机械制造工艺学复习题2综述.docx

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机械制造工艺学复习题2综述

《机械制造工艺学》课程总复习题

一、填空题：

1.限制工件少于六个自由度，但能满足加工要求，属于不完全定位；

不能满足加工要求，属于欠定位。

2.在工艺过程中，采用机械加工的方法，按照一定的顺序，逐步改变毛坯的形状、尺寸、性质及表面质量使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。

3.由一个或一组工人，在一个工作场地，对一个或多个零件，所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。

4.划分加工阶段的原因是：

1）保证加工质量；2）合理使用设备；3）及时发现毛坯缺陷；4）便于安排热处理；5）保护精加工表面少受磕碰损伤。

5.在零件的加工过程中或机器的装配过程中间接获得的（或间接保证的）环，称为封闭环。

6.在确定零件加工工序的集中或分散程度时，对于单件小批生产为简化管理，应采用管理式的工续集中；对于精度高、刚性差、大批大量生产的中、小型零件，为提高生产率，应采用工序分散。

7.在确定夹紧力的作用点时，应遵循的原则是：

1）应落在定位元件支承的范围内，

2）应落在工件刚性较好的部位，3）应尽量靠近工件加工表面。

8.在车床上加工细长轴时，将出现腰鼓形误差；

而加工短粗轴时，则将出现马鞍形误差。

9.外圆常用的加工方法有：

车、磨、研磨、珩磨、超精加工、滚压加工。

10.平面的常用加工方法有：

刨削、铣削、磨削、拉削、刮削、研磨。

11.在工件的定位时，过定位一般情况下是不允许的；而只有在产生的定位误差比不采用过定位产生的加工误差小时，才是允许的。

12.典型的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和圆偏心夹紧机构，其中斜楔夹紧机构能改变外作用力的大小和方向；其中螺旋夹紧机构增力比最大；其中偏心夹紧机构操作简单，夹紧迅速，但适用于无振动的场合。

13.在加工表面、刀具、机床转速、进给量均不变的条件下所完成的那部分工艺过程，称为工步。

14.安排机械加工顺序应遵循的基本原则有：

1）基准先行；2）主次分开、划分加工阶段；3）先面后孔；4）次要表面加工穿插进行。

15.工序尺寸一般都按“入体原则”标注偏差。

16.工艺系统刚度与简单物体的刚度不同，主要体现在1）间隙的影响；2）薄弱零件的变形；3）接触变形。

17.良好的结构工艺性是指，设计的结构在满足使用功能的前提下，能在一定的生产规模和条件下，高效低耗地制造出来，并便于装配和维修。

并便于装配和维修。

即可说设计的结构具有良好的结构工艺性。

18.正态分布曲线的形状取决于均方根σ值的大小，σ值越大，加工精度越低。

19.装配尺寸链的最少环原则是指一个零件只能有一个相关尺寸参加尺寸链的组成。

20.当尺寸链环数多但对封闭环的公差要求很严时，应采用调整法装配。

21．加工表面层的物理、机械变化，主要由加工表面层因塑性变形产生的加工硬化；由切削或磨削引起的表面层组织变化；是因力或热的作用产生的。

22．表面质量影响零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和零件间的配合性质。

23．磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度降低,提高工件速度可使加工表面粗糙度增大，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度增大。

24．工艺系统低频振动，一般在工件表面上产生表面波纹，工艺系统高频振动对加工表面的粗糙度

有影响。

25．加工过程中，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生残余压应力；若以热塑性变形为主,则表面层产生残余拉应力；若以局部高温和相变为主,则加工后表面层产生残余拉应力。

26．工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变毛坯的形状、尺寸、位置和材料的性质，使之成为成品和半成品的过程。

27．机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序组成的；工序又可分为安装、工位、工步、走刀几个组成部分。

28．尺寸链按用途的不同可分为工艺尺寸链和装配尺寸链；一个尺寸链中除封闭环外，还有组成环，它们是在加工或装配过程中直接获得的尺寸。

29．自为基准是指以加工表面自身作为定位基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于保证加工表面的加工余量小且均匀。

