工程部管理制度定稿.docx
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工程部管理制度定稿
库车昊瑞源市政建设发展有限公司
新疆裕鼎源建设管理有限公司
工程部施工管理制度
2017年9月
库车昊瑞源市政建设发展有限公司
新疆裕鼎源建设管理有限公司
工程部施工管理制度
为了提高建筑企业品牌管理的专业化、程序化、和规范化，结合建筑企业的专业特点，加强项目管理，强化质量管理，和提高技术水平，保证所属施工项目能够保质保量顺利的交付。
我公司特建立以下管理制度。
希望各监理公司和施工单位严格按照我公司制定的管理制度执行。
一、土建部分质量管理
1、基础放线：
施工单位放线完毕，经自检合格后向监理方报验，监理方进行复验。
2、基础开挖：
基础开挖后，施工单位自检合格后向监理方报验，监理方对照图纸，对基坑开挖的深度、几何尺寸等进行复验。
3、基础验槽：
五方参与，监理方作为见证，记录验槽数据。
4、钢筋工程：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求,必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。
4.1钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4.2构造钢筋柱及梁钢筋绑扎，根据图纸设计要求，检查钢筋的数量及规格大下、绑扎间距、钢筋锚固长度、以及梁、柱保护层厚度等，严格控制质量、按照施工规范及设计要求执行。
4.3钢筋搭接率：
受拉区不大于25%，受压区不大于50%，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。
5、模板工程
5.1保证项目必须合格：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
5.2接缝宽度：
不大于1.5mm（墙、柱模混凝土板接触面做砂浆找平层，但
砂浆找乎层不得吃进墙、柱的有效截面内，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条）。
5.3接触面清理、隔离措施：
模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
5.4现浇面模板架设：
严格控制梁、墙的几何尺寸，验收模板垂直度、模板架设的牢固程度等。
5.5柱模板架设：
严格控制模板的几何尺寸。
验收模板垂直度、模板架设的牢固程度等。
5.6基础质量认证：
五方参与，监理方做好数据记录，作为见证。
6.砼工程
6.1一台、二台浇筑，按照图纸砼级别要求浇筑，浇筑过程中要求振捣密实，不能漏振，保证每一个插入点的振捣时间以免发生蜂窝麻面、栏杆等现象。
浇筑现场随机保留砼同期养护试块。
6.2现浇面砼浇筑：
按照图纸要求，注意砼强度等级，砼浇筑过程中，要振捣密实和保证插入点振捣时间。
6.3墙体砌筑：
按照图纸要求的材料进行砌筑，砖强度等级必须符合设计要求；砂浆强度等级必须符合设计要求；砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，临时间断处砌成斜槎，砂浆的饱满度、墙体的垂直度、墙体表面平整度、门、窗过梁放置都必须要符合施工规范要求。
6.4混凝土工程必须符合下列要求：
顶板顶棚平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；拆模后必须对墙体进行3d以上的喷水养护或喷混凝土养护剂。
6.5施工单位在浇筑砼时，必须有监理公司人员现场旁站监督。
6.6主体质量认证：
五方参与，监理方做好数据记录，作为见证。
7.防腐保温
7.1.板墙做防腐及保温：
板墙要清理干净，防腐涂抹要均匀；保温材料及要求厚度根据施工图纸要求施工。
7.2.外墙保温：
依据图纸设计要求的材料及保温厚度进行施工，材料称重检查质量。
检查膨胀螺栓的数量及打入深度，墙体保温的垂直平整度。
8.室内抹灰
8.1表面光滑、整洁、颜色均匀，无抹缝和分隔缝；
8.2护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面整齐光滑，管道后面的抹灰应该平整；
8.3抹灰的厚度应该满足设计要求；
8.4抹灰空鼓、裂缝满足规范要求；
9.地砖铺贴
9.1所用的地砖品种、质量符合设计要求；
9.2面层与下一层结合牢固，无空鼓；
9.3面层的表面洁净、平整，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。
10.乳胶漆、油漆涂刷
涂刷面颜色一致，无透底、漏刷、掉粉、起皮等质量缺陷
11.卷材防水层分项工程
11.1卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工规范规定。
11.2卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。
11.3基层：
基层牢固，表面洁净、平整。
阴阳角处成圆弧型或钝角，冷底子油涂布均匀无漏涂。
11..4防水层：
铺贴方法和搭接（长边搭接l0cm，短边搭接15cm）、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，无空鼓等缺陷。
11.5保护层：
保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
12.基础回填
12.1回填前要清理干净基坑的杂物、垃圾及有机物。
回填土因符合设计要求和施工规范规定，保证填方的强度和稳定性、分层回填且必须按规定分层夯实。
12.2施工单位每一道施工工序必须经过自检合格后向监理单位报验，并必须经监理单位验收合格后方可进入下一道工序。
12.3我公司不定期到各项的施工现场目进行质量巡查，对发现的问题定期分类，定期进行安全、质量、进度分析例会，组织施工管理人员、监理单位对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。
二、安装部分重量管理
1、室内给水部分
1）给水水平管道安装时应由2‰～5‰的坡度坡向泄水装置，立管垂直度每m偏差不大于2mm。
2）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m。
两个以上管卡应均匀安装，同样房间管卡应安装在同一高度上。
3）箱式消火栓的安装应符合设计要求并应符合下列规定：
（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
（3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
