冬施方案.docx
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冬施方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1概述2
2.2冬期施工的界线划分3
2.3冬施期间施工生产计划3
3.冬期施工准备工作：
5
3.1冬施领导小组5
3.2技术准备5
3.3生产准备6
4.冬期主要施工项目技术措施7
4.1钢筋工程7
4.2模板工程8
4.3混凝土工程8
4.3.7混凝土热工计算13
4.4架子工程15
4.5回填土施工15
4.6砌筑工程16
4.7基础外防水施工16
4.8安装专业施工17
5.施工管理措施17
5.1质量保证措施17
5.2安全措施18
5.3文明施工措施19
5.4消防措施19
5.5现场材料管理20
5.6环保技术措施20
5.7生活区采暖措施20
1.编制依据
1.1本工程施工组织设计
1.2潮白河孔雀城二期（玺园一期二标段）工程施工图纸
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
1.7《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
1.8《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
1.9《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）
1.10《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/F10-95）
1.11《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
1.12大厂回族自治县住房和城乡建设局文件
2.工程概况
2.1概述
2.1.1基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
潮白河孔雀城二期（玺园一期Ⅱ标段）工程
2
工程地址
河北省大厂回族自治县群英渠北、田各庄东、谭台西
3
建设单位
大厂京御幸福房地产开发有限公司
4
设计单位
北京正华建筑设计事务所
5
监理单位
大厂回族自治县建达工程咨询有限公司
6
监督单位
河北省大厂回族自治县质量监督站
7
施工单位
北京百键开发建设有限公司
8
建筑面积
64390.82m2
9
质量目标
合格
10
投资来源
自筹
11
开工日期
2010年5月10号
竣工日期
2011年7月30号
12
施工区域
36栋联体别墅和3栋大堡
2.1.2概述
本工程地下一层、地上三层（局部四层）；结构型式为全现浇剪力墙结构；钢筋砼条形基础，地基采用天然地基；建筑结构安全等级二级，结构重要性系数1.0，建筑设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为一级；抗震设防烈度为8度，设计地震分组第一组，建筑场地类别为Ⅲ类；±0.000m相当于绝对标高20.50-22.06m。
该工程地下水稳定水位埋深：
5.41-6.31m（联体别墅），4.3-6.0m（大堡）。
根据本工程施工总进度计划及现场实际情况，各分部分项工程需进入冬施主要有：
钢筋砼工程、砌筑工程、屋面工程、装修工程、电气工程、建筑节能工程等。
2.2冬期施工的界线划分
“建筑工程冬期施工规程”JGJ104-97规定；根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于50C时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于50C时即解除冬期施工。
根据河北省大厂回族自治县多年的气象资料，冬期施工期一般起止时间为11月中旬至第二年的3月中旬。
累计120天。
2.3冬施期间施工生产计划
由于施工现场周围道路受雨季影响，尤其是施工现场南侧东西向道路，年久失修，每逢下雨道路泥泞不堪，砼罐车难以通行，砼浇筑受到很大影响，致使工期受到拖延，多栋联体别墅主体结构施工进入冬施。
同时，旗舰大堡根据建设单位要求，开工时间较晚，砼浇筑横跨整个冬施。
另外，由于前期多栋联体别墅结构已封顶，冬施期间还计划一部分屋面工程、砌筑工程、防水工程、回填土等，具体见下表：
序号
起止时间
楼号
冬施前实际完成
冬施计划施工
1
2010.11.15-2011.1.15
2011.1.16-2011.2.21
（春节放假）
2011.2.22-2011.3.15
0704、0706、0707、0901、1101、1102、1307、1308
主体结构封顶
1、地下外墙防水
2、屋面工程
3、砌筑工程
4、回填土
2
0902、1001、1002、1306、1402、1404
三层结构完
1、主体结构封顶
2、地下外墙防水
3、回填土
4、砌筑工程
3
0705、1104、1201、1202、1204、1305、1401、1403
二层结构完
1、主体结构封顶
2、地下外墙防水
3、回填土
4
1207、1302、1304
首层结构完
1、主体结构封顶
2、地下外墙防水
5
