大型固定设备维护保养制度.docx

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大型固定设备维护保养制度

目录

防爆蓄电瓶机车维护及保养制度…………………………1

胶带输送机维护及保养制度………………………………1

刮板输送机维护及保养制度………………………………2

乳化液泵站维护及保养制度………………………………4

主扇风机维护及保养制度…………………………………5

提升绞车维护及保养制度…………………………………7

瓦斯抽放泵维护及保养制度………………………………9

螺杆空压机维护及保养制度………………………………10

多级泵维护及保养制度……………………………………11

矿用变压器维护保养制度…………………………………12

防爆电滚筒维护及保养制度………………………………14

防爆蓄电瓶机车维护及保养制度

1、检查机车所有电气设备及部件之间的连接电缆是否有裸露损坏的部位，拧紧引出装置的电缆紧固螺母。

防爆外壳上缺螺栓及弹簧垫圈的要补齐并拧紧螺栓，并检查防爆面的间隙。

任何一个部件失去防爆性能都必须处理好，否则不得使用该机车。

2、检查防爆插销内的绝缘护套及熔断器，损坏的要更换，严禁使用铜丝等物代替熔丝。

检查插销及插座间的接合防爆面的情况，并在其柱面上适量涂抹凡士林油。

检查处理好闭锁装置及防护外盖。

3、检查电气闭锁开关的状况，有问题的要立即处理。

4、检查电源装置内部状况，发现问题立即处理。

1）电池组间连接线是否损坏，与接线柱之间的连接是否有开焊、熔化等现象。

2）补齐或更换丢失及损坏的极柱绝缘套。

3）检查电池有无短路损坏现象。

发现单支电池鼓包及电压明显偏低较多的应及时更换。

4）检查电池槽、盖有无损坏及封口胶是否开裂漏酸；特殊工作栓有无损坏或丢失。

5）检查电源箱和箱盖有无严重变形及各连接销轴有无丢失。

6）隔爆型电源装置在检查后必须旋盖到位，并将闭锁装置锁好。

7）每周检查一次漏电电流，其值不得超过下表规定。

胶带输送机维护及保养制度

1、处理生产班不能处理的遗留问题。

2、检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。

3、检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。

4、检查上下托辊是否损坏、脱落。

5、处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。

6、检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。

7、检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。

8、检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。

9、检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。

10、检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。

11、检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。

12、根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。

13、检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。

14、认真如实填写检修记录。

15、认真检查易损备用件是否齐全。

刮板输送机维护及保养制度

一、检查项目

1、检查传动装置是否安全有无损伤，检查各紧固件是否松动，螺栓是否缺失；

2、检查电动机是否过热；

3、检查电动机接线端是否清洁，轴承是否缺油或损坏、扇叶是否损坏；

4、检查输送机刮板链、刮板、接链环的联接有无松动，如有松动应及时拧紧，磨损超过规定应及时更换；

6、检查减速箱润滑油是否充足，有无渗漏；

7、启动刮板输送机，检查有无震动、异响；

8、检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5％时需更换，注意更换时要成对更换；

9、各保护装置是否完善、灵敏可靠；

二、在检查和使用过程中，有下列情形之一的给予责任人200元的处罚、责任单位500元的处罚：

1、不按正常程序操作、检修，导致刮板输送机出现人身、机电事故的；

2、电气失爆，甩掉各类保护（机械、电气）的；

3、拆、运、装过程中，由于防护措施不到位，而造成设备损坏的；

4、检修不到位造成设备损坏的；

5、带病运转的；

6、各类油脂标号不按规定加注或油质不符合要求没有及时更换的；

7、没有按要求建立点检记录或记录与实际不符的；

8、运转过程中发现溜槽中有大块煤、矸、杂物和支护用品不立即停机处理的；

9、没有将刮板输送机上的煤拉尽就停机交接班的；

10、其它不符合《煤矿安全规程》和《刮板输送机操作规程》以及其他机电管理规定的。

乳化液泵站维护及保养制度

一、日检

1、检查紧固各部件。

2、检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。

3、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

4、更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。

5、处理柱塞杯的窜油问题。

6、清洗过滤器。

7、检查压力表动作是否灵活可靠。

8、检查各种阀是否损坏和滴液。

9、清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。

10、处理生产班损坏和带病运转的部件。

11、如实认真填写检修记录和运行记录。

二、周检

1、处理日检中不能处理的问题。

2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

3、检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。

4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。

5、检查蓄能器的氮气是否充足。

6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。

7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

8、认真如实填写检修记录。

三、月检

1、清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000L以后换油不少于2000L。

2、检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。

3、清洗乳化液箱和过滤器。

4、更换磨损严重的机械部件如：

曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。

5、检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。

6、检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。

7、检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。

主风机定期维护及保养制度

为确保主扇风机安全可靠运行，保证矿井供风的连续性，根据大型设备定期检修计划规定，特制定本制度：

一、主扇风机必须按照《煤矿安全规程》进行安装、调试，并符合相关技术要求。

二、运行后的主扇风机必须按制度进行检修，并进行整机的性能检测，严禁主扇风机带故障运行。

三、定期切换主扇风机根据《大型设备检修计划》对备用主扇全面检修：

1、小修项目

1）检查紧固各部位连接螺栓；

2）检查风叶是否有松动或焊缝开裂现象，叶片的安装角度与设定的是否一致，如不一致的及时调整，焊缝开裂的及时加固，紧固风叶螺栓；

3）对轴承润滑并清理废油通道；

4）检查隔爆接线腔及结合面有无锈迹，接线是否紧固；

5）检查配电柜各母线及控制线路的连接点紧固可靠，保护装置动作正常；

6）检查防爆盖、风门、无漏风，防爆盖压板灵活可靠。

2、中修项目

1）检查电机所有轴承的润滑及磨损情况，对磨损较严重的轴承更换同型号轴承，并重新加注适量润滑脂；

2）检查风机铜衬有无磨损，铆钉有松动脱落现象及时处理；

3）检查架空线路及高压电缆连线无损伤现象，各转角和终端拉线紧固；

4）检查杆身有无裂纹及杆基培土是否夯实，直瓶和悬瓶是否完好，对培土不足的及时回填；

5）隔离开关有无松动或刀口损伤。

3、大修项目

1）定期对主风机进行探伤及整机性能检测；

2）定期对避雷器进行检验。

四、给轴承加注润滑脂时，必须加注同型号润滑脂，严禁不同型号的混合使用。

五、根据主扇风机的运行情况及各部件的磨损情况，进行不定期的检修、检查、维护。

六、调整风叶角度应严格按照矿井通风需要进行调整且必须经公司总工批准，使主扇风机安全可靠运行。

七、每项检修工作必须制定负责人，所有人员听从负责人指挥。

八、检修工作结束后，应对主扇进行试运，保证可靠备用，检修负责人必须认真填写检修记录。

提升绞车维护及保养制度

一.交接班时以及绞车运行每隔一小时，应由监护司机按巡检路线进行巡回检查，巡检的方法可用手摸、目视、耳听等，巡检的重点内容有以下几条：

1.制动系统:

（1）检查施闸时闸瓦与闸轮接触是否平稳，有无剧烈跳震和颤动，松闸时闸瓦与闸轮间隙是否符合规定值。

（2）检查制动传动连杆、肖轴是否完好。

（3）检查闸瓦有无断裂、磨损，厚度是否超限。

（4）各油管是否漏油。

2.各发热部位的温度是否超过规定值。

3.电流表、电压表是否完好。

4.滚筒转动有无异响和震动、减速器转动有无异响；油流指示器给油量是否正常。

5.深度指示器的指示位置是否正确。

6.电气设备：

（1）电动机转动有无异响和震动； 

（2）各保护装置是否完好，各继电器动作是否正常。

在巡检中发现的问题，司机自己能处理的必须立即处理，不能处理的要及时上报派人来处理，有些不能及时处理的，又可缓处理的，要继续监视其发展情况。

二.对于一些易磨损和松动的外部零件以及控制盘上的各接触器触点的接触与磨损情况要由各维护工进行班检、日检，有问题进行修理，调整或更换。

发现问题重大时，应立即报主管负责人设法处理。

三、检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓是否松动。

四、绞车司机必须每班对设备和机房进行清扫，使设备和机房保持清洁、卫生。

五、司机应认真填写运转日志和其他有关需要记录的内容。

六、司机应按设备巡回检查制的要求进行检查，发现问题应及时采取措施，并报告有关上级领导，事后作好记录。

瓦斯抽放泵维护及保养制度

1、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业； 二、易损坏领配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击； 

三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行； 

四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不得高于周围温度的15℃；设备连续运行达到2000小时时，必须对轴承进行清洗，并重新添加润滑脂。

