锅炉补给水系统调试措施概要.docx
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锅炉补给水系统调试措施概要
合同编号：
AF872W-2015-SG-016
措施编号：
TPRI/TR-MA-C01-2016
河北建投承德上板城2×350MW超临界
热电联产工程
锅炉补给水系统调试措施
西安热工研究院有限公司
二○一六年六月
编写：
王凯
审核：
裴胜
批准：
李文军
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4锅炉补给水系统及主要设备技术参数
5.调试范围
6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序
8.调试内容与步骤
9.水质试验方法标准
10.水处理材料验收和检验标准方法
11.组织分工
12.安全注意事项及反事故措施
13.附录
1编制目的
1.1指导及规范机组锅炉补给水系统设备的调整试验工作；
1.2检查锅炉补给水系统设备的安装质量；
1.3检验锅炉补给水系统工艺设计的合理性，通过调试，为机组的正常、稳定运行提供必要、可靠的补给水处理系统；
1.4检验锅炉补给水系统的完整性和正确性，发现并消除可能存在的缺陷。
确保试运期间机组锅炉补给水系统的及时、安全投入，并使其性能符合有关规程、规范及厂家和业主的要求。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009）
2.2《电力建设施工技术规范》第6部分：
水处理及制氢设备和系统（2012年版）
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）
2.4《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
2.5《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2016
2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号
2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.10华北电力设计院的图纸和设计说明书
2.11设备制造厂图纸和说明书
3调试质量目标
符合国家能源局《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295−2013中有关补给水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
4锅炉补给水系统及主要设备技术参数
4.1锅炉补给水处理工艺系统
再生水深度处理站来生水→生水加热器→生水箱→自清洗过滤器→超滤装置→清水箱→清水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱（经热网补水泵至热网系统）→淡水泵→逆流再生阳床→逆流再生阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统。
与水处理工艺相关的辅助系统包括超滤出水还原剂加药系统、反渗透进水阻垢剂加药系统。
超滤、反渗透设备清洗加盐酸、氢氧化钠及杀菌剂等加药系统。
4.2水源水质
本期工程用水水源采用承德市太平庄污水处理厂再生水为主水源。
不设应急备用水源。
根据水质资料的分析结果显示，污水处理厂的出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B排放标准。
锅炉补给水处理系统的水源采用厂内再生水深度处理站深度处理后的再生水。
污水厂的水质全分析报告见下表1。
表1水质全分析报告
太平庄污水处理厂
时间
2013、12
2014、2
2014、3
时间
2013、12
2014、2
2014、3
项目
mg/L
mg/L
mg/L
项目
mg/L
mg/L
mg/L
阳
离
子
K+
13.69
13.72
13.72
硬
度
总硬度
350.49
351.94
348.94
Na+
71.58
70.71
70.71
永久硬度
115.16
112.61
112.51
Ca2
105.68
107.87
106.75
暂时硬度
238.88
236.33
236.13
Mg2+
19.24
19.97
17.94
负硬度
0
0
0
Ba2+
0.10
0.1
0.1
酸
碱
度
总碱度
203.47
236.33