4）给水管道系统的试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，试验时应缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升到规定压力后稳压1小时，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏现象。
5）排水主立管及水平干管必须做通球试验，通球的球径不小于排水管内径的2/3，通球率必须达到100％。
生活污水立管上必须每隔层设置一个检查口，但底层和最高层必须设置立管检查口；，检查口的中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口。
在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或清扫口。
6）室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度。
三通或45度四通，90度。
斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
2、燃气管道的安装部分
1）燃气管道的安装在任何情况下都不得向表内进水，同口径管道应坡向立管，小口径坡向大口径，横向管道不得有“袋水”现象，应有1～3‰的坡度。
2）燃气管道距光墙面应有20mm的间距，应用抱箍式固定卡子固定，不应使用钩钉，燃气表的位置应符合设计要求。
3）燃气管道穿越楼板、砖墙等处应设置套管，套管应比管道外径大2倍，套管长度在砖墙上时两端应与饰面平齐，在楼板上时上端高出楼面80～100mm，下端与平顶平齐。
4）管道的丝扣连接处应填以四氯乙烯生料带，不得使用厚白漆，管道丝扣装紧后不准倒回，外露丝扣应做防腐处理。
5）燃气管道安装完成后，必须作严密性试验，管道总长在50m内应一次试压，超过50m的可分段试压，分段试验合格后，仍需将各管段连接起来作总试压。
3、卫生器具安装部分
1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
2）卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件应不渗不漏，通水试验应排水畅通。
3）初装饰的坐便器其底座宜高出地面基层20～25mm，地漏面应高出地面基层10～15mm，未安装卫生器具的，其排水管道落水口的标高均宜高出地面基层30～50mm，靠墙安装的卫生器具，距粉刷表面应有15～20mm的间隙，给水水箱阀门或煤气预留口的标高，应比规范要求高出20mm，卫生便器落水管与浴缸及面盆排水管的中心距不应小于750mm。
4、电缆工程部分
1）电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；
2）电缆电气交接试验合格，且对接线去向，相位和防火隔阻措施等检查确认，才能通电。
3）直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施，严禁在管道的上或下平行敷设。
4）直埋电缆的上下部均应铺不小于100mm厚的软土或黄砂，并加盖保护板，保护板的宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土预制板。
5）电缆的直线段每隔50m，电缆的接头处、转弯处及进入建筑物处等，均应设置明显的标准或标桩。
6）埋地电缆在回填土前，应作隐蔽验收记录，填土应分层夯实。
7）电缆埋入建筑物，穿越楼板、墙壁等处均应有一定强度的保护管，1KV电压以下的电缆可用500V兆欧表测量绝缘电阻并做好记录。
5、配管工程部分
1）按批查验合格证，配管所用的管材和配件等均应有合格证、准用证，管材外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2）安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；
3）预埋管线宜沿最短路线敷设，并应减少弯曲，管线弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不应小于管外径的6倍。
4）暗敷在建筑物、构筑物内的电线管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；塑料管在墙体上暗敷应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。
5）电线管暗敷在钢筋混凝土内时应敷设在底板钢筋上，并应绑扎牢固。
相邻线管要离一定距离，不准平排在一起敷设，盒（箱）的位置应正确。
6）线管连接应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
7）线管在经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。
6、配线工程部分
1）所用材料的规格、型号等必须符合设计及规范要求，电线、电缆按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750v及以下聚乙烯绝缘电缆》GB5021.1－5023.7标准生产的产品有安全认证标志，并经监理工程师确认。
2）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯的直径误差不大于标称直径的1％，常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于规范表3.2.12的规定。
3）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用；A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
4）导线的连接、多股铜芯线应用同规格的铜接头压接或做成‘羊眼圈’状；单股铜芯线可用阻燃型安全压接帽压接或搪锡，搪锡部位应做到均匀、光滑、不损伤导线绝缘层。
5）导线在开关、插座的连接处只允许接入一根导线，在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根导线，最多不能超过二根，当接二根导线时，中间应有平垫片分隔，电气上所有紧固螺丝必须是镀锌产品、平垫片、弹簧垫片齐全。
6）穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内；导线在管内不应有接头和扭结；管内导线的总截面积（包括绝缘层在内）不应大于管子内截面积的40％，穿管前应先清除管内杂物和积水。
