汽机专业设备运行日常点检.docx

资源描述

汽机专业设备运行日常点检.docx

《汽机专业设备运行日常点检.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机专业设备运行日常点检.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

汽机专业设备运行日常点检.docx

汽机专业设备运行日常点检

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

汽轮机本体

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

1.1.

保温层：

高、中压缸前后轴封，汽缸上下、左右各设两个测温点，进汽、排汽、抽汽管与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳，高中低压导管原则上每2米设置一个测温点

温度

外观

1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃。

2.环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。

保温层完整无脱落

红外测温仪测量

观察

测温时对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差

2.2

通道、台板、汽轮发电机组本体外观、汽封洼窝

泄漏

声音

标识

整洁

化妆板

外观

无滴水、漏气、渗油、漏汽、积水现象

无异音

标识完整无缺失

整洁无积灰

无变形、螺栓松动、装饰条脱落

测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等

目视/听音

听音

观察

3.2.

缸体及转子

各瓦垂直方向（⊥）上瓦振

各瓦水平方向（-）上瓦振

各瓦轴向方向（⊙）上瓦振

汽缸膨胀

真空

正常≤25μm

正常‌≤25μm

正常≤25μm

膨胀无卡塞、膨胀无偏斜

不漏真空（重点检查低缸防爆门，轴封等）

手持测振仪定点测量

现场查看，并记录

用肥皂泡或塑料薄膜等

运行人员比较垂直振动幅值与DCS显示值

点检员旁站

4.3.

台板基座

集油槽无积油

台板滑块润滑

外观

无积油

润滑油槽充满油

台板周围干净无杂物

观察

注油检查

目视

点检旁站

5.4.

盘车装置

外观

声音

盘车手轮

盘车投退手柄限位装置

无渗漏，周围无杂物

无异音

盘车手轮完好、并正确安装

限位装置完好，并按要求投入使用

目视

听音

观察

盘车期间

6.5.

轴承

轴承供油母管油压

轴承负压

回油窗

轴承箱油挡

设计值

依据设计标准，同时满足油系统正常工作负压要求，油窗无水汽

油窗玻璃完整、透明无污渍

无渗漏

抄表

观察

比较表计读数和DCS显示数值

7.6.

阀门:

高压主汽阀

主汽调节阀

中压主汽阀

中压主汽调节阀

声音

泄漏

松动

调节阀开度

无异音

无漏汽、无滴水

螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动

CRT开度与现场指示相符，锁紧螺母无明显松动

听音

观察

8.7.

汽机本体疏水系统

电动主汽门后疏水

高压主汽阀壳疏水

高压导管疏水

高压内缸疏水

汽缸夹层疏水

一抽逆止门前疏水

二抽逆止门前疏水

高排逆止门前疏水

中压阀壳疏水

中压导管疏水

三抽逆止门前疏水

四抽逆止门前疏水

五抽逆止门前疏水

六抽逆止门前疏水

阀门内漏

保温

保温表面测温

泄漏

支吊架

介质流向、阀门标识

不内漏，

（1）主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100℃；

（2）其它疏水阀，在阀门关闭情况下，阀后温度小于80℃。

保温完善、无脱落，管道无裸露

保温表面温度不高于环境温度25℃

无外漏：

不飘汽、不滴水、无漏汽声

支吊架（管卡）完好，无松脱

清晰、完整、正确

红外线测温仪测温，并与DCS画面显示数值比较

目视

红外线测温仪测温

目视/听音

目视

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

主、再热蒸汽系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

检查主、再热蒸汽管道及高低旁减温水管路

保温外观

保温表面温度

振动

膨胀

泄漏

膨胀节

标识

管道保温完好

保温表面温度不大于50℃。

无明显振动

膨胀良好，穿楼板、穿墙处没有膨胀受限情况

无泄漏（管道不飘汽、不滴水，高低旁阀及其减温水阀盘根无泄漏）

不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确

标识清晰、完整、正确

目视

红外测温仪测温

目视

膨胀指示器?

