皮带机上山安全措施1.docx

皮带机上山安全措施1.docx

《皮带机上山安全措施1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带机上山安全措施1.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

皮带机上山安全措施1

红山煤业红星一矿

+1472水平A1+2煤层皮带机巷施工

安全技术措施

安全技术措施审批表

审批

审批部门

审批意见

审批人

审批时间

煤矿

审批

生产副矿长

安全副矿长

机电副矿长

煤矿矿长

批准

煤矿总工程师

安全技术措施审批表

审批

审批部门

审批意见

审批人

审批时间

公司

审批

公司技术部

公司安全部

公司机电总监

批准

公司总工程师

第一章技术措施

第一节概述

一、巷道名称：

+1472水平AI+2煤层皮带机巷。

二、掘进目的及用途

掘进完毕后主要用于安装大倾角皮带用。

三、巷道设计长度

本巷道沿煤层走向方向掘进，倾角26°，设计长度为34m。

四、巷道种类：

煤巷

五、巷道设计长度、宽度、坡度及服务年限

总计长度34m,设计为拱形巷道，拱基线高度1400mm，拱高1200mm净高2600mm，服务年限10个月。

六、预计开竣工时间

掘进工作面从2014年4月7日开工，施工工期10天，预计2014年4月17日竣工。

第二节支护设计

一、临时支护方式

临时支护采用2根D50钢管，长度3米，用刮板机链子固定在永久支护的锚杆上，钢管均匀上敷设竹夹板，2根管子要水平布置。

随掘进随向前移动。

二、永久支护

掘进工作面永久支护采用锚杆支护；锚杆选用杆体直径∮16mm圆钢，杆体的长度1600mm;金属托盘，规格为：

120mm×120mm×5mm,选用MSK2330树脂锚固剂，每米使用5根锚杆，间距为：

800mm，排距设计为：

900mm,挂金属网，网孔直径50mm,用12号铁丝编制而成，当班掘进的工作面必需当班支护完毕。

一）、锚杆的验证

1：

按悬吊理论计算锚杆参数

（1）：

锚杆长度：

L=KH+L1+L2

式中：

L---------------------------锚杆长度，m；

K--------------------安全系数，一般取2；

H--------------------软弱煤岩层厚度（或冒落拱高度），0.56m；

L1---锚杆锚入稳定煤层的深度，一般为0.25～0.3m；

L2--------------锚杆外露长度，一般为0.1m；

其中：

H=B/2fH=2.4/4H=0.6

式中：

H--------------------软弱岩层厚度（或冒落拱高度），m；

B--------------------巷道的毛断面宽度，m；

f---------------------施工巷道煤层的普氏系数，2

则：

L=2×0.6+0.3+0.1L=1.6m；

2：

锚杆的间排距距参数计算

1：

充分必要条件是每根锚杆的悬吊岩石的重量要小于或等于锚杆锚固力Q或杆体拉断力P，根据实测为50KN；煤层的容重8KN/m3；即锚杆的间距为：

Q=KHa2r

式中：

Q------锚杆锚固力（取现场实测数的平均值），50KN；

a------锚杆的间距、排拒，m；

r------煤层（被悬吊岩层）的平均重量，8KN/m3；

P---------锚杆杆体拉断力，50KN；

d---------杆体直径，m；

σ-----杆体材料的设计抗拉强度，MPa

K………安全系数取2

由上面公式，可以得锚杆间、排拒计算公式

a=√Q/KHra＝√50/2×0.6×8

a＝2.282m；

根据以上各式计算得锚杆的长度L=1.6m,锚杆的间、排拒a＝2.282m，按计算的结果来布置锚杆不利于安全施工，考虑到施工断面和矿井的服务年限，根据实际情况，选用锚杆的直径为∮16㎜的园钢，长度为1600㎜，间距为800mm,排距为900mm。

