1200圆锥破使用说明书.docx
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1200圆锥破使用说明书
说明书
PYB1200PYB1750PYB2200
PYZ1200PYZ1750PYD2200
PYD1200PYD1750
圆锥破碎机
K1417K1420K1423
K1418K1421K1424
K1419K1422
北京矿冶研究总院
丹东冶金机械厂
北京矿冶研究总院
丹东冶金机械厂
代号
K1417～1424
1200.1750.2200圆锥破碎机说明书
870002
共24页
第1页
一产品的应用范围------------------------------2
二技术规范---------------------------------------2
三机器的组成与破碎原理---------------------2
四机器的安装与试运转------------------------2
五破碎机的维护---------------------------------18
六润滑系统---------------------------------------21
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一、产品的应用范围：
本破碎机广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业及盐酸工业中适于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术规范：
机器规范
1200
1750
2200
标准
中型
短头
标准
中型
短头
标准
短头
给矿口最大尺寸mm
170
115
60
250
215
100
350
130
推荐给矿口最大尺mm
145
100
50
215
185
85
300
100
排矿口尺寸mm
20~50
8~25
3~15
25~60
10~30
5~15
30~60
5~15
机器产量（矿石假比重为1.6t/m3）t/h
110~168
42~135
18~105
280~480
115~320
75~230
590~1000
120~340
电动机功率kw
110
155
280
电动机转数转/分
730
735
500
电动机电压伏
220/380
220/380
6000
主轴摆动次数次/分
300
245
220
弹簧总压力t
150
300
400
机器总重（包括电机）t
24.7
25
25.3
50.3
50.3
50.2
80
81.4
三、机器的组成与破碎原理：
本破碎机主要由机架、传动系统、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。
图1为结构剖面图。
四、机器的安装及试运转：
4.1本说明仅包括机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
4.2起重设备：
安装破碎机的厂房内，必须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。
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表2
名称
重量㎏
何时需起重设备
1200标准
1750标准
2200标准
机架部
5005
10830
18512
安装
传动部
545
920
2197
安装与检修
空偏心轴部
883
2287
4040
安装与检修
碗形轴承部
728
2074
2770
安装与检修
破碎圆锥部
3310
7760
13242
安装与检修
调整装置部
3675
6186
10010
安装与检修
调整套部
3340
9040
14590
安装与检修
4.3安装的一般指示：
4.3.1在安装时必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸和搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
4.3.2安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
4.4基础：
4.4.1破碎机必须按装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定之。
4.4.2为了避免破碎后的矿石堆积，基础下必须有足够的空间，安装运输设备。
4.4.3为了基础不受损坏，在基础磨损部必须覆盖护板，如图2该件由用户自备。
4.4.4本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
4.4.5润滑系统和电器操作的位置，用户可按工厂的具体环境改变位置，但次序不得变动。
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图11200、1750、2200圆锥破碎机结构图
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4.5机器的安装：
4.5.1安装机架时应保持严格垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线，其水平偏差每米长不应大于0.1mm（见图2）。
4.5.2用调整楔铁调整好底座的水平后将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌浆。
4.5.3当地二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装5.1进行检查。
4.5.4保持底座的垂直性与水平性，能保证机器可靠的工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。
4.6传动轴的安装：
4.6.1安装传动轴时应在架体与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
4.6.2传动轴装入后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图4）。
4.6.3传动齿轮轴向移动量应为0.4～0.6mm（即时B两端的间隙）。
4.6.4拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺栓不拧紧。
4.6.5电机中心线与传动轴中心线偏差必须小于0.1mm。
否则设备运转后，传动轴内调整套会发热，必然产生“抱轴”现象。
由于安装、找正精度不够或运转后精度变化而造成的“抱轴”等一切后果制造厂负责处理。
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4.7空偏心轴的安装：
4.7.1装入空偏心轴之前先将垫片组装在底盖上，用吊钩将底盖装在机架下端然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好（见图5）。
4.7.2按（图6）将空偏心轴装配后，用环首螺钉将空偏心轴装入架体中心孔中，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
4.7.3空偏心轴装好后,首先检查大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）再来检查齿轮啮合间隙，对于1200破碎机齿轮的齿侧间隙为2.1～2.58mm，对于1750破碎机齿侧间隙为3～3.67mm，对于2200破碎机齿侧间隙为3.2～4mm。
齿接触面：
沿齿高≥50％沿齿长≥50％。
4.8碗形轴承的安装：
4.8.1碗形轴承安装前准备工作：
A、清除油槽及油孔内的杂物。
B、检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。
C、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即修理。
4.8.2碗形轴承架应与架体配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图8）。
4.8.3碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖板拿下。
4.8.4安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以免装入时碰坏。
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4.9破碎圆锥的安装：
4.9.1在安装破碎圆锥之前，应在近处设一个牢固的较高一点的木架子，作为安装破碎圆锥用。
4.9.2清除掉涂在轴表面与球表面上的保护油层，用风吹净润滑油孔与油沟。
