电镀车间生产线技改建设项目资金申请报告.docx

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电镀车间生产线技改建设项目资金申请报告

电镀车间生产线技改项目

资金申请报告

附图：

总平面图

附件：

1企业投资项目备案（或核准）的批准文件

2项目自有资金和自筹资金的证明材料

2.1企业自有资金证明

2.2银行贷款承诺函

2.3企业自筹资金证明

3项目法人近三年经营状况

3.12006年审计报告

3.22007年审计报告

3.32008年审计报告

3.42006年纳税证明

3.22007年纳税证明

3.32008年纳税证明

4环保部门出具的项目环评文件

5城市规划部门出具的城市规划选址意见

6国土资源部门出具的项目用地预审意见

7项目的设备采购清单

8项目单位法人证书（企业法人营业执照）

9项目真实性声明

10其他相关证明文件（视具体情况需要）

10.1项目开工情况说明

10.2某市高新技术企业证书

10.3某市市级企业技术中心证书

第一章项目建设的意义和必要性

1.1项目概况

某市同利源电气设备有限公司系列生产的电气设备以及电镀元器件包含着大量的节能减排技术改造内容。

公司于2009年5月组织各类专业技术人员、专家、学者对公司进行全面的评估论证，对可技改的项目进行综合评判分析。

经专家的讨论，一致认为可以在三个方面进行全面的节能减排技术改造，实现技术的新跨越。

具体为：

1、电镀生产线技术改造项目；

2、电镀生产污水处理系统技术改造项目；

3、电网系统净化技术改造项目。

通过

（1）、

（2）两个项目的技改达到节电、节水、减少污染，提高技术含量和产品合格率的目的。

通过对（3）电网系统净化改造，达到改善电能质量、降低电能损耗，提高配供电能力的目的。

1.2项目背景及来源

1.2.1本项目之一电镀生产线技术改造：

使用传统的电镀生产工艺流程为：

超声波除油→电解除油→电镀氰化铜→镀铜酸铜→镀镍→六价镀铬。

其流程机械化程度低，大量使用人工操作，严重影响产品合格率，而且耗电、耗水。

尤其是使用有氰电镀，造成对人体的伤害，大量污水的直接排放，影响和污染环境。

因此，技改的任务迫在眉捷。

1.2.2本项目之二电镀生产污水处理系统技术改造：

传统的电镀污水处理方法，使用化学药剂废水混合处理，这样不仅要投加大量的化学药剂，形成大量的污泥，容易造成二次污染，同时各类废水混合后，无法针对各种污染物进行有效的处理，使得排放水很难实现稳定达标排放，而且处理后的水直接排放，浪费了大量的水资源。

1.2.3本项目之三电网系统净化技术改造：

随着电力电子技术的发展和广泛应用，供电系统中增加了大量的非线性负载，引起了电网电流、电压波形的崎变，高次谐波显著增加，成为电网中的“公害”。

结合实际对低压配电室谐波电压、电流及分布进行了实测，我公司采用动态混合有源滤波器进行改造的方案。

1.3项目建设意义

　《某市同安区人民政府关于某市同安区2007年国民经济和社会发展计划执行情况与2008年国民经济和社会发展计划草案的报告》中指出2008年工作重点是贯彻落实党的十七大精神，扎实推进同安经济社会又好又快、大跨越发展的一年，本年度的工作指导思想是：

抢抓机遇，加大力度，快速推动环东海域综合整治建设和同安工业集中区拓展的开发建设，通过工业发展，带动人流、物流、资金流，推动经济跨越发展，带动同安繁荣。

以工业的快速发展，壮大第三产业，加快农村的工业化、城市化进程。

本项目的建设不仅符合国家产业政策鼓励的投资方向，部分满足国内市场的需求。

，而且节能减排促进环保。

国家发展和改革委员会副主任张晓强在中国发展高层论坛——建设节约型社会国际研讨会上指出，中国政府将全面推进节约能源、原材料、水、土地等资源和资源综合利用工作，深入开展节能降耗工作，大力提高能源利用效率，为加快中国节约型社会建设、促进全球节能和环境保护不断做出新的贡献。