五、第周对所有抽放设备及机具进行一次巡视，如发现问题应立即报告抽放施工队领导及矿调度室，然后进行处理； 

六、机电设备的外壳必须保持清洁、完好； 

七、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理； 

八、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

九、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

十、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。

螺杆空压机维护及保养制度

一、注意事项

1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。

2.压缩机不可反转。

初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。

3.拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。

4.推荐使用螺杆压缩机专用油。

不同牌号的润滑油不允许混用。

5.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。

6.压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。

7.运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。

8.除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。

9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。

10.一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。

11.用正确的工具保养、维修压缩机。

12.维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。

二、维护保养

1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；

2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况（目测）；

3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；

4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；

5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯；

多级泵维护及保养制度

一、一般规定

1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。

2.压缩机不可反转。

初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。

3.拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。

4.推荐使用螺杆压缩机专用油。

不同牌号的润滑油不允许混用。

5.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。

6.压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。

7.运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。

8.除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。

9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。

10.一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。

11.用正确的工具保养、维修压缩机。

12.维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。

二、维护保养

1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；

2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况（目测）；

3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；

4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；

5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯；

矿用变压器维护及保养制度

1.检查运行中的变压器声响是否正常

变压器运行中声响是均匀而轻微的“嗡嗡”声，这是在交变磁通作用下，铁芯和线圈振动造成的，若变压器内有各种缺陷或故障，会引起异常声响，其声响如下：

（1）声音增大并比正常时沉重，这是变压器负荷电流大，过负荷的情况。

（2）声音中杂有尖锐声，声调变高，这是电源电压过高、铁芯过饱和的情况。

（3）声音增大并有明显杂音，这是铁芯未夹紧，片间有振动的情况。

2.检查变压器的油位及油的颜色是否正常，是否有渗漏油现象

油位应在油表刻度的1/4～3/4以内。

油面过低，应检查是否漏油，若漏油应停电修理。

若不漏油，则应加油至规定油面。

加油时，应注意油表刻度上标出的温度值，根据当时的气温，把油加至适当油位。

对油质的检查，通过观察油的颜色来进行。

新油浅黄色，运行一段时间后变为浅红色。

发生老化、氧化较严重的油为暗红色。

经短路、绝缘击穿的油中含有碳质，油色发黑。

3.检查变压器运行温度是否超过规定

变压器运行中温度升高主要由本身发热造成的，一般说，变压器负载越重，线圈中流过的工作电流越大，发热量越大，运行温度越高。

其温度越高，使绝缘老化加剧，寿命减少。

据规定，变压器正常运行时，油箱内上层油温不超过85~95℃，若油温过高，可能变压器内发热加剧，也可能变压器散热不良，需迅速退出运行，查明原因，进行修理。

4.检查高低压套管是否清洁，有无裂纹，碰伤和放电痕迹

表面清洁是套管保持绝缘强度的先决条件，当套管表面积有尘埃，遇到阴雨天或雾天，尘埃便会沾上水分，形成泄漏电流的通路。

因此，对套管上的尘埃，应定期予以清除。

套管由于碰撞或放电等原因产生裂纹伤痕，也会使它的绝缘强度下降，造成放电。

故发现套管有裂纹或碰伤应及时更换。

5、预防渗漏油：

油浸式变压器在油箱内充满变压器油，装配中依靠紧固件对耐油橡胶元件加压而密封。

密封不严是变压器渗漏油的主要原因，故在维护与保养中应特别注意。

（1）、小螺栓是否经过震动而松动，如有松动应加以紧固，加紧程度应适当，并应各处一致。

（2）、橡胶是否断裂或变形严重。

这时可更新橡胶件，更换时应注意其型号规格是否一致，并保持密封面的清洁。

6、预防变压器受潮：

变压器是高电压设备，要求保持其绝缘性能良好。

油浸式变压器极易受潮，预防受潮是维护保养变压器采取的主要措施之一。

为此要求注意以下事项：

（1）、变压器购进后，应立即请供电局做交接试验；

（2）、监视吸湿器中的硅胶，受潮后应立即更换。

吸湿器中的硅胶，起到吸收潮气，保护变压器的作用。

潮湿吸饱后，硅胶颜色改变，这时需更换新的干燥的硅胶。

（3）、容量在100千伏安及以下的小型变压器，无吸湿器装置。

油枕内的油容易受潮，而油枕积水。

在不送电存放起超过六个月，或投入运行期超过一年者，变压器油枕内的油已严重受潮。

如要进行起吊运输，维修加油，油阀放油，吊芯等工作时，均应先通过油枕下面的放油塞把油枕内污油放掉，并用干布擦净、封好，以免使油枕内污油进入油箱内。

（4）、变压器运行中，要经常注意油位、油温、电压、电流的变化，如有异常情况应及时分析处理。

（5）、变压器安装时严禁用铝绞线、铝排等与变压器的铜导杆连接，以免腐蚀导杆。

防爆电滚筒维护及保养制度

1、每次启动前都要对周围环境、紧固螺栓、渗油情况、电缆线的完好程度作例行检查，应为正常运转创造条件。

2、如果电动滚筒发生渗漏油情况，注意检查两个部位：

一是油封，是不是有了磨损或者变形，磨损可将油封唇状部位的弹簧圈收紧，对磨损量簿大的油封就可以解决渗漏。

如果无效或变了形，则应及时更换骨架油封；二是出气通道不能被堵塞，应尽快清除沉积的灰尘、油污和杂物，保证通道畅通。

3、冷却油液的更换，首次换油时间为10天，第二次为1个月，以后每三个月换一次油。

对于加注润滑脂的部位，如外包装滚筒配用的电机轴承、摆线滚筒输出轴支承座内，应经常注意加注，一般每个月添加一次，每六个月补充更换一次新油。

4、外装滚筒高速轴所带用的逆止器，一般由筒体内部的冷却润滑油经过内设的通道，流向逆止器冷却和润滑，为防止供油不足，在逆止器的顶部加装了压注油杯，当逆止器升温较快时，应从油杯处压入适量的油进行补充，注油的次数不宜过多，一个月三至四次为宜，每次注油量簿超过150　克。

逆止器应能起到逆止作用，否则即视逆止器损坏。

5、滚筒如无特殊情况，一般不需要维修，但应进行正常保养。

每六个月小保养一次，可不拆卸清洗筒体内齿轮、（摆线轮或者行星轮）及各支承、运转零部件，更换冷却润滑油液。

每年中保养一次，拆卸支座、端盖、筒体、清洗筒体内壁和传动体，检查齿轮、摆线轮、轴承磨损情况。

检查受力部位，键、键槽是否变形，油封有无磨损等。

每两年大保养一次，拆卸全部零部件、检查、维修或更换。

凡是油浸式电动滚筒的用油，要严格按照使用说明书中的指定油种使用，用户不得任意更换油种，以防电机烧坏。

6、定期检查滚筒内油面高度是日常维护的重要内容，规定的油面高度是保证滚筒正常运行的条件之一，检查的方法可按使用说明书中介绍的方法进行检查。

配用电力液压块式制动器的调整维护、液力偶合器的维护保养，请按该产品的使用说明书进行。