涂料问题.docx
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涂料问题
什么是液体表面张力？
液体中分子之间存在着相互吸引力。
表面张力是一种表示液体分子之间吸引力大小的量度，常用希腊字母g（音：
伽马）表示表面张力。
解释表面张力的方法有以下两种：
1.液体中的分子向液体表面运动需要能量。
液体表面分子处于部分“裸露”状态，与液体中的分子受到的作用力相比，和其它液体分子之间的有利的相互作用力减少。
增加液体表面积需要能量：
当液体表面积变大，更多的分子须从液体内部向表面迁移，从能量的观点来看这是不利的。
分子之间的作用力越强，增加液体表面积所需要的能量就越大。
表面张力就是用来说明增加单位表面积所需要的能量，用J/m2表示。
焦耳（J）是能量的单位。
2.液体分子之间存在彼此相互作用力。
对于位于液体表面的分子，由于邻近分子对表面分子的吸引作用力分布不均匀，结果产生一个指向液体内部的净作用力：
沿着液体表面，垂直作用于单位长度上的力称为表面张力，用N/m表示。
这里力的单位是牛顿（N）。
J/m2和N/m的大小经过验证相接近。
在20°C时，水的表面张力为73mJ/m2等于73mN/m。
在水中，分子之间存在很强的氢键作用力，表面张力、沸点和冰点都很高
如何测量遮盖力?
颜料遮盖力的测量和颜料所加入的涂料基料和涂料所涂布的厚度有关。
在给定的颜料浓度和膜厚参数条件下，在遮盖力专用黑白对照测试卡纸上制备涂层，通过黑/白表面颜色的差异来计算遮盖力。
简单的说，遮盖力是指色漆遮盖底材颜色或色差的能力。
一般用遮盖力值表示遮盖力。
它是以在给定的颜料浓度下，涂料刚能遮盖卡纸黑色背景所需的涂料用量来表示，以g/m2为单位。
在遮盖力测试过程中，光线是很重要的因素，只有在自然光源环境条件下进行测试和比较才能得到客观正确的结果。
光泽度是什么含义?
鲜映性（DOI）指的是什么?
部分照射在任何表面的光线能反射涂层表面粗略的映像。
剩余的光线渗透到涂层的内部，经过涂层的吸收，散射和在表涂下的多次反射，最后以近似漫射的方式从涂层放射出来。
在日常生活中，人们习惯于从多角度观察物体并感知它的光泽。
我们知道光线在涂层表面的反射有二部分组成，镜面反射光和漫反射光。
这二部分的光线对涂层的质量意义重大，特别在汽车涂料的制造和施工方面。
在高档涂料领域，以鲜映性指标（DOI）来表示涂膜的漫反射程度。
鲜映性指标是反映反射图像清晰度的指标。
而光泽度由多角度光泽度仪测定，光泽度仪可在任何给定角度测定光线的反射率。
建筑涂料易产生黄变，请问如何通过改善配方解决？
黄变是涂料漆膜颜色变化的一种形式，和变色、褪色的成因基本相似。
黄变主要发生在白色或者浅色涂料，或透明清漆的漆膜在日光或紫外光或加热时转变为黄色，甚至褐色。
黄变一方面与树脂粘合剂的耐光性有关，含干性油（高不饱和度）醇酸树脂，古马隆树脂，含芳香族的环氧树脂，TDI型聚氨酯，酚醛树脂等有黄变趋向。
另一方面，铅白，立德粉，锐钛型的钛白粉等耐光性差的颜料也可黄变。
此外，催干剂过量也可以引起醇酸漆黄变。
对于树脂来说，耐黄变的有硝基纤维素、丙烯酸树脂、短油度醇酸氨基树脂、氯化聚烯烃树脂、脂肪族的聚氨酯、有机硅树脂和氟碳树脂可以选用。
白色颜料中金红石型钛白粉适合户外使用。
为了拉提高颜料的耐候性，也可以对其进行表面处理。
新型的颜料发展很快，此外，涂料中加入适量的抗氧剂、紫外光吸收剂、热稳定剂等助剂也是防止黄变的有效办法。
解释产生下面这种现象的原因，您会考虑哪一种解决方案？
一种溶剂型的双组分涂膜体系，一个是含OH官能团的丙烯酸树脂，另一个是含NCO官能团的固化剂，这种涂料和钢有良好的粘接性。
涂装时，要求缩短指触干时间。
涂料化学家们为了实现这一目的，在涂料中引入了固化催化剂。
在成膜过程中，催化剂加快了OH和NCO之间化学（固化）反应的发生。
但是也发现，增加催化剂的用量，干燥时间确实加快了，但是涂膜的附着力变差了。
答：
成膜过程有两个重要的阶段：
1.溶剂的蒸发。
2.OH基和NCO基之间固化反应。
改变催化剂的用量主要影响第二步。