三、支护工艺

一）支护材料的选用：

金属锚杆：

∮16㎜×1600㎜的端头锚固式麻花头锚杆；金属托板（长×宽×厚）：

120㎜×120㎜×5㎜，中心孔径∮20㎜。

树脂锚固剂：

MSK—2330，∮23㎜×300㎜；间距800mm，排距900mm。

二）打锚杆眼

打锚杆眼使用锚杆机：

在临时支护下；爆破完毕后，用长柄工具在永久支护的掩护下将活煤、伞檐等不安全隐患处理干净，确保安全无误后，开始打锚杆，锚杆孔的深度必须与锚杆匹配。

三）锚杆的安装方法

锚杆孔钻好后，用锚杆将1个树脂药轻轻送入眼底，再用锚杆机进行搅拌，搅拌时间为20s±5s凝固后取下煤电钻，15min后将托板上好，双螺母拧紧，要求托板与煤、岩面贴紧，确保支承效果，避免顶板离层。

四）支护质量要求

1、打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为±100㎜；锚杆要求与（煤）岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于45o，锚杆必须带双帽并拧紧，螺纹外露长度为30-50㎜，托板紧贴顶板，一垫一帽紧固有效；锚杆锚固力必须达5t以上，不合格必须重新补打。

2、每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记；紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N.m。

第三节施工工艺

一、巷道施工地点及开口位置

施工地点位于+1472A1+2煤层950m以里通风高眼处，以通风高眼中心向东m。

二、施工工艺

本掘进巷采用炮掘工艺。

掘进工作面采用全断面一次成巷方法；班前隐患排查→气体检查→爆破→一通三防→支护→出渣→交接班顺序作业。

掘进采用人工打眼、全断面分3次起爆；永久支护采用锚杆支护，支护紧跟工作面；按地测科给定的施工腰线，沿煤层底板掘进。

每班接班后，必须首先进行班前隐患排查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤层和拒爆等情况，确认安全后进行打眼，打锚杆、出煤，以此为一个循环。

三、凿（煤）岩方式

掘进工作面采用人工打眼、分次装药、分次爆破的方法掘进。

1、打眼机具

打眼采用风煤电钻2台，1台工作，1台备用；打锚杆眼分别配备1.0m、2.0m风钎杆及麻花钻杆各2根；电力来源于采区变电所，经过总馈电开关，使用10mm2的电缆经过磁力启动开关给工作面局扇供电。

2、降尘方法：

采用湿式打眼、水炮泥封炮眼、爆破后喷雾等降尘

方法。

第四节爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为100㎜。

一、爆破器材

使用2号煤矿抗水胺锑乳化炸药，药卷规格为32㎜×200㎜，使用8号瞬发电雷管，MFB—100型隔爆电容式发爆器起爆。

二、装药结构

全部炮眼统一采用正向连续柱状装药；装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

三、起爆方式

爆破网络采用串联分三次起爆，要求分次装药分次爆破。

第五节装载运输

工作面安全检查、气体检查、支护完好后→经溜工作面→装入矿车→用电瓶车运井A1+2煤层水平运输巷→主煤仓卸载。

第六节：

管线布置

在掘进巷道中所敷设的电缆要求每1.5m用电缆钩悬挂平直，风筒悬挂在巷道的左上方靠顶板，悬挂平直，要缝环必挂，风筒接头要反压边。

第七节：

劳动组织

按照三班八小时进行作业，每班配班长1人，打眼工1人，爆破员1人，霍煤工2人，安全员1人，机修工1人，电工1人。

共计:

8人。

第八节施工质量技术要求

1、打眼前必须由班组长、安全员员共同画好施工中、腰线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破，工程质量由带班领导监督执行。

2、施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，巷道的超挖量和欠挖量不大于±100mm，底、顶、帮板平整。

