东营钢筋方案 终板.docx
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东营钢筋方案终板
1.编制说明
1.1.编制目的、适用范围
为保证东营万方小区工程主体结构钢筋工程的正常施工，提高施工质量、加快施工进度，特编制此施工方案。
本方案适用东营万方小区工程主体结构钢筋工程钢筋施工。
1.2.编制依据
东营万方小区工程施工图纸、洽商、规范标准、施工组织设计以及施工现场的实际情况。
1.2.1.施工图纸
序号
图纸名称
设计日期：
设计单位
1
万方居住小区（东区、西区）工程
2013年8月
山东中石大工程设计有限公司
1.2.2.主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、11G101－2、3
7
建筑物抗震构造详图
11G329-1
（一）
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ3-2010
9
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
2.工程概况
2.1.基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
东营万方小区工程
2
建设地点
东营市东营区
3
建设单位
胜利油田胜利房地产开发有限责任公司
4
设计单位
山东中石大工程设计有限公司
5
监理单位
山东东昊工程监理有限公司
6
总承包单位
北京天润建设有限公司
7
总建筑面积
9.4万m2
东营万方小区工程分为东区和西区两个区域，位于东营市东营区。
其中东区位于东营区政府东北部，招远东路以南，莱阳路以北，天目山路以西；西区位于东营区政府北部，招远东路以南，莱阳路以北，中山路以东，香山路以西。
小区项目设计中，坚持“以人为本、合理布置、环境均好、科技先导、整体构思”的原则，以小区内居民为基本出发点，以为居民创造一个具有优美的居住环境和完善配套的服务设施的小区为宗旨，使社会、经济、环境效益得到最大程度的的协调统一。
2.2.结构设计概况
名称
内容
基础形式
梁式筏搬基础；柱下条形基础；桩承台基础
建筑安全等级
二级
抗震等级
框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级
场地标准冻深
0.60m
钢筋
HPB300、HRB335、HRB400
混凝土强度等级
基础筏板、基础梁
桩承台、拉梁
基础顶-屋面
（柱、梁、板、楼梯）
构造柱
C35
C30
C20
厨房、卫生间、阳台现浇板采用P6级防渗混凝土
钢筋混凝土保护层厚度（mm）
环境类别
板墙壳
梁、柱
基础
一类环境
15
20
二类
环境
a
20
25
b
25
35
三a类环境
30
40
侧、上40，下50
结构断面
（筏搬厚）
350mm
板底标高
-2.1/-2.2/-2.2m
尺寸
楼板厚100/110mm、剪力墙厚200mm
钢筋规格
A6，A8，A10，C8，C10，C12，C14，C16，C18，C20，C22，C25
结构设计中要求
混凝土梁梁
1）.主、次梁截面高度相同时次梁梁底钢筋应位于主梁梁底钢筋之上。
2）.设计图之中凡仅有配筋剖面的梁其纵向钢筋伸入支座的长度上部按锚固长度，下部为12d；主次梁相交处附加箍筋（图纸中无注明同普通箍筋）、吊筋直径按设计图纸，附加箍筋、吊筋构造按国标图集11G101－1第87页。
3）.各类梁的悬挑端构造做法见11G101－1第89页。
4）.除图中特别表示时,当梁的腹板高度hw≥450时,在梁的两侧沿高度配置纵向构造钢筋,构造做法见11G101-1第87页
混凝土板
1）.楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。
2）.板上孔洞应预留，结构平面图中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。
当洞口尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸>300mm但不大于1000时，应设洞边加筋，做法见11G101-1第102页。
3）.板在端部支座的锚固构造见11G101-1/92。
当板与梁底平时，将板底筋近梁支座处稍向上弯折伸入梁一排底筋之上。
混凝土剪力墙
1）.各门窗洞口处应按图设连梁，或按图纸要求作洞口加固，洞口定位见结构平面图，洞口暗柱内主筋间距大于墙竖向筋间距时，应加设墙体竖向筋，使间距不大于墙竖向筋间距。
2）.顶层抗震墙竖向分布筋和暗柱纵筋应锚入顶层楼板内LaE。
3）.墙内水平分布钢筋应锚入相邻墙肢或边缘构件。
5）.图中尺寸≤250mm的洞口均不标注，墙内钢筋也不得截断，而应由洞边绕过。
洞口加固做法见图集11G101-1第78页。
2.3.现场概况
本工程因后期回填土需要，土方未外运，施工现场场地相对狭窄，受场地情况限制，在现有场地合理布置加工钢筋的机械以及钢筋存放场地；东营市濒临沿海，气候湿润易引起钢筋锈蚀，对钢筋原材的储存场地要求较高，我公司已采取相应措施防止钢筋原材、成品料锈蚀。
2.4.工程难点
东营万方小区工程占地面积118867.6m2，且分为东区、西区两个施工区域，钢筋加工场地分布有限，成品料倒运不便。
合理安排钢筋加工场地，综合协调钢筋成品料加工成为工程施工中的重点。
3.施工标段划分
因占地面积较大，本工程采用施工标段划分，标段内根据现场开挖情况以及塔吊的布置情况，以钢筋加工场利用最大化为原则，合理安排钢筋加工场的位置；并优先考虑多层建筑施工需求，进行钢筋加工。
根据本工程的特点，东区、西区各划分两个施工标段，施工标段及流水段划分如下：
4.施工准备
4.1.技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程、标准、图集，按相关要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋码放、加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及尺寸控制线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前钢筋偏位的按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
受拉钢筋基本锚固长度
钢筋类型
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C30
C35
C40
C45
C50
HPB300
一二级抗震（labE）
45d
35d
32d
29d
28d
26d
三级抗震（labE）
41d
32d
29d
26d
25d
24d
HRB335
一二级抗震（labE）
44d
33d
31d
29d
26d
25d
三级抗震（labE）
40d
31d
28d
26d
24d
23d
HRB400
一二级抗震（labE）
40d
37d
33d
32d
31d
三级抗震（labE）
37d
34d
30d
29d
28d
受拉钢筋锚固长度修正
非抗震
抗震
1.la不小于200
2.锚固长度修正系数ζa按右表取用，当多余一项时，可按连乘，但不应小于0.6
3.ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00
锚固条件
ζa
la=
ζa·lab
laE=ζaE·lab
带肋钢筋的公称直径大于25
1.10
环氧树脂涂层带肋钢筋
1.25
施工过程中易受扰动的钢筋
1.10
锚固区保护层厚度3d、5d
0.8
0.7
注：
中间时按内插值。
d为锚固钢筋直径。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
注：
1.当不同直径的钢筋搭接时，
、
按较小直径钢筋计算。
2.任何情况下不应小于300mm。
3.ζl为纵向受力钢筋搭接修正系数，当钢筋搭接接头率为表中中间值时，可按内插取值。
抗震
非抗震
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζl
