安装施工组织设计.docx
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安装施工组织设计
第一章编制依据------------------------------------------------2
第二章工程概况------------------------------------------------2
第三章整体施工方案------------------------------4
第四章施工工艺流程------------------------------5
第五章劳动力安排计划---------------------------31
第六章质量管理体系----------------------------------------32
第七章质量保证措施----------------------------------------32
第八章安全保证措施---------------------------------------33
第九章确保文明施工的技术措施---------------------------34
第十章确保工期的技术保证措施------------------------34
第十一章施工平面布置图----------------------------------34
第十二章采用新技术、新工艺、新材料------------34
第一章编制依据
1.1本工程业主提供的有关设计图纸
1.2各相关专业提供的设计资料
1.3《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
1.4《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
1.5《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
1.6《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.8《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
1.9《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261—2005）
1.10总承包合同
第二章工程概况
1、工程概况
工程名称：
晋江市陈村3号及4号地块安置房工程
工程地点：
晋江市洪山路
建设单位:
晋江市房屋建设开发有限公司
主体工程概况:
晋江市陈村3号及4号地块安置房工程，3#地块地下一层，地上17#、18#楼分别22层、18层；4#地块地下一层，地上19#~24#楼，其中20、21#楼为21层，其余22层，均属于一类住宅，建筑面积地上约87506平方米，地下室约12651平方米，建筑高度约70米。
2.工程设计要求：
本工程设计内容：
动力、照明系统；防雷、接地系统；火灾自动报警及消防联动控制系统；综合布线系统；有线电视系统；楼宇可视对讲系统；监控系统。
2.1自动报警与联动系统：
2.1.1采用区域报警系统，设计采用智能火灾报警控制系统。
消控中心3#地块位于17#楼首层，4#地块位于20#楼首层，内设火灾报警控制器（联动型）、消防广播主机、消防对讲电话总机等设备，所有报警及联动信号均反馈至此，实现报警及联动控制。
2.1.2联动部份包括消火栓系统、喷淋系统开启，消防（喷淋）泵、气压罐等各种加压设备启停，送风、排烟机启停以及消防广播、消防电话、自动切断有关部位的非消防电源等。
联动控制器通过自、手动切换装置实现总线制监控，并显示其位置和状态。
2.2消火栓系统与自动喷洒系统：
2.2.1消火栓系统由水池、消防泵、气压罐（增压泵）、供水环网、消火栓以及水泵结合器等组成；室内消防用水量40L/S，室外消防用水量30L/S，火灾延续时间2h。
24#楼顶设置消防水池一个。
2.2.2喷淋系统，地下室和一层商铺均设自动喷水灭火系统，灭火用水量40L/S，火灾延续时间1h。
喷头作用温度68℃，无吊顶处采用直立型喷头，有吊顶处采用下垂型喷头。
用于火灾时自动、快速灭火。
系统由水池、喷淋泵、气压罐、供水环网、湿式报警阀、水流指示器、喷淋头及水泵结合器等组成，末端设试水装置，顶端设自动排气装置。
2.3通风系统：
由风管、阀门、风机、风口、排烟口等组成。
2.4给、排水系统：
3#地块分为三个区，七层以下市政供水，七~十五层变频低区，十六层以上为变频高区。
4#地块分为二个区，九层以下市政供水，十层为高区，由自动给水设备供水。
排水系统采用污、废水合流制。
2.5强电系统：
4#地块配电室设于地下室，3#地块地下室设于17#楼首层，配电室至各栋主电源采用电力电缆敷设，竖井内采用封闭式母线槽安装，从二层起每三层设置电表箱。
第三章整体施工方案
根据本工程实际情况以及各专业工种交叉配合等特点，水电安装施工方案如下：
1.施工计划
1.1、准备阶段：
组织有关施工人员认真阅读图纸，进行图纸自会审，安装及技术交底，学习各部分主要工序的施工方法以及工程质量，并组织机组驻施工现场。
1.2、基础结构预埋阶段：
采用与土建同时施工，穿插作业，密切配合，确保工程进度。
1.3、墙体装修阶段：
以土建总进度度划为依据，采用分段超前，交叉配合，流水作业施工，变结构的被动配合为装修的主动配合，科学安排工艺搭接，做到预埋，管道安装，器具安装三路各上，以赢得工期效益。
1.4、主要重要项目进行重点施工，质量跟踪管理，如配电箱等有配合工艺的要求的，均应相应提出具体的施工方法，作业计划，操作方案，以确保工程如期按质安成。
1.5、以土建施工进度计划图为基准，制定水电安装施工进度计划图，指导控制工程施工总进度。
1.6、每日制定和下达施工计划，工地下达任务书同时进行安全交底，加强现场质检制度，禁止不合格材料进入现场，加强安全管理。
2、施工配合
2.1、安装工程各工种之间的配合：
了解各专业管线布置走向，确定和调整本工程管道，电气线路走向与支架位置，使其合理化。
2.2、水电安装与土建配合：
预埋阶段配合，结构预埋水电配合应相应分段，分区与土建穿插交叉作业，尤其土建结构施工24小时加续作业，水电专业相应的安排，并加强现场协调，在预留预埋中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有予盾处，应由工长与土建协商处理，在预埋过程中，安位放样专人负责，统一指挥，并认真复核，严格控制预埋的坐标尺寸，如发现错埋，漏埋或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪以前补埋。
2.3、水电安装与土建结构施工同时进行，主要是给排水主管、支管、分支管，应在土建进度计划的基础上超前施工，开展主导性配合施工，安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须凿打时应与土建协商，并注意对墙面和结构的保护。