本项目对周边需电镀加工企业实行节能降耗将起着很大的推动作用。

1.4项目建设必要性

2007年8月8日成立的某市同安工业集中区管委会管理机构，为的促进企业投产投建为主要任务。

同安工业集中区的开发建设是贯彻落实科学发展观的重要实践，是推动海峡西岸经济区建设的重要举措，是市委、市政府坚持“四谋发展”的真实写照，是我市又好又快推进新一轮跨越式发展的精彩缩影。

本项目正是遵循国家有关法规及及同安工业集中区规划和要求，确保“三废”处理满足国家有关环境保护的规定，外排废水、废气、废渣达到国家和当地环保排放要求，避免造成二次污染；

本项目在三个方面进行全面的节能减排技术改造，实现技术的新跨越。

具体为：

1、电镀生产线技术改造项目，2、电镀生产污水处理系统技术改造项目，3、电网系统净化技术改造项目。

通过

（1）、

（2）两个项目的技改达到节电、节水、减少污染，提高技术含量和产品合格率的目的。

通过对（3）电网系统净化改造，达到改善电能质量、降低电能损耗，提高配供电能力的目的。

据以上三个项目的效益分析，完成技改后，公司每年将直接受益1395万元，四年回收投资成本，公司将连续受益十年的时间。

据统计直接效益达2082.1万元。

二是高新技术产生间接效益。

采用高新技术可以最大程度地减轻工人的劳动强度，创造轻松的劳动环境；可以提高产品的合极率，以此增加企业的效益。

三是提升公司的水平和形像。

全高新科技的生产水平，能使客户刮目相看，为公司在竞争林立的市场中“一枝独秀”。

这样将使公司最大程度占领市场份额，为此同样使公司产生巨大的间接效益。

第二章发展规划、产业政策、行业准入和市场分析

2.1发展规划分析、产业政策分析、行业准入分析

本项目的建设符合国家产业政策，生产工艺及装备、污染物产生指标等指标达到二级国内清洁生产先进水平，有利于企业和地方经济的发展。

本项目选址符合同安区分区规划。

2.2市场风险

本项目电镀生产技改主要是为企业自身服务，企业年产镀锌接线鼻50万个/年，镀锌铜接头50万个/年，高低压开关柜、设备小型配件及外加工五金件镀铜、镀镍、镀铬100万件/年。

年电镀量已到达产能的60%，超过35.01%的盈亏平衡点。

企业所在地同安工业集中区，是机械电子、服装鞋帽、皮革化纤、有色金属、运动器械、塑料制品等多产业兼容的综合性产业基地。

电镀厂家较少，存有大量的潜在用户。

在服务本地区的同时，仍然可以向周边地区辐射，故企业风险较小。

2.3项目风险分析及控制

2.3.1市场主要的风险是原、辅材料的价格的不稳定因素，如铜板价格市场价为3.5万元/吨，最高价时曾到达9万元/吨。

随着国家宏观调控，经济发展向好，价格趋于平稳。

控制的办法是，加强管理，节约原料。

提高质量，减少残、次品。

2.3.2市场电镀加工价格的不稳定因素，目前部分企业产能不足，利润萎缩，导致市场的整体价格下降。

控制的办法是，提高产品质量，扩大市场范围。

薄利多销，稳定利润。

2.3.3人的不稳定因素，操作工人的技能直接影响的加工的质量。

控制的办法是，加操作工人的技能培训，提高产品的产量和质量。

第三章项目技术基础

3.1项目技术概述

3.1.1电镀生产线技术改造：

企业内电镀工件主要为铜接头、接线鼻、高低压开关设备小型配件及外加工五金件，电镀工艺过程大致相同，电镀均采用无氰电镀工艺，本项目镀件次品率仅为1％，且镀件体积较大，不进行退镀。

3.1.2电镀生产污水处理系统技术改造：

引进某市威士邦膜科技有限公司的电镀废水治理膜法中水回用工艺技术，采用分质分流治理的先进理念，结合膜分离这一最新技术，

3.1.3电网系统净化技术改造：

从低压小容量的家用电器到大容量的工业变流装置的广泛应用，引起了电网电流、电压波形的畸变，高次谐波显著增加，成为了电网中的“公害”。

这些非线性负载产生高频谐波有3次、5次、7次、9次等更高次，而在这些高次谐波中，对于工业用户，5次、7次，11次、13次成为最大含量的谐波分布。

如果供电系统长期处于这种运行状况，将可能导致变压器过热故障，能量损耗增加，功率因素降低;干扰电子设备（UPS、发电机、电容），造成电能和设备利用率不足，出现过流、过压、过热，绝缘老化现象，最终导致整个电网处于一个不安全的运行状态。