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζl
1.2
1.4
1.6
4.2.机具准备
为保证工程进度，及正常施工，先对施工现场钢筋加工及焊接使用机械安排如下：
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
2
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
2
3KW
3
无齿锯
4
2.2KW
4
直螺纹套丝机
2
4KW
5
电焊机
BX1-300A
4
22.5KVA
6
电焊机
BX1-500A
4
38KVA
4.3.人员准备
为保证钢筋工程施工正常进行，确保工程进度、工程质量，避免人员不足，防止人员过剩出现窝工现象，现对钢筋人员具体人数情况安排如下：
序号
区域
工 种
人数
备 注
1
东区
钢筋工
50人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
起重工
24人
3
力工
30人
4
西区
钢筋工
50人
5
起重工
30人
6
力工
30人
4.4.材料准备
4.4.1.钢筋场地准备
为确保施工及钢筋加工质量，对钢筋场地具体要求如下：
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地浇筑100mm厚垫层，砌筑导梁放置钢筋。
进场安排：
钢筋进临时加工场之前需监理工程师许可，方能进场；进场后钢筋均按规定位置放在指定的场区内，由吊车负责运入指定钢筋堆放区。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
4.4.2.堆放要求
4.4.2.1.原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用放在钢筋堆放区的导梁之上，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297*210mm。
标识牌如右图：
4.4.2.2.成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如右图：
4.5.材料要求
4.5.1.钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。
4.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验、重量偏差试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验和重量偏差试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
每批任取两根，每根端头截取500mm后，各截取一根拉伸（500mm长）和一根冷弯试件（300mm长）。
从不同钢筋上截取5根长为500mm试件，见证率100%。
4.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验、重量偏差试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验（取自不同盘）和重量偏差试验。
每批在随意盘中随机切去，断头截取500mm后，取一根拉伸（500mm长）、两根冷弯试件（300mm长）。
从不同钢筋上截取5根长度为500mm试件。
见证率100%。
4.5.2.铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。
绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。
对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍。
墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。
避免丝扣接触模板
钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
5.主要施工方法
5.1.钢筋加工
钢筋加工采用场内加工，主要加工方式包括钢筋的切断、钢筋的调直、钢筋的弯曲成形、钢筋的套丝加工。
5.2.钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤无裂缝，钢筋上的油渍、漆污和片状或颗粒铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
全长：
±10mm；外包长度：
±5mm；弯起点位移：
±20mm；弯起高度：
±3mm；箍筋边长：
±2mm。
5.3.钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
北京天润建设有限公司
工程名称
东营万方小区工程
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称
东营万方小区工程
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
5.4.钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
5.5.钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.5.1.钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
5.5.2.钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用的钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得为马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
5.6.钢筋连接
基础梁纵向钢筋接头部位，均按机械连接；其他部位纵向受力钢筋直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，机械连接接头等级为Ⅰ级。
直螺纹连接主要应用在基础梁、框架柱，搭接主要应用在剪力墙、部分框架柱、框架梁和楼板。
钢筋连接位置见下表：
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
底板
下铁
√
/
设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍。
上铁
/
√
基础梁
下铁
√
/
上铁
/
√
结构部位
跨中
支座处
楼板
下铁
/
1/4范围内
上铁
1/2范围内
/
框架梁
下铁
/
1/3范围内
上铁
1/3范围内
/
框架柱主筋
钢钢筋接头位置必须错开，底层柱第一排钢筋接头位置离基础顶板面不小于Hn/3，第二排钢筋接头位置距第一个接头不小于35d。
其他各层柱第一排钢筋接头位置离楼板面不小于Hn/6和不小于hc，且不小于500mm，第二排钢筋接头位置距第一个接头不小于0.3LlE。
筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25%，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于500mm。
5.6.1.一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；
5.6.2.材料的要求
连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈
5.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接
5.6.3.1.钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自
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