主厂房低压开关柜技术三方协议印尼电厂.docx
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主厂房低压开关柜技术三方协议印尼电厂
印度尼西亚苏门答腊2x150MWSUMSEL（苏姆赛尔）-5坑口燃煤电站
MINEMOUTHCFSPPSUMSEL-5（2x150MW）
主厂房低压开关柜技术协议
需方：
XX电力工程有限公司
供方：
江苏XX电气有限公司
设计方：
XX电力设计咨询有限责任公司
二〇一四年十月成都
目录
1.总则
2.概述
3.设计和运行条件
4.技术要求
5.技术标准
6.供货范围
7.监造
8.交货进度
9.资料交付进度
10.试验
11.质量保证及服务
12.标识、包装、运输与储存
13.保证项目及性能验收试验
14.技术服务
15.培训
16.设计联络
17.
附件及附表
附件A专用工具清单
附件B备品备件清单
附件C供应厂家限选名单（无）
附件D进口件清单及国内分包及外购件清单
附件E低压开关柜监造（检验）和性能验收试验主要项目
附件F交货进度
附件G技术资料和交付进度
附件H安装、调试重要工序表
附件I大（部）件情况表
附件J业主关于低压开关柜的技术要求
附表
附表1《低压开关柜技术数据表》
总则
1.1本技术协议仅适用于INDONESIA2x150MWSUMSEL-5CFSPP工程的低压开关柜。
它包括低压开关柜及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购设备的制造商需经需方的确认，供需双方有权根据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。
对中国及印度尼西亚有关安全等强制性标准，必须满足其要求。
如两者有不同时，按最高的标准要求执行。
1.3供方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
同时提供：
A.执行本项目的组织机构，即项目经理、技术、质检、储运、财务等相关负责人的姓名和联系方式，联系方式包括直线电话、手机号码、邮箱、QQ等。
B.按本协议附件“生产计划模版DETAILMANUFACTURINGSCHEDULE”格式要求提供生产计划。
C.按本协议附件“质检计划模版Inspection&TestPlan”格式要求提供质检计划，内容包括但不限于本协议所列的监造内容。
D.按本协议附件“Procurementstatusmonitoring（BTG）”格式每月25日前提交当月设计生产状态情况。
1.5合同签订后，需方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。
1.6如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时提供英语、汉语两种版本。
如有差异，以英语版本为准。
1.7采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8供货范围包括低压开关柜本体及其相关附件。
详细条目参见本技术部分《供货范围》的要求。
1.9提供设备的制造厂家应获得ISO9000系列标准质量保证体系的认证证书，并且已生产过三套或以上与规范相同或高于额定值和电压的设备，并已成功地商业运行了三年及以上。
1.10本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有KKS编写，具体标识要求由需方提供。
供方提供的图纸，其图签要求按本协议所附“印尼SUMSEL-5图签”。
如需提供给印尼方审查的图纸，如有问题供方应按印尼方审查意见回复解释或进行修改。
1.11本工程供电电压等级:
中压AC6kV，低压三相四线AC400/230V，直流DC220V。
电源插座应满足印尼当地标准（四相/三相/单相、10A、AC400V/230V）。
1.12在印尼三相交流电源相序标志为R,S,T,N分别对应国内为A,B,C,N，色标分别为R（Red）,S（Yellow）,T（Black）,N（Blue）。
1.概述
1）厂址条件
本项目为XX电力工程有限公司在印度尼西亚承接的EPC项目。
建设2X580T/HCFB+2X175MW（净出力2X150MW）燃煤机组。
电站厂址位于东经103°51′22.1″，南纬2°09′41.1″，座落在南SUMATRA省的MUSIBANYUASIN自治区的BAYUNGLENCIR，PULAIGADIN村，距JAMBI省JAMBI市南部约60～70公里，距离最近的PLN的AURDURI变电站约60公里。
2）水文气象
厂址：
印度尼西亚苏门答腊岛
电厂海拔：
26.9~32.2m（MSL）
年平均气压：
1011.2hPa
最高环境温度：
36℃
平均环境温度：
26.3℃
最低环境温度：
13.6℃
平均相对湿度84.2%
年平均降雨量：
2505.6mm
最大日降雨量：
351mm
平均风速：
0.9m/s
最大风速：
37.2m/s（10m高，3分钟时距，50年重现期）
主导风向：
NW、W
2.设计和运行条件
项目
环境条件
INDONESIAMINEMOUTHCFSPPSUMSEL–5（2x150MW）工程
安装地点
户内
海拔高度（米）
38-42m（MSL）
户外环境温度（C）
13.6~+36
年平均相对湿度
85.6%
地震参数
地表动峰值加速度为0.23g
污秽等级
III级
爬电比距
25mm/kV
注：
爬电比距指设备外绝缘的爬电距离与系统最高电压之比。
3.技术要求
4.1名称：
400V低压开关柜
4.2型式：
抽屉式
4.3电气规范：
额定电压：
400V
最高工作电压：
440V
额定频率：
50Hz
额定绝缘电压：
660V
工频试验电压：
主电路：
2500V/1min
辅助电路：
2000V/1min
额定电流：
水平母线（铜质）:
按进线回路工作电流的1.05倍配置
额定短时耐受电流：
50kA（1s有效值）
额定峰值耐受电流：
105kA
接地方式：
中性点直接接地系统
操作电压：
DC220V或AC220V
防护等级：
IP42/IP54
4.4400V低压开关柜详细数据如下：
序号
名称
短时耐受电流
数量
防护等级
进出线方式
母线桥
1
#1及#2机组400VPC低压开关柜
50kA1s
39
IP42
下进/出
～5.5m
2
低压备用段400VPC低压开关柜
50kA1s
6
IP42
下进/出
---
3
#1及#2汽机400VMCC低压开关柜
50kA1s
8
IP42
下进/出
---
4
#1及#2锅炉400VMCC低压开关柜
50kA1s
12
IP42
下进/出
---
5
煤仓间400VMCC低压开关柜
50kA1s
5
IP54
上进/出
---
6
#1及#2机保安400VMCC低压开关柜
50kA1s
10
IP42
下进/出
---
7
升压站400VMCC开关柜
50kA1s
5
IP42
下进/出
---
8
宿舍楼400VMCC开关柜
50kA1s
3
IP42
下进/出
---
9
行政综合楼400VMCC开关柜
50kA1s
4
IP42
下进/出
---
10
母线桥
50kA1s每座长度约：
5.5m
4
IP42
11
直流油泵控制箱
22kv
2
IP42
4.5结构
4.5.1间隔尺寸200mm及400mm为抽屉式。
柜体外形尺寸PC柜为：
800mm（宽）×1000mm（深）×2200mm（高），对于输煤系统带式输送机（框架断路器+大接触器回路）可修改为1000mm（宽）×1000mm（深）×2200mm（高）；MCC柜为：