外观

膨胀指示器指示

指示器完整

指示正确

目视

记录膨胀指示数值

不符合我厂情况

支吊架

水平位移

限位装置状态

固定支吊架连接情况

减振器及阻尼器位移

弹簧支吊架

恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限

水平位移正常

限位装置状态正常

连接牢固

位移正常

无过度压缩、偏斜或失载

转体位移指示正常

M1M1

观察

目视

观察

目视

观察

机组启停时增加点检频次

电动主汽阀

泄漏

无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油）

目视

电动主汽门前疏水

泄漏

（1）不内漏：

主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100℃；

（2）无外漏：

不飘汽、不滴水、无漏汽声

红外线测温仪测温，与DCS画面显示数据比较

目视，听音

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

主机油系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

主油箱

滤网前后油位差

油位

检修孔

外观

#1射油器入口油压

#1射油器出口油压

#2射油器入口油压

#2射油器出口油压

主油箱负压

主油箱箱壁温度

滤网前后油位差大于150mm

正常油位为–250mm～+250mm

封堵完好

干净无油渍，仪表管无变形，关卡完整

（设计标准）

196～245Pa

经验数据

滤网前后油位差大于150mm时及时安排清理滤网

目视

就地抄表

使用测温仪测温

注意比较表计读数和DCS显示数值

DCS上有油压值时点检员和运行人员的现场抄表频次为W1和W1

220MW无主油箱负压表计

冷油器

进油管道表面温度

出油管道表面温度

泄漏

<65℃

35~45℃

无渗漏

使用测温仪测温

目视

主油泵

出口油压

入口油压

排汽孔排气

1.85~2.05MPa

0.980±0.0196MPa

排气畅通

就地抄表

目视

DCS上有油压值时点检员和运行人员的现场抄表频次为M2和W1

盘车期间

交流油泵

出口压力

轴封

振动

声音

设计标准

无渗漏

轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值

无异音

就地抄表

目视

手持测振仪测振

听音

机组盘车期间

顶轴油泵

振动

声音

渗漏

轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值

无异音

无渗漏

手持测振仪测振

听音

目视

测振和听音是指油泵试转和机组盘车期间

润滑油（顶轴油）系统

渗漏

碰磨

局部过热

支吊架（管卡）

膨胀节

振动

设备标识

润滑油系统回油窗

外观

无渗漏（主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动）

无碰磨（主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好）

无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）

支吊架（管卡）完好，无松脱

不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确

无明显振动

设备标识清晰、完整、正确

透明、无污渍

无异常

目视

目视、使用测温仪测温

目视

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

密封油系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

氢侧密封油泵

空侧密封油泵

出口压力

机械密封

振动

轴承

声音

>0.5MPa

不渗漏，温度＜60℃

轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值

<70℃，并与运行经验值进行比较，偏差不大于5℃

无异音

就地抄表

目视

手持测振仪测振

红外测温仪测温

听音

平衡阀

调节

保持平衡压差在50MM水柱以内

目视

氢侧密封油箱

液位

在最低与最高之间的1/3-2/3

目视

密封油系统管路

渗漏

回油窗

油压

碰磨

支吊架（管卡）

振动

设备标识

无渗漏（主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动）

透明、无污物

油压波动＜5%

无碰磨（主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

目视

观察

目视

冷油器

出口油管壁温度

渗漏

（油温35~45℃）

无渗漏（重点查看端盖法兰、切换阀）

红外测温仪测温

目视

过滤器

渗漏

差压

无渗漏（重点查看放油阀及法兰）

<0.06MPa

目视

就地抄表

冷却水系统

进水压力

冷油器出水压力

泄漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

MPa

无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

就地抄表

目视

阀门

法兰、盘根无渗漏

标牌、开关标识

阀门手轮

无渗漏

标识齐全清晰、正确

齐全，无松动

目视

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

主机EH油系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

EH油箱

油箱油位

油箱壁温

渗漏

正常油位为430～560mm

经验数据（参照正常运行油温38~55℃）

无渗漏

目视，运行人员注意与DCS数值比较

红外测温仪测温

目视

EH油泵

出口母管油压

振动

声音

14.5±0.5MPa，油压高报警16.2±0.2MPa

油压低报警11.2±0.2MPa

轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值

无异音

现场查看表计，与DCS显示数值比较

使用手持测振仪测振

听音

高压蓄能器

外观

无渗漏

目视

低压蓄能器

外观

无渗漏

目视

阀门油动机

外观

无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动

目视