30、利用成刀具刀刃的几何形状切出工件的形状称（成形）法。

31、根据（批量）的大小、成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。

32、所谓基准就是零件上用来确定其他点、线、面的（位置）的那些点、线、面。

33、如果必须首先保证工件某些重要表面的（加工余量）均匀，就应该选择该表面作为基准。

34、对于一批尺寸大小参差不齐的毛坯，若采用调整方法加工，由于误差复映的结果，会造成一批工件的（尺寸分散）。

35、具有内应力的零件始终要求处于（平衡）的状态，其形状会发生变化，原有加工精度逐渐丧失。

36、当连续加工一批工件时，误差的大小和方向保持不变的误差称（常值误差）。

37、残余（拉）应力容易使已加工表面产生裂纹，因而降低疲劳强度。

38、选配法是将配合副中各零件按（经济）精度制造，然后选择合适的零件进行装配。

39、要满足最短路线原则，必须做到一个零件上只允许（一个）尺寸列入装配尺寸链。

40、所谓基准就是零件上用来确定其他点、线、面的（位置）的那些点、线、面。

41、大批大量生产中，轴类零件通常采用（半自动液压仿形）车床加工。

42、工艺系统刚度越高，误差复映系数ε越（小）。

43、每一件毛坯形状误差，都以一定的复映系数复映成工件的加工误差，这是由（加工余量）不均引起的。

44、当工件刚度成为加工误差薄环节时，可缩短切削力作用点和（支承）点距度提高工件刚度。

45、切削过程中出现刀瘤与鳞刺，会使表面粗糙（增大）。

46、砂轮的粒度越细，磨后表面粗糙度（越细）。

47、刀具前角减小，冷硬层深度和硬度也随之（减小和降低）。

48、工序A和工序B的尺寸分布均为正态分布，，

和

分别为两条分布曲线的均方根差，由分布曲线知

的值比

小，工序A的加工精度比工序B（高）。

49、用具有一定的尺寸精度刀具来保证工件被加工部位的精度称（尺寸刀具）法。

50、把工艺过程和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来便为（工艺规程）。

51、（定位）基准是在零件加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。

52、有些精加工工序要求加工余量小而均匀以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为精基面，即（自为）基准原则。