800mm（宽）×800mm（深）×2200mm（高）。
4.5.2设备的柜架为垂直地面安装的自撑式结构。
开关柜采用标准模块化设计，由模数E=25mm的各种标准单元组成，相同规格的单元具有良好的互换性。
一旦发生故障，可在系统通电情况下更换故障开关，迅速恢复供电。
4.5.3设备的框架和外壳应有足够的刚度和强度，采用镀锌冷轧钢板，框架厚度≥2mm，外壳厚度≥2mm。
除应满足内部元器件的安装要求外，还应能承受设备内外电路短路时的电动力和热效应，不因设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因数而变形和损坏。
4.5.4外壳的顶部应有盖板，防止异物、水滴落下造成母线短路。
盖板的设置不应影响设备正常运行时的通风和散热。
金属外壳的固定部分应与电器的其他外露导电部件在电气上连接并连接到接地端子上，使它们能良好地接地或接到保护导体上去。
外壳的可拆卸金属部分当它就位时决不应该与带有接地端子的部件绝缘。
外壳的可拆卸部分应采取措施稳固地固定在其固定部分上，必须采取措施防止因电器的操作或振动的影响而导致偶然松动或分离。
4.5.5为防止事故扩大，开关柜的金属分隔式和抽屉式间隔之间及每一个功能小室之间应有金属隔板，隔板的设置不影响母线及元件的检修和更换。
4.5.6金属分隔式的开关柜其柜内元件应为抽出式；抽屉式的开关柜其柜内元件应为固定式。
4.5.7开关柜的结构应使断路器或其他电气设备操作产生的振动不会引起继电器等二次设备误动作。
4.5.8所有外接导线端子均应同时对铜导线和铝导线都适用。
外接导线端子的导电截面应与施工图中的导线（或电缆）截面相适应，且不小于开关柜短时耐受电流要求的截面，任何情况下端子均应和外接导线可靠连接。
用于连接外部异线的接线端子在安装时应容易进人并便于接线。
接线端子紧固用螺钉和螺母除固定接线端子本身就位或防止其松动外，不应作为固定其他任何零部件之用。
4.5.9低压开关柜内应设置中性点工作母线和接地保护母线，工作母线和接地保护母线应贯穿低压开关柜组全长。
中性点工作母线截面不应小于主母线的50%，接地保护母线截面不应小于50×5mm2。
开关柜的主母线和接地工作母线及接地保护母线均采用铜质。
接地保护母线的颜色应符合GB/T14048.1-2006《低压成套开关设备及控制设备总则》的规定。
开关柜主母线镀锡设相序标识，分支母线镀锡加相序绝缘护套，且母线载流量不受影响。
4.5.10中性点工作母线和接地保护母线应在开关柜组两端设置专用接地引线端子板，引线端子板应为双螺栓型。
保护接地端子应设置在容易接近便于接线之处，并且当罩壳或任何其他可拆卸的部件移去时其位置仍应保证电器与接地极或保护导体之间的连接。
保护接地端子应具有适当的抗腐蚀措施。
保护接地端子的标志应能清楚而永久的识别。
4.5.11开关柜活动部件（如门）上若装有信号灯、操作开关，则应用专用的保护软导线与柜内保护接地母线连接。
4.5.12开关柜电源进线盘下部设汇流铜排，铜排距地高度不小于500mm。
开关柜的底部应设有安装外接电缆的安装支架，还应设有安装零序电流互感器的支架。
支架高度应保证上述设备的安装，电缆安装支架距柜底高度不应小于300mm。
4.5.13所有不带电的金属部件应有效地接到开关柜的保护接地母线上。
4.5.14开关柜根据需要应设置各自独立的功能单元小室、电缆室和母线室。
各小室之间应用封闭金属隔板完全隔离，各小室的门和隔板应有和开关柜相同的防护等级。
4.5.15抽屉式开关柜的抽屉单元在柜上应有“连接位置”、“分离位置”、“试验位置”三种确定的位置，对每一个位置均应有明显的对应标志。
4.5.16抽屉式开关柜的抽屉单元应有合适的导轨、止挡器和指示器，以使抽屉单元能容易地抽出和插入，在各位置均能精确定位和指示，便于运行人员确认和操作。
