西岸观邸项目二期工程一标段大体积混凝土施工方案.docx
《西岸观邸项目二期工程一标段大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西岸观邸项目二期工程一标段大体积混凝土施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
西岸观邸项目二期工程一标段大体积混凝土施工方案
西岸观邸项目二期工程一标段
大体积混凝土施工方案
编制：
审核：
审批：
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
3.商品混凝土的技术要求及供应4
3.1技术要求4
3.2混凝土的供应6
4.施工方法及措施7
4.1地泵的设计7
4.2混凝土泵送能力的验算10
4.3主要施工方法及措施11
5.质量保证措施16
5.1质量通病及防治措施16
5.2质量问题的处理19
5.3注意事项19
6.施工过程管理控制21
6.1施工过程的管理21
6.2商品混凝土站的管理23
7.混凝土工程施工的环保、安全措施26
7.1安全措施26
7.2环保措施27
8.附表及附图28
基础混凝土浇注方案
1.编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
3、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
4、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
5、《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）
6、《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）
7、《预拌混凝土》（GB14902-92）
2.工程概况
中环西岸观邸项目由中国水电建设集团中环（成都）房地产公司开发建设。
本项目的基地位于成都市金牛区内，靠近金牛宾馆，距离成都中心区约30分钟车程。
基地南面重要交通设施有三环路、茶店子车站和地铁二号线；西邻已建成的高档社区“普罗斯旺”和“锦城豪庭”；东接高档豪宅别墅“迎宾大道1号”。
基地净建设用地面积为51769.56平方米,整体地形较为平坦。
周边道路中已有两条建成，南侧道路红线宽度20米，西侧道路红线宽度35米，开发条件较好。
基地西侧相对于海拔516米航空限高96米，东侧相对于海拔516米航空限高99米。
因周边道路设计最大高差为1.4米，场地标高结合排水、限高要求西高东低，略有高差。
4#、6#楼底板厚度为1.7米，车库抗水板厚度为0.4米，面积较大。
场区四周道路已建成，东侧道路可通过华西十二建大门直接通往基坑内。
4#、6#楼底板及地下车库抗水板混凝土为大体积混凝土，强度等级C40防水混凝土，防水混凝土抗渗等级S8，混凝土中添加HK-F抗裂型防水剂，掺量为水泥用量的6%-8%。
防水砼掺抗裂纤维HK-A1,纤维抗拉强度≥450Mpa，弹性模量≥5000Mpa，且应具有良好的分散性，掺量0.9kg/m3。
初步考虑混凝土单方水泥用量380kg。
室外最低气温10度，平均气温18度。
3.商品混凝土的技术要求及供应
3.1技术要求
混凝土原材料的选择：
水泥：
采用普通硅酸盐水泥，水泥含碱量应小于4％－6%。
其7d的水化热不宜大于250KJ/kg.K。
粗骨料：
在满足泵送和钢筋净距的同时选用最大的碎石。
本工程选用石子粒直径为5－25mm的碎石。
石子应连续级配，针叶片石子含量≤15%，含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.25％。
细骨料：
细骨料采用河区中砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm不应小于15％；且通过筛孔0.16mm不应小于5％。
含泥量小于3％，泥块含量不大于0.5%。
掺合料：
混凝土中掺合料采用Ⅰ、Ⅱ级优质粉煤灰。
供应单位应出据掺合料水化曲线。
外加剂：
外加剂的性能必须与水泥的性质相适应，且外加剂氨的释放量不得大于0.1%。
并且应符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土泵送剂》（JC473）、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588）中的相关规定。
混凝土配合比设计要求
1、在保证混凝土强度和抗渗性的条件下尽可能添加粉煤灰，其掺量在29％以内。
2、送达现场的混凝土坍落度，应达到180mm。
出场后混凝土的坍落度损失不得大于20mm。
3、混凝土的单方水泥用量不得少于300㎏/m3。
4、混凝土的水灰比为0.33-0.45，用水量为180㎏/m3以内。
5、粗骨料用量：
1031㎏/m3
6、砂率：
40％左右，砂灰比宜为1：
2～1：
2.5。
7、混凝土中含碱量使用活性碱骨料时限制在3㎏/m3以下。
8、混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%。
9、混凝土的初凝时间为6－8小时。
终凝应在初凝时间后2－3小时。
3.2混凝土的供应
本工程经过招投标确定商品混凝土搅拌站为成都建工混凝土有限责任公司。
其中中海站位于成都市金牛区，该公司距离本工程约为5公里。
经下列计算确定混凝土搅拌车的数量。
混凝土输送车辆计算
n=（Qm/60V）[（60L/S）+T]
n—混凝土罐车台数
Qm——罐车计划每小时输送量。
（m3/h）
Qm＝Qmal18η
Qmal18－罐车额定输送量（m3/h）
η—混凝土泵的效率系数，底板取0.43
