汽轮机甩负荷试验方案.docx

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汽轮机甩负荷试验方案

FA〖08〗-JF15-QJ22-21

黑龙江华电佳木斯发电有限公司

2×300MW供热扩建工程#15机组

汽轮机甩负荷试验方案

黑龙江惠泽电力科技有限公司

二○〇八年六月

黑龙江华电佳木斯发电有限公司

2×300MW供热扩建工程#15机组

汽轮机甩负荷试验方案

编制单位：

批准

审核

初审

编写

会审单位：

黑龙江华电佳木斯发电有限公司

黑龙江省火电第一工程公司

黑龙江省电力建设监理有限责任公司

启动调试总指挥

目录

1编制依据6

2调试目的6

3试验范围6

4试验要求6

5试验前应具备的条件6

6试验方案8

7甩负荷前的准备工作9

8试验记录与监测9

9试验步骤及操作注意事项10

10环境、职业健康安全风险因素控制措施12

11组织分工13

1

编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；

1.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；

1.3《火电工程启动调试工作规定》；

1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2001年版）》；

1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；

1.6《电力基本建设工程质量监督规定》；

1.7《汽轮机启动调试导则》（2004年版）

1.8《汽轮机甩负荷试验导则》

1.9设计院设计施工图；

1.10制造商有关系统及设备资料。

2调试目的

2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。

2.2了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。

3试验范围

#15汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。

4试验要求

4.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。

4.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。

5试验前应具备的条件

5.1汽机专业应具备的条件

5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。

5.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。

5.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。

5.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。

5.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。

5.1.6主汽门严密性试验合格。

5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。

5.1.8所有抽汽逆止门、高排逆止门联动正常，关闭迅速无卡涩现象。

5.1.9经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。

5.1.10调节保安系统用油的油质完全符合要求。

5.1.11交、直流润滑油泵启停和联锁正常。

5.1.12隔离四段抽汽至热网供汽。

5.1.13旁路暖管充分，可根据需要随时投入。

5.1.14高加保护经试验可靠。

5.2锅炉专业应具备的条件

5.2.1锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。

5.2.2过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。

5.2.3制粉系统及燃油系统工作正常。

5.2.4引送一次风机工作正常，各风门调节挡板操作灵活。

5.3电气专业应具备的条件

5.3.1将厂用电切至启动备用变供电。

5.3.2励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。

5.3.3所有电气一次设备运行正常。

5.3.4柴油发电机作为保安电源能够可靠投入使用。

5.3.5系统周波保持在50±0.2Hz左右，系统留有备用容量。

5.4热控专业应具备的条件

5.4.1DEH、ETS、TSI等装置运行正常无故障。

5.4.2用于监测的主要监视仪表经校验准确，可靠投入。

5.4.3DCS系统运行正常，测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。

5.4.4甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对，联接好，处于随时测取状态。

5.5其它

5.5.1首先需经省调度中心（或网调）批准。

5.5.2试验小组成立，分工明确、统一指挥（详见组织分工）。

5.5.3向有关人员技术交底完毕。

6试验方案

由于本机组尚在试运阶段，其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。

因此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案：