EH油系统

回油压力

渗漏

碰磨

局部过热

支吊架

振动

标识

0.16~0.20MPa，回油压力高报警0.21MPa

无渗漏（主要通过统计接头、焊口数量，明确位置，对接头和焊口重点查看）

无碰磨（主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好）

无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）

支吊架完好，无松脱

无明显振动

标识齐全、清晰、正确

就地抄表

目视

红外测温仪测温

目视

DCS上有回油压力时，点检员和运行人员的就地抄表频次为M2和W1

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

凝汽器

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

凝汽器本体

水位

水位计

泄漏

外观

声音

标识

500mm＜H<1000mm，正常值600~650MM

浮子、滚珠灵活，指示准确，无泄漏

无渗漏（重点检查伸缩节，人孔门，接管座，疏水扩容器，放水、放气门）

干净，无脏污

无异音

设备标识齐全、清晰、正确

抄表

目视

运行人员注意比较就地水位和DCS显示数值

喷水减温管路

进水压力

泄漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

设计值

无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

就地抄表

目视

DCS上有水压值时运行人员的就地抄表频次为W1

凝汽器补充水管

进水压力

泄漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

MPa

无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

就地抄表

目视

DCS上有水压值时运行人员的就地抄表频次为W1

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

定子冷却水系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

定子冷却水泵

出口压力

泄漏

振动

声音

裂纹

对轮罩

≥0.33MPa

无泄漏（重点查看机械密封、油杯、油封、泵体法兰）

轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值

无异音

泵壳无裂纹，无渗漏

对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦

就地抄表

目视

手持测振仪测振

听音

目视

DCS上有水压值时运行人员的就地抄表频次为W1

定子水箱

液位

保持在2/3以上

目视

定子水冷却器

进水管壁温度

出水管壁温度

渗漏

经验值

无泄漏（进、出水阀、冷却器法兰）

红外测温仪测温

目视

过滤器：

工作水和冷却水过滤器

渗漏

差压

无渗漏（滤网法兰、放水门、丝堵）

<0.06MPA

目视

就地抄表

定子水系统管路

渗漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

无渗漏（重点检查管道、法兰、阀门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

目视

工业冷却水系统

进水压力

泄漏

支吊架（管卡）

振动

膨胀节

设备标识

>0.M1Pa

无泄漏（管道、阀门法兰、盘根、仪表接管座和一次门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确

设备标识清晰、正确

就地抄表

目视

DCS上有水压值时运行人员的就地抄表频次为W1

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

小汽机

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

保温层：

汽缸前后轴封，汽缸上下、左右各设一个测温点，进汽与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳上下各设一个测温点

温度

外观

1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃

2.环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度

3.保温层完整无脱落

红外测温仪测温

目视

红外测温:

对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差

化妆板，通道、台板、设备表面、汽封洼窝

泄漏

声音

标识牌

整洁

化妆板

外观

无滴水、漏气、渗油、漏汽

无异音

标识牌完整无缺失、松脱

整洁无积灰

无变形、螺栓松动、装饰条脱落

测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等

观察、听音

听音

目视

轴承

各瓦垂直方向（⊥）上瓦振

各瓦水平方向（-）上瓦振

各瓦轴向方向（⊙）上瓦振

母管油压

轴承箱油挡

声音

正常≤30μm

正常‌≤30μm

正常≤30μm

设计值，停机值：

0.06MPa

无泄漏

无异音

使用测振仪测振

就地抄表

目视

听音

DCS上有振动值时点检员、运行和维护人员的现场测振频次为W1、M1和W1

母管油压值运行人员注意与DCS数据进行比较

缸体及转子

泄漏

漏真空

声音

汽缸结合面、法兰、前后轴封无泄漏

不漏（重点检查排汽汽缸防爆门）

无异音

目视

用肥皂泡或塑料薄膜等查漏

听音

点检员旁站

调节保安部套：

危机遮断器

危机遮断器油门

手动危机遮断器

泄漏

安全油压

无泄漏

0.7~1.0MPa，＜0.5MPa跳机

目视

就地抄表

DCS上有安全油压时点检员和运行人员的现场抄表频次为W1和W1

主汽门

调节汽门

声音

泄漏

松动

调阀开度

无异音

无泄漏

螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动

CRT开度与现场指示相符

听音

目视

排汽管路

泄真空

支吊架

膨胀节

不漏真空

不偏斜、指示正确

不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确

用肥皂泡或塑料薄膜等查漏

目视

展开阅读全文