7）线与线之间及线与地之间的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧，每根导线都要测试，并做好记录。
8）PE线的截面积设计无规定时，相线截面积在16mm2及以下时，PE线与相线同，相线截面积在16～35mm2时，PE线应为16mm2，，相线截面积大于35mm2时则PE线为相线截面积的1/2。
9）导线在箱、柜内应绑扎固定、接下端子编号清晰；导线在柜内不应有接头。
7、开关、插座部分
1）开关、插座、配电箱等产品必须规格、型号等必须符合设计及规范要求，并查验出厂合格证。
2）插座接线应符合下列规定；
2.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
2.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接地的相序一致。
2.3接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
2.4一般插座安装高度距地面不宜小于300mm，分体式空调机插座离地不宜低于2m。
2.5电视、电话插座离地不宜小于300mm，且与电源插座间距不小于300mm。
2.6插座的接地端子不与零线端子连接，接地（PE）线或接零（PEN）线在插座间不串联连接，三相插座的相序排列应一致。
3）照明开关安装应符合下列规定；
3.1暗装开关的位置应符合设计要求，要便于操作，一般开关边缘距门框边缘的距离为0.15～0.2m，不得装在门后，开关距地面高度为1.3m，并列安装的同型号开关高差不大于0.5mm，同室的开关插座高度应一致，高差不大于5mm，开关宜向下为开且应统一。
4）灯具固定应牢固可靠，不准使用木楔，重量大于0.5Kg的灯具应采用吊链，重量大于3Kg的灯具，应固定在螺栓或预埋吊钩上。
5）工程完工后应作通电试验，并作好记录。
8、保护接地与防雷接地部分
1）屋面避雷带的安装；支持件间距应均匀设置，埋设应牢固，在水平直线部分宜为1m，埋深不小于100mm，，转弯部分宜为250-300mm；高度一般为150mm，避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。
2）防雷接地、保护接地的镀锌扁钢厚度不得小于4mm，截面不应小于100mm平方，用于埋地敷设的不小于40×4，搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍，对埋设或架空露天的部位四个棱边必须全部焊接，严禁直接对焊连接。
3）利用主筋作防雷引下线时，主筋在Ф16及以上时应由2根，Ф16以下时应有4根钢筋连接，从下到上均应焊接，焊接长度均不小于6d，应双面施焊，每层应做隐蔽验收记录。
4）利用基础钢筋作接地体的必须有可测量接地电阻的测试点，测试点的数量、位置等应符合设计规定，设计无规定时，每单位工程测试点不应少于2处，高度距室外地坪500mm，在小区群体中应一致。
5）在避雷引下线与屋面接闪器（避雷带）连接前，应测试接地电阻，测试数据应符合设计要求或规范规定。
9、地暖工程部分
施工前要求做好样板引路，样板工程要求一个单位工程做一户样板，包括绝热层、加热管敷设、填充层，各在分割缝处留出断面，以备检查验收。
主要检查施工所使用的绝热材料、绝热层厚度，加热管的间距、敷设方式，填充层的厚度、材质等是否符合设计图纸及规范要求。
1）铺设保温板的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平直，且无积灰现象。
2）边界保温条施工完成后，将挤塑聚苯板干铺在楼板上，保温板应满铺，保证平整、密实，尽量减小拼缝宽度，对拼缝较大位置采用胶带进行密封。
施工前进行排版，尽可能减小材料损耗。
3）保温板铺设完成后，在其表面铺设反射模，反射模应平整，同时保证相邻两幅反射膜搭接宽度不小于100mm，并对拼缝位置采用胶带密封。
4）低温热水系统加热管安装
4.1绝热层上铺设Φ3@150mm×150mm钢筋网片。
4.2加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。
加热管敷设前，应对照施工图纸核定的加热管造型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂志。
加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
4.3加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管得弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。
4.4埋设于填充层内的加热管不应有接头。
4.5施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报告建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。
增设接头时，应根据加热管得材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。
铜管宜采用机械连接或焊接连接。
无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。
4.6加热管应设固定装置。
可采用下列方法之一固定：
①用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；②用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。
4.7加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m。
4.8在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
4.9加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料管套。
套管应高出装饰面150-200mm。
4.10加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质。
4.11分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。
4.12加热管上铺设Φ3@50mm×50mm钢筋网片，加热管的填充层厚度不小于50mm。
5）填充层施工
5.1混凝土填充层施工应具备以下条件：
①加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；
②温控器的安装盒已布置完毕；
③通过隐蔽工程验收。