6.1该机甩负荷试验采用常规试验法，即同时断开发电机主开关和灭磁开关（防止发电机过电压），机组与电网解列，甩去全部电负荷，考核调节系统的动态特性。

6.2为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电应切至启动备用变供电。

6.3甩负荷前将高压辅汽蒸汽联箱汽源切为老厂来汽供给。

6.4甩负荷前确认辅助蒸汽联箱供轴封汽源处于随时备用状态且联锁可靠。

6.5甩负荷前将除氧器汽源切为辅助蒸汽联箱供给。

6.6甩负荷前电动调速给水泵带一定负荷。

6.7甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷两级分别进行。

6.8当甩50%额定负荷后，转速动态超调量大于或等于5%时，则应暂时中断试验，分析原因，消除缺陷，再研究决定试验方案。

6.9各甩负荷工况要求如下：

6.9.1甩50%额定负荷

主蒸汽参数及真空维持额定，负荷150MW，汽机高加与低加全部投入运行，一台汽泵与一台电泵运行，锅炉投入2套制粉系统及6～8支油枪助燃。

6.9.2甩100%额定负荷

主蒸汽参数及真空保持额定，汽机高加与低加均正常投入，两台汽泵与一台电泵运行，锅炉投入3套制粉系统及10～12支油枪助燃。

7甩负荷前的准备工作

7.1汽机方面

7.1.1辅汽联箱汽源由老厂来汽供给。

7.1.2汽动给水泵及除氧器汽源由辅汽联箱供给。

7.1.3甩负荷时两台汽泵运行，电泵热备用。

7.1.4高、低压加热器正常投入。

7.1.5两台真空泵、两台循环水泵运行。

7.1.6检查各主、辅保护投入正常，解除协调控制。

7.1.7甩100%负荷时，注意监视EH油压变化情况。

7.1.8确认负荷讯号至DEH、DCS回路可靠。

7.1.9试验前倒计时时，解除机跳炉、炉跳机保护、汽包水位保护。

7.1.10开启疏水扩容器喷水。

7.2锅炉方面

7.2.1将汽包水位提高至较高值，维持正常运行。

7.2.2调整燃烧方式满足甩负荷要求。

7.2.3锅炉水位手动控制，负压、温度投自动，必要时切为手动控制。

7.3电气方面

7.3.1将厂用电切为启动备用变供电。

7.3.2试验前应将柴油发电机试投一次，确认柴油发电机能可靠投入。

8试验记录与监测

甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及DAS采样记录两部分。

根据实际情况，采用美国尼高力公司的动态数据采集系统自动记录有关参数。

8.1甩负荷过程中的主要测试项目

转速信号

有功功率

高、中压调节汽门油动机行程

主再热汽压力及温度

高压缸排汽压力及温度

调节级压力

凝汽器真空

机组各瓦轴振信号

发电机定子电流

发电机励磁电流电压

8.2DAS采样记录

通过DAS系统记录的项目有：

发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、再热蒸汽压力与温度、真空、调节级压力、高低压缸排汽温度、润滑油母管压力、汽包水位、汽包压力、主蒸汽流量、主给水流量。

8.3其它监视项目，如胀差、串轴、振动、轴承钨金温度、回油温度、真空、排汽缸温、油氢差压等，若有异常可按照运行规程中的有关规定执行。

9试验步骤及操作注意事项

9.1试验前机组的运行方式

9.1.1试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值，发电机功率达到试验要求数值，全面检查机组各主辅设备运行正常。

9.1.2DEH采用“操作员自动”方式。

9.1.3除前所述保护不投外，其余所有主辅机的联锁保护全部投入，在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。

9.1.4厂用电切至启动备用变，并检查柴油发电机作为保安电源能可靠投入使用。

9.2试验步骤

9.2.1试启、停交直流润滑油泵。

9.2.2将负荷调至150~210MW之间，做主汽门、调节汽门活动试验。

9.2.3平稳减负荷至150MW。

9.2.4完成甩负荷前的各项准备工作。

9.2.5数据采集系统通电，DAS系统准备就绪，各监测人员各就各位。

9.2.6当上述所有试验项目，检查项目运行方式检查正常后可向各部门工作人员通知，并汇报试验领导小组已具备甩负荷试验的条件。

9.2.7进行50%甩负荷试验。

9.2.850%甩负荷试验完成后，再次并网带负荷至额定负荷。

条件具备后进行100%甩负荷试验。

9.3甩负荷时进行的检查及操作

9.3.1一切工作准备就绪后，由试验指挥开始10秒到计时。

9.3.1.1甩50%负荷时，倒计时开始，锅炉停一台磨煤机，倒计时至“2”时手动开启PVC阀，倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员同时停其它各台运行的磨煤机。

9.3.1.2甩100%负荷时，倒计时开始，锅炉停一台磨煤机，倒计时至“6”时锅炉停第二台磨，倒计时至“2”时手动开启PVC阀，倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员同时停其它各台运行的磨煤机。

9.3.2甩负荷时汽机方面应进行的检查及操作。

9.3.2.1密切监视机组转速飞升情况，若转速飞升至3300r/min而保护未动作时，应立即打闸停机。

9.3.2.2检查各抽汽逆止门应迅速关闭，若出现卡涩现象应立即打闸停机。

9.3.2.3检查OPC动作时调门动作正常。

9.3.2.4检查调节系统的动作情况，若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷运行时，应立即打闸停机。

