钢筋分项工程施工方案.docx
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钢筋分项工程施工方案
四季·清风园二期
A座B座商住楼工程
钢
筋
分
项
工
程
施
工
方
案
合肥市第二建筑安装总公司
四季·清风园二期项目部
二0一0年六月二十六日
施工组织设计方案报审表
工程名称：
四季清风园A、B座商住楼工程编号：
致：
安徽华夏建设监理有限责任公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了四季清风园A、B座商住楼工程钢筋分项工程施工方案的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
钢筋分项工程施工方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
专项施工方案会签表
分部分项工程名称
四季清风园A、B座商住楼钢筋分项工程施工方案
编制说明：
针对本工程特点，根据现行的法律法规、技术标准、验收标准以及相关的安全操作规程编制。
编制人：
年 月 日
审核意见：
审核人：
年 月 日
施工企业审批意见：
审批人：
年 月 日
工程监理审批意见：
总 监：
年 月 日
钢筋分项工程施工方案
一、编制依据和质量标准：
1、四季·清风园二期A座B座及中间商业裙楼设计图纸；
2、《凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》（03G101-1）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
二、工程概况：
◆工程名称：
清风园二期A座B座商住楼工程
◆建设单位：
安徽百姓缘置业有限公司
◆设计单位：
上海华东建设发展设计有限公司
◆勘察单位:
山东省城乡建设勘察院
◆监理单位:
安徽华夏建设监理有限责任公司
◆施工单位:
合肥市第二建筑安装总公司
◆工程地点：
安徽省六安市云路街云路桥头
◆结构形式：
框架剪力墙
◆基础结构：
伐板基础
◆建筑层数：
地下一层地上三十二层。
◆建筑面积：
总建筑面积64976m2，地下一层4700m2其中人防面积1450m2
◆质量要求：
合格
◆合同工期：
480天
三、原材料：
1、本工程所用钢筋包括：
HPB235、HRB335、HRB400三种级别。
所有进场钢筋应按GB50204-2002的要求进行材料检验，检验合格后，标明质量状态分类堆放，确保用于工程的材料符合质量标准。
所用钢筋必须符合现行国家标准、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013。
进场的钢筋应妥善保存，应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗料状或片状老锈。
2、焊剂选择：
根据设计要求
（1）HPB235级钢筋用E43；
（2）HRB335级钢筋用E50；
（3）HRB400级钢筋用E55；
（4）焊缝等级为二级。
本工程框架抗震等级为二级，所用纵向受力钢筋应满足设计要求，即普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值的不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
四、钢筋制作：
（一）、本工程钢筋堆放及制作均在现场加工完成,用塔吊吊到施工部位绑扎就位,原材料根据工程进度计划分批进场,原材进定尺的9m,以利钢筋所需长度的统一调配,合理用料,减少短头。
施工现场设置钢筋加工场
配备钢筋切断机两台、弯曲机三台、钢筋调直机两台、钢筋砂轮切割机一台、钢筋剥肋滚轧直螺纹加工设备一套、钢筋闪光对焊机一台。
钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋加工场附近，原材料及半成品必须挂牌标识，以防错用。
钢筋根据设计图纸会审纪要、技术核定单及规范进行优化下料。
合理安排接头位置、搭接和锚固长度，钢筋配料单必须经过专人和项目有关负责人审核后才能下料、进行加工，钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求和现行规范规定。
每一种批量较大的加工钢筋（包括成型）必须核对无误后才能批量生产。
（二）钢筋的连接：
按设计图纸指定：
本工程施工采用接头情况如下：
框架柱内钢筋直径＜28mm采用电渣压力焊连接。
框架梁内钢筋＜28采用闪光对焊连接。
（三）、钢筋电渣压力焊
适用于钢筋混凝土框架柱中直径＜28的受力主筋连接，焊剂宜采用HJ431型。
该焊剂含有高锰、高硅与低氟成份，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用处，在焊接过程中，还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
焊剂使用前必须在250℃温度烧烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。
焊接工艺：
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程为：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
（1）引弧过程：
采用直接引弧法，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4㎜引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，以达到引弧目的。
（2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度达到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和缷下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
矫直钢筋端部；
正确安装夹具和钢筋；
避免过大的顶压力；
及时修理或更换夹具。
2
弯折
矫直钢筋端部；
注意安装和扶持上钢筋；
避免焊后快缷夹具；
修理或更换夹具。
3
咬边
减小焊接电流；
缩短焊接时间；
注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
4
未焊合
增大焊接电流；
避免焊接时间过短；
检修夹具，确保上钢筋下送自如。
5
焊包不匀
钢筋端面立求平整；
填装焊剂尽量均匀；
延长焊接时间,适当增加熔化量。
6
气孔
按规定要求烘焙焊剂;
清除钢筋焊接部位的铁锈;
确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
7
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈；
尽量夹紧钢筋。
8
焊包下淌
彻底封墙焊剂筒的漏孔；
避免焊后过快回收焊剂。
应注意雨雪天尽量不进行电渣压力焊，如施焊必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。
（四）钢筋闪光对焊
对于本工程中梁中的纵向受力钢筋采用闪光对焊工艺，钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊，预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
对焊的参数包括：
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
1、调伸长度HPB235级钢筋为0.75～1.25d,HRB335和HRB400级钢筋为1.0～1.5d（d—钢筋直径）,直径小的钢筋取大值。
2、闪光留量与闪光速度
闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，其取值为：
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜；预热闪光焊为8-10㎜；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1㎜/s，终止时达1.5～2㎜/s。
3、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属面缩短的长度。
顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量宜取4-10㎜，级别高或直径大的钢筋取大值。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6㎜/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应量以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
四、钢筋安装绑扎
1、准备工作
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补。
②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等
③准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、承台、连梁、主筋混凝土保护层为40㎜，上部结构梁、柱、板筋的保护层厚度按03G101-1执行，现浇混凝土保护层厚度同墙厚。
④划出钢筋位置线。
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划点。
⑤绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。
2、基础钢筋绑扎
双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
3、柱钢筋绑扎
箍筋的接头（弯钩叠含处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与钢筋交叉点，均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，扣绑相互构成八字形。
4、梁板钢筋绑扎
①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的钢筋，以保持其设计距离。
②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
③要防止板上部负筋被踩下；对于雨棚和挑檐，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
④框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜，以利浇混凝土。
⑤梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
梁的高度较低时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎。
然后再落位；梁的高度较大（≥1.0M）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或侧模后装。
五、成品保护
①钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
②接地预埋等焊接做到无咬口，烧伤钢筋。
③木工支模及安装、预留、预埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
④基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种，施工作业人员不得任意踩踏或堆置重物，以免钢筋移位、变形。
⑤木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾及时清理干净。
⑥模板隔离剂不得污染钢筋。
⑦水平运输车道按施工方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。
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