第四章施工工艺流程
按照土建施工的实际进度根据水施设计图纸、层次平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。
管道穿楼板孔洞预留：
在预埋各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用钢钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填堵，预埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预埋孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。
1、生活给水系统：
给水管采用PPR给水管道，泵房采用钢塑复合管
1.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐
1.2安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间的是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商纪录。
1.3预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
预制时根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯切割。
切割后，两端应保持垂直凭证，用锉刀除去毛刺并倒角，角度为15~30°，厚度为管厚度的二分之一，管材及配件在熔接前应用棉纱或干布将承口外擦拭干净，当表面有油污时须用棉纱蘸清洁剂擦净。
配管时应将管材与管件承口试插一次，根据承口深度在管材表面划上标记，而后准确熔接。
1.4干管安装：
首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、管间支墩的间距、标高确定支墩的安装位置。
水平支墩位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（管顶线）的位置，然后给水塑料管铺设前，管底必须铺100mm厚的砂垫层，管道周围的回填土粒径不宜大于12mm，回填至管顶上侧300mm处经实后方可回填原土。
穿越街坊道路覆土厚度小于700mm时应采取严格的保护措施。
1.5立管安装：
首先根据图纸要坟及给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上划出横线，再用一附从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞载卡，设置立管管卡。
成排管道或同一房间的立管卡和阀际尺寸进行编号记妹，在地面统一进行预制和组装。
在检查和调直后方可进行安装。
上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定的程度时，要注意下面支管头方向，以防止管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和高墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，直管甩口均要做监时封堵。
1.6支管安装：
安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度，在墙面上划出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心测出各支和的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装检查、调直后将支管定于已埋设的支架上。
1.7管道试压：
给水管道在隐蔽前应做好单项水压测试，管道系统安装完后进行综合水压测验。
水压测验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力稳压1小时后再补压至试验压力，10分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。
及时通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
1.8管道冲洗：
管道试压完成后即可做管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
2.排水系统：
卫生间污水管采用超级PP静音排水管，其余采用压力塑料管，裙楼采用PVC-U排水管，地下室集水坑排水采用钢塑管。
2.1工艺流程：
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验
2.2管道预制：
塑料排水管的预制：
管段上的承插口一律与水流反向预制，锯管工具宜用细齿锯，割刀和割管机等机具，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
插口处可用中号锉刀锉成15°~30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3~1/2，长度一般不小于3毫米，坡口完成后应将残屑清除干净。
粘合面的清理：
管材或管件在粘合前应用棉纱或干面将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
管端插入承口深度：
配管时，应将管材与管件承口拭擦一次，在其表面划出标记，承口底部和插口应留有10毫米左右的伸缩距离。
胶粘剂涂刷：
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作记迅速，涂抹均匀。
且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
应先涂承口后涂插口。
承插口连接：
承插口清洁后，涂胶粘剂，计划正方向将管子插入承口，使其准直，在加以挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口的位置正确，还应静置2~3分钟，防止接口滑脱。
承插口接口的养护，承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。
卫生间污水管采用PP超级静音排水管，柔性承插连接，立管与排水横支管采用WAB加强型旋流器，WJ型不锈钢管箍橡胶密封圈连接。
2.3干管安装：
2.3.1首先根据干管的位置标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、管道支墩的间距，标高确定支墩的安装位置。
