工程材料知识要点复习资料.docx
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工程材料知识要点复习资料
工程材料
第一章
1.材料的密度、表观密度和孔隙率；散粒材料的视密度、堆积密度及空隙率；及相互关系
密度是指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。
材料的密度可按下式计算：
式中：
—密度，g/cm3
m—材料在干燥状态下的质量，g
V—干燥材料在绝对密实状态下的体积，cm3
每种材料的密度是固定不变的。
表观密度（俗称容重）是指材料在自然状态下（包含孔隙）单位体积的质量。
材料的表观密度可按下式计算：
式中 —表观密度，g/cm3（kg/m3）；
m—材料的质量，g（kg）；
V0—材料在自然状态下的体积，cm3（m3）。
材料的表观密度通常是指在气干状态下的表观密度.
孔隙率是指材料中孔隙体积与总体积的百分比。
材料的孔隙率可按下式计算：
孔隙率的大小直接反映了材料的致密程度。
视密度散粒材料密度试验常采用排液置换法测定颗粒的体积，测得的体积包含颗粒内部的闭口孔体积。
此时计算得密度视密度（’）。
散粒材料在堆积状态下，单位体积的质量称为堆积密度。
堆积密度可按下式计算：
根据散粒材料堆放的紧密程度，堆积密度可分为疏松堆积密度、振实堆积密度和紧密堆积密度三种。
空隙率粒材料堆积体积中，颗粒之间的空隙体积所占的比例称为空隙率。
空隙率（P’）可按下式计算：
空隙率的大小反映散粒材料的颗粒相互填充的致密程度。
空隙率可作为控制混凝土骨料级配与计算含砂率的依据。
2引起材料变形的主要原因
材料的力学性质是指材料在外力作用下的有关变形性质和抵抗破坏的能力。
弹性变形是指在外荷载作用下产生、卸荷后可以自行消失的变形。
塑性变形是指在外力去除后，材料不能自行恢复到原来的形状而保留的变形，也称残余变形。
横向变形（或压缩）时，除了产生轴向变形，还产生横向变形。
体积变化料受拉或压时，会发生体积变化
徐变体材料在外力作用下，变形随时间的延长而逐渐增长的现象称为徐变。
应力松弛料在荷载作用下，若所产生的变形因受约束而不能发展时，其应力将随时间的延长而逐渐减小，这一现象称为应力松弛。
3影响材料强度测定结果的主要原因
材料的强度是指材料抵抗外力（荷载）作用引起的破坏的能力。
（１）材料本身的组成、结构和构造品种的材料，强度不同。
即使同种材料，其内部孔隙率、构造等不同时，强度也不相同。
（２）试件的形状和尺寸 多数情况下，材料的强度随试件尺寸的增加而降低，当尺寸大到一定程度后，强度不再下降，这一现象称为尺寸效应。
试件的形状也会对材料的强度结果产生影响。
以脆性材料的单轴抗压强度为例，采用棱柱体或圆柱体试件测得的强度要比采用立方体试件测得的强度小。
（３）试件的表面状态表面状态同样会对强度结果产生影响。
试件表面（受压面）凹凸不平或有掉角等缺损时，会引起应力集中而降低强度测定值。
（４）试件端部的约束情况部的约束情况不同，压板与试件承压面之间的摩擦力，测定的强度也不同。
出现正摩擦时，强度偏高，负摩擦时，强度偏低。
脆性材料立方体试件在有（正摩擦）无摩擦时的破坏特征。
（５）试验加荷速度若加荷速度较快，则由应力引起的材料变形的增长速度落后于应力增长速度，破坏时的强度值偏高，称为“惯性效应”（inertialeffect）；反之，强度试验值偏低。
（６）其它因素 除了上述因素外，试验时试件的温度、湿度、含水状态及试验装置等也会对材料强度测定结果产生影响。
4了解材料与水有关的主要性质
亲水性和憎水性体材料在空气中与水接触时，按其是否易被水湿润分为亲水性材料和憎水性材料两类。
两类材料与水接触时，界面上有着不同的状态。
吸水性料吸收水分的性质称为吸水性。
材料中所含水的质量与材料干燥质量的百分比为含水率。
