人防主体工程施工方案.docx

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人防主体工程施工方案

主体工程施工方案

本工程主体施工时，内外脚手架采用钢管扣件体系进行搭设，垂直运输采用一台塔吊；混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运送至现场，现场架设一台混凝土拖式泵，用于混凝土浇筑。

1、钢筋工程

本工程钢筋用量大，所有钢筋在现场加工。

凡受力钢筋直径d≥16mm时均采用机械连接接头。

直径＜16mm的钢筋可采用焊接或搭接绑扎接头。

钢筋焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）”规定执行。

钢筋必须有出厂合格证，并按规范检验合格后方可投入使用。

钢筋堆放场地布置在现场北面，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。

⑴、梁、柱钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接，接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个具体施工部位都须做技术交底。

⑵、钢筋滚压直螺纹连接均按验收规程进行抽样检验。

滚压直螺纹接头检验按验收批进行，同一批同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

⑶、滚压直螺纹连接：

采用钢筋端头切平→压圆→滚丝→上保护套的加工工艺流程。

钢筋端头部分如有弯折，要予以矫直，断头不平整的部位用钢筋砂轮切割机切平。

滚出螺纹来，表面不得有裂纹、缺牙、错牙。

螺纹套筒安装前应检查，螺纹套筒与连接钢筋的规格尺寸必须一致。

螺纹套筒与连接钢筋的螺纹必须完好无损，安装连接时，两根钢筋的端头端面要旋紧，利用旋紧扭力弹力，消除螺纹咬口间隙，两边长度要均长，允许外露0.5～1牙。

螺纹套筒材质应有质量检验单和质保书。

⑷、柱、墙板钢筋绑扎：

①、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固,柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

④、柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

拉筋应钩住箍筋。

⑸、梁钢筋绑扎：

①、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

④、在双层钢筋之间垫25㎜钢筋确保钢筋排距,在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

⑤、柱、梁箍筋在核心加密区的绑扎，做到按设计要求和大样图集的构造要求加密箍筋。

梁的二排筋和负弯距筋在不等跨支座处安装时，必须按设计节点或图集标准规定的位置进行绑扎，密切注意钢筋端点的位置。

⑹、板钢筋绑扎：

①、清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。

②、按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、

预留孔等及时配合安装。

③、绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

④、在双层钢筋之间垫12㎜钢筋马凳间距1.0m。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

⑤、现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加2Φ14筋，两端伸入支座（梁或墙）≥250mm，现浇板预留洞≤300mm时，主筋绕洞而过；大于300mm不大于800mm时，应按图加钢筋，洞口边有上翻沿时，按图施工。

⑥、现浇板上留洞应配合建筑、设备、电等专业施工图预留，除通风管道井道外，管道井洞口范围内钢筋均不切断，应在管道安装完毕后用提高一级的混凝土补浇，厚度与板相同。

⑺、楼梯钢筋绑扎：

①、底板模板支设完毕后，在底板上弹出主筋和分布筋的位置线。

②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

绑扎时，先绑梁钢筋后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

③、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

⑻、钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝人工绑扎。

剪力墙筋每层留出部分在平板处采用水平筋“点焊”固定间距，并每500㎜点焊或绑扎“S”钩筋固定两片墙筋间距，柱纵筋主筋每层板上500mm处采用钢管箍固定其位置的正确性；平板钢筋按设计用成型网片钢筋或在现场按设计间距弹线控制绑扎间距，双向受力板筋每点逐个绑扎，绑扎方向交叉进行，不允许跳空绑扎。

⑼、钢筋保护层厚度用与结构混凝土同强度的预制混凝土块支垫，厚度按设计及施工规范要求。

⑽、负弯矩筋采用Φ12钢筋“马凳”支架，垫设间距≤1000；负弯矩筋的分布筋绑扎时，先在负弯矩筋两端，离端头20㎜处，各绑扎一根分布筋以固定其正确位置。

2、模板工程

平板采用竹胶合大模板，要求平整。

连接缝隙用宽胶带贴住。

⑴、剪力墙的支模：

施工顺序：

支模前检查墙钢筋→办理隐蔽验收手续→模板下口铺抹1：

2水泥砂浆定位墩台→模板安装→检查对角线长度差→安墙模外箍→安水平拉杆和斜撑→检查校正→办预验→整体固定墙模→修补

①、墙模板采用特制定型竹胶合大模板支设，模板表面应清理干净，并涂刷隔离剂。

立模前应将墙根基层清理干净，模板的加固按600㎜间距设钢管柱箍。

②、墙的定位及支撑，通常墙在弹出边线合模后，纵横拉通线，用长钢管竖向加固，并与梁排架支撑系统连为一体，进行定位校正。

⑵、梁的支模：

施工顺序：

复核梁底标高起拱及轴线位置→支钢管支架→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→符合梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接固定