4.9.3在锥轴表面涂一层甘油，球面上涂一层稀油。
4.9.4装入破碎锥时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
4.10防尘水封装置的安装：
4.10.1防尘水封装置的安装按图10进行，而图10所包括的零件均由用户自备。
4.10.2排水管靠近贮水箱处应设一个便于检查的喇叭口接水管（图10）。
4.10.3进水管路上应设有调整水量的阀。
4.10.4在进水管处应设有当破碎机停止工作时能全部排除防尘水槽中水的装置。
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4.11润滑装置的安装：
4.11.1润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装也可根据当地的具体条件配置，但所需管路和使用的管件均由用户只自备。
4.11.2润滑装置的配置，必须保证润滑回油的顺利。
4.11.3在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为此时进行润滑装置的试验，如果润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
4.12空转试验：
在上述各部分安装完后要做没有载荷的试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
4.12.1在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
4.12.2启动前用手转动破碎机，至少使空偏心轴转动2～3圈，认为灵活无卡住现象时方可开车。
4.12.3破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油见油箱回油正常后，方可启动破碎机。
4.12.4空转试验连续运转不得少于2小时。
4.12.5破碎机空转试验必须达如下要求：
A.破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15转/分。
B.圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
C.润滑装置应达到如下要求；
a、给油管的压力应在0.5～1.5㎏f/cm2范围内。
b、回油温度不得超过50℃。
D.试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
4.12.6假如破碎圆锥转数很快，应当立即停车进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。
4.12.7圆锥齿轮如有周期性噪音必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
4.13调整装置、调整套、弹簧的安装：
4.13.1将支撑套、调整环清理干净。
在锯形螺纹上涂以干稀油混合液。
将锁紧油缸装在支撑套上，锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。
（见图纸）
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图9破碎圆锥的安装
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图10防尘水系统图
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4.13.2将支承套安装在机架上。
4.13.3将调整环旋转装入支承套内。
4.13.4将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。
4.13.5安装漏斗装置及漏斗。
4.13.6安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。
4.13.7按图纸规定调整弹簧的工作高度H。
4.13.8安装推动缸蓄势器：
按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N图16，蓄势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，蓄示器接口通过补心软管和四通阀接到锁紧缸油路中。
4.14进料部的安装；
4.14.1不正确的安装对破碎机将有以下不良影响；
A、使破碎机产量降低。
B、排矿粒度不均匀，大块多。
C、磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
4.14.2进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义。
当H太高矿石不易经分配盘直接进到破碎空间，因此必按规定的高度来进行安装。
4.14.3弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时要保持弧型钢板的形状和弧型钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。
（见图14）。
4.15液压站的安装与调整试验：
4.15.1对于1200破碎机液压站就放在基础部的适当位置，对于1750和2200破碎机则应放在操作台的适当位置上，以便于操作。
液压站连通主机的各个管路零部件及软管，可按现场实际情况适当布置。
4.15.2液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N和锁紧缸的P口相接，对于1750和2200破碎机还必须注意使两个推动缸的M、N两口对称联接，以便于使两个推动缸同时前进或同时后退。
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图11调整装置、调整套、弹簧的安装
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a、不正确卸料示意图b、正确卸料示意图
图14
4.15.3液压站各部分装好后进行打压试验，试验压力为140㎏f/cm2。
4.15.4锁紧试验：
A.往锁紧缸打压之前必须往蓄势器充入75～80㎏f/cm2的氨器。
B.必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。
C.在试验中锁紧缸及其管路的残存气体，可通过卸流管路或蓄势器底部螺堵排除之。
4.15.5调整试验使锁紧缸卸压后，用推动缸工作调整排矿口的试验。
4.15.6做到液压站元件良好，操纵灵活，图16为液压站示意图。
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图15进料部的安装示意图
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图16液压站示意图
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4.16负荷试验：
4.16.1空转试验合格后，方可进行载荷实验。
4.16.2负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的停车检查）。
4.16.3负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。
4.16.4负荷试验必须达到下列要求：
A、破碎机无剧烈的振动和噪音。
B、破碎机给矿、排矿正常与规定的产量近似。
C、液压站工作正常。
D、润滑系统符合下列要求。
a、给油压力0.5～1.5㎏f/cm2。
b、回油温度不超过50℃。
E、各磨损件没有磨损现象。
F、电器设备工作正常。
五、破碎机的维护：
5.1破碎机工作时注意事项：
5.1.1矿石必须给在分配盘的中间，如图14，不准许将矿石直接给入破碎腔内，因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件时：
a、矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
b、给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图15所示）。
5.1.2破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导致：
a、破碎机产量的降低。
b、破碎机某些零件的损坏。
5.1.3破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
