下洪尚景园高层给排水通风安装细则.docx
《下洪尚景园高层给排水通风安装细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《下洪尚景园高层给排水通风安装细则.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
下洪尚景园高层给排水通风安装细则
《给排水、通风安装工程》监理实施细则，
工程总体慨况
工程名称：
下洪尚景园1#4﹟高层住宅楼．﹙9.10.11＃﹚多层住楼。
建设单位：
徐州高铁置业有限公司.
设计单位：
江苏华晟建筑设计有限公司.
施工单位：
浙江海天建设有限公司、徐州盛亚建设集团有限公司.
第一章编制说明及依据
本监理细则是监理组实施施工阶段督促检查、验收各分部分项工程的依据，促使设备安装工作的规范化，避免随意性。
是实施监理工作的重要保障和依据。
一、编制依据：
1.下洪尚景园1﹟4﹟高层﹙9.10.11.＃﹚多层同及监理合同和本工程监理规划。
2.工程施工图纸及相关标准、规范等技术文件。
3.《建筑给水排水设计规范》GB50015–2003
4.高层民用建筑设计防火规范.GB50045–95﹙2005﹚
5.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140–2005
6.《住宅设计规范》GBJ50096–1999
7.《江苏省住宅设计标准》DCJ32／J26–2006
8.《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》
9.建设部及省、市颁发的实施工程监理的有关文件。
二、工程质量目标：
合格。
第二章给排水、通风安装工程概况
本工程建筑高度为93.500m,建筑面积为＿平方米，其中底下一层﹙戊类储藏室﹚，地上三十三层，局部33层。
本工程按一类高层建筑住宅设计。
一、设计范围：
本工程设计内容包括生活给水、排水系统，消火栓系统，地下室通风系统。
还包括战时人防给排水、通风系统。
二、设计依据：
1.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
2.《给排水设计手册》
3.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
4.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
5.《江苏省住宅设计标准》﹙DGJ32∕J26–2006﹚
三、生活给排水系统：
1.生活给水由市政管网提供水,（0.24mpa）一次提升到屋面生活、消防兼用水箱，然后采用由屋面水箱向下分区供水的方式供水。
1）一区1－6层，采用市政给水网直接供水的方式供水。
2）二区7－14层由泵房低区变频供水设备.恒压供水。
3）三区15－33层由泵房高区变频供水设备.恒压供水。
2.室内生活给水管道选用涂塑钢管，丝扣连接，支管采用PP－R管热溶承插入连接。
3.生活给水管道水压试验：
表压1.25MPa，10min压降不大于0.03MPa且不渗不漏为合格。
水压试验应分段进行。
四、生活排水系统：
1.生活排水采用粪便污水与生活废水分流排放，粪便污水与生活废水的排水系统均设置通气立管，底层污废水单独排放。
2.生活排水管道选用排水PVC管，承插胶连接，石棉水泥接口，排水立管每2层设一个柔性接头。
排水管道在穿过地下室外墙处，预埋柔性防水套管。
埋地钢管防腐：
除锈，红丹锈漆2道,刷沥青漆2道,地上刷银粉1道。
3.潜污及与排水泵相连的管道选用热镀锌管，丝接或法兰连接。
4.排水横管均采用标准坡度。
5.排水管道应分段做水压﹙0.3﹚试验，不渗不漏为合格。
五、消防给水系统：
1.消防给水系统采用水泵房和消防水池供水的方式，屋面水箱采用BDF不锈钢装配式水箱，水箱容积18㎡。
2.消火栓箱选用铝合金，700*1000*160mm箱体，内含SN65或SNJ65消火枪一支，25mm长衬胶麻质水龙带一条，φ19mm水枪一支，其中电梯前室消火栓水龙带为15m。
3.消防管道选用热镀锌钢管，丝接或卡箍连接。
4.消防管道水压试验：
表压1.4MPa，5min压降不大于0.06MPa且不渗不漏为合格。
水压试验应分段进行。
六、通风系统：
1.主要材料：
风管均釆用热镀锌钢板制作.
