热电中心#3汽轮机组大修方案.docx
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热电中心#3汽轮机组大修方案
热电装置#3汽轮发电机组大修计划
审批：
审核：
编写：
王甲兄赵亮于柏林
时间：
2015年11月25日
文件会签表
序号
职能部门
签署
日期
1
生产指挥中心
年月日
2
质量技术部
年月日
3
机械动力部
年月日
4
安全健康环保部
年月日
5
6
7
8
9
一、大修准备
1、大修前期准备
（1）机组概况
中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热动力站一期I建设4台480t/h高温高压循环流化床锅炉、2台100MW高温高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组；汽轮机装置选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的型号为：
Ck100-8.83/4.3，型式为：
单轴、双缸、双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。
（2）检修目的
#3机组于2014年7月份启动成功，于2014年12月26日正式并网发电。
因为锅炉点火投运及现场防冻需要，暖气系统、给水系统和凝结水系统于2013年10月份开始即已投运。
根据电力规程规定，新投运机组运行一年后须停运大修检查各部情况、消缺、更换损坏部件以及为运行方式、参数调整和检修计划的制定提供依据。
（3）检修范围
#3机本体、辅助系统及其配套热控设备、#3发电机及其配套电气设备
（4）检修工期
已向省电网公司完成计划申请，#3汽轮发电机组计划大修开始时间为5月份，本次大修工期预计40天。
（5）前期准备
①空冷岛及负压系统查找漏点，为大修项目确定做准备
②招投标，确定检修队伍
③停机计划申请完成
④运行机组保发电方案出台
⑤金属监督及化学监督资质队伍确定
（6）前期应完成工作
为保证大修后机组各项性能指标，需对部分辅助系统在大修前完成检修。
#3机组辅助系统大修项目及标准
序号
设备名称
检修项目
质量标准和要求
四项监督项目
三级验收
质量监督
备注
金属
化学
绝缘
热工
班组
热电中心
机动部
H
W
一
高压加热器
1.高加查漏
钢管及胀口严密不漏
√
√
√
√
2.水位计检查
水位计读数准确
√
√
3.检查高加疏水管，测定管壁厚度的（包括弯头和三通）
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
4.高加系统阀门检查维护、汽液两相流检查
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
二
低压加热器
1.低加查漏
管束及胀口严密不漏
√
√
√
2.检查汽液两相流
符合制造厂家或检修规程的要求
√
3.水位计检查
符合制造厂家或检修规程的要求
√
4.低加系统阀门检查维护
符合制造厂家或检修规程的要求
√
三
除氧器
1.检查除氧器的进水喷嘴头
喷嘴无堵塞
√
2.检查进水、进汽调节装置
调节阀动作灵活可靠
√
√
√
3.检查除氧器进汽阀门、进水阀门
管道阀门严密不漏
4.冷却管系清理、检查、堵漏。
阀门严密不漏
5.清洗磁翻板水位计，研磨校验安全阀
水位计读数.安全阀动作准确
√
四
小循环水系统
1.冷却风机、部分修复更换
更换轴承等易损件
√
2.喷淋水泵检查更换
更换轴承等易损件
√
3.管路蝶阀检修更换
更换轴承等易损件
4.循环水泵部分修复
更换轴承等易损件
√
√
√
五
凝结水泵
1.检查泵推力轴承，更换润滑油，检查导叶轮
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
2.检查凝结泵轴端密封
符合制造厂家或检修规程的要求
√
3.检查凝结泵密封水、冷却水应畅通
符合制造厂家或检修规程的要求
√
六
给水泵
1.检查泵各轴瓦
符合制造厂家或检修规程的要求
√
2.清理油滤网
滤网清洁、润滑油压正常
√
3.消除系统缺陷
系统严密不漏
√
√
4.解体检查辅助油泵
更换轴承等易损件
4.清洗给泵润滑油、工作油冷油器
冷油器清洁，出油温度正常
√
√
5.给泵液力偶合器解体检查
更换轴承等易损件
√
√
√
6.给水系统管道、阀门、支吊架检查、维护
符合制造厂家或检修规程的要求
√
七
空冷系统
冷却翅片复位
满足系统要求
√
√
八
辅助系统（热工系统）
1、变送器校验；仪表管路检查。
误差符合仪表精度等级要求；管路无堵塞、泄漏
√