安装梁钢管支撑前，立柱间距600×1000mm，立柱下垫5×10cm方木，支柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200～300mm左右一道，以上每隔1500mm设一道。

①、梁侧模支撑间距为750㎜。

梁底用满堂红钢管脚手架支撑，支撑下脚要铺设通长脚手板，钢管为双排，间距为800㎜。

②、梁拼模时必须从梁两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧必须刨光，梁的拼缝应留设在梁的中部，堵塞缝方便并易拆除。

同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。

③大梁中部应起拱1/1000～3/1000L。

⑶、平板支模：

工艺流程：

支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

①、为提高混凝土质量，加快工期，平板支模采用12mm厚竹胶合板支模，平板模板底部采用50×100mm方木，间距不大于200mm。

②、平板模板支撑采用钢管或木杆支承，支架横杆步距1.2m，水平支撑间距1.2m以下。

立杆支撑在实处，支承在地面的立杆支撑应加垫块，防止下沉。

③、模板支设前根据房间尺寸进行模板设计配模，模板支设完毕需认真对标高、平整度检查，对模板接缝处应认真处理，做好验收工作。

④、板上留洞用适宜管径的塑料管头预留。

较大洞可制作木模，确保留洞尺寸准确。

⑤、楼板模板采用竹胶合板模板，铺设时可从一侧开始铺，钢管脚手架支撑，模板间拼缝严密，模板接缝用胶带粘贴。

⑥、平面模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。

并考虑跨中规定起拱，标高校完后，在支柱之间加水平拉杆，并应经常检查其稳定性，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办理预检手续。

⑷、现浇楼梯支模：

侧模采用木模，底模采用竹胶合大模板支设，支撑加固采用木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

⑸、支、拆模注意事项：

①、剪力墙应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，墙的垂直度应严加监控和校核。

②、梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。

梁截面高度大于800㎜时，中部加固应设对拉螺栓。

③、模板的支撑体系要有足够的稳定性、刚度和承载力，立杆垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地20～30cm处设扫地连接，使整个架子成一体系，对外挑部分与大于700㎜高的梁支撑立杆在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移,沉降。

④、柱、墙每隔2～3m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部与板接触缝隙用海绵塞堵。

支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。

特别是梁下柱绝对不能超高，以免影响梁主筋位置，加大保护层厚度。

⑤、预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。

主筋间距控制用“钢制卡具”固定，防止走位，保护层用混凝土垫块控制。

⑥、混凝土浇筑时必须按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达100％R方可拆模。

⑦、拆模顺序：

模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆除梁底模立柱的顺序为从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。

3、混凝土工程

主体混凝土浇筑采用混凝土拖式泵；梁、柱、楼梯混凝土振捣采用插入式振动棒；平板采用插入式振动棒及平板振动器体系振捣施工。

砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。

砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。

搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。

现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。

⑴、混凝土运输

①、混凝土自搅拌车卸入输送泵后，应及时泵至浇筑地点。

防止泵管堵塞。

②、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30或低于C30以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

⑵、混凝土的浇筑和振捣

混凝土浇筑顺序：

先浇柱、剪力墙，再浇筑梁、板、楼梯顺长方向循序平行进行，墙梁用插入式振动棒振捣，楼板用平板振动器振实，木抹子拍实搓平；混凝土浇筑前，先用水平仪将楼层的500毫米线引在建筑物的四周加固钢管上和柱子的主筋上，并用红色油漆标明，楼板标高和混凝土厚度以此标高线来控制。

若遇其它特殊情况致使混凝土停工，应先考虑施工缝的留设位置必须符合规范要求，楼板混凝土在初凝前要求二次振捣，然后拍实找平，用塑料薄膜快速成覆盖，加强养护，消除裂缝的出现。

