热控施工组织设计.docx

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热控施工组织设计

酒泉钢铁有限责任公司1×7.5MW+1×15MW烧结余热发电工程

热

工

检

测

与

自

动

控

制

专

业

施

工

组

织

设

计

中建七局安装工程有限公司酒钢项目部

2011年8月20日

批准：

审核：

编制：

目录

一、编制设计：

1

二、工程概况：

1

三、施工程序见下图：

1

四、热控控制盘、台、柜安装3

1、工程范围3

2、主要质量控制点3

3、施工方案及要求5

4、安全注意事项及文明施工5

五、电动执行机构安装方案5

1、概况5

2、主要质量控制点5

3、电动执行机构作业程序和内容5

4、安全注意事项及文明施工6

六、热控取源部件安装方案6

1、工程概况6

2、主要质量控制点6

3、主要质量措施及要求6

七、热控仪表管路和电缆敷设方案9

1工程概况及工程量9

2、主要质量控制点9

3、主要质量措施及要求9

4、电缆敷设方案10

5、电缆保护管制作安装方案10

八、DCS系统安装10

1、系统概况10

2、DCS系统的特点11

3、DCS系统的安装控制要点11

4、安全施工措施12

九、质量保证措施及体系14

1、工程质量目标14

2、项目部质量责任制14

3、原材料采购及甲供设备材料质量控制15

4、施工质量控制15

5、质量通病控制措施15

十、安全、文明施工方案16

1、安全生产管理目标16

2、现场安全管理16

3、安全技术措施16

十一、施工进度安排17

一、编制设计：

思安新能源设计院提供的热工仪表施工图纸。

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

《工业自动化仪表安装工程质量检验及评定标准》

《电气装置安装工程质量检查及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002

《火力工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号

二、工程概况：

本工程位于甘肃甘肃酒钢宏兴钢铁股份有限公司，建设单位为，嘉峪关思安节能技术有限公司，设计单位为，单位思安新能源股份有限公司，监理单位为陕西诚德工程监理有限责任公司。

1、汽轮机控制系统和锅炉控制系统共用一套DCS系统，其汽机过程控制站、操作站、打印机、监控柜和其它现场仪表设备等的供电电源均来自UPS配电柜和热工仪表盘。

2、执行机构包括电动执行机构，由执行器和调节器组成。

执行器响应调节器来的信号或人工信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构对压力、流量、液位、温度等参数进行调节，是热力过程自动化的重要执行部件。

执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。

3、本工程采用机、电、炉单元集中控制，热控系统采用DCS分散控制系统。

压力、流量等信号由现场取源部件取出，通过管路接至就地仪表、变送器等元件转换成电信号，送到控制室各控制盘内，进行控制。

三、施工程序见下图：

四、热控控制盘、台、柜安装

1、工程范围

热控控制盘、柜的安装，主要包括工程施工范围内布置在主厂房7米运转层，集中控制室和电子设备间的成排及单个盘柜的底座制作、安装和盘柜的安装。

2、主要质量控制点

2.1仪表盘、柜的安装应在土建施工完成后进行，万不得已时，应采取有效的措施保证仪表盘、柜不被损坏和沾上污物。

2.2盘柜装卸、运输过程中，要注意刹车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。

为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。

2.3计算机等机柜存放在库中，从库中领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。

2.4对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。

2.5表盘安装运输过程中，作好必要防护，保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车。

2.6就地盘柜周围搭设隔离层，并用塑料布密封，封箱带不能直接粘在盘面上，不能将盘柜作为工具箱使用。

2.7就位后马上接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。

2.8表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及小动物等侵入。

2.9集中控制室和电子设备间的表盘安装开始后，派专人24小时值班

3、施工方案及要求

3．1仪表盘底座制作

（1）仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。

（2）仪表盘的底座直线度偏差为每米不大于1mm,当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。

3．2仪表盘底座安装

（1）盘底座安装应在地面二次抹面前进行，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm．。

（2）盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0．1％，其最大水平高差不应大于3mm。

3．3仪表盘安装前检查

（1）盘面应平整，内、外表面漆层应完好。

（2）盘的外形尺寸、仪表和电气设备的型号、规格应与设计相符合。

3．4仪表盘安装

（1）连接表盘的螺栓、螺母、垫片等应有防锈层。

（2）仪表盘内不应进行电焊和火焊工作。

（3）仪表盘的安装应牢固、垂直、平整。

（4）表盘安装尺寸误差应符合下列要求：

a、盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0．15％。

b、相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm，当盘问的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm。