1003、1004、1103、1203、1205、1206、1208、1301、1303
地下结构完
1、主体结构封顶
6
0701、0702、0703
条形基础完
1、二层结构完
7
0801、0802
未施工
1、地下结构完
注：
各组团流水段相应栋号的形象部分根据工程实际进展情况做相应调整。
3.冬期施工准备工作：
3.1冬施领导小组
3.1.1成立冬期施工领导小组，由项目经理、执行经理、项目总工程师、质量组、材料、工程组负责冬期施工准备及安排生产计划，组织实施冬期施工方案等。
3.1.2测温工作、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始日之前进行培训，培训合格后方可上岗工作。
3.2技术准备
3.2.1进入冬施前，项目部根据公司要求，编制经济合理、技术可靠、施工可行的冬期施工方案。
3.2.2组织现场施工管理人员进行冬期施工规程的学习，掌握冬期施工的控制要点。
对在施工人进行冬期的施工技术交底和培训。
总体提高在施工人的质量意识和安全意识。
特别应对测温人员，混凝土试块制作人员，现场栋号负责人，安全防火人员以及各专业技术管理人员，进行技术上岗培训；做到分工明确，责任到人。
3.2.3冬期施工的保温材料，加热材料，测温器具，制作砼用的试模、试块标准养护箱和仪器均应准备齐全。
3.2.4冬期施工的砼优选砼早强防冻剂JA-2，复试完毕并已作好不同等级的砼配合比申请单。
3.2.5凡是冬施准备工作不到位的，不得强行进入冬期施工。
3.2.6冬期施工的测温图根据各楼的不同部位，分别绘制各施工作业面的测温孔布置图及各测温孔的编号布置记录。
3.2.7安排专人及时接听天气预报，掌握天气变化情况，防止寒流的突然袭击，保证施工的连续性。
3.2.8施工现场布置大气变化测温箱，每昼夜进行3次测温（早7：
30、下午2：
00、晚上9：
00）并作好每次的测温记录（测温百叶箱规格为300mm×300mm×400mm）。
3.2.10冬期施工的材料消耗准备和设备准备一览表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
到场时间
1
阻燃草帘保温被
宽1m×长2m
条
10000
2010.11.10
2
塑料布
0.2毫米
M2
10000
2010.11.10
3
彩条布
0.2毫米
M2
15000
2010.11.10
4
铁丝
16#～18#
Kg
1000
2010.11.10
5
温度计
-20至30℃
支
200
2010.11.10
0-100℃
支
60
2010.11.10
6
大气温度计
/
支
4
2010.11.10
7
钢管
φ48
T
20
2010.11.10
8
测温管
φ10长15cm-30cm
个
2000
2010.11.10
9
手电筒
/
个
40
2010.11.10
10
木材
/
M3
200
2010.11.10
11
油桶制作的火炉
Ф1000
个
200
2010.11.10
12
环保低硫焦炭
T
400
2010.11.10
13
电暖器
个
50
2010.11.10
14
防冻粘剂
/
T
4
2010.11.10
3.2.11项目部办公室用空调采暖，工人宿舍采用电暖器采暖。
3.3生产准备
3.3.1项目生产经理组织各组施工员、材料人员、安全环境保护人员认真熟悉冬施方案，按冬施要求布置工作。
3.3.2组织西北面挡风架的搭设和楼层板洞口及封盖保温。
3.3.3组织砂石料场、木工加工场、钢筋加工场、施工道路清理小组。
3.3.4组织对施工现场的易燃易爆物品的堆放、保管，划分区域存放。
3.3.5督促各种冬施材料进场的落实。
3.3.6对现场的火源、电源、水源要加强管理。
每月进行不少于二次的全面检查，防止意外事故的发生。
3.3.7对生活用水、施工用水、消火栓、水管外露保温、消防水池保温措施的落实。
3.3.8冬施现场的昼夜巡查人员的安排落实。
3.3.9项目经理、副经理、技术负责人、安全文施人员、水电管理人员每月不少于两次的冬施现场全面联合检查。
重点巡查工地，冬施执行状况，持续状况。
4.冬期主要施工项目技术措施
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。
4.1.2钢筋机械工作油液，应根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。
4.1.3冬期钢筋在室外焊接时，其最低温度不得低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
焊后的接头，严禁碰到冰雪。
4.1.4钢筋在负温下进行冷拉，其环境温度不得低于-20℃；在负温下对Ⅰ级钢筋进行冷拉时，其冷拉率不得大于10％；钢筋冷拉后应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
4.1.5加工成型的钢筋，应垫上木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
4.1.6已绑扎完毕的钢筋，遇到下大雪时，应用塑料布或编织布进行覆盖，浇筑混凝土前，应将钢筋上冰雪、油污等清除干净。
4.2模板工程