材料中的水分与周围空气的湿度达到平衡时，材料处于气干状态，此时材料的含水率称为平衡含水率。
吸水率料吸水达到饱和状态时的含水率称为材料的吸水率。
吸水率可用质量吸水率和体积吸水率两种方式表达。
质量吸水率的计算式为：
体积吸水率的计算式为：
Wv与Wm的关系为：
式中G1—材料吸水饱和状态下的质量；
G—材料干燥状态下的质量；
ρ水—水的密度；
V0—材料在自然状态下的体积；
γ—材料的干表观密度。
耐水性料受水的作用不会损坏，其强度也不显著降低的性质称为耐水性。
材料的耐水性以软化系数K软表示。
软化系数表示的是材料浸水后强度降低的程度。
有时耐水材料是选择材料的重要依据。
经常位于水中或受潮严重的重要结构，其材料的软化系数不宜小于0.85~0.90；受潮较轻或次要结构，材料软化系数也不宜小于0.70~0.85。
抗渗性料抵抗压力水渗透的性能称为抗渗性。
材料的抗渗性与材料的孔隙率及孔隙特征有关。
5了解材料破坏的主要原因
1.材料在使用过程中所受到的破坏作用
物理作用：
干湿变化、温度变化及冻融作用等。
化学作用：
酸、碱、盐等物质的水溶液或气体对材料的侵蚀破坏。
生物及生物化学作用：
昆虫、菌类等蛀蚀及腐朽。
（1）一般矿物质材料（如石料、砖及混凝土等）：
当暴露于大气中或处于水位变化区时，主要发生物理破坏作用；当处于水中时，除物理作用还发生化学侵蚀作用。
（2）金属材料：
主要是化学腐蚀及电化学腐蚀作用；
（3）沥青质及合成高分子材料：
主要是阳光、空气及热的作用。
（4）木材及植物纤维组成的有机质材料，常由于生物作用破坏。
第三章
胶凝材料经过自身的物理化学作用后，在由可塑浆体变成坚硬石状体的过程中，能把散粒或块状物料胶结成一个整体的材料，统称为胶凝材料
有机胶凝材料如沥青、各种树脂
无机胶凝材料
气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，并保持或继续提高强度，如石灰、石膏、水玻璃等。
水硬性胶凝材料不仅能在空气中而且能更好地在水中硬化，保持并继续提高其强度；如各种水泥
1.主要的气硬性胶凝材料的硬化原理和过程，主要的气硬性胶凝材料的特性及适用范围
主要的气硬性胶凝材料：
石灰、石膏、水玻璃
石灰
石灰浆在空气中逐渐硬化，其硬化包括两个同时进行的过程：
结晶过程水分蒸发或消散引起氢氧化钙从过饱和溶液中析出晶体
碳化过程需要与空气接触氢氧化钙吸收空气中CO2，生成碳酸钙和水
Ca（OH）2+CO2+nH2O=CaCO3+（n+1）H2O
可塑性和保水性好
●水化时放热大，体积增大
●硬化缓慢
由于碳化作用主要发生在与空气接触的表面，且生成膜CaCO3层较致密，阻碍了空气中CO2的渗入，也阻碍了内部水分向外蒸发。
●硬化时体积收缩大。
因为硬化时大量水蒸发，导致毛细管失水收缩。
●硬化后强度低。
其原因是石灰消化时实际用水量比理论用水量大得多，多余水在硬化后蒸发，留下空隙。
●耐水性差。
因为Ca（OH）2易溶于水
应用
●制作石灰乳涂料
●配制砂浆（石灰砂浆和石灰水泥混合砂浆）
●拌制灰土和三合土
石灰（消石灰粉）＋粘土＝灰土
石灰（消石灰粉）＋粘土＋砂等＝三合土
灰土和三合土硬化时,除Ca（OH）2发生结晶和碳化作用外，Ca（OH）2还能与粘土中少量活性SiO2及Al2O3作用而生成具有水硬性的水化硅酸钙及水化铝酸钙。
●生产硅酸盐制品
磨细生石灰或消石灰与砂、粉煤灰、炉渣等硅质材料加水拌和、经成型蒸压或蒸压处理等工序制得的建筑材料，通称为硅酸盐制品。
如灰砂砖、粉煤灰砖、粉煤灰砌块等。
●装饰板材
磨细生石灰加入纤维状填料或骨料，可制成碳化板材。
如隔板，天花板等。
石膏
特性
◆凝结硬化快
◆硬化时体积微膨胀
◆硬化后体积较大，表观密度和强度较低
◆隔热、吸声性能好
◆防火性能好
◆具有一定调温、调湿性
◆耐水性和抗冻性差
◆加工性能好
应用
水玻璃
