）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；
（5）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部；
（6）相邻两种不同管径的管钎焊时，同时预热，等铜管呈暗红色后，先对对大管保温填料,后对小管保温填料，最后中间保温填料；
（7）阀类零件接头焊接时，管内采用氮气，管外采用气体助焊剂保护,必要时，可采用浸水或包湿布等方法，以防止因焊接热破坏阀的性能；
（8）焊接后不用水清洗的焊口，禁止使用固体助焊剂；
（9）不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
11.18 加入钎料、钎剂
当预热到铜管呈暗红色时，从火焰的相反方向加入钎料（见图8），使钎料从低温向高温侧润湿铺展并熔化填钎缝间隙，不要直接对钎料加热，钎料靠铜管本身热量烫熔并液态流动起来，受毛细作用渗入焊缝。
在高温处填缝加热时停留时间要短些，不使钎料流失及在高温时氧化产生氧化物。
如果采用钎剂（粉末状）时，应先加热钎料棒，然后粘附钎剂，一齐送到加热了的钎焊表面。
图8 焊料加入示意图
钎料从火焰的另一侧加入，有三方面的考虑，其一是防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；另一方面可检测接头部分是否均匀达到焊接温度；第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不至于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎料能均匀填缝。
焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：
被焊金属未达焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。
11.19 加热保持
当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工作，焊嘴离焊件40-60mm范围，待钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再移开焊炬和钎料。
加热保温方式见图9。
图9 右摇摆保温方式和前后移动保温方式
11.20 焊后处理
焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿。
自动焊接时应用最后一排枪喷出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。
11.21 焊后检验
11.21.1 对钎焊接的质量要求如下；
a.焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度。
b.接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷。
c.焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象。
d.部件焊接成整机后，焊缝处不准有制冷剂泄漏。
11.21.2 关于焊后泄漏检验，一般有三种方法：
1）压力检漏：
给焊后的热交换器充0.5Mpa以上的N2，然后对焊接接头喷洒中性的洗涤剂，观察10秒钟内有无气泡产生，若有气泡产生则判为泄漏，需补焊或重焊。
此方法检验精度较低。
2）卤素检漏：
此方法用于充雪种后的热交换器检漏。
将卤素检漏仪的精度选择为2g/年，用探针沿各焊接接头处移动（探针离工件应保持在5mm以内，移动速度为2-5cm/s），若制冷剂泄漏速度大于2g/年，则检漏仪将自动报警。
此方法较压力检漏精度高，但受人为因素影响较大。
3）真空箱氦质谱检漏：
向热交换器中充入一定压力的氦气，然后将其放入真空箱，并对真空箱抽真空至20Pa，此时通过探测仪检验真空箱中是否有热交换器泄漏出的氦气。
此方法比卤素检验精度更高，但它仅能检验热交换器是否有泄漏，而不能检验出具体的泄漏位置。
焊后应立刻检查焊缝是否饱满、圆滑、填缝是否充分、是否有氧化、焊蚀、气孔、夹渣、漏气及焊堵塞等现象，若检查发现有异常，则依“常见钎焊缺陷及预防措施”进行异常处理。
表11 常见钎焊缺陷及预防措施
缺陷
特征
产生原因
预防措施
钎料末填满
接头间隙部分末填满
1.间隙过大或过小；
2.装配时铜管歪斜；
3.焊件表面不清洁；
4.焊件加热不够；
5.钎料加入不够；
1.装配间隙要合适；
2.装配时铜管不能歪斜；
3.焊前清理焊件；
4.均匀加热到足够温度；
5.加入足够钎料；
钎焊成形不良
钎料只在一面填缝，末形成圆角，钎缝表面粗糙
1.焊件加热不均匀；
2.保温时间过长；
3.焊件表面不清洁；
1.均匀加热焊件接头区域；
2.钎焊保温时间适当
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