OPGW光缆作业指导书.docx
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OPGW光缆作业指导书
洪江~苍溪220千伏线路新建工程
（I标段）
OPGW复合光缆
施工作业指导书
四川蜀能电力有限公司
洪江~苍溪220千伏线路新建工程施工项目部
2012年5月
第一章施工基本情况说明
一、编写依据
1、根据国家颁布的规范、规程和标准进行编写：
1.1《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
1.2《电力建设安全工作规程（架空电力线路部份）》（DL5009.2-94）
1.3《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》（SDJJS2-87）
1.4《电力建设工程施工技术管理制度》
1.5《电力建设安全施工管理规定》
1.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）【2006】102号
1.7《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000版）
1.8《110~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002
1.9《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量2010-19号文
2本公司制定的程序文件及作业指导书
3有关本工程设计图纸及有关文件
二．编写目的
1、为光缆架设施工提供方法和措施，从技术上保证工程质量和施工安全。
2、确保工程质量满足设计和规范要求，达到规定标准，实现达标投产。
三：
工程概况
1、本工程以苍溪变电站至洪江变电站为线路前进方向，OPGW为架空地线复合光缆，一般结构为钢绞线包裹容纳着通信纤芯的套管，为保证OPGW的安全及质量，全线OPGW采用张力架线。
2、全线光缆配置图
注：
本工程OPGW光缆架设于线路前进方向的左侧地线支架上。
3、地线接地配置
为确保OPGW安全运行，全线OPGW采用专用接地线逐塔接地，地线不换位。
为便于变电站接地电阻的准确测量，进线档门型构架侧OPGW耐张金具串加一片无裙绝缘子U70CN与变电站隔开，平时应将地线绝缘子经可靠接地线短接。
地线用绝缘子间隙取20mm。
4、OPGW设计张力及安全系数
OPGW的张力主要取决于导、地线之间距离的配合要求，经计算，OPGW设计安全系数及设计张力如下表：
序号
电线型号
安全
系数
最大使用张力
（N）
平均运行张力
（N）
适用区段
1
OPGW-110
4.6
29870
27480（20%RTS）
N2～N7、
N8～N65
2
OPGW-110
5.1
26941
27480（20%RTS）
N7～N8
5、光缆的断面结构如下图：
6、OPGW技术参数：
序号
项目
单 位
招标人要求值
投标人保证值
1
型号
/
OPGW-14-110-1
OPGW-24B1-110
[137.4；63.7]
2
光缆结构形式
铝包钢
根数/直径
1/2.6/20AS＋5/2.5/20AS＋10/3.2/20AS
1/2.6/20AS＋5/2.5/20AS＋10/3.2/20AS
铝合金
根数/直径
0
光单元
类型/根数/直径
1/2.5
不锈钢管:
1/2.5
3
计算截面积
铝管或不锈钢管
mm2
不锈钢管:
1.45
铝包钢
mm2
110.28
铝合金
mm2
0
总截面
mm2
110±5
110.28
4
外层单线类型（铝包钢/铝合金）
/
铝包钢
铝包钢
5
外层单线直径
mm
3.2
6
光纤类型
G.652/G.655
G652
G.652
7
光纤芯数
芯
24
24
8
外径
mm
≤14.0
14.0
9
单位长度质量（含光纤质量）
kg/km
≤760
748.5
10
额定拉断力（RTS）
kN
≥133
137.4
11
最大允许拉力
%RTS
40
40
12
年平均运行张力
%RTS
15～25
15～25
13
最小允许弯曲半径（动态）
mm
20D
20D
14
最大允许安装张力
kN