53、在第一道工序中，只能使用毛坯的表面来定位，这种定位基面就称为（粗基准）。

54、采用已加工过的表面作为定位基面，这种定位基面称为（精基准）。

55、（经济加工）精度是指在正常加工条件下所能达到的加工精度。

56、粗加工阶段要保证各主要表面达到（粗加工工序）规定的质量要求。

57、在传动元件误差相同条件下，传动链（终端的）元件的制造和安装精度主宰了滚齿机的传动精度。

58、残余（拉）应力容易使已加工表面产生裂纹，因而降低疲劳强度。

59、刀具前角

增大时，加工表面粗糙度（降低）。

60、用概率法解算装配尺寸链时，各有关零件公差平方之和的（平方根）小于或等于装配公差。

61、修配法是指在零件上预留（修配刮研）量，在装配过程中修去该零件的多余材料，使装配精度满足技术要求。

62、在车床上加工套筒零件时内孔，若要求ФD孔时加工余量均匀，则应选（内圆）面为粗基准。

63、如果必须首先保证工件某些重要表面的（加工余量）均匀，就应该选择该表面作为定位基准。

64、若组成环中的增环都是最大极限尺寸减环都是最小极限尺寸，则封闭环的尺寸必然是（最大）极限尺寸。

65、（加工精度）指的是零件加工后的几何参数与图纸规定的理想零件的几何参数（之间）的符合程度。

66、（原理）误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓面产生的。

67、用概率计算法能够放大组成环公差，它比极值法求得的组成环平均公差要大（

）倍。

68、采用分组装配时，配合件的公差应放大到经济精度，（分组数等于放大倍数）。

69、决定加工方法时要考虑加工材料的性质，如淬火钢用（磨削）的方法加工。

70、光整加工阶段以提高加工的尺寸精度和以减小（表面粗糙度）为主。

71、完成一个零件的一道工序的时间定额就称为（单件）时间定额。

72、用前后双刀架“对刀”切削，使（切深）抗力相互抵削。

73、间隙配合零件的表面如果（粗糙度）太大，初期磨损量就大，工作时间一长配合间隙就会增大，以致改变原来的配合性质。

74、采用修配法时，应通过计算合理确定修配件的（尺寸）即要保证它具有足够的修配量，又不要使修配量过大。

75、在镗床上加工箱体的孔时，由于件进给，若镗床主轴轴线与导轨不平行时，将使加工出来的孔产生（圆度）误差。

76、通用夹具可以装夹（一定尺寸范围）内的工件。

77、工件在机床上（占据正确位置）的过程，称为定位。

78、专用夹具装夹工件方便、（快速、不需找正），可显著的减少了装夹工件的辅助时间，因而大大地提高了生产率。

79、工件的定位是通过定位基面和限位基面（相接触或配合）实现的。

定位副的接触或配合精度，将直接影响（定位精度）。

80、定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配或更换，也就是说定位元件要具有良好的（结构工艺性）。

81、定位误差包括：

基准不重合误差和基准位移误差，按（合成法）计算时，应按一定的法则组合起来。

82、一面两孔定位时，定位元件有：

一平面、（两圆柱销），一平面、一圆柱销和另一削边销。

83、夹紧机构在夹紧工件时，首先是不能破坏原来的（正确定位）。

84、夹紧力大小是按照静力或静力矩平衡条件下进行（估算的）。

85、结构复杂的夹具体应采用（铸造），对强度有较高要求但结构简单的夹具体应采用（锻造）。

86、专用夹具常用的对刀导向装置有：

（对刀快和导向套）。

87、在专用夹具设计时，（生产纲领）是考虑夹具结构复杂程度的主要依据。

88、大批大量生产采用（移动式）装配，单件小批生产采用（固定式）装配。

89、选择装配顺序的原则是“先内后外，先难后易，（先下后上），先精密后一般，（先重大后轻小）。

”