3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的100㎜＜x＜100㎜之间。

第九节：

通风

一、掘进工作面风量计算

1.按CH4涌出量计算。

Q掘=100×q瓦掘×K掘通

=100×0.87×1.8

=156.6m3/min

Q掘=100×q二氧化碳×K掘通

=100×1.13×1.8

=203.4m3/min

式中：

Q掘-----为掘进工作面需风量，

q瓦掘----为掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.87m3/min

q二氧化碳----为掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量，1.13m³/min

K掘通-----为掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8

2.按工作面一次爆破的最大炸药用量计算；

Q掘=25×A=25×4.8

=120m3/min

式中：

A----为掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取4.8㎏

3.按人数计算；

Q掘=4×N=4×8

=32m3/min

式中：

N-----为掘进工作面同时工作的最多人数，取8人。

1、按局扇实际吸风量计算；

井下工作面最大通风距离100米，选型JBT52-2型局扇，为工作面供风局扇，实际吸风量130m3/min－240m3/min，取：

150m3/min，局扇安装在进风巷中，距工作面回风口不小于30m。

Q掘=Q局机×I

=150×1

=150m3/min

式中：

Q局机-----为局扇的实际供风量，取150m3/min

I-----为掘进工作面使用局扇的台数，取1

5、按风速进行计算；

按最低风速验算：

Q掘＝V掘×S掘＝75m3/min

按最高风速验算：

Q掘＝240·S掘＝1200m3/min

经上式验算符合《煤矿安全规程》要求；掘进工作面的实际配风取以上的最大值，即掘进工作面需风量为204m3/min。

6、掘进工作面局扇的选型；

选型：

掘进工作面最大通风距离240米，最大需风量150m3/min，按以上需求量，选一台JBT52－2型对旋局扇（电机功率＝11KW,最大吸风量240m3/min），为工作面供风局扇，能满足通风需求。

7、掘进工作面风量确定：

根据以上各式计算本掘进工作面的风量确定为204m3/min；为了保证掘进工作面的通风需求，风筒的直径不得小于400mm，必须采用抗静电、阻燃风筒，局扇电控必须装置瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。

二、局部通风机安装地点和要求

（一）局部通风机安装地点

局部通风机要求安装在+1472水平A1+2煤层运输大巷内，距回风通风高眼外30m处，必须有备用局扇，要进行挂牌管理，禁止随意停开，必须做到“停产不停风”的管理原则。

（二）局部通风机安装要求

1、局扇必须吊挂在顶板或放在风机托架上，距离底板不小于300㎜。

2、局扇开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m，保证工作面足够新鲜风流。

3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。

4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐弯死弯现象。

5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

三、通风系统

掘进工作面采用压入式供风，局扇安装在运输石门内，为全风压供风，型号JBT5-2型.为对旋局扇，使用400mm的风筒与局扇相连必须使用喇叭口，能满足通风需求。

进风路线：

主井→车场+1472mA1+2煤层运输石门→+1472mA1+2煤层运输巷→局扇→掘进工作面；

回风路线：

掘进工作面→+1472mA1+2煤层运输巷+回风高眼→＋1521mA1+2煤层回风巷→+总回风井--地面。

第二章安全措施

第一节：

一通三防

一、通风管理

1、局部通风机必须由专人负责管理，检查、维修由电工负责，工作时间由班长负责管理，保证正常运行，严禁停风，使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。

2、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，在不超过0.5%，方可人工开动局部通风机；开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。

3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。

4、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。

5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。

6、带班领导、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪，机组司机工作前必须将便携式瓦斯报警仪吊挂于机组上方锚杆上，随时观测瓦斯浓度。

7、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。

8、瓦斯异常涌出预兆：

工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的叫声；顶板来压；人感到发昏。

遇上述情况，必须及时加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，在进行工作。

若情况危急，及时撤离危险区。

二、综合防尘管理

1、巷内必须安装完善的防尘洒水管路，并每隔50m安设一道三通阀门。

2、装卸煤前、爆破前后都必须进行洒水降尘工作。

3、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。

4、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

5、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2㎜），全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤定期清运。

6、刮板输送机与带式的转载落差不得超过0.5m，否则应安装适合的煤流导向板。

7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。

三、防火管理

1、井下输送机用阻燃胶带。

2、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。

3、电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员做详细汇报。

4、井下使用过的棉纱、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁通内，并由专人当班运出。

5、严禁带火种下井，严禁使用灯泡取暖。

6、用静压水管做消防水管。

7、严禁明火作业，严禁电器失爆。

8、在易摩擦、撞击出生火花的地方洒水降温。

9、各部胶带头配备2只合格的灭火器、一把消防锹和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，消防锹吊挂在5m便于取用的地方，消防锹及灭火砂不得移做他用。

第二节顶板管理

1、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，使用长柄工具在安全地点将顶帮的活煤、活矸、伞檐等一切不安全隐患处理掉，方可开工。