54.97
15
轴尺寸（长×宽×高）
m×m×m
1.8×1.2×1.8
16
最大盘长
m
6000
6000
四、技术准备
1、明确线路方向及架设位置；
2、光缆必须在经测试合格后方可架设；
3、铁塔接地线应在架设光缆前可靠接地；
4、施工人员必须内部培训考核合格后才能上岗。
5、施工用材料基本到位，能保证施工进度。
第二章：
展放光缆前的准备
一、光缆线盘的运输与存放
1、光缆线盘（以下简称缆盘）必须用吊车装卸，严禁人工装卸，并应做到轻起轻放。
2、缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护装置要在光缆安装时方可拆除；运输前，须将缆盘稳妥固定，保证缆盘在运输中不会滚动和随意震动；
3、运输后要检查缆盘是否损坏，盘条是否破损，装卸时应使缆盘直立，以免损坏盘条。
4、应选择平整、坚实的地面存放缆盘，如场地受限制时，须将场地整平，并在缆盘的前后塞上木块或砖块（注意不要抵碰光缆），防止缆盘滚动。
5、缆盘存放时应铺盖雨布防雨；
6、对有可能积水的地方，应事先铺垫雨布，交将雨布捋起包扎好，待展放时拆开。
二、放线通道处理
1、通道内所有树木及从通道外伸进通道内的树枝应全部砍除；凡属设计要求需要拆迁、改建的房屋、电力线及通讯线等，如影响放线应提前处理完毕。
2、按跨越施工措施要求将跨越架搭设完毕。
3、牵张设备、大型车辆通过的道路、桥梁在施工前必须实地勘察，必要时预以修整和加固。
三、工器具的准备
1、滑轮的悬挂
1.1对于临近牵、张场的第一基铁塔、转角塔或因高差过大而使光缆对滑车的包络角（≤60°）不能满足要求的铁塔，悬挂双轮串联滑车（每个滑车轮轴底径为600mm），如图所示：
1.2由于转角塔直通放线，滑车开始是铅垂方向的，随着放线张力的加大而逐步向转角内侧倾斜，这一过程很不稳定，特别是牵引板过滑车时的冲力很大，使滑车摆动，而且线轻，滑车较重，很容易掉槽卡线，为防止复合光缆掉槽，将滑车向内侧倾斜，具体措施如下：
可在内侧地线支架上设置梢径为￠100m的杉木，在地线支架外1.5m处挂3T转向滑车在放完导引绳后用钢丝绳栓在放线滑车的尾部，随着张力增加的同时，增大滑车预倾斜角度数，保证滑车不磨线，外侧可直接利用地线支架使滑车倾斜。
1.3其它铁塔采用单轮挂胶滑车（轮轴底径为mm）
1.4由于滑车挂胶滑车，应注意光缆的接地，接地滑车应安装于牵、张机前方的牵引绳或光缆上，注意光缆接地滑车必须使用铝质滑车。
1.5放线滑车的槽底直径不应小余光缆直径的40倍，且不得小余500mm。
滑轮槽应采用挂胶或其他韧性材料。
滑轮的磨阻系数不应大于1.015.
2、防扭鞭
为防止光缆的旋转，在牵引绳（或光缆）与光缆的连接时采用防扭鞭防扭。
3、专用卡线器用法
3.1由于光缆缆芯很脆弱，不能过度受压，须采用专用卡线器。
此专用卡线器的最大特点是：
对光缆均匀施压，不致损伤。
或采用耐张线夹作卡线器，但重复使用次数不得超过两次。
3.2在卡线器出口处的光缆上应绑扎橡胶管，防止光缆与卡线器相碰。
第三章光缆的展放
一：
张力场与牵引场的选择
1、张力场一般选择宽约10m，长约25m的平整场地，并应能方便张力机、缆盘等材料与设备的放置与搬运。
2、张力机与线轴之间的距离S约为5m。
张力机到第一基铁塔的距离L≥2H。
3、牵引场可以参照张力场的条件进行选择。
当牵引场到放线区段内离其最近的一基杆塔之间的距离不能满足要求时，可按下图所示方法作调整。
4、张力场与牵引场的平面布置示意图
4.1牵、张场总体布置宜紧凑，以减少青苗损失。
4.2牵引机、张力机、光缆线轴架必须按要求进行锚固：
牵、张机自身的锚固采用2根1.8m钻桩进行锚固。
4.3牵引机卷扬轮、张力机导向轮、光缆线轴架与牵引绳及卷牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴结垂直，并应避免光缆在导向轮上改变方向。
4.4牵、张机必须按要求装设接地系统。
二、牵引绳展放
1、按牵引绳盘长分段布线、展放，然后用3t旋转连接器连接；两牵引绳端头连接必须有专人负责；展放完毕后，应对所有牵引绳顺线检查其连接是否良好。
2、牵引绳不得互相混绞，展放时发现有硬弯、金钩、断股、严重腐蚀等损伤现象，必须立即割断，被割端头重新插套。