A.增加催化剂用量，由于涂膜中存在应力作用附着力性能变差：
成膜速度跟不上固化反应速度。
涂膜达到凝胶态，仍然存在大量的溶剂。
涂膜达到凝胶点后，部分“保留”溶剂蒸发导致内应力出现。
B.可行的解决方案：
使用蒸发速度快的溶剂；提高成膜温度：
加快溶剂蒸发（注意：
化学交联反应也会加快）； 使用合适的催化剂封端剂，在成膜开始阶段，封端剂可延迟的固化速度，同时出现大量溶剂蒸发；引入更多粘接基团（如OH-），提高粘接性能。
注意：
部分OH基粘接基团在固化时会发生反应。
你认为作为钢用防腐蚀底漆涂膜需要什么重要条件？
基于环氧树脂+胺固化剂体系的双组分涂膜体系,在成膜过程中，树脂的环氧基团和固化剂的胺基发生化学反应，形成一个稠密的、牢固的网络结构。
这种双组分体系非常适合钢用防腐蚀底漆。
答：
优良的钢用底漆需要具备的条件：
1.吸附到钢上：
润湿良好，见问题2。
适宜的粘固基团：
产生大量OH基团。
整个固化过程中，不产生应力→不产生反应性收缩。
2.阻隔膜→必须产生无渗透性能的涂膜体系：
高固化密度
不产生应力，可参考1。
注意：
气泡或麻点等易导致膜缺陷，这些缺陷会降低涂层的阻隔性能。
在考虑涂膜的阻隔性能时，也应该考虑这种缺陷因素。
3.化学稳定性，主要针对水份。
4.良好的机械性能→柔韧性。
在研究环氧-胺基固化反应时，发现在成膜过程中几乎不出现反应性收缩，这是一个独特性的，也是关键性的性能。
请问如何选择分散时颜填料，树脂和溶剂的比例使得分散效率达到最好，即在最短的时间内达到细度？
首先，成膜物质、溶剂和颜填料之间的比例是存在量化关系的。
根据您设计配方的功能不同会有所区别，目前国际对于这方面的研究称之为“涂料PVC和CPVC”研究。
PVC：
涂料的颜填料体积浓度。
CPVC：
临界颜料提价浓度。
测定方法目前国际上还没有定论，但是通常时候我们会采用“GILSONITE法”和“涂膜张力法”。
具体的测定方法和理论基础，您可以阅读我链接给你的文章学习，这篇论文是由SpecialChem中国特约工程师郑公劭先生攥写－《乳胶漆的PVC和CPVC》。
如何保证涂料表层涂膜免受细菌污染？
如何保证涂料表层涂膜免受细菌污染？
该问题将由SpecialChem特约来自美国罗门哈斯（RohmandHaas）的技术专家，为您解答“如何保证涂料表层涂膜免受细菌污染？
”
微生物在涂料表层生长繁殖的现象说明
随着物流的全球化日益明显，原先一些只在欧洲南部、甚至非洲或者中东地区出现的真菌微生物，已经出现在欧洲北部地区，而且这些微生物显现出顽强的抗药性诸如Carbendazim这样的传统杀菌剂对这些新的微生物几乎没有任何作用。
在这些新的微生物中Alternariaalternata（烟草赤星病菌）便是目前比较普遍常见并且具有超强抗药性的这类真菌之一，对付这样的产品，我们必须考虑采用新的杀菌抗菌产品。
在涂层表面附着生产的微生物会给涂料带来一系列的失光、变形等一系列麻烦，Alternariaalternata破坏威力更大，它将会是涂层产生开裂、失粘，更为严重的还会引起涂料涂层腐蚀剥落等。
传统防止污染和细菌滋生的解决办法
诸如保持墙壁干燥等传统建筑保持清洁的手段已经不能满足目前涂料涂层的抗菌要求了。
目前最简便也是最有效的抗菌办法就是在涂料配方中添加杀菌剂，而且目前这项技术已经得到了涂料行业的广泛认可和应用。
涂层抗菌助剂不仅能够保持涂层外观的美观，同时也能有有效抗菌杀菌，保证使用和居住者的健康和空气的净化。
但是选择一款好的涂料抗菌助剂并不简单，它应该能够满足一下几方面的需求：
杀菌剂的功效是否广普？
对例如Alternariaalternata这类破坏威力巨大的微生物是否有效？
杀菌剂的抗UV和耐候性能能否保证长久有效？
杀菌剂的各种涂料、油漆兼容性如何？
是否会影响涂料的色泽光艳？
生物灭活性（BPD）是否能够应用？
成本与效能
根据以上选择标准，寻找适合的涂料杀菌剂添加在您的涂料配方中，您的涂料将在应用后避免很多应为细菌和微生物带来的麻烦。
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如何测量涂料的黏度?
