印刷设备 第8章卷筒纸平版印刷机.docx
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印刷设备第8章卷筒纸平版印刷机
第八章卷筒纸平版印刷机
§8.1概述
§8.2输纸系统
§8.3导纸系统
§8.4收纸系统
§8.5卷筒纸平版印刷机的印刷装置
§8.6输墨、润湿装置
Q
§8.1概述
一、主要特点
1、印刷速度快、生产效率高
2、印刷装置结构简单、运转平稳
3、适合于双面多色印刷,并带有裁切、折页机
组,有利于实现印装联动化和印刷过程自动化
4、纸张浪费较大,噪声大
5、灵活性不高
Q
概述
二、分类
新闻卷筒纸印刷机
1、按用途商业卷筒纸印刷机
书刊卷筒纸印刷机
单幅卷筒纸印刷机
2、按纸张幅宽双幅卷筒纸印刷机
半幅卷筒纸印刷机
Q
概述
三、基本组成及作用
1、给纸装置:
纸卷安装、自动接纸、纸带引导、纸带张力、
纸带检测。
保证给纸装置能连续不断向印刷机提
供印刷纸带的装置
2、印刷装置:
印刷滚筒、给水、给墨。
保证纸张获得正确压
力和油墨转移,套印正确,取得高印刷质量。
3、折页装置:
纵切、纵折、横切、横折、收取。
确保完成印
刷的纸带按照要求折页、裁切,获得所需要的
印刷品形式。
4、辅助装置:
套准调节、烘干冷却、配套系统。
确保印刷中
的纸带张力、套印精度等,为安全、高质量印
刷提供保证Q
概述
四、新技术
1、无轴传动技术
2、无水胶印
3、无缝橡皮滚筒
4、自动上版
5、数字式卷筒纸印刷
6、无墨键调整
7、小滚筒双幅面胶印机
Q
§8.2输纸系统
组成:
上纸机构、导纸机构、张力控制机构、制动
装置、减震机构、阻尼机构、自动接纸机构。
一、卷筒纸的安装和支架形式
纸卷安装形式
有心轴安装
无心轴安装
支撑纸卷的机构固定式支架
旋转式支架
输纸系统
单臂回转支架
回转支架的形式
双臂支架
三臂支架
Q
输纸系统
二、纸卷提升机构
1、气动式回转支架机构
Q
输纸系统
2、电动式回转支架机构
Q
输纸系统
3、不停机上纸机构
Q
输纸系统
三、纸带的驱动与纸卷制动装置
1、纸带的驱动装置
印刷滚筒、送纸辊
Q
输纸系统
2、纸卷的制动装置
(1)圆周制动
在卷筒纸外表面施加作用力,靠摩擦力产生一
个制动力矩。
Q
输纸系统
(2)轴制动
把制动力施加在与纸卷芯部相固联的轴或制动环上。
a.闸带式轴制动
Q
输纸系统
b.磁粉制动器
利用电磁感应原理完成
张力控制的制动装置。
调节激磁电流的大小用
以改变制动力矩的大小,而
且制动力矩基本上与激磁电
流成正比。
Q
输纸系统
四、纸带的张力控制
1、机械式张力控制装置
Q
输纸系统
2、电子式张力控制系统
用于磁粉制动器张力控制
3
F1F1
P
6
F1
4
5
2
控制电路
7
Q
输纸系统
3、位移反馈张力控制系统
Q
输纸系统
4、力反馈张力控制系统
Q
输纸系统
5、气动式张力控制系统
Q
输纸系统
五、纸带减振装置
作用:
使由纸卷不圆度引起的纸带张力变化得到缓
冲而改善,同时又不至于强行控制张力变化
而断纸。
1、弹性缓冲辊
2、阻尼机构
Q
输纸系统
六、自动接纸装置
自动接纸
的形式
零速接纸
高速接纸
输纸系统
1、高速自动接纸
接纸时两纸带仍保持印刷(输纸)速度,在高
速运转下完成接纸。
