湘钢转炉车间承台施工方案.docx
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湘钢转炉车间承台施工方案
一、工程概况
本施工方案根据北京钢铁设计研究总院设计的《湘潭钢铁有限公司新炼纲工程转炉车间厂房柱基础及转炉基础结构》施工图纸设计。
新炼钢转炉车间由转炉基础和厂房柱基础组成，转炉基础底部标高为▽-5.00，顶部标高为▽+7.285；厂房柱基础底部标高为▽-4.00，顶部标高为▽-0.500。
基础采用C25级混凝土。
二、施工部署
1、转炉基础是整个转炉车间基础的重点，基础地下障碍物比较多，而且施工场地狭窄，工期紧。
结合现场实际情况，在不违反甲方所规定工期前提下，尽量提前施工。
边挖土，边破除障碍物，边支基础，尽量提前施工转炉车间基础。
2、转炉基础准备由后浇带分成二部分，每部分分成二次施工，转炉车间基础混凝土，根据浇灌强度，需要分层浇灌，采用3台6m3摇头车运输，2台地泵同时浇灌，确保工期完成。
3、转炉基础浇灌混凝土时，需要采用分层浇筑，根据现场混凝土的供应情况，每层浇筑400mm~500mm。
转炉基础和厂房柱基础混凝土使用地泵浇灌。
4、施工前做好现场“三通一平”准备工作，即通电、通水、道路通畅、道路平整。
现准备在C~D列中间修一条300mm厚矿渣通道，满足现场吊车、汽车行走及混凝土浇灌。
5、根据机具计划安排，现场所需用电量约800KW。
临时用水采用钢管铺设。
三、施工进度
以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。
在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。
按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。
根据业主的要求和我公司施工类似工程的施工经验，本工程计划于2004年5月1日开工，2004年6月30日交工，总工期61天。
四、主要项目施工方法
1、土方工程
（1）障碍物的破除
转炉车间位于老厂房之上，地下老厂房柱基础、老设备基础、管网、烟道、铁轨等多种障碍物，情况复杂，清除量较大。
对承台基础开挖过程中遇到的障碍物，我们准备采取炮机、爆破和气割相结合的办法对障碍物进行清理，边开挖边破除。
实际破除实物量根据现场签证为准。
（2）土方开挖
根据图纸设计，基础基坑按1：
2放坡，基础底每边宽出基础四周大于2m。
土方施工开挖后，即进行桩头凿除，然后分段进行垫层砼施工。
首先清理基坑内的积水、污泥以及桩头凿除渣子等，然后进行放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。
垫层砼标号为C10，厚度为100mm，砼施工时，控制好垫层表面的标高。
为了保证桩与基础的连接，土方开挖至设计标高露出桩后，凿除桩顶浮浆，清理桩顶外露钢筋表面的污物，并将钢筋弯曲为设计形状。
2、钢筋工程
（1）钢筋加工前，熟悉图纸资料、下料长度、品种、规格必须满足设计要求，绘制配筋详图，作为钢筋加工和绑扎的依据。
钢筋成型后，挂牌标识。
（2）钢筋的型号、品种、材质应符合设计要求。
钢筋采用HPB253，HRB400，钢筋保护层厚度40mm。
螺栓采用Q345B，焊条采用E43。
钢筋采用HPB253锚固长度la=30d，HRB400锚固长度la=35d，搭接长度：
搭接接头百分率分别为25%、50%、100%时的搭接长度分别为1.2la、1.4la、1.6la。
（3）材料进场应有出厂合格证，对原材要进行取样送检，检查合格后方可使用，原材料分堆，架空堆放。
（4）为了保证钢筋的位置、间距的准确，绑扎前划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置的位置。
（5）钢筋安装绑扎完后，将钢筋内的杂物、泥渣清理干净，提出自检，交专检检验，无问题后报监理人员进行检查，做好隐蔽记录。
（6）钢筋绑扎顺序，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
严格按图纸要求划线，铺铁、穿箍、绑扎、成型。
（7）受力钢筋搭接接头位置，应相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎。
大直径钢筋采用对焊、电渣压力焊或机械连接。
（8）预埋管线、铁件应牢固；预留孔洞位置应正确；桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，应用十字扣绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确。
（9）最后垫好钢筋保护层的砂浆垫块，保护层厚度为40mm，每隔1m放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢。
