余热发电处作业指导书汇编.docx

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余热发电处作业指导书汇编

Q/ZH-FD-2007

余热余热发电作业指导书

2007-10-20发布2007-10-20实施

余热余热发电作业指导书目录

一、FD01—部门的质量管理目标

二、FD02—部门的环境管理目标

三、FD03—部门的管理职责标准

四、FD04—部门的内部机构职责

五、FD05—各级人员上岗标准

六、FD06—安全操作规程及管理制度

七、FD07—环境管理制度

八、FD08—余热发电操作规程

有限公司部门标准

质量管理目标A0（版本）

Q/ZH-FD01-2007

1目的

为明确余热发电质量职责，使余热发电每道工序质量能够满足公司内控标准，各项管理围绕公司质量方针和质量目标运行。

2范围

本文件适用于余热发电技术管理和职能人员。

3引用标准

水泥企业质量管理规程

公司质量管理规程

4质量管理体制

4.1质量目标

持续稳定生产，确保发电运行，发电量逐年增加。

4.2余热发电质量领导小组成员组成：

4.2.1电气副部长（助理）为质量领导小组第一负责人.

5质量责任

5.1余热发电质量责任

5.1.1建立以电气副部长（电气副部长助理）为主的质量领导小组。

5.1.2建立健全余热发电内部质量管理制度。

5.1.3宣传贯彻国家标准及有关质量法规，组织学习公司《质量管理制度》提高全员质量意识。

5.1.5加强对职员的技术培训，提高职员的技术素质和实际操作水平。

5.1.6按公司的质量控制要求，做好工艺过程的控制。

5.1.7在处内部积极开展QC活动，并及时上报QC活动成果。

5.1.8确保汽轮机、发电机安全运行。

5.1.9每月处上报汽轮机运行质量分析报告。

5.1.10在检修中，严格按照《余热发电安全操作规程》中的规定来进行操作，必要时应有专业技术人员指导，服从统一指挥、统一调用的原则。

共2页第1页

Q/ZH-FD01-2007

5.1.11检修时在确保检修质量的前提下，争时间、抢速度、发挥高效率。

5.1.12检修结束后，必须要有相关人员进行现场确认，无任何问题后，方可通知操作员关、开机。

5.1.13确保冷却水质、纯水质量，提高汽轮机运行质量。

6管理人员质量责任制

6.1电气副部长（电气副部长助理）是全处质量管理的第一负责人。

6.1.2负责处内质量领导小组的全面工作。

6.1.3负责质量小组过程质量管理。

6.1.4领导本部门职员为提高产、质量而深入开展活动。

7．质量考核标准

7.1余热发电对各部门质量考核标准，以《余热发电工资考核细则》中详细规定为准。

7.2质量控制指标以《公司质量计划》中质量标准为准。

8．附则

8.1本标准由余热发电起草并归口管理。

8.2本标准自2007年10月首次修改实施

共2页第2页

有限公司部门标准

环境管理目标A0（版本）

Q/ZH-FD02-2007

1目的

根据《中华人民共和国环境保护法》中有关要求，做到保护环境、防止污染，为广大职员创造清洁、适宜的生产环境，促进经济发展。

2范围

本标准适用于余热发电工艺控制

3引用标准

公司环境管理目标细则

4环境管理体系

4.1环境目标

4.1.1认真执行有关环境保护方针、政策，对部门的环境保护工作负责；

4.1.2确保水质检测设备处于良好状况，并组织环保设备技术创新，改造方案的实施；

4.1.3避免现场“跑、冒、滴、漏”现象的出现；

4.1.4生产线粉尘排放浓度50mg/Nm3，生产线污水排放率合格率100%，达标排放；

4.1.5站用电率达同行业先进水平；

4.1.6吨熟料发电量逐年增加，两年内达到41Kh/t。

4.2余热发电环境领导小组成员组成：

4.2.1电气副部长（电气副部长助理）为环境领导小组第一负责人，余热发电所有员工为组员。

5、环保管理岗位职责

5.1电气副部长（电气副部长助理）工作职责

5.1.1电气副部长（电气副部长助理）是本部门环保管理第一责任人；

5.1.2有权委派本部门环保管理者代表，并明确职责和权限；

5.1.3负责审定本部门环境保护设备维护、现场管理考核有关制度；

5.1.4督促本部门环保网络受理的建立和运行工作的开展情况；

5.2.4定期检查本部门环保设备管理、使用与维护情况，并督促环保设备技改方案的实施；

5.2.3负责本部门环保设备、物资领用申报计划的审定；

6、附则

6.1如果本标准与国家法律法规相抵触，以国家法律法规条款解释为准；

6.2本制度规程由余热发电起草并负责解释；

6.4本制度规程自2007年10月首次颁布实施行。

部门管理职责A0（版本）

Q/ZH-FD03-2007

1目的

为明确余热发电职能，特制定本标准

2范围

适用于余热发电

3引用文件

《余热发电职责范围划分》

《余热发电巡检规程》

《余热发电中控操作规程》

4电气副部长/电气副部长助理

4.1在公司领导下，主持处内各项工作，并负责安全、质量、生产、坚决贯彻执行公司制定的各项规章制度和决议。

4.2制订部门年度工作计划，检查、指导各项计划执行情况。

4.3重视安全生产，严格执行公司安全生产管理制度和条例。

检查监督部门安全管理工作。

4.4制定部门质量责任制，加强质量考核，实现质量目标。

4.5优化劳动组合，强化技术培训，推行竞争上岗，发挥职员潜能。

做好部门管理人员的培养、选拔和考核。

4.6搞好定岗定编和工资奖金分配实施和考核，发挥考核引导功能。

4.7主持编制、实施检修计划，把好检查、检修质量关。

4.8主持制定余热发电设备台帐，建立健全设备档案，抓好记录台帐的检查考核工作。

4.9认真实施设备责任制，提高设备隐患发现率，控制设备责任事故，杜绝发生重大设备事故。

加强与生产技术、设备管理部门联系，及时解决生产中发现的技术、设备问题。