3、牵引绳采用飞艇沿线路逐塔基展放，不得出现被树木、树根及其他障碍物卡挂现象，防止牵引绳在受力升空时后被卡伤、卡断或对光缆产生冲击荷载。
4、每次使用牵引绳连接器前都要检查有无断裂、变形，不合格的严禁使用。
5、展放完毕后，工作负责人应及时向张力场放线组的工作负责人介绍各档余绳情况，余绳较多应向张牵场两端收紧。
三、放线前的检查准备及要求
1、检查跨越架的位置、宽度、高度、结构牢固程度和整体稳定程度。
2、检查牵、张场的布置和机械锚固情况。
3、各岗位工作人员是否全部到位，通讯是否畅通，沿线是否有故障。
4、牵、张机机体接地，在牵、张机前方牵引绳、光缆分别安装接地滑车。
5、凡技术部门确定会发生上扬的塔位，须在牵引场绳带张力后安装压线滑车，待牵引绳通过上扬点后拆除。
6、规定的转角塔预倾必须合乎要求。
7、牵、张机试车运行要正常，刹车、保险装置要可靠；线轴架的水平轴要呈水平状态。
8、放线前要除去缆盘上在展放过程中可能碰到光缆的钉子。
四、光缆展放
1、展放前的准备
1.1牵引绳的绳头在牵引机的卷筒上按要求的方式缠满轮槽，方向由内向外，上进上出进入牵引卷车。
1.2光缆进入张力轮是先利用￠12尼龙绳或棕绳按其入轮规定顺槽缠满，绳一端与待展放的光缆相连，另一端则引出张力机，启动张力机，慢速运转，用人力拽行，将光缆缓慢引出。
光缆线轴与张力机卷筒之间的光缆应保持基本平直，严禁拖在地面。
缆盘应按光缆线轴上所标的箭头方向转动（标志为
）
1.3光缆与牵引绳的连接方式为：
光缆→单头网套连接器→3t抗弯连接器→防扭鞭→3t旋转连接器→牵引绳；
1.4光缆与光缆之间的连接方式：
光缆→单头网套连接器→3t抗弯连接器→防扭鞭→3t旋转连接器→单头网套连接器→光缆；
1.5在安装单头网套连接器时，须用#12铁丝在网套连接器末端绑扎（不少于30匝），并裹上黑胶布，注意不要去除光缆两端的护套，防扭鞭不能装反。
2光缆的展放
2.1按技术部门给定的光缆控制张力调整好光缆张力；
2.2牵引机的整定值应严禁按技术部门所给的数值控制，以保证牵引机在发生光缆掉槽、卡线等事故时，牵引机自动停机。
2.3起始放线速度为5m/min，待光缆通过第一基铁塔后，可均匀加速至最大放线速度。
正常动转后牵引速度不宜超过60m/min。
施工中，张力机操作人员应时刻注意张力控制情况。
2.4在牵引过程中，牵引力突然大幅度增加，悬挂放线滑车的金具串倾斜过大时，均应视为异常，应及时停车，待查明原因，排除故障后再行牵引。
2.5防扭鞭临近放线滑车，尤其是转角塔放线滑车时，应均匀放慢牵引速度，以便防扭鞭顺利通过滑车。
防扭鞭顺利通过滑车后可均匀加速，恢复至原来的牵引速度。
2.6各信号人员应随时观察光缆的展放情况，及时通知调整张力，避免光缆与已架设好的导线、跨越架或其它障碍物相碰而磨损或折曲。
2.7光缆的弯曲半径应确保，一般在0.6m以上，架设过程中断时，应及时阻止缆盘上的光缆继续绕出，否则易造成弯曲损坏。
3、展放过程中光缆的连接
3.1缆盘上光缆尚存15圈时应通知牵引机减速牵引，在余5圈停止牵引。
3.2牵引机停机后，张力机刹车。
然后在张力机前侧用专用卡线器将光缆卡住，光缆尾线缓慢松出（牵、张机同步动作），尾线应留住，不要使光缆尾线着地，不可使光缆的弯曲半径小于0.6m，严禁出现硬弯现象。
3.3释放尾线后，将尾线临时锚住，即可换盘。
3.4将第一盘光缆的尾端与第二盘端头通过双头网套连接器连接，铁丝绑扎（同1.3），然后拆除尾线临锚慢速牵引，待双头网套连接器通过并离开张力机至少3m时，停止牵引，在张力机前方5m地方对光缆进行临锚，拆除双头网套连接器，换上单头网套连接器和防扭鞭（同1.3），缓慢回转张力机（线盘人力配合），拆除临锚后继续牵引。
4.区段放线完毕后张力场侧尾线的调整方法
提前准备好一盘绕在空缆盘上的，长度为300m左右的牵引绳，在最后一盘光缆展放完毕后，将其吊入线轴架，再将牵引绳绕出张力机与光缆通过防扭鞭相连后，张力展放光缆至规定位置即可。
5.多盘连放时耐张段两端光缆引下线的长度调整
5.1由于每盘光缆的长度均大于其所在的耐张段长度，所以在多盘连续展放光缆时，应防止光缆之间的连续点偏离接续点塔位而造成引下线长度难以调整。
接续点每端余缆长度（从挂点处算起）应不小于所在塔位全高并加20m.