最常见的涂料黏度检测设备包括杯式黏度计（例如福特杯）和旋转式黏度计。
杯式黏度计的基本使用方法是先用手指堵住黏度计漏嘴，将涂料倒满黏度计中，用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余的涂料样品刮入黏度计凹槽，迅速移开手指，同时启动秒表，待涂料试样流束刚中断时立即停止秒表。
秒表读数即为试样的流出时间（s）,运用黏度计附带的换算表即换算成黏度值。
虽然杯式黏度计使用非常方便，但也有其局限性，由于它既不能得到剪切速率的数据也不能控制剪切速率的变化，另外，随着测试过程中涂料试样液面的逐渐下降，剪切速率也会由于静态液压的改变而改变。
综合上述的因素，杯式黏度计只能得到相对近似的黏度数据。
如果涂料试样是非牛顿流体，剪切速率的变化也不可避免的带来测试过程中黏度持续而明显的变化，所以，使用杯式黏度计测量到的黏度值被定义为运动黏度值。
动力学黏度，也被称为绝对黏度，在黏度的测量上导入了剪切速率和时间二个参数，能够对非牛顿流体的黏度变化做相对应的测量。
旋转式黏度计是测试动力学黏度的黏度计，主要分为浆式，锥板式（转子为旋转圆锥，定子是固定平板）和同心圆筒式（转子是不锈钢旋转内筒，定子是固定在转子外的同轴不锈钢外筒）等类型。
而被测涂料样品则处于定子和转子之间，在设定速度的转子的转动下，带动试样转动，即可由受剪切液体的阻力测得动力学黏度，使用旋转式黏度计研发人员可得到三条极为重要的实验曲线。
在恒定的剪切速率下随时间变化而变化的黏度曲线，随剪切速率变化而变化的黏度曲线和随剪切应力变化而变化的剪切速率曲线。
如何测量遮盖力?
颜料遮盖力的测量和颜料所加入的涂料基料和涂料所涂布的厚度有关。
在给定的颜料浓度和膜厚参数条件下，在遮盖力专用黑白对照测试卡纸上制备涂层，通过黑/白表面颜色的差异来计算遮盖力。
简单的说，遮盖力是指色漆遮盖底材颜色或色差的能力。
一般用遮盖力值表示遮盖力。
它是以在给定的颜料浓度下，涂料刚能遮盖卡纸黑色背景所需的涂料用量来表示，以g/m2为单位。
在遮盖力测试过程中，光线是很重要的因素，只有在自然光源环境条件下进行测试和比较才能得到客观正确的结果。
如何改善涂料的黏度?