90、保证装配精度的方法，大批大量生产，采用（完全互换法）；单件小批生产，采用（修配法）。

91、连续移动的流水线装配，主要特征是流水线连续移动，工人（边装配边随线走动），达到规定时间再返回原位。

92、机器的装配精度包括，（距离精度）、相对位置精度、相对（运动精度）和接触精度。

93、完全互换法装配，所有组成零件均按设计图纸加工，装配时，不加任何的（选择、调整和修配），装配后，均能满足预定的装配精度要求。

94、选择法装配，所有组成零件均按（经济精度）加工，装配时，通过选择合适的零件装配起来，以满足预定的装配精度要求。

95、采用修配法装配时，若只对某一组成零件进行修配，以满足预定的装配精度要求，这一修配方法，称为单件修配法。

二、选择题

1.轴零件加工时，用作定位的两端中心孔为B

A粗基准B辅助基准C装配基准

2.尺寸链中的协调环是C

A间接保证的设计尺寸,B直接保证的工序尺寸,C组成环中选定的一环

3.在零件的加工和装配过程中所使用的基准为B

A设计基准B工艺基准C自为基准

4.加工余量是指A

A从被加工表面切掉的金属层厚度,B相邻两工序工序尺寸之差

C一次走刀切掉的金属层厚度

5.工件的装夹使指A

A工件从定位到夹紧的全过程,B工件安装的过程,C在机床上夹紧工件的过程

6.工件的定位误差是指A

A由于一批零件在夹具中定位时，每个工件所占据的位置不一致而产生的加工误差

B工件加工后所产生的加工误差

C工件定位后所产生的加工误差

7.由于采用了近似的加工方法所产生的加工误差为A

A原理误差B随机误差C变值系统误差

8.对于正态分布曲线，改变其σ值，A

A改变曲线形状B不改变曲线形状C沿X轴平移

9.机器的装配精度是指A

A机器装配后实际达到的精度,B机器装配标准规定的精度,C机器的设计精度

10.形成齿轮渐开线齿形的加工方法有A

A铣齿、插齿、滚齿,B剃齿、磨齿,C拉齿、挤齿

11、用A来限制六个自由度，称为B。

只需限制少于C的定位，称为D定位。

A、六个支承点；B.完全定位；C.六个自由度；D.不完全；

12、工件装夹中由于A.和B、C不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。

A．定位基准；B.工序基准；C、设计基准；D.装配基准；

13、在简单夹紧机构中B夹紧机构一般不考虑自锁，D夹紧机构既可增力又可减力；C夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；B夹紧机构夹紧行程不受限制。

A夹紧机构能改变夹紧力的方向。

A、斜楔；B、螺旋；C、定心；D、杠杆；E、铰链；F、偏心。

14、零件在加工过程中使用的基准叫做C。

A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、装配基准

15、零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用C的方法来定位加工。

A、基准重合B、互为基准C、自为基准D、基准统一

16、轴类零件定位用的顶尖孔是属于A、B。

A、精基准B、辅助基准C、粗基准D、自为基准

17、精度在IT6，表面粗糙度在O.2μm以下的外圆表面通常采用的加工方案为B。

A、粗加工—半精加工—精加工

B、粗加工—半精加工—精加工—光整加工

C、粗车—精车—粗磨-精磨

18、成批量生产时通常确定加工余量的方法是C。

A、分析计算法B、经验估算法C、查表修正法

19、工序尺寸的公差一般采用A分布。

A、单向B、双向D、对称

20、单件小批生产，轴零件中心孔的加工方法为A。

A、车床加工B、专用机床加工D、钳工划后铣床加工

21、齿轮齿面淬火后，齿面的精加工顺序为B。

A、磨削齿面B、先磨削齿轮孔，然后再以孔定位再磨齿面D、磨齿面后再磨孔

22.在生产过程中，改变原材料的形状、尺寸、相对位置及性质，使之成为成品或半成品的过程，称为B。

A机械加工工艺过程，B工艺过程，C工艺规程

23.为保证从工件上去除均匀的余量并保证与其它表面的位置精度，选择精基准的原则应是C。

A基准统一原则B自为基准原则C互为基准原则

24.尺寸链中，该环的变动引起封闭环同向变动的环称为B。

A组成环B增环C减环

25.分布六个支承点，限制工件五个自由度的定位，称为C、B。

A不完全定位B过定位C欠定位

26.造成定位误差的原因是C、A。

A基准不重合B基准位移误差C基准不重合与基准位移引起的

27.工艺系统原有误差包括C、B、A。

A受力变形、磨损等B机床误差、夹具误差等，C原理误差、测量误差等

28.分布曲线法能在A、B等几个方面分析加工误差。

A判断工序能力、计算合格率和废品率；B区分系统误差和随机误差；

C分析变值系统误差的大小和方向。

29.B加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。

A车削、铣削B磨削C钻削

30.加工箱体零件安装面上的定位销孔（Φ12H6）合适的加工方案是A。

A钻铰B钻扩铰C钻拉

31．车床主轴的纯轴向窜动对C、B的形状精度有影响。

A、车削内、外圆，B、车削端平面，C、车削内、外螺纹

32．只有在B精度很高时，过定位才允许，且有利于增强工件的C。

A、设计基准面和定位元件，B、定位基准面和定位元件，C、刚度

33．偏心轮的偏心量取决于A和B偏心轮的直径与A有关。

A、自锁条件，B、工作行程，C、工作范围，D、夹紧力大小

34．齿轮内孔的要求为Φ25H7，此项要求为B。

A、加工精度，B、设计精度，C、尺寸精度，D、加工误差

35．误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的A。

A、法线方向，B、切线方向，C、轴线方向

36．试选择下列零件主要表面最终工序合适的加工方法：

1）连杆小头铜套孔A；2）曲轴的曲柄销C；3）车床主轴的装轴承轴颈F；4）车床尾架壳体的长孔E；5）阀芯和阀体C、F；6）铝活塞的销孔A。

A、金刚镗，B、珩磨，C、超精加工，D、滚压，E、研磨，F、高精度低粗糙度磨削

37．机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：

1）自由振动B；2）受迫振动A；3）自激振动C。

A、在外界周期性干扰力持续作用下的持续振动；B、只有初始干扰力的作用，振动中再也没有能量输入，故为衰减振动；C、维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动。