236.33
NH4+
0.27
0.28
0.28
总酸度
12.92
12.29
12.29
Al3+
0.36
0.38
0.38
pH值
7.2
7.3
7.3
Sr2+
0.71
0.70
0.7
氨氮
Fe3+
0.00
0.00
0.00
游离CO2
10.81
10.80
10.80
合计
211.63
212.68
212.68
侵蚀性CO2
阴
离
子
Cl-
83.65
81.25
82.15
CODMn
6.68
6.50
6.50
SO42-
156.26
151.32
151.32
偏硅酸
19.28
19.01
19.06
HCO3-
290.56
288.16
288.16
溶解固形物
CO32－
0.00
0.00
0.00
总矿化度
779.02
786.01
786.01
NO3-
30.14
29.10
29.10
细菌含量
NO2-
0.13
0.11
0.14
可溶性硅（SiO2）
16.01
14.66
14.66
H2PO4-
4.74
4.70
4.70
TOC
/
/
/
合计
565.48
558.67
558.67
/
/
/
/
4.3主要设备技术参数见表2。
表2水处理设备技术参数
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
备注
1
生水箱
V=200m3
台
2
2
生水泵
Q=140m3/h；P=0.3MPa；N=22kW
台
4
变频
3
自清洗过滤器
Q=140m3/h；过滤精度100µm
台
4
4
超滤膜组件
Q=120m3/h；型号UNA-620AB
套
4
33根/套
5
清水箱
V=200m3
台
2
6
清水泵
Q=120m3/h；P=0.25MPa；N=15kW
台
4
变频
7
超滤反洗水泵
Q=120m3/h；P=0.2MPa；N=11kW
台
2
变频
8
超滤反洗过滤器
Q=120m3/h
台
1
9
反渗透保安过滤器
Q=120m3/h；过滤精度5μm
台
4
10
反渗透高压泵
Q=120m3/h；P=1.2MPa
台
4
变频
11
反渗透膜组件
Q=90m3/h；型号TML20N-400
套
4
126根/套
12
淡水箱
V=200m3
台
2
13
淡水泵
Q=90m3/h；P=0.55MPa；N=30kW
台
3
14
反渗透冲洗泵
Q=100m3/h；P=0.30MPa；N=15kW
台
1
15
热网补水泵
套
4
2
变频
16
还原剂加药装置
两箱两泵
套
1
（1）
计量箱
V=1000L；钢衬胶
台
2
（2）
计量泵
Q=30L/h；P=0.69MPa
台
2
变频
17
阻垢剂加药装置
两箱五泵
套
1
（1）
计量箱
V=1000L；钢衬胶
台
2
（2）
计量泵
Q=10L/h；P=0.69MPa
台
5
变频
18
超滤清洗装置
套
1
（1）
清洗水箱
V=5m3；钢衬胶
台
1
（2）
清洗水泵
Q=35m3/h；P=0.30MPa
台
1
（3）
清洗过滤器
Q=35m3/h；过滤精度100μm
台
1
（4）
电加热器
30kW
组
2
19
反渗透清洗装置
套
1
（1）
清洗水箱
V=5m3；钢衬胶
台
1
（2）
清洗水泵
Q=100m3/h；P=0.30MPa
台
1
（3）
清洗过滤器
Q=100m3/h；过滤精度5μm
台
1
（4）
电加热器
30kW
组
2
20
生水加热器
Q=250m3/h
台
2
21
阳床
DN2520树脂层高1500mm
台
3
22
阴床
DN2520树脂层高2000mm
台
3
23
混床
DN2520Ha/Hb=1000/500
台
2
24
树脂捕捉器
DN200
台
2
25
除盐水箱
V=2000m3
台
2
26
除盐水泵
（一）
Q=85m3/h；P=0.50MPa；N=22kW
台
1
变频
27
除盐水泵
（二）
Q=170m3/h；P=0.50MPa；N=37kW
台
2
变频
28
次氯酸钠加药装置
套
1
（1）
计量泵
（一）
Q=32L/h；P=0.69MPa
台
2
变频
（2）
计量泵
（二）
Q=150L/h；P=0.69MPa
台
2
29
酸加药装置
套
1
（1）
计量泵
（一）
Q=9L/h；P=0.69MPa
台
2
变频
（2）
计量泵
（二）
Q=150L/h；P=0.69MPa
台
2
30
碱加药装置
套
1
（1）
计量泵
（一）
Q=3.8L/h；P=0.69MPa
台
2
变频
（2）
计量泵
（二）
Q=150L/h；P=0.69MPa
台
2
31