水玻璃与空气中的CO2作用，生成无定形二氧化硅凝胶，并逐渐干燥而硬化。
无定形硅凝胶
因空气中CO2较少，该过程较慢，通常加入12～15％氟硅酸钠加速硅酸凝胶析出。
特性
胶结性能好、热稳定性好、耐酸性好、耐碱性差
应用
配制建筑涂料
直接涂刷多孔制品表面，提高密实性和耐久性
配制快凝防水剂
配制耐酸混凝土和砂浆
配制耐热混凝土和砂浆
作为灌浆材料加固地基
3.采用气硬性胶凝材料的结构在使用中发生常见破坏的原因及解决方法
过火石灰被用于建筑物后，能继续熟化产生体积膨胀，从而引起裂缝及局部脱落现象。
为消除过火石灰危害，石灰浆应在消解坑中存放两个星期以上，使未熟化的颗粒充分熟化。
纯石灰浆在硬化时收缩较大，易发生收缩裂缝，所以在工程中常配成石灰砂浆使用。
掺入砂子除能构成坚固的骨架，以减少收缩并节约石灰外，使内部水分易于蒸发，CO2易于渗入，有利于硬化过程的进行。
第四章
1．水泥生产的主要过程及水泥熟料的组成及性质
生产过程
硅酸盐水泥的生产可概括为“两磨一烧”即：
生料的配合与磨细（磨）
生料煅烧成熟料（烧）
熟料与适量石膏共同磨细而成水泥（磨）
熟料的组成及特性
矿物名称
矿物组成
缩写符号
含量/%
硅酸三钙
3CaO·SiO2
C3S
37～60
硅酸二钙
2CaO·SiO2
C2S
15～37
铝酸三钙
3CaO·Al2O3
C3A
7～15
铁铝酸四钙
4CaO·Al2O3·Fe2O3
C4AF
10～18
还有少量对水泥性能影响较大的矿物有:
⑴游离氧化钙（f-CaO）
⑵方镁石（MgO）（3）三氧化硫（SO3）
性质
C3SC2SC3AC4AF
凝结、硬化速度
快慢最快较快
28d水化放热量
大小最大中
强度大小（发展）
高（快）高（慢）低（最快）低（中）
抗化学腐蚀性
中最大小大
游离氧化钙（f-CaO）含量过高，导致安定性不良。
方镁石（MgO）含量多，会引起水泥的安定性不良。
MgO含量不符合规定者,为废品
性质
1、水泥浆有很好的可塑性，与砂，石拌合后仍能使混合物具有必要的和易性，可浇筑成各种形状尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；
2、适应性强，可用于海上，地下、深水或者严寒干热的地区，以及耐侵蚀、防辐射、核电站等特殊要求的工程；
3、硬化后可以获得较高强度，并且改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足某些工程的不同需要；
4、可与纤维或者聚合物等多种无机、有机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料潜力；
5、与普通钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的缺点，更不会有塑料年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小。
2.如何利用熟料的性质和其他条件有效控制水泥水化过程
几种矿物成分的性能表现不相同，它们在熟料中的相对含量改变时，水泥的技术性能也随之改变。
例如：
要使水泥有快硬高强的性能，应适当提高C3A和C3S的含量；若要求水泥发热量较低，则适当提高C2A和C4AF的含量，并控制C3A的含量。
3掌握水泥性能检测的主要实验方法
密度与堆积密度
细度
细度是指水泥颗粒的粗细程度。
国家标准规定，硅酸盐水泥的细度用用透气式比表面积仪测定，要求其比表面积大于300m2/kg。
硅酸盐系列其它五类水泥的细度用筛析法，要求在和80㎛方孔筛上的筛余量不大于10%。
细度不符合规定的，为不合格品。
标准稠度用水量
拌制水泥浆体时为达到标准稠度所需加的水量占水泥重量的百分率。
测定方法（水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法，GB/T1346－2001）：