4.10抓好余热发电系统的水质管理,提高余热发电系统的运行质量。

4.11完成公司领导临时交办的其它工作

5附则

5.1本规程由余热发电起草并归口管理；

5.2本规程自2007年10月首次颁布实施

余热发电人员上岗标准A0（版本）

Q/ZH-FD04-2007

1目的

为明确余热发电职能，特制定本标准

2范围

适用于余热发电人员

3引用文件

《余热发电上岗标准》

4.电气副部长（电气副部长助理）上岗标准

4.1基本技能

熟悉《公司法》、《劳动法》等有关法律、法规和现代企业制度知识，熟知并掌握生产组织、工艺、设备、质量、安全、劳动管理等规章制度，具有很强组织协调管理能力。

4.2岗位职责

4.2.1在公司领导下，主持余热发电各项工作，并主管安全、质量、生产等方面，贯彻执行公司制定的各项规章制度和决议。

4.2.2制订余热发电年度工作计划，检查、指导各项计划执行情况。

4.2.3重视安全生产，严格执行公司安全生产管理制度和条例。

检查监督余热发电安全管理工作。

4.2.4制定余热发电质量责任制，加强质量考核，实现质量目标。

4.2.5优化劳动组合，强化技术培训，推行竞争上岗，发挥职员潜能。

做好公司余热发电管理人员的培养、选拔和考核。

4.2.6搞好定岗定编和工资奖金分配实施和考核，发挥考核引导功能。

4.2.7完成上级临时交办的各项工作。

4.3岗位要求

4.3.1严格遵守公司的各项规章制度，具有良好的职业素质和职业道德；

4.3.2具有较强的沟通协调能力和较为丰富的管理技能，能有效地领导本单位开展工作；

4.3.3熟悉公司质量环境方针、质量目标和质量环境管理体系运作模式，掌握熟料和水泥的国家标准及公司的内控标准；

4.3.4熟悉并掌握余热发电生产的工艺原理和流程，熟悉余热发电化水处理流程；

4.3.5熟悉汽轮机、锅炉的工作原理及辅机设备的运行情况；

4.3.6熟悉余热发电工艺操作规程、设备安全操作规程等各项规章制度。

部门安全管理职责A0（版本）

Q/ZH-FD05-2007

1目的

本规程旨在，要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故。

2范围

本规程适用于余热发电责任范围内的所有岗位。

3余热发电安全制度

3.1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；

3.2岗位人员必须熟悉启动警报、生产警报、火警、呼叫信号等声光信号；

3.3严禁在运转的设备附近休息；

3.4汽机厂房内要有完备、清晰的安全标志；

3.5生产过程中现场照明必须正常；

3.6车间保持清洁，对设备、电气进行保护；

3.7保证轴有套，轮有罩，沟有篦板、平台，楼梯有栏杆；

3.8车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；

3.9严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作；

3.10定期按要求进行设备检修；

3.11对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或驱启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关，挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；

3.12启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况，方可启动设备；

3.13在锅炉、汽轮机内检查和维修时，入孔门必须派人看护；

3.14进入锅炉、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；

3.14在加药或对加药装置进行检查时必须做好防护措施，严防药品腐蚀；

3.15电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；

3.16易燃易爆设备必须接地，防止静电导致着火和爆炸；

3.17停送电应按谁检修，谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；

不伤害自己

伤害因素

不按规范穿戴配备劳动保护用品，上下楼梯不注意，行走时思想不集中；触摸设备运转部位，接触带电物体，单独一人进入设备内部，不按安全操作规程操作擅自进入危险区及高温设备内工作。

预防对策

认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走，不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作，不独自一人进入设备内部检查，在设有防范措施

下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。

不伤害别人

伤害因素

不按操作规程进行操作；高处向下抛东西；不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。

预防对策

严格按照操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与相关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。

不被别人伤害

伤害因素

进入设备穿戴好劳动保护用品，在设备检修和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌，违章操作。

预防对策

穿戴好劳动保护用品，进入设备内必须切断电源和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌，杜绝违章指挥、违章操作。