第三章预留洞及预埋件工程
一、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时、施工方应由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人校对，以免模盒、埋件移位。
二、水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应按图纸、设计要求预埋套管，预埋套管按图纸或施工安装图册要求的材质、规格、类型预制加工。
穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管。
三、根据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度。
下料后，套管内应刷防锈漆一道。
四、在浇筑砼前按设计要求校对坐标、标高固定好，平整合格后一次浇注。
管道安装完毕后用填料把间隙塞紧捣实。
水暖管道预留孔洞中心坐标一般允许偏差为10mm。
五、用于穿楼板的套管应在适当的部位焊好架铁、防止其倾斜，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所浴室套管应高出地面50mm，下端与楼板地面平。
预埋上下层套管时，各层之间预留孔平面位置应正确，并且中心线应垂直，以免安装时错位。
六、凡有管道煤气的房间，所有套管与管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
七、水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求，可按以下附表规定执行。
实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标一般允许偏差为10mm。
附表：
水暖管道预留孔洞尺寸单位：
七、通风管道预留空洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大100mm，孔洞中心坐标允许偏差20mm。
八、施工方进行预留工作后须填写《工序报验单》，报送监理，由监理复检签字认可。
第四章管道安装工程
一、工程材料进场与报验：
1.施工方应做好施工材料进场前的预验工作，进场材料必须满足工程施工要求，质保文件齐全完整。
2.材料进场后，施工方应首先对进场材料，按设计要求或施工规范的规定进行相应的自检，自检合格后相应填写《材料报验单》或《试压记录》等自检记录，报送监理，由监理复检签字认可后方可使用。
3.材料进场后，经施工方自检或监理复检不合格的材料应清退出场。
二、工程材料质量标准：
安装工程所用的钢材、管材、管件及辅材应满足下列要求：
1.进场的各种工程施工材料，必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求，并由产品出厂合格证书等其他相关质保文件。
2.各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
3.各种阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，标牌齐全。
安装前应按设计要求或施工规范规定进行严密性试验。
4.石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、油漆等质量都必须符合设计及规范要求。
三、管道安装操作工艺流程：
管道安装工程应根据主体工程施工进度分阶段按以下工艺流程有序进行。
四、管道预制加工：
1.管道安装前应进行预制加工，预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥纸袋将管口包好，以防丝头生锈、腐蚀。
2.预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不允许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
3.经除锈、刷油、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊支架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施，运输畅通的场地，其周围不应堆放杂物。
五、管道安装：
1.管道安装前，应完成管道的预制加工，管道配件的检验和试验工作（如：
各种阀门的试验等），并且质量符合设计要求和施工规范规定。
2.管道安装前，应完成横管托、吊、卡架安装和立管管卡安装，固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
3.管道安装时，钢管水平安装的支架间距应符合规范。
4.管道的对口焊接处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝踞起弯点、支、吊、架边必须大于50mm。
5.管道安装的坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.管道安装内外防腐必须符合符合设计和施工规范要求。
一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。
人工除锈或机械除锈都应除去金属表面上的油脂、锈皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
除锈后，一般管道应刷防腐底漆一道，明管防锈底漆应刷1至2道，暗管防锈底漆应刷2道，每到涂层不宜过厚。
7.管道安装保温工程必须符合符合设计和施工规范要求。
管道保温应均匀、密实，不得有遗漏及松散处。
保温管道的滑动支架处，宜焊上滑托，以利管道热膨胀时，不损坏保温层。
8.各种管道安装完毕后所进行的水压试验，闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
9.各种管道隐蔽工程必须分部位或分段在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
六、管道的水压试验：
1.管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计和规范要求进行的水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管全部安装完毕后，按设计和规范要求进行的水压试验。
2.连接试压泵一般在系统最低点，或室外管道入口处。
3.试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开个分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
4.打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
5.进行加压试验，压力表应设两个，一个在泵出水阀后作测定试验压力用，另一个安装与系统末端或顶部，做校队试验压力用。
6.但压力升到设计图纸或规范要求时，停止加压，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，则试压合格。
7.拆除试压泵和水源，把管道系统内的水放净。
8.冬季施工期间，在进行水压试验时，必须采取可靠的措施以保证在试压后把系统内的水放净，以防冻坏管道和设备。
9.施工方在做管道压力试验时，应提前通知监理到场旁站。
试压合格后施工方应及时填写管道试压记录，并报监理签字认可。
七、管道的闭水试验：
1.室内排水管道的埋地敷设、吊顶内敷设、管井内敷设，在回填、封定、隐蔽前都应进行闭水试验。
内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。
2.闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