L—罐车往返一次行程（Km）
S—平均车速（一般为30Km/h）。
T—一个运行周期总停歇时间（min），该值包括装卸料、停歇、冲洗等耗时。
每台混凝土泵需要的车辆计算
（1）HBT60A砼泵车的实际平均输出量：
Q＝Qmax·α·η
＝68×0.8×0.5＝27.2m3/h
每台泵车配备混凝土运输车台数：
N＝
＝
＝5台
每台混凝土地泵应配备5台混凝土运输车，在浇筑速度比较慢时可酌情减少。
（2）HB80A砼泵车的实际平均输出量：
Q＝Qmax·α·η
＝81×0.8×0.5＝32.4m3/h
每台泵车配备混凝土运输车台数：
N＝
＝
＝6台
每台混凝土泵应配备6台混凝土运输车，在浇筑速度比较慢时可酌情减少。
4.施工方法及措施
4.1地泵的设计
本工程四周道路已经建成，混凝土罐车通过北侧施工大门可行驶到基坑内。
4#楼、6#楼及地下车库分别采用两台固定式地泵进行混凝土浇筑施工，一台混凝土泵车备用，由于各自所处的位置不同，地泵的布置也不尽相同：
14#楼基础分为一单元、二单元两个施工区，面积教大，且北侧为开挖边坡，基坑内西南侧有抗拔锚杆，不利于罐车驶入，故在基坑内4#楼东南侧布设两台地泵。
具体布置如下图：
4.2混凝土泵送能力的验算
本工程采用混凝土泵管管径为125mm。
选用较小地泵为HBT60A最大水平输送距离为500米。
混凝土泵送能力验算：
本工程地下部分槽深约10米,其中2#楼地板浇筑时有一台地泵设于基坑上，水平段泵管最大长度按70m计算（含布料杆水平长度）
向下垂直管＝地泵与室外地面高差+槽深＋布料最长距离
＝0.5+10+70
＝80.5（米）
锥形管：
1根150→125 换算成水平段长度＝8（米）
弯管：
R=0.5米弯头6个换算成水平段长度＝72（米）
R=1米弯头8个换算成水平段长度＝72（米）
软管1根换算成水平段长度＝20（米）
总计换算水平段长度＝70+80.5+8+72+72+20＝322.5m＜最大水平输送距离500m。
地泵设置在基坑内时，管道不存在垂直布设距离，且地泵离浇筑部位较近，总长度远小于最大水平输送距离500mm。
混凝土固定泵的最大输出量Qmax=68m3/h。
输送管采用Φ125耐磨锰钢无缝钢管，包括直管，90o弯头，机械式截止阀等配套设备。
4.3主要施工方法及措施
4.3.1技术准备
本工程混凝土全部使用商品混凝土，商品混凝土公司应是成都市认证单位，生产规模能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，混凝土质量稳定，信誉良好。
经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。
同时选用备用商品混凝土搅拌站。
在浇筑混凝土之前，项目技术人员确定混凝土用量，及浇筑时间。
根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确混凝土浇筑顺序、浇筑时间、振捣要求、成品保护及安全注意事项等。
4.3.2机具准备
主要机具：
泵车、布料杆、泵管、软管、振捣器，所有机具正常，经检查无异常情况。
主要工具：
手推车、温度计、胶管、铁锹、水准仪、小线、钢尺、刮杠、抹子、吊斗等齐备。
4.3.3作业条件
1、施工道路畅通、施工现场临时水、电、照明布设完毕。
2、脚手架、安全防护搭设完毕。
3、输送泵及泵管已布设并试车。
4、钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支撑、标高线等已经检查合格并签字验收。
5、混凝土测温做好测温图及提前准备插点。
并做好混凝土试模和测温工具准备。
6、模板清理干净，浇水润湿，并排除积水。
7、保温养护材料已做好准备。
8、工具齐备，主要设备进行试运行检查。
9、联络指挥器具已经准备就绪。
10、与社区等部门办理相关证件，并进行有效通知。
11、夜间施工应有足够的照明设施。
12、对施工现场机械设备、临时用电、临时用水安全进行检查，并形成“混凝土浇筑安全检查记录”。
4.3.4混凝土的浇筑
混凝土进场后的场内运输与布料
本工程基础部分,从混凝土罐车进场的卸料地点到浇筑地点使用混凝土地泵输送混凝土和布料。
结合现场要求，混凝土地泵和配管选择最短距离，并尽量少设弯头。
本工程混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法进行，分层厚度为450mm，主楼基础深1700，则分450×3+350即可，地下车库抗水板厚400，则一次性浇筑，分层踏步的距离为2米。
详见下图：
在浇筑过程中，应先浇筑集水坑部位，而后浇筑筏板基础；重复浇筑集水坑部位、筏板基础；最后抗水板、筏板基础一起浇筑。
浇筑混凝土时间应控制在90min之内，混凝土掺外加剂时最长时间不得大于混凝土初凝时间减90min。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
局部厚度较大时先浇筑较深部位的混凝土，再浇筑上部混凝土。
4.3.5混凝土振捣要求
（1）振动棒插点间距为40cm，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
（2）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土5－10cm左右，每点振动10～15s以混凝土表面泛浆不再溢出气泡为准，不得过振。
（3）振捣完毕后按照标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
（4）浇筑下一段混凝土时，上一段混凝土具有1.2MP/mm2方可施工。
混凝土浇筑前先将上一段混凝土接触面用水润湿，在进行浇筑。
4.3.6混凝土的表面处理