3.18余热发电职员“三不伤害”防护卡：

岗位（工种）；中控操作员

岗位（工种）；巡检工

不伤害自己

伤害因素：

1、不正确穿戴劳保用品；2、现场巡检时，楼道打滑，管道磕碰，高温蒸汽烫伤等。

3、加药时，容易产生中毒伤害；4、设备旋转部分造成伤害；5、检修时进入锅炉检查未配备低压照明6、检修中，进入未冷却完毕的设备内部引起烫伤等。

预防对策：

1、正确穿戴好劳动保护用品；2、严格遵守安全操作规程

注意观察周围环境。

3、加药时要穿戴好劳保用品，注意风向，小心操作；4、女职员应将长发挽入帽内，巡检时要留心运动部件；5、检修时进入锅炉检查配备低压照明6、确认设备已完全冷却后方可进入设备内部。

不伤害别人

伤害因素：

1、关闭人孔门前未确认锅炉内部是否有人或遗物；2、检修时，擅自开停机、停送电等；3、搬运物品或加药时，配合不好引起砸伤或中毒等；4、高处作业时，违章操作伤害低处作业人员；5、他人进入锅炉在外监护不到位

预防对策：

1、关闭人孔门前应确认锅炉内部是否有人或遗物；2、确认无误后再进行设备开停机操作，停送电要严格执行专人管理制度；3、搬运较重设备时，应协调一致，并使用合理的工具；4、高处作业要严格遵守安全操作规程，互相配合，搞好联络，避免造成对他人伤害；5、在外监护应认真

不被别人伤害

伤害因素：

1、设备巡检时，中控开停设备而导致对自己的伤害；2、现场处理事故，未与中控及其他相关人员做好联系和协调好，而导致对自身伤害；3、在设备检修时，他人的“三违”现象、冒险蛮干、不合理使用用工器具及误操作而导致对自身伤害；4、不注意休息、高温作业及高空坠物伤害等。

预防对策：

1、设备巡检，岗位操作过程中应与其他人保持密切的联系，

相互协调好；2、现场处理事故时，应与中控及其他相关人员协调好工作

关系和交接程序，检修的相关设备挂相应警示牌；3、拒绝违章指挥及时

排，制止他人违章作业和冒险蛮干，及时纠正他人不合理使用工器具误

操作；4、合理安全地休息，检修工作中，应佩戴好安全帽。

Q/ZH-FD05-2007

4余热发电安全操作规程

4.1加药装置安全操作规程

4.1.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

4.1.2上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

4.1.3严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。

4.1.4当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。

4.1.5严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。

4.1.6运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。

4.1.7运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。

4.1.8巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予

以补充。

4.1.9泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。

4.1.10冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。

4.1.11长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。

4.1.12本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。

4.2冷却塔安全操作规程

4.2.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

4.2.2上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

4.2.3填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。

4.2.4冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。

4.2.5冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。

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4.2.6风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。

风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。

4.2.7运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。

4.2.8运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。

4.2.9冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。

4.2.10冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；

4.2.11冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。

4.3AQC、SP锅炉安全操作规程

4.3.1上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。

4.3.2上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

4.3.3锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。

各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。

在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态。

4.3.4锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（SP锅炉汽包水位控制在-150mm；AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。

4.3.5锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+200mm；SP+250mm）或下线（AQC-150mm；SP-250mm）时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4项正常值范围内。

4.3.6调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的“AQC锅炉、SP锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。

同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。

运转中各手动阀门的操作不能够过快。

4.3.7巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：

主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，

需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。

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4.3.8锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.8～10.8的范围内，电导率要控制在500μs/cm以下，并且每周需开启定排阀连续排污10分钟，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。

4.3.9AQC锅炉入口废气温度超过450℃时，SP锅炉入口废气温度超过375℃时,应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。

正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止使锅炉超负荷运转。

4.3.10锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向SP锅炉加水（锅炉

内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作说明书》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。

4.3.11锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。

4.3.12巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。

4.3.13锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨的停机。

4.3.14锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。

4．4汽轮发电机组安全操作规程

4.4.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

4.4.2上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

4.4.3汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。

4.4.4在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态25分钟，冷态60分钟），同时并应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机发电机振动不高于30um，严禁在振动超标的情况下强行升速。

4.4.5汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。

4.4.6混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行.

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暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入手动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在机组功率的20%以上。

4.4.7汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的

积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。

4.4.8汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。

4.4.9保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。

润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。

4.4.10汽轮机出现紧急情况时操作手动停车阀，其后确认辅助油泵或紧急油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。

4.4.11运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度加强监控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于100℃；

4.4.12运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，按照盘车操作标准进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。

4.4.14应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数：

连续最大压力：

0.789MPa（7.89kg/cm2G）

瞬间最大压力：

1.3MPa（1.3kg/cm2G）（年度总时限应小于20小时）

年平均主蒸汽压力：

最大0.689MPa（6.89kg/cm2G最大）

连续最高温度：

367℃（年累计不超过400小时）

瞬间最高温度：

380℃（累计不超过80小时，每次持续时间不超过30分钟）

当主汽门前蒸汽压力为1.3MP或蒸汽温度为400℃时,每次运行不超过30分钟,全年累计不得超过20小时.

年平均主蒸汽温度：

最大3