仪用压缩空气罐
V=6.0m3
台
1
32
工艺压缩空气罐
V=6.0m3
台
1
33
阳床再生水泵
Q=25m3/h；P=0.45MPa；N=7.5kW
台
1
34
阴床再生水泵
Q=25m3/h；P=0.45MPa；N=7.5kW
台
1
35
混床再生水泵
Q=50m3/h；P=0.45MPa；N=15kW
台
1
36
卸酸泵
Q=15m3/h；P=0.20MPa
台
1
37
卸碱泵
Q=15m3/h；P=0.20MPa
台
1
38
酸储存罐
V=20m3
台
1
39
碱储存罐
V=20m3
台
1
40
阳床酸计量箱
V=1.6m3
台
1
41
混床酸计量箱
V=1.0m3
台
1
42
阴床碱计量箱
V=2.0m3
台
1
43
混床碱计量箱
V=1.0m3
台
1
44
阳树脂贮存罐
DN2520
台
1
45
阴树脂贮存罐
DN2520
台
1
46
酸雾吸收器
DN700PVC
台
1
4.4锅炉补给水系统设计、监理、施工、设备单位
设计单位：
华北电力设计院有限公司
监理单位：
上海电力监理咨询有限公司
施工单位：
安徽电力建设第二工程有限公司
设备单位：
中电环保股份有限公司
5调试范围
5.1自清洗式过滤器和超滤装置的启动、反洗工况调试；
5.2反渗透装置的启动调试；
5.3阳离子交换器的启动、再生工况调试；
5.4阴离子交换器的启动、再生工况调试；
5.5混合离子交换器的启动、再生工况调试。
6调试前应具备的条件
6.1土建施工应满足的条件：
6.1.1锅炉补给水处理系统土建施工工作均已完成，应有的防腐设备施工完毕，排水沟畅通，所有地沟盖板应铺盖完毕并齐全平整；
6.1.2厂内道路畅通，能满足各类水处理填料及药品运输的要求。
6.2安装应满足的条件：
6.2.1锅炉补给水处理系统的设备、管道、阀门、各泵安装完毕；水箱防腐结束，系统检查、所有衬胶设备的电火花检验合格、各设备水冲洗、水压试验均合格；各类阀门就地、远操启闭灵活，反馈信号正确，严密性合格；
6.2.2系统在线各类仪表应安装完毕，可以投入运行；
6.2.3动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已施工结束，可安全投入使用；
6.2.4压缩空气系统分部试运完成，空气管道吹扫完毕，可投入运行；
6.2.5热控系统设备、缆线应安装完毕；
6.2.6锅炉补给水系统内的各转动机械试运结束，可投入运行。
6.3整体系统应具备稳定可靠的水源，现场、试验室的消防器材齐全。
6.4水处理用药品应符合设计规定，满足设计要求，质量应符合相应的产品标准。
6.5废水排放系统可投入运行。
6.6系统设备的水冲洗及水压试验的要求：
6.6.1设备安装结束后，应将容器内清扫干净，检验合格后进行水冲洗。
冲洗水本身应无色透明，无沉淀物，无油；
6.6.2水冲洗应按单个设备管段逐步进行，水冲洗后，按规定进行水压试验，并有设备水压试验报告；
6.6.3冲洗出水要求水质清澈，不含油花，否则应查明油的来源，消除缺陷，油污染严重时应考虑除油清洗措施；
6.6.4进行水压试验的各设备、管道的承压压力应参照系统设计运行压力及设备的承压参数实施水压试验。
6.7生产准备的要求：
6.7.1调试现场应具备化学分析条件，并配有操作人员和分析人员；
6.7.2参加试运的值班人员需经过上岗培训，成绩合格，并服从调试人员的安排；
6.7.3化学分析仪器、药品、运行规程、检验分析记录报表齐全；
6.7.4锅炉补给水处理系统各种设备、阀门应悬挂标志牌；
7调试工作程序
7.1首先编写调试措施，并经相关部门审查批准；
7.2在现场土建及设备安装完毕，经相关部门检查验收后，且具备启动调试的条件时，进行该系统的启动调试工作；
7.3按调试措施开展调试工作；
7.4调试工作完成后，需经相关部门的验收签证；
7.5编写调试报告。
8调试内容与步骤
8.1自清洗过滤器运行、反洗工况的启动调试制水
8.1.1启动和调试
8.1.1.1自清洗过滤器的启动步骤
a.将UF装置的膜元件连接管口用彩条布遮挡，打开进水阀，进水对设备及相连管道冲洗干净。
待设备及管道内污物冲洗干净后，关闭进水阀设备即处于备用状态。
b.强制系统反洗，直至出水清澈。
c.慢慢开启出水阀，实行过滤。
8.1.1.2自清洗过滤器设备出力试验
在最大出力条件下，设备出水水质、运行周期、设备压差的测定。
8.1.2数据记录
要求进行过滤器进、出水浊度的测定并填写记录，同时记录运行时间、运行流量、运行压差、反洗工况、反洗时间、反洗流量等。
8.2超滤装置运行、反洗工况的启动调试