有标准法和代用法，有矛盾时以标准法为准。
一般硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般为24～30%。
凝结时间
水泥从加水开始到失去流动性,即从可塑状态发展到固体状态所需的时间叫凝结时间。
初凝时间从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间为水泥的初凝时间。
终凝时间从加水拌合至水泥浆完全失去塑性的时间为水泥的终凝时间。
水泥凝结时间测定方法按GB/T1346－2001：
水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法。
体积安定性
水泥的体积安定性是指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。
f－CaO：
按GB/T1346－2001：
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。
有试饼法及雷氏夹法，有争议时以雷氏法为准。
MgO：
用压蒸法。
SO3：
必须用水浸法。
强度
水泥的强度是指水泥胶砂硬化一定龄期后，其胶结能力的大小。
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
水化热
水泥在水化过程中放出的热量称为水泥的水化热。
4.辨别水泥的英文简称，掌握6大水泥的主要性能及使用范围
水泥品种
硅酸盐
水泥
普通
水泥
矿渣
水泥
火山灰
水泥
粉煤灰
水泥
代号
P•Ⅰ/P•Ⅱ
P•O
P•S
P•P
P•F
混合材掺量（%）
0~5
6~15
20~70
20~50
20~40
强
度
f早
高
较高
低
低
低
f后
高
高
高
高
高
水化热
高
较高
低
低
低
水化速度
（凝结时间快慢）
快
较快
较慢
较慢
较慢
抗侵蚀性
差
差
较好
SiO2多较好Al2O3多差（粘土质
混合材）
较好
水泥品种
硅酸盐
水泥
普通
水泥
矿渣
水泥
火山灰
水泥
粉煤灰
水泥
抗冻性、耐磨性
好
较好
较差
差
较差
抗渗性
比一、二、四差
较好
–
干缩
小
小
较大
大
更小
保水性（泌水性）
较好
较好
较差
好
砼和易性较好
耐热性
较差
较差
较好
差
较差
抗碳化
较好
较好
较差
较差
较差
温、湿度影响
较大
较大
较大
水泥品种
硅酸盐
水泥
普通
水泥
矿渣
水泥
火山灰
水泥
粉煤灰
水泥
密度（g/cm3）
3.1~3.2
–
2.8~3.0
2.7~3.1
–
细度
≤15%
>300m2/g
≤10%
≤10%
≤10%
≤10%
凝结时间
45min
6.5h
45min
10h
45min
10h
45min
10h
45min
10h
安定性
合格
合格
合格
合格
合格
标准稠度（%）
24~30
最大
水泥品种
硅酸盐水泥
普通水泥
矿渣
水泥
火山灰
水泥
粉煤灰
水泥
适用范围
有f早、f高
抗冻、抗冲磨
要求的工程
大体积砼
抗侵蚀
耐热
蒸汽养护
大体积砼
抗侵蚀
抗渗
蒸汽养护
大体积砼
抗侵蚀
抗裂
蒸汽养护
不适用范围
大体积砼
有化学侵蚀和
环境水侵蚀的砼
有早期强度和抗冻要求
的工程
第五章
1.混凝土拌合物和易性的概念、指标、测定方法以及影响和易性的因素
和易性是指混凝土拌和物的施工操作难易程度和抵抗离析作用程度的性质；
和易性是一项综合性技术指标，包括三个方面的含义:
流动性、粘聚性、保水性
流动性：
用坍落度或维勃稠度（工作度）定量表示。
粘聚性和保水性：
根据经验，通过试验或现场观察，定性地判断或评定。
影响混凝土拌和物和易性的因素
●水泥浆含量
水灰比不变的情况下，单位体积拌合物内，水泥浆的数量愈多，则拌合物的流动性愈大；