c、各盘间的连接缝隙不得大于2mm。

’

d、相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于

5mm。

（6）仪表盘应按设计要求进行接地。

（7）为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。

（8）仪表盘就位后及时安装防护罩，采取保护措施，防止二次污染。

3．5盘上仪表及设备的安装

（1）控制室内盘上仪表的安装应在室内修饰工作结束后进行。

（2）仪表安装后，盘上不得进行剧烈震动的工作。

（3）仪表安装应牢固、平整，重量较大的仪表应加安装托架，避免盘面变形。

（4）继电器、接触器、开关触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏。

（5）盘内设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。

（6）盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。

（7）导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。

（8）盘内仪表不得妨碍仪表设备的拆装并应单独排列，与导线保持适当的距离，以免损伤导线。

（9）盘上仪表、设备及专用操作面板的标志牌、铭牌端子应完整。

（10）仪表及控制装置的接地应符合规范规定。

4、安全注意事项及文明施工

4．1仪表盘、柜搬运过程中应做好防护措施，以防损伤盘面油漆和室内地坪。

4．2仪表盘、柜吊装时如无吊点，应使用尼龙吊绳，严禁使用钢丝绳。

4．3仪表盘内严禁动用电焊、火焊。

4．4仪表盘安装完毕应及时加盖防护罩，做好防尘、防潮措施。

4．5施工完毕及时做好落手清工作。

五、电动执行机构安装方案

1、概况

执行机构由执行器和调节器组成。

执行器响应调节器来的信号或人工信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构对压力、流量、液位、温度等参数进行调节，是热力过程自动化的重要执行部件。

执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。

2、主要质量控制点

2．1安装前必须对执行机构进行检查、试验。

2．2执行机构安装时应考虑设备的热膨胀。

2．3执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。

3、电动执行机构作业程序和内容

3．1施工前准备工作

（1）当热机专业已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。

（2）施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。

（3）通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。

检查后的执行机构应妥善保管，防止受潮损坏。

3．2安装位置的选择

（1）执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，不受汽水浸蚀和雨淋，并应便于操作和维护。

（2）当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。

3．3执行机构底座的固定

底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。

3．4执行机构的安装与保养

（1）执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，并不受汽水浸蚀和雨淋。

当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。

操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。

调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。

（2）对室外部分的执行机构，应装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。

（3）对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损坏。

4、安全注意事项及文明施工

4．1执行机构搬运过程中应做好安全防护措施，以防设备损坏和砸伤施工人员手脚。

4．2执行机构的安装应牢固、可靠。

4．3执行机构安装完毕应及时做好防尘、防雨措施，以防二次污染。

4．4施工完毕应做好落手清工作。

六、热控取源部件安装方案

1、工程概况

本工程采用单元制机、电、炉集中控制方式，集中布置在一个单元控制室。

机组的热控取源部件包括温度、压力、流量、液位、分析等取源部件安装。

2、主要质量控制点

2．1取源部件一般应安装在易检修的位置。

2．2取源部件的安装位置及安装方法应严格按规程、规范要求进行。

2．3取源部件需经校验合格后方可安装。

3、主要质量措施及要求

3．1确定安装位置

按规程规定的要求确定取样开孔位置。

蒸汽介质开孔在管道水平向上45°夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下45°夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45°夹角之间。