10、自动喷水灭火系统及消火栓系统部分
1）管材、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。
2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
3）管件在安装前必须进行外观检查，应符合下列要求：
（1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
（2）、螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；
（3）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
（4）、非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表同应无折损、皱纹等缺陷。
（5）、法兰密封应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
4）喷头的现场检验应符合下列要求：
（1）、喷头的型号、规格应符合设计要求；
（2）、喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志应齐全；
（3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
（4）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
（5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。
试验数宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不小于3min。
当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。
重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
5）阀门及其附件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验应为阀门出厂规定的压力。
（1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；
（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
（3）、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
（4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体应清洁，无异物堵塞；
（5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
6）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
7）消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，亦应有产品合格证和安装使用说明书。
8）吸水管上的控制阀应消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。
9）消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
10）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
11）消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
12）进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。
13）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
14）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折扣损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
镀锌钢管严禁焊接，管材与管件不得“黑白”混用。
15）管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
100
100
125
150
200
16）管道支吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
（1）、支、吊架、防晃支架的型式、材质、尺寸等应符合设计要求及国家有关现行标准；
（2）、在安装前必须作防腐处理；
（3）、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm；
（4）、在每一直管段，相邻喷头之间的管段到少设一个吊架，且当距离小于1.8m时，可隔段设置，但不得大于3.6m；
（5）、成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；
（6）、当管径大于或等于50mm时，每段配水平管或配水干管至少设置防晃支架1个，改变方向时需增设。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
17）喷头安装应符合下列要求：
（1）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；
（2）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；
（3）、当喷头溅水盘高于附近梁低或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁低，通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：
喷头测水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）
300~
600
600~
750
750~
900
900~
1050
1050~
1200
1200~
1350
1350~
1500
1500~
1680
1680~
1830
垂直距离（mm）
25
75
75
100
150
180
230
280
360
18）报警阀组安装应符合下列要求：
（1）、报警阀组安装的位置应符合设计要求，
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