抽屉单元框架在任何时候均应通过柜体可靠接地。
4.5.17抽屉单元一次插头应是弹性的指型插头，触点表面镀银，保证抽出部分与柜体之间存在允许位置偏差时能保持良好的电接触。
4.5.18抽屉单元的抽出部件应设置机械联锁，在“连接位置”、“试验位置”才允许断路器或接触器合闸和跳闸，当断路器或接触器处于合闸位置，应防止抽出部件移至“连接位置”或从“连接位置”移出。
4.5.19为防止误操作，隔离插头柜应提供挂锁。
4.5.20抽屉单元应按标准模数设计，尺寸相同的单元，抽出部件应能互换。
对抽屉式开关柜，除母线故障外，任何一个内部抽屉故障，不能影响其它抽屉的正常运行。
4.5.21抽屉单元二次插头应为插拔式，芯数应满足设计的要求，单元内端子排应留有20％的备用端子。
4.5.22供方应按需方的订货图提供电气联锁接线。
4.5.23低压成套开关柜导电母线为铜母线，截面见订货图，接头处镀锡，螺栓连接时，在长期运行中应保持不变的接触压力。
接头处应不少于两个螺栓。
母线上任何一点及母线支持结构应承受与断路器额定开断电流相同的短路电流引起的热效应（1s）和电动力。
4.5.24低压开关柜和干式变压器成一列布置，开关柜母线、中性点工作母线、接地保护母线需于变压器低压侧对应母线连接。
供方应按需方提供的布置图在柜内母线端部留好接口，接口处镀锡，以便现场组装时连接。
4.5.25母线桥导体的材质、截面应与开关柜主母线导体一致，另需设置专用的中性点工作母线，其两端应延伸至开关柜柜内。
母线桥外壳与开关柜的连接应可靠，并保证防护等级要求。
4.5.26开关柜和母线桥应在制造厂车间内拼盘，以保证现场开关柜和母线桥的可靠连接和柜面的平整。
4.5.27为方便地将开关柜上层抽屉放至地面，供方应随开关柜提供可移动、可升降的搬运开关柜抽屉的小车。
4.5.28电缆室应合理布置。
4.5.29开关柜柜内导体及其他部件的温升应符合国标GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分:
型式试验和部分型式试验成套设备》的规定。
尤其对IP54柜的柜内元件，制造商应校核其温升，若不能满足要求应适当增大元件参数。
4.1.30低压开关柜与变压器成一列布置，低压开关柜前面与变压器罩壳平齐（变压器罩壳高度等于或高于低压开关柜但最高不高于2400mm）。
4.5.31低压开关柜工作母线、中性点母线须从侧面伸出柜体至少200mm，以便与变压器低压侧母线及中性点母线连接，变压器低压母线全部布置于变压器罩壳内。
供方应与干式变压器供货商就低压母线布置及接口尺寸等问题进行配合，以便设计和制造各自的产品。
供方应保证开关柜母线与变压器母线连接接口的准确性，以便在现场不需调整便可进行准确连接。
4.5.32开关柜的颜色：
RAL7035。
4.5.33供方应负责其供货范围内的现场安装、调试、试验及交接工作。
4.5.34PC电源进线柜、母线联络柜及至MCC的馈线柜：
采用业绩优良的智能型框架断路器，配套电子脱扣器+综合测控装置（PCK），装置应具有接地保护功能，配套电子脱扣器根据产品功能由供方决定是否需另单独配置零序CT，并包含在总价中。
配套电子脱扣器+综合测控装置所有的显示及操作均应布置在前面板上，便以运行操作。
综合测控装置具有通信接口，接口型式RS485。
4.5.35电动机馈线柜：
电动机回路根据容量不同而采用框架断路器或塑壳断路器+接触器+智能马达控制方案。
110kW以上电动机回路及馈线回路均采用智能型框架断路器（电动机的保护采用电子脱扣器+综合测控装置）。
110kW及以下的回路按塑壳断路器+接触器+智能马达控制器（热继电器）+显示模块配置，智能马达控制器带通信接口。