取样位置如下图所示：

a、气体取样b、液体取样

c、蒸汽取样

3．2温度

（1）测量元件不装设在管道和设备的死角处。

（2）测温元件应装在不受剧烈振动和冲击层地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。

（3）水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止套管弯曲的措施。

（4）管道上安装的测温元件，应装有拆卸的保护罩，以防元件破损。

（5）测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。

（6）在压力等于或小于1．6MPa的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质流向插入。

（7）双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，填充高度到盖住温包为限。

（8）汽机内缸的测温元件应安装牢固，紧固定件应锁住，引出处不得渗漏。

（9）安装在高温高压管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。

3．3压力

（1）压力测点应选择在管道或烟风的直线上，不应装在有涡流的地方。

为避免涡流影响，取源装置应装在测温元件前。

（2）测气粉混合物压力，应采用带分离器具有防堵及

吹扫装置的取压装置。

（3）风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵塞，取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。

（4）压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取样孔与取源部件均应无毛刺。

3．4流量

（1）安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国家标准。

（2）节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±10mm。

（3）节流件安装方向必须正确。

对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。

（4）应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。

（5）测蒸汽流量的上下游应分别装设冷凝器，冷凝器液面应处于相同的高度，取压口位置的选择，对于水平或倾斜位置的管道，应在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角范围内。

（6）节流件必须管道冲洗合格后再安装。

3．5液位

（1）液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。

（2）汽包水位所用双室平衡容器的安装，应使其设计零位与汽包零水位线相吻合。

（3）汽包水位所用双室安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性，安装必须垂直，除上部外都应保温。

（4）平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后方可向下并列敷设。

（5）电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2mm。

3．6分析

（1）分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能

灵敏反映介质真实情况的位置。

（2）一体化探头位置的气样温度应符合制造厂规定，其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15。

。

（3）烟风管应选用内径不小于lOOmm的管子。

（4）旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度，取样应装扩大管且便于维护。

安装完毕，要保温。

（5）汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路应根据被测介质参数采用不锈钢或塑料耐腐蚀的材料制造。

七、热控仪表管路和电缆敷设方案

1工程概况及工程量

1．1工程概况

本工程采用机、电、炉单元集中控制，热控系统采用DCS分散控制系统。

压力、流量等信号由现场取源部件取出，通过管路接至就地仪表、变送器等元件转换成电信号，送到控制室各控制盘内，进行控制。

1．2范围

热工仪表管路范围包括部分外围系统、汽机房和锅炉房内各系统的压力、流量测点的引出管及相应的一、二次阀门、放水、放气阀等构成。

2、主要质量控制点

2．1施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。

2．2仪表管敷设前应进行二次设计。

2．3导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。

2．4管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。

仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。

3、主要质量措施及要求

3．1管路敷设的要求

（1）导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。

（2）管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：

a、导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。

b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护。

c、差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。

d、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。

e、导管不应直接敷设在地面上。

（3）管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。

应无漏焊、堵塞和错焊。

（4）管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈漆。

（5）防冻加热管的布置应不影响导管引出信号。

（6）管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。

3．2导管的弯制和连接

（1）冷凝弯的制作宜采用冷弯方法。

（2）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4．5倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10％。

（3）高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。

（4）管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。

4、电缆敷设方案

电缆敷设时应核对电缆型号规格，芯数只少要有1~2根的富裕，以作备用线，两端要留足够长度以便配线接线；每根电缆按设计信号作为标志，电缆在桥架上要排列整齐，在接线箱内、盘柜进线端子处电缆头要包扎严密，排列整齐；接线前检查电缆芯线绝缘是否合格。

接线头套上相应的线号并压接牢固，接线排列要整齐美观，端子编号严格按照图纸标志，以便于校线。

5、电缆保护管制作安装方案

保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛剌，管口应光滑、无锐边；弯制保护管时，其弯曲角度不应小于90。

，弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，单保护管的直角弯不超过2个；保护管两端口应带护线箍或打成喇叭形，其连接采用螺纹连接。