4.2.1运到工地上的钢模板，应垫上木方，码放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。
4.2.2支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
4.2.3支墙体、柱时：
在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
4.2.4冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经主任工批准后方何进行模板拆除。
4.4.5冬季施工模板刷油质脱模剂。
4.3混凝土工程
4.3.1对预拌混凝土搅拌站的要求
冬期要求混凝土搅拌站采取有效的冬期施工措施及方案。
提前作好冬期混凝土施工配合比的预配，按要求掺加早强型抗冻剂（不含氯盐），以提高混凝土的抗冻性。
抗冻剂必须是河北省准用产品，并报项目部审批。
水泥强度等级不低于P.042.5，最小水泥用量＞300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
搅拌站采取可靠的措施，以保证运到现场混凝土的入模温度不低于10℃。
4.3.2混凝土的运输
运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保温被；现场混凝土输运泵泵管用保温被进行保温，以减少混凝土热量的损失。
4.3.3混凝土的浇筑
对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，遇到下雪情况，应选用塑料布覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。
混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。
现场要合理组织罐车进场时间，以减少罐车在现场等待浇筑时间。
混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，应采取快辅料，快振捣，及时覆盖的快速施工法。
混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑。
4.3.4混凝土的拆模
墙、柱模板在混凝土强度达到以保证其表面及棱角不受损伤，并冷却到5℃后方可拆除。
梁、板模板拆除时混凝土强度应达到下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
建立拆模申请制度：
根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后拆模，否则不准拆模，并报监理备案。
4.3.5混凝土的养护
本工程冬期施工混凝土采用综合蓄热法养护。
基础底板混凝土，浇筑后表面覆盖一层塑料布薄膜和两层阻燃草帘被进行保温养护，同时根据测温记录，当混凝土内外温差接近25℃时，必须加盖保温材料，防止因混凝土内外温差过大产生温度应力而使混凝土产生裂缝。
对于墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被进行保温养护。
墙体、柱模板拆除后，及时在混凝土外表面包裹一层塑料布薄膜和两层阻燃草帘被进行保温养护，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露。
在顶板混凝土浇筑时，需预先在板内按2-3m间距设置Ф22的钢筋马凳，超出平面标高10㎝作为混凝土浇筑后架跳板的支撑，便于混凝土抹平和及时辅设保温材料。
对于梁、板混凝土表面采用覆盖一层塑料薄膜和两层阻燃草帘被的方法进行保温养护。
阻燃草帘被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。
阻燃草帘被不应直接辅盖在潮湿的混凝土表面。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的二至三倍。
当大气温度较低时，可视当时的气温条件和施工进度，采取楼层封闭并在楼内生火炉（无烟蜂窝煤）升温养护，在墙柱模板拆除，顶板模板支设完成后，即可在楼层内生火炉，外墙洞口及施工缝部位挂草帘被临时封闭，生火炉时注意火炉必须离地30㎝以上，不得有火苗上窜，且未燃尽的灰烬不得直接落在楼板混凝土上。
根据本工程施工进度，初步定于地下一层顶板混凝土施工时进行火炉升温，待顶板混凝土达到上人强度可进行下道工序时，熄灭火炉。
火炉升温要有专人看护，并配备必要的灭火器材。
采用覆盖保温养护时，严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。
冬期禁止浇水养护混凝土，应采用涂刷养护剂的方法进行养护。
4.3.6混凝土的测温
测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
根据工程进展情况和结构平面特点，绘制测温平面布置图，标明测温孔编号，编号应连续进行，测温记录按平面图上所留孔号进行。
4.3.6.1测温孔设置要求
①绘制测温孔布置图，且将全部测温孔编号。
②采用蓄热法养护时，测温孔应在易于散热的部位设置。
③现浇混凝土梁、板的测温孔，应垂直插入留置。