5.2在需要引下塔位处并列安装两组双轮滑车，展放时用转角内侧的滑车，另一组备用。
在两盘光缆连接点牵至需要引下塔位处停机（应预先减速）。
5.3.用两只卡线器通过3T链条葫芦分别将杆塔两侧的光缆锚住并收紧，摘下牵引侧防扭鞭与光缆的连接，将牵引侧的光缆尾端通过单头网套连接器、防扭鞭与钢丝绳连接并通过另一组备用滑车引至杆塔小号侧的机动绞磨；将另一根光缆的防扭鞭也与钢丝绳相连并引下至杆塔大号侧的机动绞磨。
（注意：
机动绞磨到铁塔距离不小于塔位滑车离地的2倍高度）
5.4同时启动两台机动绞磨，收紧钢丝绳后，摘掉卡线器，继续牵引光缆，同时，牵、张机牵引或吐出光缆，当光缆引下线的长度满足要求后，将塔位两侧的光缆挂好，调整即告结束。
5.5对机动绞磨（或转向）至塔位距离的要求同张力场至第一基铁塔距离的要求。
6.变电站侧要根据光缆盘长注意牵张机适当位置，确保剩余尾线满足龙门架处光缆引下线安装。
7、光缆尾端锚线
7.1光缆未能在一日内展放完毕，应在牵引端、张力端各自对牵引绳、光缆进行临锚。
张力端锚线点至张力机之间的光缆松弛度以解除对牵张机的拉力为宜，不能过分松弛，光缆不得拖地。
7.2光缆展放完毕后如不能立即紧、挂线，也应将光缆临时锚住。
此时应在光缆尾端锚线，即将卡线器卡在光缆尾端3~4m处，锚线绳采用￠12.5钢丝绳，地锚采用2根1.8m钻桩。
7.3锚线时也应有防扭措施，可在与卡线器相连的U型环上坠重物（可采用1.5m钻桩）防扭。
8光缆各区段的放紧线及附件安装如不能在一天内完成，应用尼龙绳将光缆固定在滑车上（每处滑车固定四处），如图：
9、由于光缆滞后导地线架设2~3耐张段，为避免重复搭设跨越架，对于10kV及以上电力线路等重要跨越架导线架设完成后暂时不拆。
第四章紧挂线施工
一、紧挂线施工时的防扭及防损伤措施
架线时应采用防捻重锤防止OPGW旋转及采取措施以防止牵引绳的扭力传至OPGW上。
紧挂线时应在与卡线器连接的卸扣上吊装一只防捻重锤，否则会引起光缆的旋转；在钢丝绳上用一根尼龙小绳将光缆尾线吊起，防止光缆硬弯；在光缆有可能碰到卡线器的部位包上橡胶管，防止光缆被碰伤。
二：
紧线施工与弧垂观测
1、在耐张段一端铁塔进行高空软挂，然后逐渐缓慢松开临锚，使耐张串受力，拆除此处临锚，即可在另一端紧线。
2、由于光缆自身的特殊要求，一般应尽量减少过牵引（小于0.1m）。
可先用￠11的钢丝绳通过一动滑车在地面进行预紧（一串前端紧线绳采用￠12.5的钢丝绳，卡线器采用专用卡线器），当弧垂接近设计要求时，停止预紧，再按图4-2所示的方法用3T手扳葫芦在高空将光缆弧垂紧至设计值后，划印并制作、安装耐张串。
3、在短档中紧线时，光缆的弧垂上升较快，牵引速度要保持缓慢。
4、紧线作业中，要保持信号畅通。
5、弧垂值可绑扎弧垂板观测，也可按光缆与地线弧垂之间的差异进行测控。
6、紧线完成后，应按照设计要求及时制作引下线，余线应盘成直径为1.2m的环形，平置于规定位置，并用尼龙绳稳妥固定，以待以后接头。
7、在距离单头网套连接器夹持部分约1m处，用黑胶布缠绕5~6圈作为标记，以便在接续前开断。
8、紧线时，张力达到设计值后应保持一小时，使OPGW内部扭转应力消失。
第五章附件安装
OPGW紧线完毕后，应及时安装附件及防振装置以防止因振动断股。
一般要求不得无防振措施过夜；对于不是接头处的直通耐张塔，OPGW跳线均通过塔顶安装跳线线夹引跳，跳线线夹的安装个数为每基每侧地线支架1个，必须保证OPGW跳线不与铁塔有接触。