生活污水管敷设坡度应符合设计要求，按管径10位距离设置，确定时，先按图纸要坟测出一端的标高，并根据管段长度定出另一端的标高，两端标高确定之后再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要坟及支墩间距要求来确定和分配管道墩。
2.3.2干管安装承插口一律与水流反向安装。
排水干管与干管、立管连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通、90°斜四通，立管与排出干管端部的连接宜采用两个45°弯头；塑料排水干管必须按设计要求的位置和数量装设横管伸缩节。
组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭则应进行调直，安装时庆将管道设置在支墩上，安装后还应进行最后的校正调直。
2.4立管安装：
根据立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50毫米之间，用线从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度的垂直线上确定立管卡的位置，并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞裁卡。
立管管卡的安装，当层高小于或等于4米时，每层须安装一个，当层高大于4米时，每层不得少于两个，管卡的安装高度距地面1.6米，两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡高度应保持一致。
管卡距墙面的距离应一样。
塑料立管采用配套的塑料墙卡。
立管上应设计要求安装检查口，检查口中心距地面高度应为1米，检查口的朝向应便于检修，立管三通品距楼板距离由横管的长度和坡度来决定，和楼板相距距离一般宜大于或等于250毫米，但不大于300毫米。
塑料排水位立管在每层出支管三通口前均应设置伸缩节，立管管段一般在地面统一进行预制，预制长度以方便吊装为宜，在检查和调直后方可进行安装，上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同时注意立管支管头方向以防支管头偏差或过头，上好的立管要进行最后的检查，保证垂直度和距墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。
2.5支管安装：
支管支架的确定同干管支架确定方法，塑料管按管径的10倍距离设置支架，管段长度小于0.5米可不设支架。
如是塑料支管横支管上合流配件至立管超过2米应设伸缩节，横管上伸缩节之间的距离不得超过4米，横管有偏心异径管时，应使其凸肚朝下，保持管顶取平。
在连续两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具和排水设备的支管，根据卫生洁具和设备的尺寸，采用十字线中心尺寸配应使其凸肚朝下，保持管顶取平。
在连续两个以上的大便器或三个及三个以上的卫生器具和排水设备的支管，根据卫生洁具和设备的尺寸，采用十字线中心尺十配置支立管，支管管段按测量的正确尺寸和安装的难易读在地面进行预制，然后将吊卡装在楼板（梁）上，并按横管的长度和要求坡度调节器整好吊卡高度，再开始吊管，吊横管时，要将横管上的三通口或弯头的方向及坡度调好，再将吊卡收紧，横支管安装严禁产生倒坡现象。
2.6管道堵孔洞：
管道安装完毕后必须用不低于结构标号的细石砼把孔洞堵严，抹平，浇注时，先往洞内浇点水，再用细石砼分两次填平捣实。
排水塑料管穿楼板处应打毛、粘胶、撒砂并设挡水圈等工艺施工完毕后，应移交给堵孔洞人员，堵孔洞人员在施工前应给予移交并验收后施工。
楼板补洞工艺流程：
支模（采用16#铁丝）→填10毫米厚的干砂（用纸隔离）→细石砼第一次捣实→沥表或851防水油膏防水层→细石砼第二次捣实→灌水试验→灌水记录。
2.7排水管道灌水试验：
安装或埋地的排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要作通水试验。
其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。
3、消防系统：
（包括消火栓、喷淋、水喷雾系统）
3.1消火栓、喷淋、水喷雾系统采用镀锌钢管
3.2室内喷淋管道,管径大于DN100法兰连接，管径小于等于DN100丝扣连接。
3.2.1.管道切割表面平直，套丝管口平整，无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。
喷淋灭火系统配水管变径采用异径管件，决不使用补心。
3.2.2.安装管件时，按旋紧方向装好，不倒回，安装后外露牙数为2~3螺纹，并及时清除剩余填料。
3.2.3.螺纹间的填料：
采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。
3.2.4.被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，均做防腐处理。
3.3喷头安装时对喷头不拆装、改动，并不给喷头附加任何装饰性涂层，喷头安装时使用专用板手，决不用喷头框架拧紧。
喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格型号相同的喷头更换。
3.3.1喷淋系统横管设有0.002~0.005的坡度坡向泄水点。
3.3.2喷头的安装在系统试压冲洗合格后进行，喷头安装采用专用的弯头及三通。
3.3.3吊架与喷头的距离，不小于300mm，距末端的喷头的距离不大于750mm。
3.4安装阀门的规格型号均符合设计要求，阀体上的标示箭头与介质流向一致，水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内，不把阀杆向下安装。
法兰阀门保证两法兰端面相互平等和同心；螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并在其上涂以密封胶；止回阀应特别注意介质的正确流向，确保阀盘自动开启；对升降式止回阀确保阀盘中心与水平面相互垂直；对旋启式止回阀确保其摇板的旋转枢轴装成水平。
3.5管道穿越墙或楼板定加套管，套管内径比管道大二级，楼板内的套管，其顶部高出楼板地平20mm，底部则与楼板底齐平。
3.5.1穿楼板套管，套管内填加防火材料，上下端用水泥封口。
3.6喷淋系统管道的配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
虹色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大干4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