水泥浆过多，会产生流浆和泌水现象，使拌合物的粘聚性和保水性变差；
水泥浆过少，则不能填满骨料空隙或不能很好包裹骨料表面时，就会产生崩坍现象，使粘聚性变差；
水泥浆含量的多少，是以满足施工要求的流动性为原则。
●水泥浆稠度
水泥浆的稠度是由水灰比所决定的;
在水泥用量保持不变的情况下，水灰比愈小，水泥浆就愈稠，混凝土拌合物的流动性就愈小，而其粘聚性愈好，泌水较少。
当水灰比过小时，水泥浆干稠，混凝土拌合物的流动性过低，用一般的施工方法，很难成型密实。
如水灰比过大，水泥浆太稀，则混凝土拌合物的粘聚性及保水性变差，也会降低混凝土的质量。
水灰比大小以满足设计要求的强度及与环境相适应的耐久性为原则。
●含砂率
砂率是指混凝土中砂的重量占砂和石总重量的百分率。
当骨料总量和水泥浆量一定时：
（1）砂率过小：
砂不能完全填充石子空隙，由水泥浆去填，必然会降低混凝土拌合物的流动性，严重影响其粘聚性和保水性，容易造成离析和流浆等现象。
（2）砂率过大：
骨料的总表面积增大，包裹骨料表面的水泥，浆量增多，从而使混凝土拌合物的流动性减小。
（3）合理砂率在水灰比及水泥用量一定的情况下，使混凝土拌合物获得最大的流动性且能保持良好的粘聚性和保水性的含砂率；也就是在水灰比一定的条件下，当混凝土拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性与保水性，能使水泥用量为最少的砂率。
●水泥品种和骨料性质
（1）水泥品种需水量大者，拌和物流动性小；使用矿渣水泥时，混凝土保水性差；使用火山灰水泥时，混凝土粘聚性好，但流动性差。
（2）骨料
粗骨料的颗粒较大、粒形较圆、表面光滑（如卵石）、级配较好时，拌和物的流动性大。
使用粗砂时，拌和物粘聚性及保水性较差；使用细砂时，混凝土流动性较小。
使用天然砂时流动性好；使用人工砂时，流动性差。
●外加剂
在拌制混凝土时，加入很少量的外加剂能使混凝土拌和物在不增加水泥用量的情况下，获得很好的和易性。
●时间与温度
拌和物拌制后，随时间的延迟而逐渐变干稠，流动度减小（坍落度损失）。
环境温度升高，水分蒸发与水化水化加快，坍落度损失加快。
2.掌握普通混凝土配比设计各个环节
用1m3混凝土中各种材料的质量表示
例：
CSGW
300kg720kg1200kg180kg
用各种材料之间的质量比表示（以水泥质量为1）C:
S:
G:
W=1:
2.4:
4.0:
0.6
1.计算初步配合比
⑴配制强度（fh）的确定（fd：
设计强度等级σ：
混凝土强度总体标准偏差（表5-21））
fh＝fd＋1.645σ
⑵初步确定水灰比（W/C）
首先根据混凝土强度要求，即：
再根据混凝土耐久性要求，并考虑水灰比最大允许值（附表1-2），初步确定水灰比（W/C）。
⑶选取单位用水量：
参照表5－12
⑷初步计算水泥用量（C）：
C=W/（W/C）
考虑混凝土施工规范中规定最小和最大水泥用量的要求
⑸确定砂率S/（S+G）：
参照表5－13
⑹计算砂子用量（S）和石子用量（G）
a.绝对体积法
b.假定表观密度法
2.试拌调整、确定基准配合比
按初步配合比，称取0.015～0.030m3混凝土所需的各种材料，进行试拌；将混凝土拌合物搅拌均匀后测定坍落度，并观察其粘聚性和保水性的好坏。
如坍落度不符合要求，或粘聚性和保水性不好时，则应在保持水灰比不变的条件下，调整用水量或砂率，直到符合要求。
所得的配合比即为供检验强度及耐久性要求的基准配合比。
砂率及用水量的调整原则
⑴当坍落度小于设计要求时，可在保持水灰比
不变的条件下，适当增加水泥浆用量；反之，应在砂率基本不变的条件下，增加砂石用量。
⑵如拌合物的粘聚性及保水性不良，砂浆显得不足时，可适当增加砂率；反之，应减小砂率。
3、确定实验室配合比
在实验室中，把根据基准配合比拌制的混凝土，按设计要求浇制强度及抗渗抗冻试件，养护至规定龄期后，进行试验。