一、螺栓的穿向
绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定：
二、接地线或跳线的安装
构架侧接地示意图
安装说明：
1、杆塔及构架上端接地端子采用螺栓与杆塔或构架上预留的接地孔连接；
2、构架下端接地端子采用螺栓与构架支柱预留接地孔连接。
3、若构架支柱无预留接地孔或有效接地体，应沿构架敷设50*5扁钢，并与接地网良好连接，扁钢应打安装孔，以便与接地端子的M16螺栓进行连接。
4、杆塔及构架上端用接地线长2m，构架下端用接地线长1m。
5、构架上端第一个固定线夹安装位置应保证OPGW弯曲半径大于0.5m,固定线夹每隔2m安装1个，施工完毕后应确保OPGW不与构架接地部分发生接触。
直线塔接地示意图
安装说明：
1、OPGW直跳时，跳线均从塔顶上跳过。
2、两地线挂线点间距离小于1m的安装1个跳线线夹；大于或等于1m的安装2个跳线线夹；
3、跳线线夹带底座无法安装的则去掉底座，直接将支撑螺杆安装于地线支架顶部的安装孔上。
直跳耐张塔接地及跳线安装示意图
引下耐张塔接地示意图（两点接地）
1、光缆必须逐基接地，以保证流过OPGW的短路电流能够通过铁塔接地体释放。
在OPGW悬垂串和耐张串上均带有专用接地线，施工时将接地线的接地端子与铁塔的预留接地孔进行可靠连接，并确保风吹时接地线不与塔材相碰。
直线塔为一点接地，耐张塔为两点接地。
构架用引下线夹、接头盒及余缆架应确保OPGW光缆与构架接地部分之间是绝缘的，OPGW应通过耐张串上的专用接地线与变电所接地网可靠连接，并且连接必须是可拆卸的螺栓连接方式，以方便变电所接地电阻测量。
2、并沟线夹上螺栓紧固力矩不得大于厂家督导规定的数值，紧固时应使用能显示力矩的专用扳手。
3、接地端子与铁塔的连接要牢固。
4、接地引流线应工艺美观，不得有硬弯或扭曲。
三：
耐张串的制作及安装
1、安装前应认真阅读《OPGW安装手册》及光缆施工图。
2、先在光缆上确定内预绞丝的起始位置或中间点并划印，然后再安装内预绞丝，要保证其与光缆接触紧密、服贴，端头要平齐。
3、按厂家在内预绞丝上标注的记号，作为耐张线夹的起始位置。
将耐张线夹中的一组螺栓旋搭在内预绞丝上，对准记号后缠绕第一组，再按此方法缠绕另一组，缠绕时应注意保证每组预绞丝端头要平齐。
4、安装耐张线夹时，注意不能损坏耐张线夹内层的金刚砂。
5、由于耐张线夹较长，安装前，可在地线支架上绑扎一根向外伸出的毛竹竿，便于安装耐张线夹。
此时必须将安全绳栓在地线支架上。
6、耐张线夹应安装护线条
7、耐张金具串分别在铁塔前、后侧各装一根接地线。
接地线靠铁塔采用M16螺栓与铁塔上预留的接地孔可靠连接。
8、在铁塔或钢构架上，OPGW引下线每隔约2.0m安装一个引下线夹，将OPGW固定在塔材上，塔材上无需打孔。
OPGW引下线与铁塔构件间应保持一定的间隙，以避免吹风时OPGW引下线与铁塔构件碰撞损坏。
OPGW引下至接头盒时，不得扭转OPGW，以避免损伤光缆。
单联耐张串（GON2型）单联耐张串（GJON2型）
四、悬垂串的安装
1、施工前，应认真阅读《OPGW安装手册》及光缆施工图。
2、悬垂串分为单联悬垂串和双联悬垂串，不可混淆。
3、提线：
在位于滑车中轴线的光缆上画印，然后在划印点两侧1.5m处各挂一只专用提线钩，收紧提线钩后摘除滑车。
4、悬垂串的安装：
先将内预绞丝的中点记号对准光缆上的划印点，安装内预绞丝，再将橡胶绳芯包在内预绞丝的中点记号处，并用胶带缠绕固定，然后安装外预绞丝。