√
2、压力、差压、温度开关校验；仪表管路检查。
误差符合仪表精度等级要求；定值正确，动作灵敏；接点接触电阻＜0.1Ω
√
√
3、水位计检查校验。
符合要求
√
√
4、执行器整体检查、调试。
执行器油位正常；电机运转正常
√
√
5、执行器限位开关、力矩开关检查。
开关无松动，动作灵活可靠；限位准确
√
√
6、执行器位置反馈调整、核对。
反馈电阻线性良好，定点无晃动；执行器开度指示误差＜5%
√
√
7、线圈及其他温度元件检查、示值系统校验。
误差符合要求；无接地、断、短现象
√
√
8、电缆绝缘检查。
电缆绝缘电阻＞200MΩ
√
√
9、试验。
系统动作正常，符合设计要求
√
√
√
2、大修技术准备
1资料：
主机图纸、转机图纸、建筑图纸、定置放置图
②方案：
大修方案（项目内容计划、备品备件计划、、进度计划、验收标准、组织机构）
③学习培训：
运行人员培训、检修人员培训（技术要求、大修节点、运行措施支持、检修对机组技术资料掌握）
④安全培训：
运行人员培训、检修人员培训（大修过程可控、公司禁令、安全要求、作业票要求、签发人、许可人、负责人名单确定）
3、大修材料准备
1备品备件：
随机备件、特殊备件
2辅助材料：
围栏、地胶、工器具、白布、枕木、洗油
3专用工器具：
测量工具、起重工具、滤油机、转子托架、隔板托架、抽转子用滑板、其它工具、
4安全工器具：
可燃气体报警仪、警示牌
⑤起重等专用工具检查检验合格
4、大修人员准备
①运行人员：
熟悉系统、运行机组加强检查、作业票制度学习
②维护人员：
保运行机组、加强维护消缺力度
③检修人员：
结构合理、人员充足、技术水平足够、责任心和服务意识高、安全培训到位
④厂家人员：
汽轮机厂技术人员、发电机厂技术人员、霍尼韦尔厂家技术人员确定来厂时间
5、大修合格质量标准
1分部试运合格，机组一次启动成功，一次并网成功
2机组振动、温度正常，各部运行正常
③检查、消缺项目全部完成，达到检查和消缺目的
④机组性能达到设计标准
二、#3汽轮机检修项目、质量及验收标准
1、#3汽轮机大修标准项目
#3机组汽轮机大修项目及标准
序号
设备名称
检修项目
质量标准和要求
四项监督项目
三级验收
质量监督
备注
金属
化学
绝缘
热工
班组
热电中心
机动部
H
W
一
化妆板及保温
1.拆除化妆板，作必要整理，更换和配齐损缺零件
汽缸温度低于100℃后方可拆保温
2.拆除汽缸及导管保温
√
√
3.检查补充保温钩。
√
√
4.保温修整
√
√
5.复装车衣
√
√
二
汽缸及导管
1.起吊汽缸
缸壁温度低于80℃，方可拆
√
√
√
2.检查喷嘴组
喷嘴完整，无损伤、裂纹、磨痕
√
√
√
3.检查、清理汽缸结合面
无裂纹、凹坑、沟槽；表面清洁、光滑、无锈蚀
√
√
√
√
4.测量汽缸结合面严密性
紧1/3螺栓后，0.05mm塞尺不入
√
√
√
√
5.检查汽缸内固定件、汽缸导管检验
无裂纹、锈蚀、松动、导管蠕变速度不超标，组织正常
√
√
√
√
6.扣缸、紧固螺栓
缸内干净，无杂物及遗留物，隔板、转子及汽封块安装正确；紧固螺栓按复装顺序及要求的力矩进行
√
√
√
√
7.隔板、隔板套
√
√
√
8.检查、清理隔板、隔板套
无裂纹、变形；表面清洁，无水垢、铁锈
√
√
√
9.检查、清理汽封
汽封齿完整，无歪斜
√
√
√
√
10.根据情况更换前后接触汽封
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
11.测量调整汽封间隙
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
12.测量调整轴封和隔板汽封洼窝中心
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
13.测量调整动静间隙
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
三
转子
1.测量轴颈扬度
各轴颈的扬度与安装无大变化
√
√
√
2.测量轴颈圆锥度、椭圆度
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
3.拆靠背轮，测量修前中心，吊转子，清理动叶片。
叶片无结垢
√
√
√
√
4.检查动叶、围带、拉金、叶根，动叶片按规定测频
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
5.测量推力间隙
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
6.测量转子弯曲度
转子弯曲度不大于0.04mm.