5.1.4停车时必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔内的矿石破碎排出后，再使破碎机停车。
5.1.5破碎机工作时应经常检查破碎系统的压力及液压站的工作情况，发现问题
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及时处理。
5.2破碎机的产量：
破碎机的产量与给料方式、给料块度、排矿粒度、矿石的物理机械性能、湿度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的大概计算值。
5.3轧臼壁的更换：
轧臼壁是用U形螺钉把在调整环上，两者之间注入介质，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6～8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
5.4圆锥破碎壁的更换：
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇注有介质，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6～8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
5.5齿轮啮合：
由于摩擦使底部圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为了保证齿轮的正常啮合必须在底盖上增加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
5.6碗形轴承和密封装置：
安装碗形轴承时，要注意不要钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支撑在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形瓦球面在外圆接触为球面轴承半径的1/3～1/2，接触点为每平方厘米不少1点并沿内环有0.5～1毫米楔形间隙。
碗形轴瓦是用灌巴氏合金的销钉固定在碗形轴承架上，防止碗形轴瓦沿圆周方向转动。
碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
水封装置是为了保护润滑油不被弄脏和对主要件起防尘作用，以免不正常的磨损，为了保证机器的正常工作，在使用中必须注意以下几个问题：
5.6.1不用脏水。
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5.6.2给水不要过多，给水过多可能引起水油混合的现象。
5.6.3从回水喇叭口经常观察回水情况。
5.6.4没有水不准破碎机工作。
5.6.5要经常清理水封装置的空间。
5.6.6经常检查破碎圆锥的球形圈与橡皮防尘圈的工作情况。
发现情况立即修理或更换，不准破碎机无防尘圈进行工作。
5.7圆柱形衬套：
圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际齿寸配制，因为破碎机经过常时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。
如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
5.8圆锥形衬套：
锥套与空偏心轴之间注入锌合金是防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙。
由于注入锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好后检查尺寸D1、d1、D2、d2、B等（见图17）不正确时及急时修正。
制造备件时应按偏心轴径的实际尺寸配制以保证原有的配合。
图17圆锥形衬套安装
5.9弹簧：
5.9.1弹簧是为了当破碎机进入不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时方抬起支承套，发生弹簧被压缩的现象。
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5.9.2破碎机有时在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象，必须仔细分析原因采取措施排除，如果错误的压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因：
A、给矿不均匀或给矿过多。
B、给矿中含有过多的小块或粉状矿石或湿度过大。
C、排矿口间隙过小。
5.10机器的外露转动部分，应加防护罩，由用户自备。
六、润滑系统（见图18）：
6.1由于磨擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有着极其重要的作用，本机器采用稀油集中润滑。
润滑油路：
润滑油分两条路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，有分三条支路分别到达空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔流回油箱。
另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及传动轴架上的回油孔流回油箱。
回油有单独管路流回油箱。
6.2润滑油：
冬季采用20号或30机油，一般的温度采用40号机油，夏季采用50机油。
为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，用油箱中安设的电阻加热器，来提高油温油温低于20℃不应开车，在夏季油温增高时，可使油通过冷却器后进行润滑。
6.3进入冷却器的水压一般应该比油压低0.25～0.5㎏f/cm2，水的温度应该为
20°～25℃，水必须是清洁的。
6.4破碎机的油压必须达到0.8～1.5㎏f/cm2，也就是润滑油达到润滑点回油正常后才能启动主电机。
6.5破碎机润滑之油压，当低于0.8㎏f/cm2时，电器控制系统即将发出信号并立
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即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。
图18润滑系统示意图
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K1414～K1424
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6.6由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于50℃，否则应迅速停止破碎机的工作，查明原因并消除之。
6.7冬季破碎机在停车若干小时后，必须采取适当办法防止油箱及油管内的油冻结，最好的办法是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。
6.8新安装的破碎机在最初3～4个月内，润滑油每1～1.5个月更换一次，以后每3～4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。
6.9应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油网堵塞，应及时停车修理。
6.10油箱的检查、清洗和修理每年不得少于一次。
6.11清洗润滑系统的导管时，应当选择可能沉淀杂质和赃物的地方进行检查，如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗所有管路或局部管路。
6.12更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。
6.13油泵的检查一年不得少于一次，压力表半年检查一次。
6.14在润滑系统不工作时，盛油器的油位应达到上限的油位，当润滑系统工作时盛油器的油位不得低于下限。
装箱单
Ø1200圆锥破碎机
北京矿冶研究总院
丹东冶金机械厂
北京矿冶研究总院
丹东冶金机械厂
装箱单K1417
第1箱
共箱
1—1页
PYBΦ1200圆锥破碎机
重量（净重）19344㎏
出厂编号
合同号
序号
图号
名称
单位
数量
备注
K1417.0.0.00A
主机
1
K1417.1.0.00
机架部
部
1
2
K1417.3.0.00
偏心套部
部
1
3
K1417.4.0.00
碗形轴承部
部
1
4
K1417.5.0.00
破碎圆锥部
部
1
5
K1417.6.0.00
调整装置部
部
1
其中17
K1417.6.1.00
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