水泥磨巡检岗位操作规程.docx
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水泥磨巡检岗位操作规程
水泥磨巡检岗位操作规程
1.总则
1;本规程仅适用于水泥磨巡检岗位。
2;本规程规定了水泥磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。
2.工艺流程简介
水泥粉磨需要的各种原材料经输送设备进入各自配料库储存，库底出料通过计量秤按化验室配比进行配料计量后经输送设备进入辊压机小仓。
物料经辊压机挤压后的料饼通过提升机进入打散分级机进行打散分选，粗粉仍然回到小仓进行挤压；打散分级机分选出来的细粉进入磨机内进行粉磨。
当辊压机及打散分级机系统存在问题不能运行时，物料可以通过旁路直接进磨粉磨。
磨机内分为两仓分别装有不同规格的钢球做为研磨体，两仓由组合式隔仓板分隔。
物料通过磨机粉磨后通过斜槽、提升机等输送设备输送后进入选粉机进行粉料分选，粗粉返回磨机重新进行粉磨，合格产品随选粉风进入大布袋收尘器收集后由相应输送设备输送入水泥库储存。
废气经袋收尘器净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机排入大气。
3.职责权限
1;本岗位负责从配料站下计量秤开始至水泥入库。
2;负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转
3;。
负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
4;按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的应及时报告班长、值班长、中控室操作员。
5;积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训。
根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。
6;发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告班长、中控室操作员及值班长
7;完成班长、值班长、部门领导布置的其它任务。
4.操作规程
开车前的准备
1;检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不足及时补加。
2;检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合,检查各传动部位有无障碍物,如有应及时排除。
3;检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓,各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动.对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查.
4;设备内部、人孔门、检查门的检查和密封
在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.
5;检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.
6;检查各料仓的存料量,并根据存料量确定所需运送时间.
7;检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.
8;各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.
9;检查稀油站油位，过滤器前后压差。
10;检查磨门密封是否完好。
5;运行中检查
磨机
1;磨机减速机运转声音是否异常；
2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;
3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；
4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;
5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.
6;风机
1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;
2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;
3;检查各润滑点的油位;
4;检查风机是否存在超振现象.
7;气箱脉冲袋收尘器:
1;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;
2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次,
3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;
4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;
5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.
8;袋收尘器
1;检查压缩空气的压力是否正常
2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.
3;检查风机振动情况。
8;皮带机
1;检查皮带机是否打滑,跑偏.
2;电机减速机是否有异响.
3;检查下料溜槽的磨损情况.
9;计量秤
1;检查油位，油质是否正常。
2;检查壳体温度及电机温度是否正常。
3;检查有无异音和振动。
4;检查荷重传感器上有无积灰。
10;停车后检查
1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。