3.由灌水口将水灌满，按设计和规范要求的规定时间，对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现应及时进行修理，修后再进行灌水试验，直到无渗漏，则试验合格。
4.楼层吊顶内管道的闭水试验，应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口出灌水试验。
5.施工方在做管道闭水试验时，应提前通知监理到场旁站。
试验合格后施工方应及时填写管道闭水试验记录，并报监理签字认可。
八、管道系统冲洗：
1.管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净为宜，排水管道截面的面积应小于管道截面的60%，排水管应接到排水井或排水沟内。
3.冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
九、管道加工和安装中应注意的问题：
1.管道端口应平正、光滑，不得由飞刺、毛边、畸形等缺陷。
2.套丝方法应正确，套丝时应加润滑剂，防止丝口缺口、乱扣。
3.管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压不住管材，致使管材转动造成横沟，应及时修理工具或更换工具。
4.管段局部凹陷，是调直时用力过猛或锤头击管部位太集中。
因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。
5.托、调、卡架安装不牢固，由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断。
或埋设卡架洞内杂物未清理干净，有不浇水致使固定不牢。
6.焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。
7.捻口环形缝隙大小不匀，灰口不饱满。
捻灰口时，应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。
8.排水管段及管件连接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。
1第六章通风安装工程
一、风管质量：
1.镀锌钢板制作风管应具有出厂材料合格证明书或质量鉴定文件，符合GB50243-97施工及验收规范的要求。
2.镀锌钢板制作风管和配件的壁厚，应符合设计的要求。
3.镀锌钢制作风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。
4.法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。
法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。
5.镀锌钢板风管法兰材料规格应符合设计的规定。
6.矩形镀锌钢板风管的加固应符合以下规定：
当边长大于或等630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度达于1200mm，均应采取加固措施。
对于边长小雨或等于800mm的风光，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
其加固筋与风管应为相同材料并成一体。
2.部件质量：
1.风口：
1）风口规格应以颈部或外边长为准，其尺寸的允许偏差应符合施工及验收规范的规定。
2）风口外表装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合施工及验收规范的规定。
且外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。
3）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。
2.风阀：
1）风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
2）防火阀及排烟阀制作应符合施工及验收规范的规定。
3）风管止回阀的制作应符合施工及验收规范的规定。
4）防爆系统的阀门及部件的制作，应符合设计的规定，所采用的材料不的代换。
3.其他部件：
1）柔性短管的制作应符合设计规定，但设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料。
安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。
柔性短管的长度宜为150-200mm，其接缝处应严密和牢固，且不易作异径接管使用。
2）其他配套件的质量都应符合施工及验收规范的规定。
3.风管及部件的安装：
1.一般规定：
1）各种安装材料应具出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。
2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、油漆层损伤等缺陷。
安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。
安装前，应清除风管及部件内外杂物，并保持清洁。
3）安装使用的材料螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
4）一般送排风系统的安装在建筑物维护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
5）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸的要求，有无遗漏的现象，预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
6）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。
7）风管安装应按设计图纸及大样图施工，参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置确定风管支、吊架形式。
8）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
2.风管支、吊架安装：
1）按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。
焊接后应刷防锈漆。
3）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4）当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3.风管支、吊架安装应注意的问题：
1）风管安装，管路较长时及悬吊的风管与部件，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
2）支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应作相应提高。
对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
3）风管支、吊架的间距，如无设计要求，应符合以下规定：
a）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
b）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
c）保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
4）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆，并应除去油污。
5）支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
6）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接安在法兰上。