塑壳空气断路器作为短路保护电器，接触器作为操作电器，智能马达控制器（15kW以下回路选用热继电器）作为过负荷保护元件。
4.5.36供方所配置的断路器、接触器等一次元件及中间继电器、空气开关（熔断器）、综合测控装置、智能马达控制器、接地保护元件、电动操作机构、指示灯、按钮等二次元件的型式、规格、数量不能作为最终供货依据,所有规格和数量应满足设计院最终图纸的要求。
4.5.38供方应与电除尘厂家配合，保证提供的电除尘PC柜与电除尘厂家配供的开关柜母线贯通。
4.6柜内主要设备规范
4.6.1空气断路器
4.6.1.1框架式空气断路器
额定电压400V
额定电流见附图
额定运行分断能力（Ics）50kA（有效值）
额定短时耐受电流（Icw）50kA（有效值，1S）
额定绝缘电压1000V（有效值）
固有分闸时间≤30ms
合闸时间≤80ms
机械寿命≥10000（次（不维护）
电气寿命≥1000次
安装方式抽出式
控制器电子智能型
若产品有降容,在选型时必须考虑降容因素。
最终元件选型及参数以设计院施工图蓝图为准。
为了提高备品备件利用率，降低备品备件库存，要求框架式空气断路器的附件（辅助开关,分励线圈，失压线圈等）全系列通用。
采用智能型（微处理器）脱扣器,脱扣器具有瞬时保护、短延时保护、过载保护和接地保护等保护功能且整定值可调节。
框架式空气断路器应能实现下列功能：
具备完善的三段式电流保护、电压保护，75kW及以上的电动机回路还带接地保护。
各保护可灵活采用反时限、定时限特性，延时可整定。
各个整定值可在断路器上数字显示。
（最终按设计院施工图要求配置）
框架式空气断路器应具有电流测量及显示功能。
框架式空气断路器应具有电动操作机构，机械自保持。
当PC采用直流操作时，该机构操作电压为直流220V，控制回路电源电压为直流220V。
辅助开关触点数量：
常开6对，常闭6对。
需方不提供直流_220_V电源外的任何特殊直流电源。
框架式空气断路器要求带开关状态指示灯。
4.6.1.2塑壳空气断路器
额定工作电压400V
额定电流见施工图
额定分断能力50kA（有效值）
安装方式抽屉式
脱扣器根据施工图
保护方式：
电动机回路的塑壳空气断路器采用电动机保护型断路器，应具有瞬时保护脱扣器等，且整定值可调节。
馈线回路的塑壳空气断路器应具有短延时保护脱扣器和过载保护脱扣器等，且整定值可调节。
塑壳断路器采用脱扣器，功能详见施工图。
保护功能有：
应具有过流及短路保护。
要求塑壳空气断路器可同时提供故障指示接点，触头位置指示接点，脱扣报警接点及辅助接点。
具体配置以设计院最终二次设计图纸为准。
4.6.1.3框架空气断路器采用电动操作，塑壳空气断路器采用手动操作。
所有电动操作的断路器应快速合闸型。
不论手动还是电动操作，框架空气断路器都应具有储能机构，并在所有位置上能电气和机械地自由脱扣。
4.6.1.4断路器在功能单元室中应有接通、试验和隔离位置,具有位置自锁定功能。
4.6.1.5断路器应能远方和就地控制。
4.6.1.6断路器的主触头应有镀银接触面。
4.6.1.7分合断路器的手动操作机构应具有一个优越的机械传动比，以便该断路器可由一人轻便的操作。
4.6.1.8为了便于移动或插入可移动式断路器，应配备适当的导轨，并应为准确定位在“接通”或“试验”位置，提供限位器或指示器。
4.6.1.9在断路器合闸后或在完成合闸操作期间，如果合闸控制回路断电，则控制回路上所有操作装置均应回复到正常的“断路器分闸”位置。
4.6.1.10塑壳空气断路器的操作手柄应在功能单元室门关闭的情况下清晰地显示断路器的合、分位置，并能在单元门外操作断路器。
4.6.1.11断路器的总体结构应使所有固定的与活动的组件部件，在其额定容量运行条件以及在插入抽出等正常操作的过程中，都始终保持准确对准。
4.6.1.12在合分期间，断路器具有短时合分时间（从触头接触到分离），并且保证确定的合分时间。