(1)待换卷筒纸的准备
Q
输纸系统
(2)高速自动接纸的过程
新纸卷定位
新纸卷加速
新旧纸卷自动接纸
新纸卷复位
1-加速皮带2-纸带3-接纸臂
4-压纸辊5-切刀6-转臂
Q
输纸系统
2、零速自动接纸
(1)零速自动接纸的类型
①巴特尔接纸系统:
浮动辊上下三排、穿纸
方便;
②康泰接纸系统(海德堡M-600):
浮动辊
一排,接纸系统简单,易于制造和维修
Q
输纸系统
(2)零速自动接纸过程
穿纸→贮纸→接
纸→贮纸→换下旧纸
卷,装上新纸卷
Q
输纸系统
3、零速接纸与高速接纸的比较
(1)零速自动接纸的可靠性优于高速接纸。
(2)高速自动接纸比零速自动接纸更适合于高速
卷筒纸印刷机。
(3)高速自动接纸装置结构复杂,控制系统也比
较复杂;而零速接纸装置则结构简单。
(4)零速自动接纸的储纸架不仅起储纸作用,而
且还起到晾纸、对纸张进行预处理及控制纸带张力
的作用,同时也可以人为地选择纸张的正反面进行
印刷。
Q
§8.3导纸系统
一、纸带的引导装置
又称导纸辊(空转辊、过纸辊、方向辊)
功能:
控制纸带的路线;支撑纸带。
Q
导纸系统
二、纸带的转向装置
由转向棒(角度棒)组成。
功能:
改变纸带前进的方向;
使纸带在自身平面内产生横向位移,使被切开
的一半纸带铺到另一半的上面,以满足折页工序
的需要;
进行翻转纸带,以实现双面印刷。
Q
导纸系统
三、纸带的调节装置
1、纸带的齐平装置
7
1-螺旋槽2-橡胶外层3-滚珠轴承4-曲线辊5、6-滚子7-导纸辊
Q
导纸系统
纸带两边松紧不一的调整装置
Q
导纸系统
2、纸带纵向调节装置
(1)改变纸带在两印刷机组间的路径长度
Q
导纸系统
(2)改变印版滚筒在印刷环节中的相对位置
锥齿差动机构纵向调节原理
Q
导纸系统
(3)自动套准系统
组成:
扫描头、控制箱、套准调节机构
灵敏度:
0.05mm,最高0.013mm
1、2、3、4——扫描头5、6、7——伺服电机8——控制台
Q
导纸系统
3、纸带的横向调节装置
(1)手动横向调节
Q
导纸系统
(2)四辊纸带横向纠偏调整装置
Q
导纸系统
四、自动穿纸装置
1、链条式自动穿纸装置
43
56
21
Q
导纸系统
2、带式自动穿纸装置
Q
导纸系统
五、纸带断纸自动检测
1、控制杆式断纸探测器
2、光电式断纸控制器
锁紧手柄
限位板
Q
导纸系统
3、空气式断纸控制器
A向视
3
A
Q
§8.4收纸系统
一、干燥与冷却装置
1、干燥装置
(1)热风烘干干燥
(2)火焰干燥
(3)火焰-热风并用式干燥
(4)辐射干燥
火焰-热风并用式干燥装置
Q
收纸系统
2、冷却装置
冷却装置
Q
收纸系统
二、复卷装置
•复卷装置一般与给纸系统的供纸装置配套、
联动、复卷支架的摆臂数应与给纸支架相一
致。
•在印刷部与复卷部之间还应设置横向正位装
置和纸带张力调整装置,以保证复卷精度。
Q
收纸系统
三、折页装置
(一)折页装置的类型
冲击式
按折页方式
滚折式
三滚筒型
四滚筒型
五滚筒型
单三角板
按三角板的数目
双三角板
1:
2
2:
3:
3
按折页滚筒的直径比2:
2或2:
5:
5
2:
31:
3:
3
Q
收纸系统
(二)滚式折页装置
1、滚式折页装置的组成及原理
(1)三滚筒型滚折式折页装置
①组成
