减速机检修质量标准.docx
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减速机检修质量标准
减速机检修质量标准
1.机体
(1)机盖与机体的剖分面应平整光滑,保证装配严密,可用塞尺检查剖分面的接触密合性,即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。
(2)上盖与机体不得有裂纹,装入煤油检查不得有渗漏。
2.渐开线圆柱齿轮
(1)齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。
(2)齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20%。
(3)齿轮装配后啮合必须正确,其接触面积应符合表1的规定。
表1
名称
精度等级
7
8
9
接触
沿齿高不少于(%)
45
40
30
面积
沿齿宽不少于(%)
60
50
40
(4)齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。
表2单位:
mm
名称
中心距
~50
>50~80
>80~120
>120~200
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250
侧间隙
0.085
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
0.42
(5)齿轮啮合的顶尖隙为0.2~0.3m(m为法向模数)。
(6)用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第(4)和第(5)条规定者,可按表2及第(4)条修正中心距来实现
(7)两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定。
表3单位:
mm
名称
中心距
~50
>50~80
>80~120
>120~200
极限偏差
±0.060
±0.080
±0.090
±0.105
名称
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250
极限偏差
±0.120
±0.160
±0.180
±0.200
(8)齿轮中心线在齿宽上的平行度不大于表4规定
表4单位:
mm
精度等级
法向模数
齿轮宽度
~55
>55~110
>110~160
>160~220
>220~320
>320~450
>450~630
7
1~30
0.017
0.019
0.021
0.024
0.028
0.034
0.04
8
1~30
0.021
0.024
0.026
0.03
0.036
0.042
0.05
9
2.5~50
0.026
0.03
0.034
0.038
0.045
0.052
0.06
(9)齿轮轮缘的径向跳动不大于表5规定
表5单位:
mm
精度等级
法向模数
齿轮直径
>50
>50~80
>80~120
>120~200
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250
7
1~30
0.032
0.042
0.05
0.058
0.07
0.08
0.105
0.115
8
1~30
0.05
0.065
0.08
0.105
0.11
0.12
0.15
0.19
9
>2.5~50
0.08
0.105
0.12
0.15
0.18
0.2
0.24
0.3
(10)齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。
表6单位:
mm
圆周线速度
≤2米/秒
>2米/秒
>6米/秒
最大允许磨损值
0.24m
0.16m
0.10m
3.圆锥齿轮
(1)齿轮必须光滑无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。
(2)齿轮轴中心线夹角极限偏差符合表7规定。
表7单位:
mm
名称
节圆锥母线长度
≤50
>50~80
>80~120
>120~200
>200~320
>320~500
>500~800
轴线夹角极限偏差
±0.045
±0.058
±0.070
±0.080
±0.095
±0.110
±0.130
(3)齿轮中心线的位移不大于表8规定,其位移度检查方法见图4。
表8单位:
mm
精度等级
端面模数
节圆锥母线长度
≤200
>200~320
>320~500
>500~800
7
1~16
0.019
0.022
0.028
0.036
8
1~16
0.024
0.028
0.036
0.045
9
2.5~16
0.03
0.036
0.045
0.055
图1圆锥齿轮中心线位移度的检查方法
(4)齿轮啮合的侧间隙应符合表9规定
表9单位:
mm
名称
节圆锥母线长度
≤50
>50~80
>80~120
>120~200
>200~320
>320~500
>500~800
侧间隙
0.085
0.1
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
(5)齿轮啮合的顶尖隙为0.2~0.3m。
(m为大端模数)
(6)齿轮节圆锥顶的位移度不大于表10规定。
表10单位:
mm
精度等级
端面模数
1~2.5
>2.5~6
>6~10
>10~16
>16~30
7
0.03
0.045
0.06
0.075
---
8
0.038
0.058
0.08
0.095
0.12
9
---
0.075
0.1
0.115
0.16
(7)用涂色法检查齿轮的啮合区域,正确啮合的接触斑点应布满于大齿轮齿侧面的中间
部分,并接近于小端,其接触面积应符合表11的规定。
表11
名称
精度等级
7
8
9
接触面积
沿齿高不少于(%)
60
50
40
沿齿宽不少于(%)
60
50
40
(8)齿轮因啮合不贴实,可在大齿轮上修正齿形来调整,其修正极限面积应符合表12的规定。