八、DCS系统安装

1、系统概况

随着新扩建火电机组的不断发展，利用模拟式常规仪表、数字式组装仪表作为机组保护、协调、控制、测量的手段已难以满足要求。

分散型微机控制系统（DCS）的发展适应了现代火电机组的要求。

随着计算机技术和现代控制技术的进一步发展，使分散型微机控制系统（DCS）得到了更快速的发展，系统功能越来越强大，系统越来越复杂，要求越来越高，涉及面越来越广，工作量越来越大，总之自动化水平越来越高，对热控的安装施工要求也越高，因此提高安装施工的质量和技术水平显得尤为重要。

本工程以DCS分散控制系统的CRT／键盘为主作为机组监视和控制的核心，后备（BTG）盘上只保留极少量的后备硬手操和紧急停机设备，以确保紧急安全停机。

DCS分散控制系统包括机组的数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、炉机辅机顺序控制系统

（SCS（B／T））、发电机变压器组及厂用电源顺序控制系统（SCS（G／A））。

配以汽轮机紧急跳闸系统（ETS）、汽机安全监视系统（TSI）、汽机电液控制系统（DEH）、等自动化设备，对锅炉、汽机、发电机-变压器及厂用电系统进行控制与监视，以保证机组安全、经济、可靠的运行。

2、DCS系统的特点

2.1容量大。

因系全机组DCS控制故其监控的参数比较以往机组要多。

2.2功能更多。

不仅有DAS、MCS、SCS、，而且还有DEH、TSI、ETS等功能。

2.3责任更重。

机组由于其控制系统的任何偏差与失误造成机组运行不稳定，对整个供电系统影响很大。

3、DCS系统的安装控制要点

3·1环境的控制：

DCS系统正常工作对环境有较高的要求。

温度、湿度、空气清洁度，电磁波干扰等都会对DCS系统正常工作产生很大影响，因此必须按供应商的要求做好对环境控制。

对温度、湿度、清洁度、电磁波干扰要按标准要求严格执行。

3·2电源系统：

DCS系统的供电系统必须可靠、稳定，在系统安装前对供电系统安装调试是重要的基础工作。

3·3接地系统：

DCS接地系统要求很高，必须有单独的接地系统，其机柜接地、逻辑接地、电源接地最后汇总分别接入接地系统中，接地回路混淆、不良，均会给DCS系统的正常运行带来影响，甚至烧坏元件板。

3．4联络电缆敷设：

DCS系统机柜间的联络电缆，是维系DCS系统正常运作的关键，其不等同于一般电缆的敷设，除了外观工艺的要求外，敷设时的松紧度，弯曲度等均将会使其阻抗产生变化，从而影响系统工作。

3．5DCS卡件的保护：

安装过程要做好对卡件的保护，卡件抗共模、差模能力有限，同时coms的电路抗静电的能力较弱，因此在安装调试过程中，采取必要措施，防静电产生，小心避免损坏卡件。

3．6电缆敷设控制：

不同要求的电缆如果敷设排列交叉、混乱，则会引起信号干扰，影响DCS系统正常运行。

3．7接线的控制：

由于接线的错误，将导致测量的错误，保护的误动、自动协调难以进行，所以接线必须正确无误。

3．8现场各种测量及取源元件、执行机构的控制：

热电偶、各类变送器及各类执行机构、PC机的安装正确性及动作正确性，调试正确性必须保证。

4、安全施工措施

4．1集中控制室及电子设备间土建达竣工条件交接验收，暖通、消防、照明投用，门窗齐全。

4．2组织安排经培训过的热工安装人员及技工担任DCS施工任务。

4．3认真审阅图纸，做好图纸会审，做好系统与系统间接口工作，特别是DCS与DEH及与电气部分的接口。

4．4做好系统与系统间、系统与电气设备间的项目划分分工，做到不漏项。

4．5编制好“工程施工质量检验项目划分表（热控部分）”及w点、H点，严格执行三级验收及签证制度。

4．6根据系统编制一套清晰正确、一条不漏的保护、测量、联锁项目清单，在

安装过程中进行指导和检查，做到不漏项。

4．7做好电缆敷设的二次设计工作，严格按不同性能电缆分层敷设，均衡每层电缆桥架的电缆数量，逐根逐层进行电缆敷设，做到排列整齐，横看成片，竖看成行，避免不同信号的电缆相互干扰。