纵折与纵切机构4、5、6
裁切滚筒14
第一折页滚筒13
第二折页滚筒12
折页辊9
输帖翼轮11
输送带10Q
收纸系统
②功能及原理
十六开书帖折页
三十二开书帖折页
Q
收纸系统
(2)四滚筒型滚折式折页装置
①组成
纵折与纵切机构3、4、5、6、7、8
裁切滚筒9
第一折页滚筒11
第二折页滚筒17
折页辊12
输帖翼轮14、19
输送带13、18
20
Q
收纸系统
②功能及原理
八开报纸折页
十六开书刊折页
三十二开双联书帖折页
20
Q
收纸系统
(3)五滚筒型滚折式折页装置
①组成
纵折与纵切机构1、2、3、4、5、6
横切与横折机构7、11、15、26、29
配页部分
附加纵折
输出部分
Q
收纸系统
②功能及原理
十六开单帖折页
十六开双帖折页
三十二开双联书帖折页
Q
收纸系统
2、滚式折页装置的主要机构及其调节
(1)三角板装置
夹角与倾斜角的关系:
cosγ=tg(β/2)
Q
收纸系统
(2)圆盘刀
圆盘刀的调节机构图
圆盘刀的安装结构图
圆盘刀的弹性安装示意图
Q
收纸系统
(三)冲击式折页装置
①组成
纵折与纵切机构
裁切滚筒
折页滚筒
折页辊
输帖翼轮
输送带
Q
收纸系统
②功能及原理
四版报纸折页
八版报纸折页
Q
§8.5卷筒纸平版印刷机的印刷装置
一、机型结构和排列方式
机组型
1、B-S型
卫星型
三滚筒机组形式
五滚筒机组式
单面四色印刷机组
双面四色印刷机组
Q
印刷装置
卫星型
Q
印刷装置
2、B-B型
(1)横向排列式(机组式)
(2)纵向(立式)排列式(塔式)
横向排列式
纵向排列式
Q
印刷装置
3、多滚筒型
Q
印刷装置
4、半卫星型
5、卫星、B-B组合型
Q
印刷装置
二、滚筒部件
1、滚筒部件的特点
①没有叼纸装置和滚筒咬纸牙等纸张交接机
构,套色的准确性取决于印版装夹的正确性和纸带
张力的稳定性。
②滚筒的空档小,印版和橡皮的装夹机构十分
紧凑。
③滚筒的周长等于印纸的宽度。
④印版滚筒没有拉版机构。
Q
印刷装置
2、印版滚筒的装夹机构
上版:
将弯好版的一端插入
46、47之间→拧紧螺钉41
→45上移→40→半轴47转
动→47的上部靠向46→45
靠紧43→夹紧印版→紧44
→印版不松动;
印版的另一端的装夹
同上。
Q
印刷装置
定位螺钉43位置的确定:
松开螺母42→拧动定
位螺钉43→43位置升高→
拧动螺钉41→半轴固定架
45上升→半轴47与夹板46之
间的间隙为0.2mm→将定位
螺钉43向下拧→半轴固定架
45接触→紧住螺母42→防
止螺钉43松动
Q
印刷装置
3、橡皮滚筒的装夹机构
(1)压板式橡皮滚筒
Q
印刷装置
(2)卷轴式橡皮滚筒
①双卷轴式
②单卷轴式
Q
印刷装置
(3)窄缝装夹橡皮布的装夹机构
Q
印刷装置
(4)套筒式橡皮布
Q
§8.6输墨、润湿装置
一、供墨装置
1、连续供墨装置
(1)传墨辊连续转动供墨
(2)波形传墨辊供墨
Q
输墨、润湿装置
(3)螺旋槽传墨辊供墨
(4)网纹辊供墨
(5)喷墨供墨
Q
输墨、润湿装置
2、自动搅拌油墨装置
3、自动加墨装置
自动搅拌装置
Q
输墨、润湿装置
二、供水机构
Q
总结
1卷筒纸的输纸设备的构成。
2张力控制和纠偏控制设备的调节。
3掌握收纸部分设备的调节和纸张分切操作。
Q