应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。
磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。
必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。
5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。
6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。
检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。
门框架上密封材料应经常更换。
8;磨内应定期地进行彻底检查。
检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。
检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。
检查紧固件的磨损。
确保所有紧固件无松动。
还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。
9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。
10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。
4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封。
11;常见故障及处理
序号
故障现象
可能的原因
预防及处理
1
磨机运转不正常，饱磨，磨头漏料，磨音沉闷
中控产量过高；
计量秤故障导致喂料过多；
系统通风不良导致磨机内物料流速慢，存料过多；
选粉机速度过快导致回料多，磨机内部物料太多；
磨机篦板篦缝堵塞，物料无法正常出磨；
减少喂料量；
对计量秤进行检查，防止飞秤等故障造成喂料无法控制；
检查收尘器等设备，加强系统通风；
适当调节选粉机转速；
停机清理篦缝上的杂物。
2
磨机空磨，磨音太响
中控产量太低；
磨头输送系统故障，物料无法正常入磨。
适当调整产量；
检查入磨设备是否有问题造成物料无法正常入磨。
3
磨稀油站油位低
密封件失灵；
停机，修理或更换密封件，注油达规定油位；
皮
带
机
皮带跑偏
1.皮带接口不正
2.头轮与尾轮中心线不平行
3.皮带托辊中心线与皮带中心线不垂直
4.下料口不正
1.调整尾轮顶丝
2.调整尾轮顶丝
3.调整托辊角度
4、调整下料口（机修部）
导向滚筒
或尾轮不转
1、两端轴承损坏或磨损
2、物料堆积压死
1、更换轴承或轴承套（机修部）
2、清除物料
皮带打滑
1、皮带受热延长
2、头轮与皮带摩擦力减小
3、张紧装置故障
1、降温或调节张紧装置
2、增加摩擦
3、更换（机修部）
皮带秤
物料流量变化大
1、计量元件
2、仪表故障
3、皮带跑偏
4、下料不畅
1、更换或修复元件（机修部）
2、仪表调整（电气部）
3、调整
4、保证下料通畅（捅堵）
提升机
冒灰
1、头尾轴密封不良
2、法兰部分密封不好
3、密封垫损坏
4、由于头部高而增加了喂料压力
5、因物料是小粒或粉状而从缝隙冒出
1、拧紧密封填料的螺栓或者更换密封填料
2、再拧紧连接螺栓并加密封胶
3、修复或者更换密封垫（机修部）
4、安装缓冲槽等（机修部）
5、加垫或密封胶（机修部）
摩擦声
1、尾部壳体底板和斗子相碰
2、由于键松动而使头尾轮偏移致使链条和壳体相撞
3、轨道变形引起链条和轨道相撞
4、轴承转动不良
1、调整链条长度和张紧装置（机修部）
2、调整链轮位置（机修部）
3、修理轨道（机修部）
4、更换轴承（机修部）
掉斗子
1、外面的异物插入壳体、斗子和链板间
2、未固定好斗子、插销脱落。
1、拿掉外面的东西，修理斗子，给喂料口加筛网
2、固定好斗子（机修部）
风
机
轴承过分振动
1、由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡
2、连轴器不同心
3、压紧螺栓松动
4、轴承损坏
1、清洁叶轮
2、检查风机的轴承和联轴器调整和找正（机修部）
3、检查并重新找正紧固螺栓
4、检查，确实因轴承问题予以更换
轴承过热
1、润滑不充分
2、油冷却器冷却水供给不足
3、轴承损坏
4、密封摩擦
1、检查管路仪表阀门和油质并做必要的修理
2、检查给水管路阀门压力流量及进水温度
1、更换（机修部）
2、检查轴承密封并按要求重新调整（机修部）
空
压
机
供气压力低于
额定排气压力
1、空气滤清器阻塞
2、耗气量大于供气量
3、进气阀不能完全打开
4、压力传感器或接头故障
5、最小压力阀失效
6、油气分离器滤芯阻塞
1、更换滤芯（机修部）
2、检查输出管道是否泄漏
3、检查进气阀的动作和压力调节器的设置
4、检查接头，如接头完好更换传感器（机修部）
5、检查修理最小压力阀（机修部）
6、检查更换滤芯（机修部）
辊
压
机
液压系统
渗漏油
密封件损坏或漏油
更换新的密封件
静压时保不住压力
电磁球阀、油路上的安全溢流阀被赃物堵塞，造成阀芯关闭不严
拆下阀芯清洗
滤油器堵塞
长期工作油液内产生杂质将滤网堵塞
滤油器清洗或更换滤网
润滑系统
压力表指示为零压力
1、润滑泵不向系统送油或油筒内无油
1、检查油泵有无元件损坏，以及时更换或向油筒内加油
压力表指示压力达到调定的溢流压力
1、油路堵塞
2、分配器内部堵塞
1、清除油路上的堵塞物
2、清洗分配器
轴承
主轴承异常升温
1、冷却水路不通，水量不足，水温不高
2、润滑脂不足，不适和
1、异常负荷
2、安装不良
3、密封圈安装错误
1、检查水路，确保畅通；加大冷却水量，严格控制进水温度；
2、补充润滑脂，选择适当的润滑脂
3、检查物料，检查轴承游隙，调整负荷
4、检查安装情况，确保到位
5、检查密封圈，使其唇形向外
主轴承异常
噪音
1、异常负荷
2、润滑不良
3、异物侵入
4、安装不良
5、轴承损坏