（10）转炉基础截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理地布置型钢架支撑。
墙板双层网片间设置拉钩，利用对拉杆固定钢筋骨架。
钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。
（11）钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。
现场如需代换，在征得设计、监理、建设单位的同意下按规范要求进行等强代换。
（12）设计中所注明的防雷接地，由电气人员负责施工，并交业主和监理验收。
（13）钢筋加工允许偏差控制：
项目
允许偏差mm
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
（14）钢筋绑扎位置允许偏差控制：
项目
允许偏差mm
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向
钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
0～+3
受力钢筋的
保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
3、模板工程
（1）现场使用的模板原则上使用木夹板，必须符合技术规格要求，操作人员支模时必须先对模板进行挑选和检查。
（2）模板安装的保证结构外形尺寸的关键，其偏差不得超过规范要求，支撑系统必须牢固可靠，模板具有足够的强度和刚度，确保能够承受混凝土的侧压力及捣动棒产生的力，而不致发生变形。
（3）模板拆除后及时清理干净分堆码放，以备下次再用。
（4）如采用组合钢模，应先制定出承台梁组合钢模的组装方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。
遇有不合钢模宽高尺寸模数时，可另加木模板补缝。
（5）组合钢模板由平面模板、阳角模板、阴角模板拼装成。
其纵、横肋拼接用的U形卡、插销等零配件、要求齐全牢固，不松动不遗漏。
（6）组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密。
对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固，配件齐全、不松动、不遗漏；经预检符合设计图纸及质量标准要求。
（7）模板支撑所用的对拉螺栓选用Ø14钢筋制作，对设计上有抗渗要求的砼模板，对拉中部加焊钢板止水片。
（8）对转炉基础中心的孔洞支模采用定制钢模，要求拼装牢固，接缝严密不漏浆。
（9）模板支撑系统主要采用Ø48×3.5钢管，部分采用钢筋及型钢支撑。
对于悬吊模板支顶：
高度小、重量轻的模板采用钢筋支架；数量多，规格相同的支顶用预制砼支顶；其它采用角钢、槽钢支顶或支架。
（10）现浇结构模板安装允许偏差控制：
项目
允许偏差mm
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙等
-5～-4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
两相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
4、混凝土工程
（1）转炉基础混凝土工程
a、由于转炉基础混凝土浇灌量大，属大体积混凝土，浇筑采用分条分段，斜面分层，连续推进，自然流淌，一次到顶的施工方法。
一般为200～300mm，当水平结构的砼笺注厚度超过500mm时，可按1：
6～1：
10坡度分层，且上层砼超前覆盖下层砼500mm以上根据现场具体情况，布置好主泵管及支干管，长向为浇筑方向，短向为浇筑面，连续作业，每泵负责一定范围的浇筑带，各浇筑带前后略有错位，形成阶段试式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下砼层结合，避免施工中砼冷逢出现。
b、考虑砼的可泵性，采用粒筋10～30mm砾石，控制含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。
在砼中掺加外加剂和混合料，如粉煤灰和高效减水剂等，以达到改善砼和易性，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热的目的。
c、浇筑混凝土时，混凝土自高处自由倾落高度超过2m，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。
d、根据砼泵送时自然形成的流淌坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道布置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层砼的振捣密实。