如果在合分时间内要求跳闸，断路器应保证额定短路分断能力。
4.6.2接触器和热继电器
4.6.2.1接触器和热继电器采用同一厂家系列产品，热继电器是否具有温度补偿可按规定确定,热继电器手动复位。
4.6.2.2接触器、智能马达控制器（热继电器）与塑壳空气断路器组合使用，作为电动机控制、隔离和回路过载保护的作用。
电动机采用全电压启动，电动机均为鼠笼异步电动机。
4.6.2.3接触器线圈最小吸合和最大释放电压应满足在动力中心母线电压最低为其额定值的80%，且合闸信号发自远方的低压动力中心的情况下，接触器能够成功地吸合并保持。
4.6.2.4接触器应具有5对辅助接点（具体以施工图为准）。
4.6.3智能马达控制器和综合测控装置
4.6.3.1智能马达控制器和综合测控装置应具有远方和就地控制功能，并可以实现远方/就地控制功能的切换。
智能马达控制器和综合测控装置可以通过通讯方式接收远方输入的合、跳闸命令对开关进行控制，也可以直接接收硬接线的开关量合、跳闸命令对开关进行控制，并输出反馈的状态信号。
4.6.3.2智能马达控制器和综合测控装置应带控制显示面板，所有的测量量和信号量均能在控制面板上显示。
4.6.3.3智能马达控制器和综合测控装置应具有装置故障自诊断功能。
4.6.3.4智能马达控制器和综合测控装置应具有事故记录的功能,至少可以记录保护动作情况,故障时的电流、电压波形、故障时间等。
以上参数可以通过通讯接口远传,也可就地实现下载。
4.6.3.5智能马达控制器和综合测控装置应能进行远程维护,实现远方故障诊断,参数整定等功能。
4.6.3.6智能马达控制器和综合测控装置应具有网络通讯功能,装置配置采用国际通用方式,供方应详细说明采用的方式和达到的技术性能。
所有测量、保护和控制信号量均可通过通讯接口远传。
4.6.3.7智能马达控制器和综合测控装置硬件应选用成熟的,先进可靠的和以微处理器为基础的工业产品,应具有较好的可维护性,应能在线插拨。
4.6.3.8智能马达控制器和综合测控装置应采用单元式全封闭嵌入式结构,适用于分散布置,安装于400V低压开关柜中。
装置应易于安装并保证运行可靠、安全。
4.6.3.9智能马达控制器和综合测控装置应能在电子噪声，射频干扰，强电磁场等恶劣的电磁环境中安全可靠的连续运行,且不降低装置的性能,不发生拒动、误动。
4.6.3.10智能马达控制器应具有完善的保护功能,至少包括以下功能：
过载、堵转过流、缺相故障、接地故障、欠压和过压保护。
智能马达控制器的数据采集
－模拟量输入
模拟量的采集（交流采样）至少包括回路电流（需要）、母线电压等信号。
－开关量输入
每个控制器至少提供12路开关量输入接口。
－开关量输出
每个控制器至少提供2路开关量控制输出接口,接点容量为AC220V,5A。
－模拟量输出
每个控制器至少提供1路电流4~20mA输出接口。
以上控制器输出输入技术要求根据施工图最终确定，并满足印尼业主审查要求。
4.6.3.11智能马达控制器应具有测量功能,装置自带电流互感器,电流互感器的精度等级满足厂用电系统运行要求。
智能马达控制器应对电动机起动电流、运行电流、接触器操作次数、电动机运行时间等进行记录。
4.6.3.12智能马达控制器参数
1）辅助电源
－额定电压：
220VAC。
－允许偏差：
-20%+15%。
－波纹系数：
不大于5%。
2）电流电压输入
－交流电流：
CT为三相输入,二次额定电流为5A。
－交流电压：
380/220V。
－频率：
50Hz。
3）功率消耗
－交流电流回路：
额定电流时,每相不大于1VA。
－交流电压回路：
额定电压时,每相不大于0.5VA。
4）过载能力
－交流电
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