梁测孔每3M长设置一个，且每跨至少设2个，孔深1/3～1/2梁高。
楼板每30M2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
④剪力墙结构板墙，横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。
每块板单面设测孔3个，对角线布置，上、下测孔距模板上下边缘30～50CM，孔深10CM。
⑤楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。
⑥现浇砼柱测温孔布置，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个温度孔。
测孔和柱面成90度角，孔深为1/3～1/2柱断面长。
4.3.6.2测温方法和要求
4.3.6.2.1玻璃液体温度计的测温方法。
①测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。
②混凝土浇筑时，顶板、剪力墙用小钢管预埋，内侧封严，外侧用保温材料堵塞。
插上测孔位置的三角旗标志。
③测温时，按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。
然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。
4.3.6.2.2最高最低温度计的测温方法
测量大气温度时，应使用最高最低温度计。
使用的方法是：
U形水银柱左右两侧所指的读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度。
右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。
记录好大气温度和最高最低温度后，用磁铁将蓝色浮动砝码的下端吸至水银柱两侧的顶点。
4.3.6.2.3现场测温项目及测温次数见下表：
测温项目
测温次数
测温时间
1.大气温度
每昼夜3次
早7:
30，下午2:
00.晚9:
00
2.工作环境温度
每工作班2次
上、下午各一次
3.混凝土入模温度
每工作班2次
上、下午各一次
4.混凝土养护温度
每昼夜4次
混凝土浇筑完2h测一次，达到临界强度后每隔6h测一次
从正式施工之日起开始进行大气测温，配合混凝土施工进行规定项目的测温，各项测温内容按规定表格填写。
4.3.6.3混凝土强度控制措施
4.3.6.3.1冬期施工中对混凝土早期强度采用同条件试块抗压强度现场试验控制，以确保拆模和撤除保温的准确时间。
4.3.6.3.2同条件试块留置要求：
除常温条件下留置的试块以外，尚需留置以下数量的同条件试块：
①达到等效养护龄期时的一组同条件试块：
同条件养护试块的等效龄期取逐日累计养护温度达到6000C·d时所对应的龄期，00C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
②墙体（含结构柱）拆除模板试块一组：
R≥4MPa。
③顶板（含结构梁）撤除保温试块一组：
R≥4MPa。
④顶板（含结构梁）拆模试块一组：
R≥R设。
⑤另外，还必须留设与结构同条件养护试块一组，用于转入常温后28d标养的抗压强度。
4.3.6.3.3拆模及撤除保温层要求
模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度（4Mpa）并冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，用防火草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。
保温层根据成熟度推算混凝土达到受冻临界强度后撤除。
4.3.6.4测温管理
①每层停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。
②公司每月对所属各工程测温记录审阅一次并签字。
③对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者要及时报告分公司主管部门。
④项目经理部工长在项目经理部的直接领导下，负责本工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报项目经理。
⑤项目经理部的质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，并向公司质检负责人汇报，对发现的问题要及时通知工长、项目主任工程师和项目经理。
⑥项目经理部技术员每天要查询测温、保温、供热等情况和存在问题，及时向项目主任工程师汇报并协助工长处理冬施有关疑难问题。
⑦测温组长在每层停止测温时要向技术员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。
⑧测温人员24小时都有人上岗实行严格的交接班制度。
测温人员要分栋号分项填写测温记录并妥善保管。
⑨测温人员要经常与供热人员、保温人员取得联系，如发现供热故障、保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报栋号工长进行处理。