4．8提高接线质量和正确率，选派经严格培训合格的人员进行接线工作，建立接线人员签名制度，在每一盘柜上张贴接线图，接线人员完成接线后签名，质检人员验收后签名，以确保接线质量、正确率和美观。

4．9对测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、排污管路等热工仪表管，根据设计图纸检查、核对取样测量部位。

应用CAD进行二次设计，画出正确的配制图。

严格按工艺施工，在管路的施工全过程中，严格遵循规范的要求。

仪表管材质及规格选择符合设计要求，安装前进行外观及内部清洗，管端封闭。

焊工持证上岗。

管路施工完毕应用水或空气冲洗。

管路和阀门进行严密性试验，以确保仪表管路的质量。

4．10对机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引起卡件烧坏。

4．11加强对接地系统的规范化，DCS系统对接地系统提出很高要求，重视接地系统的安装工作，逐根检查不同接地电缆，以防差错，正确接入已作标识的接地网上。

4．12做好对各类仪表及一次元件的一次校验和二次校验，建立一次校验和二次校验的校验报告，提高仪表及元件的校验正确率。

4．13加强对各类执行机构的规范安装和对执行机构设备原有的缺陷处理，使各类执行机构动作正确。

4．14依据机组大联锁及主要辅机和子系统以功能为目标的保护校验操作卡，在分部调试中运用，以保证调试质量，避免漏检和出现保护校验无序的现象。

规定保护校验操作卡上所列项目没校验签证完，不允许单机或系统分部试运。

4．15保护校验从源头做起，确保保护校验的正确性。

4．16编制制定“安装自检签证报告”，在安装工作结束，验收签证后移交调试单位。

4．17加强对安装完的成品的保护，采取各类措施进行保护。

4．18认真准备，做好热工质监自检及消缺工作。

5、安全注意事项及文明施工

5．1施工过程中对集控室及电子设备间应做好环境控制措施。

5．2DCS接地系统必须单独设置安装，严禁和其它接地系统混淆。

安装过程中应严格按规范要求进行施工。

5．3施工人员在接线过程中严禁乱动和工作无关的其它开关和设备。

5．4严禁在DCS控制盘中动用电焊。

5．5对DCS机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引起卡件烧坏。

5．6严禁在电子设备问堆放和工作无关的其它设备。

对于敷设的电缆应及时整理，如不马上接线，应将电缆放置于电缆夹层中。

5．7当天的工作完成后，应及时做好“工完、料净、场地清”的落手清工作。

九、质量保证措施及体系

1、工程质量目标

本工程施工完成，竣工交付业主使用时达到下列目标：

1.1合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求。

1.2满足业主对工程随规定的质量要求。

1.3分项、分部单位工程质量达到检验评定标准，分项工程一次交验合格率100%，单位工程优良率85%，创优良工程。

2、项目部质量责任制

2.1项目经理：

项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优良等级负责，对各阶段按期交工负责；以符合国家标准且有效的质保体系及充分的人力、物力、财利，保证整个项目质量符合合同要求。

2.2项目工程师：

全权代表项目经理质保体系的正常运转进行管理，对本工程施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。

2.3质检员：

受项目技术负责人直接领导，同时接受公司质检部业务指导，具体实施对各阶段工程质量的监督、控制、检查，保证所有质量活动均在受控制范围，对质量目标的实现负责。

2.4施工员：

在项目工程师的直接领导下，负责所管分部和分项全过程施工质量；现场负责操作层的规程、规范的是否落实，直接从施工现场提出各项目技术数据，使其符合图纸和规范要求。

2.5材料机械员：

对进场的材料、设备进行质量验收或退货索