38．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用B方法来加工。

A、基准重合，B、互为基准，C、基准统一

39．机械加工的基本时间是指A。

A、机动时间，B、操作时间，C、单件时间

40．经济精度的含义是B。

A、在正常情况下获得的加工精度，B、使用符合质量标准的设备，以合适的工时消耗所获得的加工精度，C、使用高精度设备所获得的加工精度

41．工件的定位是指C。

A、工件在机床上的位置不动，B、工件在机床上有完全确定的位置，C、工件在机床上占据一正确位置的过程

42．工件少于六个自由度的定位为D。

A、欠定位，B、过定位，C、不完全定位，D、三种情况（A、B、C）都可能出现

43．基准不重合误差的大小与B有关。

A、本工序要保证的尺寸大小和技术要求，B、只与本工序设计基准与定位基准之间的误差，

C、定位元件与定位基准之间的制造误差

44．就夹紧机构的增力比大小而言，螺旋夹紧机构的增力比A，斜楔夹紧机构的增力比B，圆偏心夹紧机构的增力比C。

A、最大，B、最小，C、介于二者之间

45．工艺系统的静误差有C、A、B、G、H,工艺系统的动误差有D、E、F。

A、机床的几何精度，B、夹具、刀具的制造误差，C、工件的安装误差，D、工艺系统的受力变形，E、工艺系统的受热变形，F工件残余应力引起的变形，G、加工原理误差，H、操作误差

46．在车床上用三爪卡盘装夹加工薄壁套的内孔，卸下冷却到室温检测发现内孔有三棱形误差其原因是B引起的。

A、工件热变，B、夹紧力，C、工件残余应力，D、装夹偏心

47．在车床双顶尖上装夹加工光轴的外圆，检测发现有腰鼓形误差，应是B引起的。

A、机床几何误差，B、工件刚性较弱，C、机床的刚性较弱，D、工件的热变形

48．为改善机器和零件的结构工艺性，应在满足机器正常工作性能的前提下，能采用优质、高产、低成本的方法制造，因此综合评定结构工艺性的要求是D。

A、便于达到图纸规定的加工要求，B、有利于减少加工、装配的劳动量，C、注意使机器和零件的结构与生产规模、生产条件相适应，D、注意全面评价毛坯、加工、装配和维修的整个工艺过程，E、注意结构便于实现自动化加工

49、工件经一次装夹后所完成那一部分工序称为（B）

A、工步，B、安装，C、工位，D、走刀。

50、小批生产时，在数控机床上加工一批小轴，此轴尺寸的获得，属于（D）

A、试切，B、调整，C、定尺寸刀具，D、产品图纸

51、（A）基准面仅是为加工的需要而设置的。

A、工艺，B、定位，C、测量，D、辅助。

52、部件的平均实测刚度与同体积金属块的刚度相比（B）

A.较大，B.甚小，C.基本相等，D.时大时小。

53、在车床上用三爪卡盘夹持薄壁套筒上镗孔，镗后内孔常呈三角棱形误差，这是由（C）引起的。

A、拨动力，B、离心力，C、夹紧力，D、重力，

54、一般取（C）分布曲线的分散范围为±б.

A.偏态B.等概率C.正态D.辛消生

55、（C、D）属于常值系统误差.

A.夹紧误差B.内应力引起变形C.刀具的热变形D.调整误差

56、（B）加工最小加工余量公式为Zbmin=2Rya,

A、平行磨平面，B、珩磨内孔，C、精磨外圆，D、精镗内孔，

57、误差复映系数（A）1。

A、小于，B、大于，C、小于，D、小于等于

。

58、在传动元件误差相同的情况下，传动链（B）元件的制造与安装精度对机床的传动精度影响最大。

A、前端，B、末端，C、中部，D、管尾部。

59、（C）属于常值系统性误差.