通过采用动态混合有源滤波器进行改造的方案，可以减少上述的不足，极大改善企业电网的安全性，有效的节约电能。

3.2产品特点

3.2.1公司经过多方考察对比，在评判多种电镀生产工艺流程技术后，经与深圳市荣信机械设备有限公司合作，对电镀生产线进行实质性技术改造。

采用超声波除油→电解除油→无氰镀铜→镀铜酸铜→镀镍→三价镀铬的国内先进生产工艺，在国内率先采用欧洲标准。

技改后的生产线实现电脑主控的全自动生产，大量节省人工操作，最大程度地提高工作效率和产品合格率，实现节电40%、节水70%，体现了最佳的社会与经济效益。

3.2.2公司经过综合考察对比了多种电镀废水处理工艺技术后，决定引进某市威士邦膜科技有限公司的电镀废水治理膜法中水回用工艺技术。

威士邦公司的电镀废水治理膜法中水回用工艺技术是该公司自主开发设计的一个全新工艺技术，采用分质分流治理的先进理念，并结合膜分离技术这一最新技术，不仅可实现电镀废水的有效治理稳定达标排放，而且还可回收大量的水资源，对保护周边环境起到积极的作用，并可大大缓解本地区的用水紧张问题。

3.2.3经技改后的电网体现以下提点：

（1）改善电能质量。

电网净化装置能全面改善电网质量，能滤除电网谐波，补偿无功，防止电网串并联谐振，防止电压波动和闪变，提高设备运行的可靠性，减少事故率，减少电器设维修费用和维修时间。

（2）降低电能损耗。

由于补偿了谐波电流和无功电流，使变压器和输电栽路的电流减少，变压器和输电线路的损耗减少，节能约10%.

（3）提高配供电能力。

进行谐波补偿后，功率因数由0.8提高到0.95，谐波电流由22.8%下降到接近于零，使变压器的实际负荷大大下降，有更大的供电富裕能力。

3.3主要技术参数

测试工具为FULKE43B型电能质量分析仪。

测试对象为变压器（S10一1u一1000/10型号，1000kVA,10/0.4kV,DYnI1）。

非线性负载共计6台，功率为550kW。

现场实测技术数据见表1。

表1中的数据表明，谐波电流超过国家标准3倍以上。

本方案技改采用动态混合有源滤波器。

动态有源滤波器性能优越，无源滤波器虽然存在一定缺点，两者有机结合，则会在技术、价格、性能指标、工作效率等方面有明显的优势。

无源滤波器和有源滤波器容量比例，取决于负载的种类、补偿的目的、负载谐波的特点。

一般情况，混合滤波器在采用了无源滤波器后，有源滤波器主要用来补偿无源滤波器没有补偿的其他次谐波电流，其中较大的是3次谐波电流及少量的其它次谐波电流。

无源滤波器容量占整个滤波容量的70%一80%，有源滤波器容量占整个滤波容量的20%一30%。

动态混合有源滤波器采用并联有源滤波器与无源滤波器串联的混合滤波器系统（见图1）。

　图1动态混合有源滤波器系统

　　动态混合有源滤波中无源滤波器的多目标优化设计的主要原则如下:

（1）系统的L,C参数必须满足不产生串、并联谐振的要求;

（2）系统运行后，基波无功容量应满足系统无功补偿的要求;

　　（3）系统运行后，电网的谐波含量应符合国家标准（GB/T14549一93）;

　　（4）考虑背景谐波，一般将各次谐波电流加大10%;

　　（5）确定电网频率的最大正负偏差量，选择合适的调谐锐度（Q值）;

　　（6）各次单调谐滤波器的Q值相等。

对于无源电力滤波器参数的优化，单凭一项指标难以*价其设计质量的优劣，在实际的工程设计中应考虑多个指标。

本改造方案中采用遗传算法对混合电力滤波器的L,C参数进行优化设计，全面的考虑动态混合有源滤波器的谐波滤波、无功补偿、谐振和成本等综合问题。

　　3动态混合有源滤波器容量计算

　　根据现场测试的无功功率因数及总谐波电流，确定谐波滤波及无功补偿的容量。

由于