9.3.2.5检查轴封正常。

9.3.2.6及时调整轴封压力、除氧器压力和水位、辅汽联箱压力及凝汽器水位。

9.3.2.7检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应自动开启，否则立即手动开启。

9.3.2.8监视汽轮发电机组各主要运行参数，如主汽压力与温度、轴承振动、轴向位移、胀差、真空、瓦温及回油温度等的变化情况。

若发现异常，及时处理。

9.3.2.9机组维持空负荷运行，全面检查一切正常后，通知电气尽快并网带负荷。

9.3.2.10甩负荷时，若意外发生厂用电中断，应立即打闸停机，关闭高低压旁路，开启真空破坏门，真空至零时停止轴封供汽，并尽快恢复厂用电。

9.3.2.11甩负荷时，若由于电超速动作而停机且其它情况正常时，应立即启动交流润滑油泵并及时重新挂闸恢复3000r/min运行，做好各项检查工作。

试验工作是否进行，由试验领导小组决定。

9.3.3甩负荷时锅炉方面应进行的检查及操作

9.3.3.1维持部分油枪运行，当机组恢复至空负荷时调整参数至额定值。

9.3.3.2严密监视主汽及再热汽压力的变化情况，若压力超限而安全门未动作时应立即打闸停炉。

9.3.3.3严密监视主汽及再热汽温度的变化情况，及时调整减温水。

9.3.3.4严密监视汽包水位的变化趋势，适当调整给水维持水位正常，防止汽包满水。

9.3.3.5若炉意外发生灭火，应尽快恢复。

尽量维持汽机空负荷运行。

9.3.4甩负荷时电气方面应进行的检查及操作

9.3.4.1严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变化趋势，发现异常及时处理。

9.3.4.2监视发电机定子铁芯及线圈温度、发电机氢压及氢温的变化，发现异常及时处理。

10环境、职业健康安全风险因素控制措施

10.1所有工作人员应着装规范整齐，配戴安全帽，电气操作人员应穿绝缘鞋。

10.2试验过程中，不得吸烟，需要吸烟时应到指定场所吸烟。

10.3集控室等人员比较集中的场所禁止吸烟，试验中产生的生产和生活垃圾应由专人负责清理打扫。

10.4所有参加本次试运人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。

试运前要任务明确，试运时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位，如要改动接线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意。

10.5试运中如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。

10.6试运中若发生事故等紧急情况，试运和操作人员可不经请示，断开试验电源。

10.7严格执行操作票、工作票制度，防止电气误操作。

临时电源应有明确标示，并做好隔离工作，试验完成后及时恢复。

10.8在整个试运过程中，每个参加试运的人员和与试运有关的人员始终应遵守《电力安全工作规程》的有关规定，不得违反。

所有人都有权有责任制止任何违反电力安全规程的行为。

10.9鉴于本机组尚在试运期间，试验过程中难免出现一些问题，为了确保机组安全，应做好各种事故预想及防范措施。

10.9.1对调节汽门、各抽汽逆止门及高排逆止门卡涩异常情形的处理：

10.9.1.1按照事故处理规程手动紧急停机。

10.9.1.2停止抗燃油泵运行。

10.9.1.3破坏真空。

10.9.1.4检查各抽汽逆止门、高排逆止门及高中压主汽门、调节汽门关闭严密。

10.9.2对甩负荷后高、低压缸排汽温度超温情形的处理：

10.9.2.1事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护。

10.9.2.2尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内。

10.9.2.3只要机组没有大的异常和故障，应尽快再次并网带负荷。

10.9.3甩负荷试验期间，锅炉专业有关注意事项：

10.9.3.1甩负荷后，锅炉压力急剧升高，这时应提高给水泵出口压力，适当调整给水量，防止锅炉缺水或满水。

10.9.3.2甩负荷后，紧急停止所有制粉系统，同时调整风量和炉膛负压。

10.9.3.3甩负荷后，若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作，应手动MFT停炉，杜绝锅炉超压。

10.9.3.4如果甩负荷后，因炉膛负压变化太大引起炉膛灭火，按事故处理规程紧急停炉、停机。

10.9.3.5若甩负荷后，锅炉压力太高引起安全门动作，应注意给水量，防止锅炉缺水或满水。

10.9.3.6本措施未涉及的内容，可按照《防止汽轮机重大恶性事故发生的技术措施》，《锅炉防止重大恶性事故的措施》及电厂运行规程执行。

11组织分工

11.1各单位分工

按照《汽轮机甩负荷试验导则》的要求，为了使整个试验过程井然有序地进行，应设立甩负荷试验领导小组，负责各方面的组织、协调和联系工作，并对重大问题进行决策。

试验方案和有关的安全技术措施，必须经甩负荷试验领导小组及试运指挥组审批通过。

试验方案和具体进度安排，必须呈报网调度局，经批准后方可实施。

为了安全顺利地进行甩负荷试验，要求参加试验的安装、运行、调试和其他工作人员分工明确，各司其职，必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。

由汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。

11.2各机构职责

11.2.1领导小组职责：

审定和批准本系统调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。

11.2.2现场指挥职责：

执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。

11.2.3运行操作组职责：

配备足够的经过培训合格的运行人员，以配合试验的进行。

负责机组的正常操作、设备运行状态监视及各种异常情况的处理，负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。

11.2.4调试组职责：

负责甩负荷试验措施的编制，准备有关测试仪器，协助分析甩负荷过程中遇到的问题，并提出可行的改进方案。

11.2.5安装检修组职责：

负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作，维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。

11.2.6消防组职责：

负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情，立即组织采取有效的抢救措施。