本工程4×120t/h超滤，包括4套UF膜组、1套杀菌剂加药装置、1套超滤反洗盐酸加药装置，1套超滤反洗氢氧化钠加药装置，1套反洗装置和1套UF清洗装置。
UF膜组布置一个支架上。
成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于现场维护和实现超滤运行自动化。
在4套UF膜组中,每套既能单独运行，也可同时运行。
膜组采用日本旭化成产品。
8.2.1超滤装置技术参数：
8.2.1.1单套出力：
额定120t/h
8.2.1.2出水指标
浊度≤0.2NTU
SDI≤2.0
8.2.2基本计算公式
8.2.2.1.回收率（Y）
Y=Qp/Qf×100%
式中：
Qp----产品水流量（m3/h）
Qf----原水流量（m3/h）
8.2.2.2压力差
PD=P进-P出
8.2.3超滤的加药系统：
杀菌剂主要用来杀灭水中的藻类、细菌与病毒等微生物，避免微生物在后续处理单元及管道内滋生腐蚀管道与处理元件。
反洗时加入盐酸可以去除无机盐类的结垢，加入氢氧化钠可以去除有机物类的堵塞，通过反洗时加入酸、碱可以有效减少化学清洗的次数，延长超滤膜的使用寿命。
杀菌剂采用NaClO溶液，浓度为10%，比重为1.2，超滤前的杀菌剂加入量一般为3mg/L，超滤反洗水中的杀菌剂加药量为180mg/L；盐酸的浓度为30%，比重为1.15，超滤反洗水中的盐酸加药量为400mg/L；氢氧化钠的浓度为30%，比重为1.33，超滤反洗水中氢氧化钠的加药量为400mg/L。
8.2.4超滤启动前的检查
8.2.4.1自清洗过滤器能正常运行。
8.2.4.2给水水压正常，给水水质满足UF系统运行要求。
8.2.4.3检查所有管道之间连接是否完善紧密。
8.2.4.4超滤系统的各种热工、化学分析仪表具备投入条件。
8.2.4.5运行监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
8.2.4.6取样管路畅通，取样阀门开关灵活。
8.2.4.7超滤加药泵、反洗泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。
8.2.5超滤装置及管道冲洗
8.2.5.1超滤装置冲洗
将超滤装置的进水阀打开，启动生水泵，让自清洗过滤器出水对超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。
冲洗结束后安装超滤膜组件。
8.2.5.2超滤装置出水管路冲洗
开启超滤进水阀、超滤反洗排水阀，启动生水泵，对超滤膜进行冲洗，冲洗至无保护液残留；开启超滤产水阀，关闭超滤反洗排水阀，用超滤产水对超滤装置及超滤产水管进行冲洗，冲洗至排水清澈，透明，无焊渣。
冲洗水进入超滤水箱，经超滤水箱排污管排放。
8.2.5.3清理超滤产水箱并注水
超滤装置冲洗完成后，对超滤水箱进行人工清理。
清理完成后启动超滤装置，给超滤水箱注满水。
8.2.5.4超滤水箱至超滤装置管道冲洗
将超滤装置反洗进水阀前管道与装置分离，管道尽量接至地沟。
启动反洗水泵，让超滤水箱中的水对反洗管路进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明，无焊渣。
冲洗结束连接好管路。
8.2.6超滤装置运行调试
8.2.6.1开启进水阀、反洗排放阀、启动生水泵，冲洗5min。
8.2.6.2开启进水阀、产水阀，启动生水泵并降低流量为50m3/h左右，过滤15min。
8.2.6.3开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量在100m3/h左右,反洗30s。
8.2.6.4开启进水阀、产水阀，启动生水泵并降低流量为90m3/h左右，过滤15min。
8.2.6.5开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量在100m3/h左右,反洗30s。
8.2.6.6开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为120m3/h左右，过滤15min。
8.2.6.7开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量在100m3/h左右,反洗30s。
8.2.6.8开始正常制水运行，并记录进出水流量，进出水压差，进出水水质等参数
8.2.7加强反清洗
化学加强反洗设计为一天一次或数天一次（根据水质情况及实际运行参数具体确定），酸洗、碱洗不在同一清洗过程，可分别交替进行。