3.7喷头采用玻璃球闭式喷头；吊顶内静高超过0.8米时喷头采用上下喷，风管宽或桥架宽超过1.2米时应设上下喷头，无吊顶时采用上喷，有吊顶时采用下喷（装饰吊顶型喷头）。
3.8湿式报警阀、雨淋阀等前的供水控制阀保持常开位置，并有明显启闭标志。
3.9装设于吊顶内的阀门、水流指示器等均在吊顶处留有检修孔。
3.10喷淋系统主要阀件安装：
3.10.1报警阀组的安装：
报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接使水流方向一致，报警阀组的安装均符合设计要求。
报警阀组均安装在便于操作的明显位置，距室内地面高并不小于1.2m，安装报警阀的室内地面设有相应的排水设施。
压力表安装在报警阀上便于观测的位置。
排水管和试验阀门安装在便于操作的位置。
3.10.2湿式报警阀组安装均符合下列要求：
报警阀前后的管道中能顺利流满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警，报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，而且在便于操作的位置
3.10.3.水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安装有检修、测试用的阀门，水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当管径为DN15时，其长度不大于6m；当管径为20mm时，其长度不大于20m,安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。
3.10.4水流指示器的安装均符合下列要求：
水流指示器在管道试压和冲洗后进行，其型号、规格均符合设计要求，水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、动作灵活，不与管壁发生碰擦，信号阀均安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。
排气阀的安装在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管顶部，配水管的末端，且确保无渗漏。
压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且在安装中不拆装、改动。
末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。
3.11消防给水设备安装：
3.11.1根据设备开箱记录和施工图纸，确认设备的位置。
3.11.2设备水平就位后，进行设备的调整。
调整可分为初平与精平。
初平将水平仪在设备的出口法兰面上或较合理的设备座基础面位置，通过垫铁调整，使设备的标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆，待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓螺母，再进行精平。
通过反复进行测量调整，使设备的标高、水平及中心同时达到规范或说明书规定。
3.11.3垫铁每组不超过3块，设备调平后，垫铁端面露出设备底面外缘，平垫铁露出10~30mm,斜垫铁露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地螺栓中心。
3.12管支架制作安装：
3.12.1.管道支架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻孔。
3.12.2.支架的下料采用砂轮切割机切割，切割面平直。
如用氧炔割定保证美观和质量。
3.12.3支架安装正确，位置、间距和标高均符合设计要求和施工规范规定。
埋设平整牢固，与管子接触紧密，固定牢靠。
支架固定建筑结构上不影响结构的安全位置。
3.12.4支架、吊架的做法按国标S161制作。
3.12.5.支架安装钢管管道支架的最大间距如下表：
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
间距cm
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
3.12.6.立管的管卡安装：
当层高≤4m，每层安装1个，层高>4m，每层不少于2个，管卡安装距地面为1.5~1.8m，2个以上管卡可匀称安装。
数根立管同一楼面同一管井设支撑架，考虑不同路错开楼层安置，避免立管重量全部负载于同一层楼板面。
3.12.7支吊架进行除锈，并涂红丹漆两道、调和漆两道。
3.13管道冲洗与试压：
3.13.1管道试压：
①.管道试压前具备的条件：
a.本系统施工完毕，经检查均符合设计要求和施工规范规定。
b.支吊架安装完毕，配置正确合理紧固可靠。
c.清除管线上所有的临时用夹具、堵板、肓板等。
d.试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
e.临时水管连接工作已完毕。
f.参加试压的人员和测量仪器、设备到位。
g.编制的试验方案已报经审核、批准。
②消火栓给水管道试验压力为1.35MP，保持2小时不渗漏为合格。
自动喷水管道的试压，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
3.13.2.管道冲洗：
①.管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
②.冲洗以管内可能达到的最大流量，并不小于1.2L/m的流速进行。
冲洗时水流不经过所有设备及减压阀、湿式报警器等，减压阀、湿式报警阀等处均以临时短管代替。
③.分段冲洗须利用排水点分层进行，排水管截面积不小于被冲洗管的截面积的60%，排水管接至卫生间排水管。
④.水冲洗连续，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。
3.14消防、喷淋系统调试：
3.14.1.调试所具备条件：
a.消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。
b.系统供电正常。
c.消防设备、气压罐的水位、气压符合设计要求。
d.喷淋灭火系统管网已充满水，且阀门均无泄漏。
e.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
3.14.2.系统调试包括下列内容：
a.水源测试；
b.消防水泵调试；
c
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