表12单位:
mm
名称
精度等级
7~8
9
齿宽面积(%)
<40
----
修正方法
研磨或刮后研磨
刮或锉后刮配
(9)锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动应不大于表13的规定。
表13单位:
mm
公称尺寸
(运动)精度等级
7
8
9
大端分度圆直径
≥40~100
0.025
0.05
0.08
>100~200
0.03
0.06
0.1
>200~400
0.04
0.08
0.12
>400~800
0.05
0.1
0.15
>800~2000
0.07
0.12
0.2
4.蜗轮、蜗杆
(1)蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷。
(2)蜗轮、蜗杆啮合的侧间隙应符合表14的规定。
表14单位:
mm
轴颈直径
50~80
>80~120
>120~180
>180~260
轴瓦间隙
0.100~0.180
0.120~0.210
0.140~0.245
0.165~0.285
(3)蜗轮蜗杆的顶间隙应为0.2~0.3m(m为模数)。
(4)4蜗轮、蜗杆的啮合接触斑点占蜗轮齿工作面的35~50,%,正确的接触位置应接近蜗杆的出口处,不得左、右偏移(详见图2)。
图2
(5)蜗轮、蜗杆中心距的偏差如图3所示,其极限偏差量应符合表15的规定。
表15单位:
mm
精度等级
中心距
>40~80
>80~160
>160~320
>320~630
>630~1250
7
±0.042
±0.055
±0.070
±0.085
±0.110
8
±0.065
±0.090
±0.110
±0.130
±0.180
9
±0.105
±0.140
±0.180
±0.210
±0.280
图3
L≠A
(A为中心距)
(6)蜗轮、蜗杆中心线的垂直度如图4所示,其中心线在齿宽上的不垂直应不大于表16的规定。
图4
(7)蜗轮中间平面与蜗杆中心线的偏移如图7所示,其极限偏差量应符合表16的规定。
表16单位:
mm
精度等级
中心距
>40~80
>80~160
>160~320
>320~630
>630~1250
7
±0.034
±0.042
±0.052
±0.065
±0.080
8
±0.052
±0.065
±0.085
±0.105
±0.120
9
±0.085
±0.106
±0.130
±0.170
±0.200
(8)蜗轮节圆处齿厚磨损的最大允许值应符合表6的规定。
(9)蜗轮齿圈的径向跳动不大于表17的规定。
表17单位:
mm
精度等级
蜗轮分度圆直径
≤50
>50~80
>80~120
>120~200
>200~320
>320~500
>500~800
>800~1250
7
0.032
0.042
0.05
0.058
0.07
0.08
0.105
0.115
8
0.05
0.065
0.08
0.105
0.11
0.12
0.15
0.19
9
0.08
0.105
0.12
0.15
0.18
0.2
0.24
0.3
5.轴
(1)轴及轴径不应有毛刺、划痕、碰伤等缺陷。
(2)轴径的圆柱度应不大于0.02mm。
(3)轴径处的直线度应不大于0.015mm。
其它部位的直线度应不大于0.04mm/m。
(4)安装轴承处的轴颈粗糙度不大于0.8。
(5)轴上键槽磨损后,在结构及强度允许的情况下,可在原键槽120°位置上另铣键槽,键槽与轴的中心线不对称度不大于0.03mm。
(6)轴的表面及密封件配合处有严重磨损或轴产生裂纹应更换。
6滚动轴承
(1)拆装滚动轴承应使用专用工具,严禁直接敲打。
(2)检查滚动轴承如发现如下情况的任一项者,便应更换。
a轴承内外圈滚道、滚动体、保持架有麻点锈蚀裂纹。
b轴承转动时有噪音,或滚子过分松动。
(3)轴承装入轴颈后,其内圈端面必须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm塞尺检查,不得通过。
(4)轴承内圈与轴的配合、外圈与轴承座的配合按表18选用。
表18
向心球轴承和向心推力轴承
推力滚子轴承
内座圈与轴配合
外座圈与轴承座配合
内座圈与轴承配合
外座圈与轴承座配合
k6,js6
J7,H7
m6,k6
J7,H7
(5)与滚动轴承外圈配合的孔粗糙度小于1.6。
7滑动轴承
(1)轴瓦与轴承座的配合为H7/m6,粗糙度为1.6。
(2)轴瓦与轴的配合为H8/f9,粗糙度为0.8。
(3)轴瓦间隙应符合表19的规定。
表19单位:
mm
轴颈直径
50~80
>80~120
>120~180
>180~260
轴瓦间隙
0.100~0.180
0.120~0.210
0.140~0.245
0.165~0.285
(4)用涂色法检查轴瓦接触面积,每平方厘米应不小于2点,且在下瓦中部60~90℃
范围内接触。
(5)轴承合金不得有脱壳、裂纹、砂眼、破损、气孔等缺陷。
8密封圈
(1)发现密封圈老化变形、磨损及损坏时应予以更换。
(2)装配前应检查调整密封圈内镶嵌弹簧的松紧程度,涂以适量润滑脂,安装时注意正反向。
9验收与试车
1).试车前的准备
(1)应检查润滑油的牌号及液面,必须符合规定。
(2)应先用手盘车,使其运转几周,确认转动灵活平稳,才能启动。
2).空载试车
(1)各密封处、接合处不应有渗油现象。
(2)各连接件、紧固件、应连接紧密可靠,没有松动现象。
(3)运转平稳,不应有振动和冲击声音。
(4)油泵供油正常。
(5)可换向工作的减速机,应在正、反旋转方向分别试车。
试车时间不少于一小时,正反向试车各不少于一小时。
3).油温最高不超过60℃,滚动轴承温度最高不超过70℃,滑动轴承温度最高不超过65℃。
4).负载试车时间不得少于两小时。
5).新换齿轮在负荷试车后,应换去润滑油,清除磨损下来的金属末。
6).齿轮啮合良好,无异常杂音。
7).检查振动情况,振幅应不大于0.08mm。
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