7）圆形风管与支架接触的地方应垫木块，以防止风管变形。
保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
8）矩形保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，以防止产生冷桥。
4.风管法兰连接：
1）为保证法兰接口的严密性，法兰之间必须有填料（垫片），填料（垫片）的厚度宜为3-5mm。
2）法兰垫片的材质，当设计无要求时，应根据实际工程情况，按工程施工及验收规范规定执行。
5.风管法兰连接应注意的问题：
1）了解各种法兰垫料的适用范围，避免用错垫料。
2）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力。
3）法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平。
4）法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
5）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
6.风管安装：
1）根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采取吊装的方法就位，也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
2）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
3）柔性段管的安装应松紧适度，不得扭曲。
4）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。
5）送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。
7.风管安装时应注意的安全问题：
1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
2）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管受力过大而造成风管变形。
3）抬到支架上的风管应及时安装，不得放置太久。
4）使用梯子不得缺档，不得垫高使用。
梯子使用时，上端要扎牢，下端采取防滑措施。
第七章
一、安装准备：
1.技术准备：
1）施工方技术人员应在设备安装前，熟悉设备安装图纸、设备原始数据、技术参数和使用性能，编制安装工程施工技术方案。
2）对施工技术难点、新技术、新工艺、新材料做好咨询和工艺试验工作。
、
2.设备、材料准备：
1）安装前，必须准备好施工技术方案中提出的，安装施工所需的各种机具、材料。
2）安装设备必须有装箱清单，图纸、使用说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门检验合格文件。
3）设备安装前，必须进行开箱检查，清理。
一般开箱检查人员有建设、监理、施工方的代表组成。
检查完毕，施工方做好记录，由建设、监理、施工三方签字认可后交付施工。
4）设备开箱检查一般应符合以下规定：
按装箱请单核对，设备型号、规格及附件的数量与装箱请单相符。
a）设备的主要技术特征尺寸、位置、方向、外观等符合设备技术文件的规定。
b）设备的外形无明显偏差，结构完整，无缺损。
随机的零部件齐全完整，无缺损。
c）金属设备的构件表面应做除锈和防腐处理，外表面的色调应协调一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。
d）非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护层应完整。
3.设备检查、调整、清洗、润滑：
1）设备安装前，应首先进行检查、调整、清洗和润滑，使设备处于良好状态。
2）设备在检查、调整、清洗时，一般要对设备进行必要的拆卸，拆卸前应熟悉机件的构造，测量机件之间的装配间隙及零件间的相互位置。
拆卸时，应根据不同的拆卸对象，选择不同的拆卸工具与拆卸方法，对可不拆的或拆后可能降低质量的零部件，应尽量不拆卸。
3）设备开箱检查、拆卸后，应清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀、灰尘等污物，清理干净才能装配。
4）设备内外清理干净后，应按设备说明书规定进行加油润滑，润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可使用。
加入设备前润滑油必须过滤，加油应达到规定油标位置。
4.基础验收：
1）设备安装就位前，必须对混凝土强度进行测定，其强度应符合要求，一般应待混凝土强度达60%以上，设备才可以进行就位安装。
2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线、基准点应符合图纸规定。
设备平面位置对基准线的距离及相对位置的距离允许偏差，应符合图纸规定及设备说明书要求。
设备基础表面标高尺寸及允许偏差，应符合图纸规定及设备说明书的要求。
设备就位前，应在基础表面标出定位基准线、基准点。
3）地脚螺栓的长度应符合图纸、设备说明书的规定，垂直埋放的地脚螺栓，敷设时垂直度偏差应小于1%，地脚螺栓的标高偏差应符合图纸及规范的要求。
4）垫铁的选用和安装应符合图纸和规范的规定。
2.设备安装
1.设备的吊装，应依据设备的重量、几何形状以及施工现场的环境和条件，采用合理的吊装设备、机具，选用适宜的吊装方法。
必须保证现场人员、设备安全。
2.设备的操平找正，设备吊装就位后，应按基础表面基准线、基准点操平找正。
在设备找正时，应使机械设备处于自由状态下进行，不应用拧紧地脚螺栓等局部施加外力的方法，强制其变形来达到安装精度。
3.设备的机械装配，设备在安装过程中，各基本零部件（如：
螺栓、键、销、轴承、齿轮、联轴器、液压传动装置等）的装配必须按照相应规定的技术文件、技术规范，根据零部件的构造特点，采用适宜的安装方法进行装配。
以保证设备的运转性能技术指标及使用寿命。
严禁野蛮施工。
4.设备安装检测，设备安装后，为保证设备工作可靠，运转正常，达到设计要求，必须对设备的安装精度进行检测。
检测主要内容如下：
1）机器和设备及零件的直线度、平面度、水平度和垂直度；
2）安装2个获2个以上设备表面间的平行度、同轴度和垂直度；
3）某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动。
各项目检测精度允许偏差应符合图纸、设备说明书及规范的要求，项目精度超差，应进行调整，直至达到图纸、规范要求的安装精度。
设备安装检测，施工方应做好记录，并报监理签字认可。
3.设备检验、调整、试运转：
1.设备检验与调整：
设备试运转前，必须对安装设备作相应的检验及调整，检查设备安装过程中其零部件的装配工艺是否正确，装配质量是否符合技术规范要求，对装配质量超差部分必须分析原因，进行相应的调整，直至符合技术规范的规定。
2.设备试运转：
1）设备安装后，应进行试运转，试运转前应做好以下准备工作：
a）熟悉设备说明书和有关技术文件资料，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全操作规定。
b）准备好试运转时所需的工具、材料、安全防护用品及安全防护措施。
c）控制系统、安全装置、制动机构等经检查调试，应达到运行良好、灵敏可靠。
d）润滑、液压、电气等系统，要首先分系统检验、调试，工作良好。
e）各运动部件手摇移动或人力盘车应灵活、无阻滞，各操作手并扳动自如、到位准确可靠。
f）对于大型设备和较复杂设备施工方要编制试运转方案，并报监理审核后方可进行。
2）试运转步骤：
a）试运转步骤一般为：
先无负荷，后有负荷，先单机，后系统，最后联动。
试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。
在系统地联动试运转。
b）设备试运转时，建设单位、施工单位、工程监理三方代表均应到现场，施工
升级会员 