1、检查物料，调整负荷
2、补充润滑脂，选择适当的润滑脂
3、清洗有关零件，改变密封装置，使用干净的润滑脂
4、检查轴承，正确安装
5、轴承损坏
选
粉
机
掉叶片或叶片磨损严重
1、叶片断裂，螺栓脱落
2、异物进入
1、停机更换，重新上紧螺栓（机修部）
2、清除异物
轴承磨损严重
1、轴承材质不好
2、润滑油内有杂质
3、密封不好或密封空气不清洁
1、更换（机修部）
2、更换润滑油（机修部）
3、更换密封件、更换空气过滤器
电机、减速机轴承温度过高
1、润滑油少或油质差
2、冷却水供应不足
1、加油、更换润滑油（机修部）
2、检查冷却水系统
水
泥
磨
滑履轴承温度高
1、润滑油少，油质差，润滑点不适，油管堵塞
2、冷却水供应不足
3、入磨物料温度高
4、轴瓦表面损伤严重
1、加油、换油、清堵、调整润滑位置
2、检查冷却水系统
3、换料
4、修复、更换轴瓦（机修部）
磨音异常
1、饱磨或空磨
2、掉衬板
1、加减物料
2、停磨更换或紧固（机修部）
冒灰
1、衬板螺栓脱落
2、磨门没有关严
3、磨内通风差
4、进料口堵料
1、停车紧固（机修部）
2、紧固
3、加大排风，停车进磨检查隔仓板堵塞情况
收
尘
器
收尘器出口粉尘浓度增大
1、滤袋破损或滤袋脱落
2、花板因焊缝开裂泄漏
1、更换或重新吊挂滤袋
2、补焊焊缝（机修部）
提升阀不动作
1、异物卡死
2、执行机构故障
1、清除异物
2、请求更换执行机构（机修部）
斜槽
物流不畅堵料
1、检查槽内是否有积水或受潮，帆布是否完好。
2、有无异物进入。
3、检查风机是否有异响，风叶是否磨损，裂缝或变形。
1、停机更换帆布。
2、清除杂物。
3、清理异物，更换叶片。
袋收尘器及风机故障处理
序号
故障现象
可能的原因
预防及处理
1
脉冲阀不工作
电源断电或清灰控制器失灵
脉冲阀内有杂物
电磁阀线圈烧坏
压缩空气压力太低
恢复供电,修理清灰控制器
仔细清理脉冲阀
更换（机修）
检查气路系统及压缩机
2
提升阀不工作
同上
同上
3
风机轴承过分振动
由于形成的积垢,不均匀的脱落造成叶轮不平衡
压紧螺栓松动
轴承损坏
清洁叶轮
紧固螺栓
检查,更换（机修）
4
风机轴承过热
润滑不充分
密封磨擦
检查管路仪表阀门和油质
检查轴承密封,重新调整.
5
风机机械噪音
叶轮与进风口顶部磨擦
在机壳里有异物
电机与联轴器紧固螺栓松动
检查径向间隙,对进风口进行调整
检查
检查并紧固.
11;维护保养
磨机
1;检查磨机螺栓是否松动漏灰，及时进行紧固。
2;检查磨机内部衬板、篦板、筛网是否磨损，及时进行更换。
3;对研磨体进行测量，及时补充。
4;篦板上异物定期进行清理。
5;磨稀油站油位检查、各润滑点是否漏油。
其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。
高压油站和稀油站,应检查和清洗过滤器，油位、油温和密封性能。
选粉机
1;选粉机转子检查转动过程中有无异常噪音,叶片的磨损情况，清理粘挂的异物。
2;导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值。
3;检查油封、各润滑点是否漏油。
4;高压油站和稀油站,应检查和清洗过滤器，油位、油温和密封性能。
辊压机
1;检查辊压机辊面磨损情况。
2;检查干油润滑系统油桶内是否有油并及时进行补充。
3;检查干油润滑系统工作是否正常，润滑油是否正常进入轴承。
4;检查高压油站,应检查和清洗过滤器，油位、油温和密封性能。
5;检查液偶是否漏油。
6;检查螺栓是否松动。
7;检查轴承温度是否在正常范围内。
风机
1;检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性，
2;检查风机是否存在超振现象；
3;检查润滑系统是否正常工作；
4;停机时清除叶轮上的灰尘和污泥；主轴和联轴节保持清洁；
5;对轴承润滑油进行检查；清除机壳内的积灰.
气箱脉冲袋收尘的维护
1;检查袋收尘器的密封和保温情况；
2;检查气路系统和排灰系统的工作情况；
3;检查滤袋和阀的使用情况。
皮带机的维护和保养
1;经常观察减速器的油面指示器,及时添加润滑油.
2;及时更换转运不灵活的和轴向窜动大于2㎜的托辊辊子.
3;清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。
4;清理粘结在托辊和滚筒表面的物料.
5;检查输送带表面的剥落情况,及时修补.
袋收尘器的维护保养
1;收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作.
2;密封件等应保持严密,发现老化及破损应及时更换.
3;外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀.
4;风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护,按规定注油润滑,发现不正常现象及时排除.
5;压缩空气过滤器应每班排污一次.
6;脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换.
7;若收尘器出现冒灰现象,极有可能性是滤袋破损,可在停机的时候进行检修。
12;交接班制度
1;交接班前准备工作
2;检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可以留给下一班，特殊情况须经班长同意，并说明原因。
3;配料站仓中贮备必须达到总贮量的50％以上。
4;接班人在接班前的工作。
5;对本岗位设备进行全面检查。
6;检查及询问物料使用，库存量情况，上班设备运转情况。
7;清点、检查工具。
8;交接班内容
9;本岗位设备的运行情况以及设备、人身事故原因、事故处理经过、存在的问题，注意事项。
10;检修时要交清检修进度、内容、质量要求。
11;需要下班继续执行的通知，应详细交待清楚。
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