①、墙的混凝土浇筑

a、墙浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题立即处理。

b、墙高在3m之内，可在墙顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c、墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

②、梁、板混凝土浇筑

a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

b、板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

c、每层现浇梁、板混凝土安排两班连续作业，当梁、板混凝土不能连续浇灌，必须留设施工缝时，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁、板端1/3L以外，中部区域（L－为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。

当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。

③、楼梯混凝土浇筑

a、楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

b、施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。

④、混凝土浇灌前应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面，且在施工缝接头处，应铺设20－30厚同新浇筑混凝土标号相同的接头砂浆。

混凝土拌合时，按施工配合比除去大、小石子等粗骨料配制而成。

⑤、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。

⑥、在每层柱、墙板交接的施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证混凝土根部及施工缝处的结合密实。

施工中要注意保证钢筋及保护层位置的正确，预埋件不偏移不漏放，发现问题及时纠正。

⑦、混凝土应连续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不允许在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运输和浇筑振捣人员配置。

⑧、设专人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实。

⑨、所有各种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质试验室根据现场砂、石、水泥取样，提前进行试配，并符合规范规定后，再向工地签发配比单。

⑩、混凝土浇筑时，技检人员及各施工班组的负责人必须在现场指导督促，并及时纠正错误的振捣方法，看模人员要严格监视模板情况，发现漏浆或爆模要及时采取有效措施处理。

混凝土浇灌完毕达到终凝后，需用草袋覆盖表面浇水养护，且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。

⑷、现浇平板裂缝的预防措施：

①、混凝土浇筑后初凝前，进行二次振捣，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆盖，且及时养护。

②、混凝土内掺早强剂和掺合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期强度，又可节约水泥，防止裂缝的发生。

③、防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载，必须留设一定的技术间歇，即当混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可上人施工。

④、严格控制混凝土的水灰比及坍落度。

⑤、楼板底模支撑要稳固，混凝土必须达到一定强度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撑。

⑥、如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁，板端1/3L以外，中部区域（L—为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。

当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。

⑸设备管线的暗敷预埋、楼板开洞、孔洞处理

给排水预留孔洞：

①工作准备：

仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。

②在底层为进出户管预留孔洞时，使用的Ⅱ型刚性防水套管，应按设计要求预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管绑扎好防止移位。

在浇筑混凝土时要看护，检查套管是否移动和错位。

③穿屋面及楼板的预留孔洞位置及大小正确。

各种管道穿屋面板时应按设计要求制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100mm。

④在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，砌砖时预留，在施工过程中，水工进行检查与核对，以防漏留或错留。

电气管线暗敷：

①随墙（砌体）配管：

配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。

②现浇混凝土楼板配管：

先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子和长度要适宜，管路每隔1m左右用铅线绑扎牢。

如果灯具超过3kg应预埋吊杆。

楼板上孔洞加固处理：

①孔洞直径或宽度不大于300mm时，可不配置附加钢筋，使受力钢筋绕过洞口，不要切断。

②当洞口尺寸大于300mm时，且在孔洞周边有集中荷载，以及孔洞尺寸大于1000mm时，应在孔边设置边梁。

5、砌体工程

外墙均为200厚加气混凝土砌块墙，内隔墙为空心砖。

①、放线：

将砌墙部位板面清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线及陶粒墙边线。

在剪力墙和柱上弹出50cm水平控制线。

同时把墙身边线吊直弹在剪力墙上，或用小线挂好主线。

②、砌体拉结筋：

按拉结筋设计要求放好线，采用植筋技术进行设置。

③、摆块：

在待砌的砌块墙底部应砌不低于200高的粘土砖。

然后在粘土砖上干摆一层砌块，调整好立缝（立缝以2cm为宜）。

确定出每层砌的块数和特殊位置处的砌块的尺寸。

④、砌筑：

砌块砌筑时，应使砌块横平竖直。

砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。

立缝应砌十字缝，缝隙以2cm为宜，并随砌随把立缝灌满。

立缝超过3cm时，应用C20细石混凝土灌筑。

高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋平放直铺在墙的灰缝中，两端弯勾应向里。

砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与砌块咬槎。

砌块砌至梁底或板底时，应用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧。

遇到不足一整块时，应用砂轮锯切开，保持砌块的整齐。

砌筑时小于1/3的砌块不得上墙砌筑。