√
√
√
7.检查首级叶轮平衡固定情况，必要时加固
无裂纹
√
√
√
8.清理检查联轴器螺栓，做必要检修
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
9.测量叶轮，推力盘、靠背轮瓢偏度
推力盘平面瓢偏度小于
√
√
√
10.清理轴颈及推力盘平面
0.02mm。
√
√
√
11.转子找中心
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
12.叶片探伤抽查
无裂纹
√
√
√
√
√
13.对轮螺栓探伤
无裂纹
√
√
√
√
√
14.汽缸螺栓作金相硬度、探伤及膨胀检查，不合格进行处理或更换
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
15.调整前轴封处水平结合面齿形垫片紧力
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
16.装复上缸立销及温度引出线螺帽
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
四
主轴承和推力轴承
1.检查、测量各主轴承间隙、紧力
轴承乌金表面光滑,无脱胎
√
√
√
√
2.检查、修整主轴瓦乌金及顶轴油孔油囊
裂纹、腐蚀、过热和异常磨损
√
√
√
3.检查、修整主轴承内、外油档间隙
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
4.检查推力瓦支点，乌金接触磨损情况，做必要修整，测量瓦块厚度
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
5.检查推力瓦球枕、球面接触情况，必要时刮研处理，测量油档间隙作必要调整
瓦枕的每块垫铁接触75%以上，均匀分布
√
√
√
6.测推力间隙，瓦壳串动，作必要调整
推力瓦块乌金厚度与安装时无重大变化
√
√
√
7.清理检查各顶轴油管和轴承室
无重大变化
√
√
√
8.检查轴承底座及地脚螺栓，消除五道轴承轴向振动大缺陷
五道轴承轴向振动正常
√
√
√
√
五
盘车装置
1.拆卸盘车
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
2.检查大小齿轮啮合配合情况，作必要整修
各齿轮结合面啮合均匀、无腐蚀、裂纹等缺陷，扳动盘
√
√
√
3.清理检查喷油嘴及润滑油门
车手柄灵活自如。
√
√
√
4.清理启动脱扣机构，消除漏油
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
5.清理检查轴承，必要时更换
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
六
滑销系统
1.清理、检查高中压下缸猫爪
滑动面无磨损卡涩痕迹
√
√
√
2.测量猫爪支承键与键槽间隙，测量猫爪压紧螺栓间隙
滑销间隙在全长上分布均匀
√
√
√
3.清理、检查前轴承座压板销间隙并加注润滑油脂
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
4.清理、检查低压缸立销，纵销间隙
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
5.检查低压内缸横销
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
6.拉前箱，检查横销、纵销
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
七
自动主汽门
1.油动机揭盖、解体前检查测量记录各调整件位置高度
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
2.解体、清理活塞油缸及操纵座压盖、测量间隙
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
3.检查阀碟、阀杆等部件
各部件无氧化皮、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷，阀杆弯曲符合要求
√
√
√
4.测量预启阀、主阀行程
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
5.检查弹簧座
弹簧自由长度符合要求
√
√
√
6.主阀芯与阀座密封面阀线检查
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
7.主汽门严密性试验合格
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
八
高中压调节汽阀
1.检查阀碟、阀杆等部件
各部件无氧化皮、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷，阀杆弯曲符合要求
√
√
√
2.测量各部间隙及行程
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
3.检查弹簧座
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
4.隔膜阀校验
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
5.检查调整调门预启阀杆行程
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
√
九
危急遮断装置
1.检查危急遮断器
开口销等部件无松动、损坏、变形，各部件干净，无油泥，脱扣间隙符合标准要求
√
√
2.检查危急遮断阀组
各部件完好，动作灵活，无卡涩
√
√
3.检查复位试验阀组
各部件完好，动作灵活，无卡涩
√
√
4.注油试验、超速试验
动作转速符合标准要求
√
√
√
√
十
主油泵
1.检查轴瓦、油封环，测量各部间隙
接触面均匀，各部间隙符合标准要求
√
√
2.检查叶轮、泵轴
无裂纹、气蚀，各间隙及晃动度符合标准要求
√
√
十一
交直流调速油泵
1.检查泵轴、叶轮、密封、轴承等部件
无裂纹、气蚀，晃动度符合标准要求
√
2.测量各部间隙
各部间隙符合标准要求
√
十二
冷油器
1.清理冷油器油侧
油侧无污物，无堵塞
√
2.水侧管壁清理
清除水垢，无堵塞
√
√
3.检漏
无泄漏
√
√
√
十三
主油箱
1.清理油箱
干净无锈蚀、油污
√
√
2.检查油位计
准确无误差
√
√
3.检查排烟风机
各部件完好，无磨损
√
√
4.滤油机检查，维护
滤油机投用正常，不跑油
√
十四
顶轴油系统
1.检查泵的油封及转动情况
油泵无泄漏，出力正常；滤油器干净、无堵塞
√
十五
EH系统
1.EH系统所有部件外包项目
无泄漏
√
2.蓄能器、电磁阀、试验模块外包项目
蓄能器充氮压力符合标准
√
3.伺服阀、油动机、油泵外包项目
符合制造厂家或检修规程的要求
√
√
√
4.清理油箱、冷油器
干净，无水垢，无泄漏
√
√
十六
空冷岛
1.空冷风机减速箱检查、清洗
各部件完好，无裂纹、变形、磨损
√
2.更换呼吸器及润滑油
清理干净确保油位正常
√
3.蒸汽分配管内部检查、除锈
符合制造厂家或检修规程的要求
4.抽真空蝶阀检查
符合制造厂家或检修规程的要求
5.蒸汽分配管进汽电动蝶阀及设施蝶阀
符合制造厂家或检修规程的要求
6.冲洗用滑车检查
移动灵活、轻便
7.风机护网检查、风扇叶片检查
符合制造厂家或检修规程的要求
√
十七
真空泵
1.检查轴承，更换润滑油
更换轴承等易损件
√
2.检查汽水分离器
干净无杂物
3.检查真空泵进口电动门
盘根不漏水
4.检查机械密封
严密不漏
√
十八
轴
升级会员 