（1）处理程序
（2）混凝土表面泌水应在抹面之前及时引导集中排除。
（3）四级以上大风天气或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
（4）混凝土表面浮浆较厚时，在混凝土初凝之前加粒径2－4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面，用木抹子轻轻拍平。
（5）混凝土硬化后，表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
4.3.7混凝土的养护
（1）混凝土砖侧模应在混凝土浇筑前回填，保证混凝土浇筑后两边温度的损失。
（2）养护要求：
a、混凝土内部温差（中心与表面以下100或50mm）不大于20oC。
b、混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm的温度差不大于25oC。
c、混凝土降温速度不大于1.5oC/d。
d、拆除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20oC。
e、混凝土的养护期限，除满足以上要求外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d。
f、混凝土地养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。
4.3.8混凝土试验
根据试验规范及施工要求，混凝土同一配合比浇筑方量超过1000方，每200方取一组。
标准养护试块应在混凝运输车出料口取料制作，同条件养护试块应在施工作业面取料制作。
在浇筑的过程中应制作混凝土抗渗试块。
同条件试块在拆完模后装入铁笼在工作面同条件养护，标准养护试块在拆完模后放入现场标准养护试验室养护，应及时送试验室或见证试验室。
同条件养护试块应放置在钢筋笼中，间距100mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置组数，不宜少于10组，且不应少于3组。
4.3.9混凝土的成品保护
1）跨越地粱及钢筋应搭设操作平台。
2）泵管下应设置马凳，不准将泵管直接放在钢筋上。
3）泵管马凳腿应带护套保护，以防止破坏防水层。
4）混凝土浇筑的过程中，振捣棒避免碰到钢筋、预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，测温元件等。
5）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序进行。
5.质量保证措施
5.1质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理办法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
1、混凝土配合比不当，或
砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
2、混凝土搅拌时间不
够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
3、下料不当或下料过
高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
4、混凝土未分层下
料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5、模板缝隙未堵严，水泥
浆流失。
6、钢筋较密，使用的
石子粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱、墙根部稍加
间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝出薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
1、模板表面粗糙或粘附
水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿
润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严，局部漏
浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，
或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘连造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡
未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不做处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
1、在钢筋较密的部位或
预留空洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离析，砂浆分
离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
3、混凝土一次下料过多
过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用统一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
1、浇灌混凝土时，钢筋保
护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋
过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
3、混凝土配合比不当，产
生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或
保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
5、木模板未浇水湿润，吸
水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
1、施工缝或变形缝未经
接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
2、施工缝处锯屑、泥土、
砖块等杂物未清除或未清除干净。
3、混凝土浇灌高度过大，
未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
4、底层交接处未灌接缝
砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
1、木模板未充分浇水湿
润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2、施工时气温低且过早
拆除侧面非承重模板。
3、拆模时，边角受外力或
重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、模板未涂刷隔离剂，或
隔离剂涂刷不均。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋子等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
1、混凝土浇筑后，表面仅
用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2、模板未支承在坚硬层
上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3、混凝土未达到一定强
度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
1、水泥过期或受潮，活性
降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
2、混凝土配合比不当，计
量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
3、混凝土加料顺序颠倒，
搅拌时间不够，拌合不匀。
4、冬期施工，拆模过早或
早期受冻。
5、混凝土试块制作未振
捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取互相加固或补强措施。
5.2质量问题的处理
砼浇筑完后，应会同监理单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查。
如有外观质量缺陷，应同监理单位共同商讨，出具合理处理措施，并作为下次交底的改进措施，劳务队应严格执行。
5.3注意事项
1．浇筑底板混凝土时，要注意墙体钢筋不要随意弯折，振捣时不得触碰钢筋，以免钢筋出现偏移。
现场留4名钢筋工，发现墙体钢筋位移或绑扣松动，及时进行加固，调整。
2．夜间施工应配备足够的照明设施，在两台塔吊上各安装1～2盏镝灯，槽内应备有碘钨灯。
3．浇筑过程中粘连在模板上的混凝土随时派专人清理，防止干后清理困难，破坏模板。
4．敷设混凝土泵送设备及管道输送管道时，应遵守下列规定：
a泵管必须布设在坚实的基础上，并固定牢固。
b在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其长度应为垂直管总高的1/3左右。
c在垂直立管起点处必须设置可靠的垂直支撑，同时在垂直立管与建筑结构拉结处，泵管在与支撑架管接接触部位垫上橡胶皮，以承受周期性的脉冲作用。
5．混凝土搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先出，说明搅拌筒中物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2-3min，方可出料。
6．泵送结束，应及时进行管道清洗。
7．在车辆出入口。
设置交通安全指挥人员，协调指挥来往车辆。
8．浇筑过程中对车辆的控制
混凝土车辆进场时间的控制是混凝土浇筑过程中的一个重点。
混凝土经时坍落度损失在气温20－35度时，每小时是25－35。
合理的控制混凝土进场时间是提高混凝土质量的关键。
另一方面合理的安排混凝土的浇筑顺序，不仅提高了工作效率，也提高了混凝土的浇筑质量。
9．浇筑工程中人员的管理
混凝土浇筑工程中人员的管理与协调非常重要，混凝土浇筑过程是一个以浇筑为主，各工种各专业相互配合的过程。
包括浇筑工程中钢筋、模板位移的检查、水暖、电气预留洞口、管线位移的检查工作。
塔吊的协助工作。
混凝土汽车泵司机的控制。
发现问题及时解决。
避免在浇筑完毕后造成混凝土或其他方面的质量缺陷。
在操作的过程中严格按照交底及规范进行施工，严禁野蛮施工或凭经验施工。
10．混凝土工长在浇筑工程中应当控制混凝土浇筑的全局，总体协调布置。
根据现场的实际情况作出部署。
并且有处理突发事件的能力。
6.施工过程管理控制
本工程的质量目标：
“天府杯”，为实现上述目标，在施工过程中采用如下管理方案进行过程控制。
6.1施工过程的管理
（1）专业队伍及材料的确定
结构专业队伍的选择严格把关，在施工合同签定时明确本工程的质量目标，实行优质优价。
我们选定的施工队伍河北邯郸兴冀建筑公司组织严谨，人员配备齐全，有一套完善的管理制度，有丰富的施工经验。
工程所用材
升级会员 