清洗时启动反冲洗泵，加酸计量泵或加碱计量泵。
前提条件：
清洗药液已配制好。
清洗步骤一般先按反洗加酸进行，反洗时分上、下反洗（加碱反洗步序同加酸反洗）。
具体如下：
1）将被清洗的超滤膜组停止运行，进入反洗状态。
2）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动超滤反洗泵冲洗60s。
3）启动加酸计量泵，开始表面酸洗60s。
4）15s后关闭所有开启的阀门，停运各泵，进入浸泡。
5）浸泡10min后，启动反冲洗水泵，进行反洗和正冲洗。
6）设备可投入运行，或处于备用状态。
8.3反渗透系统运行工况的启动调试
本工程4×90t/h反渗透包括4台一级保安过滤器、4台一级高压泵、4套一级RO膜组、4台二级高压泵、4套二级RO膜组；1套还原剂加药装置、1套阻垢剂加药装置和1套RO清洗装置。
成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现反渗透运行自动化。
反渗透进水水质：
a.SDI＜3（最高不超过4）
b.浊度＜0.2NTU
c.温度15～30℃
d.余氯≈0
8.3.1反渗透系统技术参数；
8.3.1.1RO膜组件（进口）
装置套数:
4套
单套出力:
额定90m3/h
进水回收率：
75%
排列（级、段）方式：
一级二段
膜元件总数量：
126根/套
膜元件：
1）型式：
卷式
2）型号：
日本东丽:
TML20N-400
3）材料：
芳香族聚酰胺
8.3.2基本计算公式
8.3.2.1回收率（Y）
Y=Qp/Qf×100%
式中：
Qp----产品水流量（m3/h）
Qf----原水流量（m3/h）
8.3.2.2脱盐率（Rf）
Rf=（Cf-Cp）/Cf×100%
式中：
Cf----原水电导（µS/cm）
Cp----产品水电导（µS/cm）
8.3.3反渗透加药
8.3.3.1还原剂
为防止细菌及微生物的滋生，在超滤系统的进水中加入一定量的次氯酸钠，超滤产水中残余氯总是存在的。
但是，反渗透膜对进水的余氯有一定的要求，为降低进入反渗透水中的游离氯，还需添加还原剂亚硫酸氢钠，以去除水中的氧化性物质。
主要目的是为了还原生水中杀菌剂的残留部分，防止其对反渗透膜造成伤害，保证反渗透系统的正常运行。
反渗透前还原剂的加药量为3.0ppm（根据杀菌剂加药量动态调整），配制浓度为10%左右的溶液。
8.3.3.2阻垢剂
反渗透过程是一个脱盐、浓缩的过程。
浓水侧由于各种原因易产生结垢现象，为了水在较高利用率的情况下运行,防止反渗透浓水侧特别是反渗透压力容器中的最后一、二根膜元件的浓水侧出现无机盐类的结垢，从而影响反渗透膜的性能，在进反渗透前加膜阻垢剂（用量为5.0ppm左右），以减轻反渗透膜浓水侧的结垢趋势。
8.3.4反渗透启动前的检查
8.3.4.1超滤水箱水位正常，出水水质满足RO系统运行要求。
8.3.4.2检查所有管道之间连接是否完善紧密。
8.3.4.3反渗透系统各种热工、化学分析仪表符合投入条件，各泵连锁保护具备投入条件。
8.3.4.4运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
8.3.4.5各取样管路畅通取样阀门开关灵活。
8.3.4.6反渗透各加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。
8.3.4.7各阀门转动灵活，位置正确。
下列阀门应全开：
各压力表进水阀、RO出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。
下列阀门应进行开度检查：
进水截止阀、手动浓水排放阀。
8.3.5反渗透启动前准备
8.3.5.1保安过滤器的调试
启动清水泵,对反渗透保安过滤器进行满水冲洗，冲洗干净后进行滤芯的安装，然后继续冲洗到合格为止，水清无杂物。
然后进行水压试验，压力为0.7MPa。
8.3.5.2反渗透的冲洗及膜的安装
利用清水泵通过保安过滤器对反渗透进行冲洗。
管壁内无油无杂质颗粒，并用毛巾擦洗干净，同时将两端封头冲洗干净，然后进行膜件安装。
安装后进行水压试验并消除漏点。
8.3.5.3反渗透装置的低压冲洗
启动清水泵，对反渗透进行低压冲洗调整浓水和产水量，对反渗透装置的仪表进行调校投运。
产水全部排入地沟，直至出水符合设计要求。
冲洗时一定要排净装置内的空气，浓水和淡水出水无气泡。
8.3.6初次运行（手动运行）
8.3.6.1接通反渗透控制
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