振捣手振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
e、流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底，我们在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺着垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外。
f、泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木搓板打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收缩裂缝。
g、由于转炉基础对整体性要求很高，施工缝处容易受震动而破裂。
但由于大型设备基础，砼浇灌量大，标高变化多、复杂。
因此施工中须要留设施工缝，转炉基础分为上下两个层施工。
特别重要部位的施工缝处插设短钢筋，选用直径为Ø12～16间距500mm左右，长度30d，砼面上下各一半。
h、浇灌过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。
考虑砼的可泵性，采用粒筋10～30mm砾石，控制含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。
在砼中掺加外加剂和混合料，如粉煤灰和高效减水剂等，改善砼和易性，降低水灰比，减少水泥用量，选用水化热较低的矿渣水泥；降低混凝土入模的温度；以达到降低水化热的目的。
使用矿渣水泥泌水性较大，在浇灌完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣。
i、地脚螺栓固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。
j、对锚板下混凝土要振捣密实。
在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。
当锚板面积较大时，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实。
k、在测温手段上，我们采用预埋测温管的方法。
在混凝土表面上纵向每隔10m，横向每隔6m均匀布置测温点，每个测温点上插入一长一短2根钢管，用于随时了解混凝土内部的温度变化。
采用Ø48×3.5钢管，长管距离底部标高800mm，短管距离顶部标高1000mm，且长短管均高出混凝土面400mm。
（2）厂房柱基础混凝土工程
a、混凝土采用集中搅拌，用搅拌车运至施工现场，使用泵送混凝土。
b、严格控制砂、石子含泥量。
砂子含泥量不超过2%，石子含泥量不超过1%，同一施工段不得变更水泥品种，尽量减少水泥用量，以使水化热降低，减少裂缝产生。
c、混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板。
振动棒振捣不得对准模板或钢筋使劲振捣，振捣产生的泌水需及时清除。
d、混凝土浇筑时设专人观察模板、支撑系统、钢筋等变化情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑待处理完后再进行浇筑。
e、混凝土浇筑完后，加强养护，用草袋加以覆盖，浇水养护时间不小于7d。
5、螺栓安装
该工程设备基础钢筋混凝土量大，预埋螺栓多，设备安装精度要求高，螺栓安装为该工程的一个重要环节，需精心施工，满足其工艺要求。
根据测量平面控制轴线和高程，用经纬仪和水准仪引出螺栓相关轴线和标高线，经复核无误后，根据该轴线和标高，确定出螺栓的具体位置。
质量验评标准：
混凝土设备基础螺栓分项
允许偏差（mm）
预埋螺栓
标高（顶端）
+20，0
中心线（顶部、根部）
±2
垂直度
H/1000
预埋螺栓套管
（波纹管）
中心位置
10
深度
+20，0
孔壁铅垂度
10
螺栓安装工艺流程：
搭设支架→安放螺栓，安装固定架→校正、固定螺栓。
螺栓固定支架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系，在下层混凝土浇灌前先在螺栓或螺栓群周围预埋小块钢板预埋件，支架一般采用∠75×5角钢或粗直径螺纹钢筋搭设焊接成型，对于设备基础上的大直径螺栓，其支架采用［20槽钢搭设焊接成型。
支架底部与预埋件焊接牢固，支架要有足够的刚度和稳定性。
螺栓安装先根据螺栓定位轴线和标高固定好螺栓中心，调整标高，并临时固定，使螺栓处于可调状态，在支架上焊接螺栓固定架，固定架采用∠75×5角钢与钢板配套焊接制作，对于设备基础上的大直径，高重量螺栓，可预先在螺栓中心钻Ø20孔并进行工丝，在安装螺栓时用Ø20圆钢制作吊钩通过Ø20孔与螺栓相连，采用汽车吊与人工辅助使螺栓就位，其固定架采用∠75×5角钢制作，然后进一步调整螺栓并固定，使螺栓处于微调状态。