根据试验结果进行修正。
通常采用3个不同的配合比做试验，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.05，其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可作适当调整。
3.混凝土耐久性主要考虑内容、主要测定方法及提高耐久性的主要措施
耐久性的概念
混凝土的耐久性就是指混凝土在所处环境条件下,能保持其原有的性能，抵抗受破坏作用的能力。
耐久性是混凝土的一种综合性质,它包括抗冻、抗渗、抗冲磨、抗气蚀、抗侵蚀及抗碳化、碱骨料反应、抗风化及混凝土中钢筋腐蚀等性能。
1.抗渗性
混凝土的抗渗性是指混凝土抵抗压力水渗透作用的能力。
混凝土的抗渗性可用抗渗等级或渗透系数表示。
我国目前常用的方法是抗渗等级，混凝土的抗渗等级是用28d龄期的标准试件,在标准试验方法下所能承受的最大水压力来确定的。
混凝土的抗渗等级是采用28d龄期的标准试件,每隔8h增加0.1MPa水压，以每组6个试件中4个未出现渗水时的最大水压力（MPa）的10倍表示
S＝10H－1H为6个试件中有3个渗水时的水压力，MPa。
抗冻性
混凝土的抗冻性是指混凝土在水饱和状态下能经受多次冻融循环作用而不破坏，同时也不严重降低强度的性能。
混凝土的抗冻性常用抗冻等级表示。
慢冻法
抗冻等级是以28d龄期的混凝土标准立方体试件，在水饱和状态下所能承受的冻融循环（-15℃～20℃）次数来确定的，分为：
F50、F100、F150、F200、F250、F300等。
例如，混凝土试件经过200次冻融循环作用后，强度减低不超过25%，重量损失不超过5%，其抗冻标号则为F200。
快冻法
采用100mm×100mm×400mm的混凝土试件，经N次标准条件下的快速冻融循环后，如果其相对动弹性模量（P）降低至60%或质量损失达5%，则该混凝土快速抗冻等级即为FN小于或等于60%时的冻融循环次数，即为混凝土快速抗冻等级。
混凝土相对动弹性模量
混凝土的碳化
提高混凝土耐久性的主要措施
v严格控制水灰比和水泥用量。
“水灰比最大容许值”，“最小水泥用量”；
v根据工程所处环境及使用条件，合理选择水泥品种及强度等级；
v合理选择粗细骨料。
应严格控制骨料中的有害杂质含量，使其不致于影响混凝土的耐久性。
v选择级配合理的砂石骨料。
可在保证混凝土和易性的条件下，减少水泥用量，并有较好的密实性，不仅可提高混凝土的耐久性而且也较经济。
v掺加减水剂及引气剂。
如果在混凝土中加入减水剂和引气剂,可减少混凝土的用水量及水泥用量,改善混凝土的孔隙结构,这是提高混凝土抗冻性及抗渗性的重要措施
v改善混凝土的施工方法。
在混凝土施工中,应搅拌均匀、浇筑和振捣密实、加强养护,以保证混凝土的施工质量。
4.骨料对混凝土拌合物和混凝土性能的影响
1.视密度、堆积表观密度及空隙率
用作混凝土骨料的卵石或碎石，应密实坚固，故粗骨料的视密度应较大、空隙率应较小。
2.吸水率
粗骨料的颗粒越坚实，空隙率越小，其吸水率越小，品质也越好。
3.强度
为了保证混凝土的强度，要求粗骨料质地致密、具有足够的强度。
4坚固性
有抗冻、耐磨、抗冲击性能要求的混凝土所用的粗骨料，要求测定其坚固性
5.主要外加剂种类和用途
按照外加剂的主要作用分类，包括如下四类：
●改善混凝土拌合物流动性能的外加剂，如各种减水剂、引气剂和泵送剂等；
减水剂是在不影响混凝土拌合物和易性的条件下，能够减少用水量并提高强度的外加剂。
在混凝土搅拌过程中能引入大量分布均匀、稳定而封闭的微小气泡的外加剂，称为引气剂。
●调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂，如缓凝
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