2、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。

3、打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将活煤、活矸伞檐等不安全隐患处理好后方可打眼。

4、锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计±10㎜。

5、锚杆安装要符合本规程规定，托板紧贴顶板不松动。

6、锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。

7、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆支护和钢带支护的间排距，必须根据实际情况采取其它有效的支护形式

巷内松动锚杆必须及时加固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。

打锚杆必须严格按操作规程执行。

打锚杆时必须在临时支护下由外往里逐一进行，打一根、安装一根，前一个没有完工，下一个不得开工，任何人不得在空顶下作业。

8、下列情况应立即停止打眼，进行处理：

①顶板压力大，临时支护未跟上时；巷道有挂红、挂汗、空气变冷、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时；

②风钻温度超过规程规定或漏电时；

眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时；

③打眼无水时；

④风钻打眼必须按照《操作规程》第223条至第230条规定执行。

严禁打眼和装药平行作业。

⑤打锚杆必须符合《煤矿安全规程》第四十四条规定。

第三节爆破

1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms。

3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。

爆破时，必须将保证材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、从②成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

5、装配引药时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体在爆破员作业地点进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。

②电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接，炮眼必须用炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。

7、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：

①掘进工作面的空顶距离不符合规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；

③在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况；

⑤掘进工作面风量不足；

⑥有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗，有水叫、雾气）。

8、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上距放炮地点100m以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

放炮地点为80m外的放炮躲避硐内进行，放炮距离不小于80m，并且要避开放炮的直射方向。

9、爆破母线和连接线应符合下列要求：

a爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得和导电体相接触；

b爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线；

c爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧；

d只准采用绝缘母线单回路爆破；

e爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

10、井下爆破必须使用发爆器。

11、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。

12、发爆器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

13、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。

爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。

14、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，上岗干部、爆破员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。

15、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清除。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

a由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆；

b在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。

d处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。

e在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。

18、严禁放明炮、糊炮。

19、炮眼必须装水炮泥。

第四节防治水

1、必须按地测科给定的中腰线进行作业，每班必须超前探水8m，否则不得进行其他作业。

2、掘进工作面或其他地点的透水预兆：

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出报警，撤出所有受水威胁地点的人员。

掘进时，必须坚持“有掘必探，先探后掘、长探短掘”的原则。

3、用钻杆打通老空及旧巷，从眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，并不得把钻杆拔出，人员马上撤到安全地点，立即汇报队、矿值班人员等候指示。

第五节机电

1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

2、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。

3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。

执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。

4、所有开关必须上架。

5、电缆吊挂不得超过8m，电缆不能悬挂在风水管上。

不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管路在巷道一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于5㎝，每100m挂一组电缆标牌。

6、井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。

7、井下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定装设好保护接地，阻值必须测定且小于2欧姆。

8、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。

9、每日机电检修必须留有记录，并严格按矿井电气设备动态检查及检修管理条例执行。

10、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。

第六节运输

1、装煤前要对工作范围内安全进行1次全面的检查，发现问题时妥善处理后方可开机工作。

2、掘进工作面的移动式机具，每班工作结束后，必须立即切断电源，并打开离合器。

第七节其它

一、行走路线的注意事项：

行走路线：

班前会议室→更衣室→检身→座罐笼→+1427A1+2运输石门→+1427A1+2运输采区运输巷→工作地点。

注意事项：

1、职工换班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排，以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术组织措施》中的内容和其它各类文件精神。

2、更衣室内的所有人员严禁吸烟，严格遵守更衣室制定的有关更衣、洗浴规定，不得穿化纤衣服入井。

3、入井人员必须严格执行矿灯、自救器及其它仪器的领用制度，严格遵守出入井检身管理制度。

4、斜井、轨道巷行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心内行走。

二、运送大件物料的安全技术措施：

1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。

3、班组长、带班领导必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。

4、所有人员抬运必须同肩抬放、齐心协力、同上肩、同下肩。

5、需两人协作的抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁不搭好乱扔，以免发生意外。

6、如单人不可抬杠的重量，班组长、带班领导必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。

7、所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放，外露的轴头、花键及其它易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失，电机及其它严禁浸水物料过积水时必须一气呵成。