用经纬仪和水准仪对螺栓中线、标高、垂直度进行调整，经检测符合要求后，将螺栓上部与固定架连接牢固，下部与支架焊接成型。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
6、脚手架工程
立杆及横杆间距按1200mm布置，具体情况视顶板情况进行布置。
双排脚手架按常规施工，立杆间距纵向1200mm，横向1050mm，内排立杆距墙400mm，大小横杆间距1200mm。
把好材料质量关，加强对架设工具、安全网、安全带及脚手板等材料的保养工作，避免使用不合格的架设工具和材料。
严格按照规定的构造要求进行搭设，控制好立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差，并确保节点连接符合要求，脚手板要铺平铺稳，并绑扎牢固，严禁出现探头板，搭设完毕后及时挂好安全网，并由安全员验收合格后方能作业。
施工作业时要将操作工具、施工材料放置稳妥，不得随意向下抛置物品，以免坠物伤人。
搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆，剪刀撑以及必要的缆绳和吊索。
作业层的外册面应设挡板，围栅或安全网。
必须有良好的防电、避雷装置。
脚手架的拆除应自上而下进行，不允许将拆除的部件直接从高空抛下。
7、劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
8
6
钢筋工
120
2
安全员
4
7
电焊工
40
3
质检员
4
8
木工
100
4
电工
8
9
混凝土工
60
5
预算员
3
10
普工
80
8、机械设备计划
序号
名称
性能
数量（套）
1
反铲（炮机）
8
2
自卸式翻斗车
30
3
振动棒
60
4
起重机
12~16T
4
5
电焊机
10
6
钢筋煨弯机
3
`
对焊机
3
8
搅拌机
2
9
砼运输车
4
10
地泵
2
五、保证质量措施
（1）认真进行图纸学习审查，组织各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底，使施工人员了解生产工艺流程、设计意图及施工工艺操作要点和质量要求。
（2）严格按设计及规范要求规定进行编制技术操作规程后，方可进行施工，加强混凝土养护保湿工作，确保混凝土施工质量满足设计要求。
（3）推行全面质量管理，每道工序应认真检查，严格推行三检制度，每半个月进行一次质量大检查和质量评定。
在每个分项工程中开展树质量样板和创优活动。
（4）认真做好原材料及半成品的检查及施工过程中的测试，混凝土试块由专人制作和养护。
（5）施工时明确责任制，对每道工序跟踪检查，发现问题及时纠正，确保结构优良。
六、安全措施
1.建立以项目经理为首的安全生产责任制，加强跟踪安全检查，及时消除安全隐患。
2.做好分项分部的安全技术交底，特别是土石方爆破作业及护坡交叉作业。
3.施工现场用电采用“三相五线制”，实行“一机一闸，一漏一控”。
现场电工负责对现场用电线路，设施的检查和维护保养，确保其安全运行。
4.工地设专职安全员，负责日常安全检查工作。
发现隐患立即通知处理，不可冒险作业。
5.爆破时间严格按规定时间进行，做好安全警戒工作，防止飞石伤人。
石方爆破的安全设专人监管。
6.坚持特殊工种持证上岗，要求参加本工程的工人认真执行本工程安全操作规程，严禁违章。
七、文明施工管理
1.遵守国家法令、法规和有关政策，建立现场文明施工管理考核制度。
2.强调对临时设施及周围环境的卫生要求，做到垃圾及时清除，室内整洁。
3.强调现场施工管理，坚持正确、文明的施工程序，做到上道工序为下道工序创造清洁、整齐的工作面和良好的工作环境。
4.施工道路要经常清扫，平整压实，不积水，保证行车平稳，道路通畅。
5.做好施工区域内的排水设施，并设专人检查下水道，保证场区排水通畅。
6.实行定置管理，各类材料、机具根据标识情况分类码放。
7.作业人员根据技术交底和施工操作规程施工，不得野蛮作业。
8.施工部位做到工完料清，料具归整。
八、执行标准
1、GB50026-93
工程测量规范
2、GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
3、GBJ201-83
土方与爆破工程施工及验收规范
4、JGJ120-99
建筑基坑支护技术规程
5、GB50086-2001
锚杆喷射支护技术规范
6、GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
7、JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
8、GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
9、JGJ33-2001
10、JGJ46-88
建筑机械使用安全技术规程
施工现场临时用电安全技术规范
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