安装外预绞丝时应先把一组螺旋的中点记号置于橡胶绳芯的凹下最深处，将其握紧，然后将这股螺旋缠绕在内预绞丝护线条上，依次类推，直到将所有股螺旋缠绕完。
内、外预绞丝各股之间的距离应相等，各股端口应平齐（尾端偏差在5~10mm以内）。
最后便可安装其它附件。
单联悬垂（GOX2型）双联悬垂（SGOX2型）
五、防振锤的安装
1、防振锤数量配置如下：
线型
型号
安装数量（每侧）
安装距离
1
2
3
4
OPGW-110
4D-30
L≤350
350＜L＜700
700≤L＜1000
1000≤L＜1200
1.1m
2、对于＜1200米的档，防振锤的安装距离为1.10m
安装说明：
1）、防振锤一般按等距离安装（安装距离为1.10m）；
2）、防振锤锤头的安装朝向按：
以满足螺栓的穿向为准。
3）、在安装防振锤前，应先安装好护线条，除第一个防振锤安装在线夹的内预绞丝上外，其它防振锤均应安装在专用的防振锤护线条上，位于护线条正中。
3、对于≥1200米的档，采用防振锤加阻尼线联合防振措施
安装说明：
1）、本工程N37~N38档大于1200m应安装OPGW阻尼线加防振锤措施；
2）、阻尼线花边弧垂统一取200mm，其固定金具采用并沟线夹JBB-3
3）、防振锤安装位置应在阻尼线花边弧垂的正中；
4）、直线塔侧SO安装距离以靠近档中央悬垂线夹中心位置起算；
5）、耐张塔侧SO安装距离以耐张线夹出口处起算；
4、OPGW阻尼线安装距离
光缆型号
安装距离
OPGW-110
S0
S1
S2
S3
S4
0.55m
1.4m
1.1m
0.8m
0.5m
六、引下线的固定
OPGW必须按制造长度，在设计指定的塔号从耐张线夹沿铁塔B-C面B腿主材塔身内侧引下，在专用的接头盒内接续。
用引下线夹将OPGW固定在塔材上，引下线夹按间隔2m安装，并注意保持OPGW与铁塔构件间的间距，在引下操作过程中光缆的最小弯曲半径应大于0.6m.OPGW引至地面后每端还留有10m~20m的考虑OPGW熔接之裕度。
光缆接续前应保证到达地面后的OPGW长度在10左右，太长不利盘整余缆，太短则不利光纤熔接。
七、中间接续盒安装
接续盒安装于距离地面8m以上的铁塔B-C面B腿外侧的主材上。
引下卡具安装及接头盒固定均不需塔材打孔。
进入接头盒内部的是剥去铠装的光纤单元，要留出足够长度的光纤以便进行熔接作业。
光纤熔接应由专业人员进行，光纤熔接好后，将多余的光纤盘在接头盒内。
八、余缆处理
光缆接续完成后，OPGW余缆部分应盘绕在余缆架上，并固定于距离地面8m以上的铁塔B-C面B腿和C腿的构件（斜材或辅材）上。
应注意略低于接续盒的安装位置约1.0m左右，以利OPGW接入。
其中门型构架用余缆架、接续盒及引下线夹应保证OPGW与构架接地部分之间绝缘，且余缆架应安装于距离地面约3m位置，接续盒安装位置应高于余缆架1.0m以上，以利OPGW接入。
九、OPGW的接头
1、光纤熔接的两头根据光缆供货厂家提供的色码进行接头。
OPGW的接续工作一般在晴朗天气下进行，大风、雨、雪及雾天不宜施工。
2、本工程施工过程中，光缆供货厂家将派技术人员进行现场技术指导，施工时应严格按照指导要求以及厂家提供的“OPGW安装说明”进行施工，以确保施工质量和精度。
第六章质量控制要点与控制方法
一
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