A.毛坯误差的复映B.机床的热变形C.量具的制造误差D.刀具的磨损

60、（C）属于变值系统误差.

A.夹紧误差B.内应力引起变形C.刀具的热变形D.调整误差

61、（A）法装配组成环的公差必须相等

A.互换B.分组装配C.调整装配D.修配

62、下列方法不适合切割不锈钢的有（）

A、剪切B、锯切C、氧气切割D、等离子弧

63、管子在弯曲时，出现断面变椭圆，外侧管壁减薄内侧起皱折等缺陷与管子（A）和相对管径有关。

A、相对弯曲半径B、材料强度C、温度D、材料的韧性

64、工序是指一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时几时个工件所（A）完成的那部分工艺过程

A.连续，B.工位，C.间断，D.直接。

65、在（C、D）加工阶段应保证各主要表面达到图纸规定的质量要求。

A、粗，B、半精，C、精，D、光整。

66、导轨误差（A）影响工件的加工精度。

A.直接，B.间接，C.很少，D.不。

67、随着（A）的增加，误差复映现象逐渐减轻。

A、走刀量，B、切削速度，C、吃刀深度，D、走刀次数。

68、在传动元件误差相同的情况下，传动链（B）元件的制造与安装精度对机床的传动精度影响最大。

A、前端，B、末端，C、中部，D、管尾部。

69、（C）属于常值系统性误差.

A.毛坯误差的复映B.机床的热变形C.量具的制造误差D.刀具的磨损

70、对于薄钢板的矫形常用（A）矫形机矫形.

A.辊数多,辊距小B.辊数多,辊间距大C.辊数少,辊间距大D.辊数少,辊间距小

71、（C）不限制工件自由度，只起到增加工件装夹刚度的作用。

A、自位支承，B、固定支承，C、辅助支承。

72、工件以内孔定位时，工件内孔表面为（B）。

A、定位基准，B、定位基面，C、限位基准，D、限位基面

73、为了减小定位误差；选用精基准时，尽量遵循（B）原则。

A、统一基准，B、基准重合，C、互为基准，D、自为基准。

74、如果必须保证工件某重要表面的（A）就应该选择该表面作为粗基准。

A、余量均匀，B、尺寸精度，C、表面粗糙度，D、位置精度。

75、某轴上圆表面的中间工序尺寸ф30的公差为0.20，根据偏差“

体原则”，其偏差应标注为（B）

A．

，B．

，C.

，D．

。

76、机械加工中调整刀具及修整砂轮所需时间属于（B）时间。

A、基本时间，B、辅助时间，C、服务时间，D、操作时间。

77、部件的平均实测刚度与同体积金属块的刚度相比（B）

A.较大，B.甚小，C.基本相等，D.时大时小。

78、工件在车床四爪卡盘上的的装夹为（C）方式。

A、直接装夹，B、找正装夹，C、直接找正装夹

79、在车床上加工一根光轴，加工后得到一锥形工件，靠近床头一侧直径较大，其主要原因是（B）

A、工艺系统各部位刚度不等，B、车床主轴与顶尖连线和导轨不平行（水平面内），

C、车刀的磨损，D、误差复映。

80、让机床在开车后空运转一段时间,在达到（C）后再进行加工,以减少热变形对加工精度的影响

A.一定的温度B.一定的热变形C.接近热平衡D.润滑油分布均匀

81、（A）属于随机误差.

A.毛坯误差的复映B.机床的热变形C.量具的制造误差D.刀具的磨损

82、正确和装配尺寸链,其路线最短,环数最小.其好处是（B）

A.保证装配精度B.增大组成环公差C.提高互换性D.装配过程简便

83、（A）计算法是将一些组成环公差预先肯定下来,只将一个比较容易加工的组