⑩测温组长要定期将测温记录交项目经理部技术员归入技术档案，以备存查。
4.3.7混凝土热工计算
因混凝土温度高于模板和钢筋的温度，混凝土在浇筑成型过程中，模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低，考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型，完成时的温度可按下式计算
T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）÷（Ccmc+Cfmf+Csms）
式中：
T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；
T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时温度：
取T2=12.℃
Cc、Cf、Cs—混凝土、模板材料及钢筋的比热容（KJ/Kg.K）；
Ms—每立方米混凝土重量（Kg）
Mf、ms—每立方米砼相接角的模板、钢筋的重量（Kg）；
Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温预设参数：
Cc—砼的比利时热容，取Cc=0.92Kj/Kg.K；
Cf—竹模板的比热容，取Cf=1.1Kj/Kg.K；
Cs—钢筋的比热容，取Cs=0.84Kj/Kg.K；
mc—每立方米砼的重量，取mc=2290Kg；
mf—与每立方米砼相接触的模板的重量（以外墙为例）
mf=1/0.3×0.012×950=38kg
ms—每立方米砼相接触的钢筋的重量（以外墙为例）
ms=（1.58+1.21）×16.7=46.6kg
mf—模板环境气温，取mf=（-5）℃；
ms—钢筋环境气温，取ms=（-5）℃。
计算：
T3=[0.92×2290×7+1.1×38×（-5）+0.84×46.6×（-5）]÷（0.92×2290+1.1×38+0.84×46.6）
=（21068-209-195.7）/（2506.8+41.8+39.14）
=20663.3/2187.7
=9.4℃>5℃
所以:
混凝土入模温度符合冬施要求。
保温材料厚度计算（主要用于顶板）：
在保证温差不大于25℃时，即砼表面温度应大于4℃。
测温孔的布置采用一层塑料薄膜加二层保温被方可满足要求。
δ=
×1.5=0.017m=1.7cm
0.5×0.9×0.14（4＋6）
2.3×（29.00-4.0）
4.4架子工程
4.6.1检查脚手架和防护是否符合要求，对不可靠的地方要进行加强。
4.6.2现场马道要加设防滑条，风雪过后要检查脚手架并清扫脚手架上的冰雪，上架人员应穿防滑鞋。
4.5回填土施工
4.5.1肥槽回填土-1.500m以下800范围内为3:
7灰土回填，其他部位为素土。
回填前必须过筛，灰土施工须随闷、随筛、随夯、随盖，熟石灰料的粒径不大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块。
回填土中冻块不得超过总体的10%，冻土颗粒应小于5cm。
拌好的灰土以手握成团，落地开花或两指轻捏即碎为宜。
灰土的回填必须按规定虚铺、夯实。
冬期每层虚铺厚度比夏季稍薄为宜，一般不超过15cm，回填施工时，必须加倍小心，保证质量。
土方过筛，其筛孔为50mm，并去除土内石块、杂物。
土的干湿度一般控制在粉质粘土12-15%（重量比）。
灰土拌和要均匀，颜色一致，即时回填，并夯实，不得隔日夯实。
回填土表面覆盖二层保温被。
4.5.2土方拌合及计量，采用测量装土车量出土的立方米后，换算成体积比加入干粉石灰，用装载机铲翻4遍，每车为一个计量单位。
如8立方米的装土车，应加入每袋25公斤干粉石灰150袋（3：
7灰土）拌合。
4.5.3分层夯实的回填土，高低交接槎处应形成高宽为1:
2的阶梯形，上下错开距不小于1000mmm。
4.6砌筑工程
4.6.1负温时不得湿润砖，应适当加大砂浆稠度，坍落度一般控制在10～12厘米，砌砖时砖和工作面上不得有冰霜。
4.6.2使用对钢筋无锈蚀作用的砂浆防冻剂。
4.6.3拌制砂浆所用的砂中，不得含有冰决及大于1厘米的冰块。
4.6.4砂浆应用热水拌制，砌筑时砂浆温度不得低于5ºC，水的温度不超过80ºC，砂的温度不得超过40ºC。
4.6.5冬期施工砌砖完成一段或收工时，应用阻燃草帘防寒。
4.7基础外防水施工
4.7.1本工程地下室底板及外墙防水采用SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工。
4.7.2防水施工前基层必须保持干燥，含水率不大于9%，基层表面要清理干净，不得有冰、雪等杂物。
4.7.3热熔铺贴防水层采用满粘法。
铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距应适宜，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面融化后，缓缓地滚铺铺贴。
4.7.4卷材搭接应按施工规范，短边及长边搭接宽度均为
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