事实上，改善涂料黏度的方法有很多种。
其中最简单的方法是降低配方中颜料的含量，但颜料含量的降低会影响涂层的遮盖力，我们不得不增加涂层厚度以保证遮盖力,然而厚涂层削弱了颜料的色彩表现力。
使用较大粒径的颜料同样可降低涂料的黏度，但同样的会对涂层的透明度和色调带来负面影响。
涂层会趋向于不透明，颜料会随角异色鲜明性（从正视角到较大斜角观察时涂层产生的颜色和亮度的变化）降低。
降低涂料配方中颜填料和黏结料体积分子也可以得到降低黏度的效果，但降低该指标会对整个系统的各项重要性能指标造成机理非常复杂的影响。
可行的方法是尝试使用不会引起溶胀的聚合物和溶剂，尝试使用经过表面处理，能与各类助剂有更好的静电化学相互协同作用特性的颜料。
最常用的方法是添加合适的分散润湿剂以改变颜料表面的带电层特性以达到降粘的目的。
如何判断絮凝的程度?
絮凝的程度可以通过以下检验手段加以判断：
a.显微镜观察法；b.颜料分散体的流变特性测试法：
在低剪切速率下，颜料分散体表现出的触变性越强，絮凝越严重，越接近牛顿流体，抗絮凝性越好。
c.颜料的沉淀速度观察法：
颜料分散体絮凝发生后会以松散的大体积的颜料团的形式迅速沉淀，而此类沉淀是非常容易被重新分散的。
什么是涂料的耐化学品性?
涂料表面很有可能与各类化学品接触，而这些化学品有许多是和涂料自身组成部分存在化学反应的，这些反应会对涂料性能带来许多不良的影响。
最常见的就是酸碱的侵蚀。
耐化学品性是指漆膜对酸，碱，盐及其他化学品的抵抗能力。
举例来说，某些在涂料工业使用的树脂可以与酸性物质发生交联固化，涂膜必须具有抵抗酸性物质的能力。
现代工业生产中排放的大量二氧化硫遇到大气中的水分子结合成硫磺，进而合成硫酸。
硫酸对涂料有很大的破坏作用。
尤其是那些对耐候性有很高要求，必须长期抵御恶劣外部环境的保护性涂料更要求涂料具有卓越的耐化学品性。
对于涂料耐化学品性的检验主要从实际运用的角度考虑，在规定的温度和时间内，观察涂膜受介质侵蚀的情况来判断耐化学品性能。
什么是涂料体系中颜料的凝聚?
分散的目的是在颜料的表面包裹上充分的展色剂或树脂，从而避免颜料粒子之间的相互接触。
但有些时候，分散后的物料会重新再聚积成团，或者形成絮凝。
再聚积和絮凝有不同的含义。
再聚积表示颜料又重新粘在一起，形成新的聚积。
颜料粒子间相接触的地方已经没有黏结料阻隔。
而絮凝是指单个颜料粒子并未丧失表面黏结料，颜料粒子只是松散聚集在一起，只要施加很低的剪切力即可被打开。
颜料的絮凝在实际运用中会导致颜料的色彩特性发生改变，诸如着色力，光泽度，透明度下降，在整个色漆体系中，防止颜料的絮凝被作为重要的涂料性能指标，配方师通过改变颜料表面特性和选择正确的涂料黏结料来防止颜料的絮凝。
什么因素将导致光泽度的降低?
下列的任何一个或几个因素都将导致光泽度的降低：
1．颜料没有分散好，涂料体系中依然有颜料大颗粒存在或者有颜料聚结现象。
2．分散的不彻底导致颜料颗粒的絮凝。
3．颜料浓度过大。
4．涂料体系不适当的流变特性使涂装后湿膜无法顺利流平（桔皮现象）。
5．颜料的晶体结构对光泽度也有影响。
也就是颜料晶体的突出棱角阻碍了涂膜的充分流平。
它们几乎都是独立于其他大多数颗粒而存在。
事实上这一缺陷是可以被克服的。
用适当的方法在垂直方向击碎突出的棱角使其回复正常的长度，颜料晶体也回复到于其他颗粒同样的大小，光泽度也可大幅提高。
涂料粉化指的是什么?
什么是涂层的起霜现象?
配方中含有钛白粉的涂料在室外日晒雨淋的长期侵蚀下会导致一种叫涂层粉化的漆病出现。
粉化表现为涂膜表面有粉末状物质析出，用手轻轻擦拭，掉下白粉。
主要原因是在气候的影响下，白色颜料渐渐与涂料体系变得不相容，从涂层中慢慢析出，在涂料表面形成一道粗糙的钛白粉质层。
起霜现象是指在气候的影响下，着色颜料从涂层中慢慢析出的漆病。
涂料流变性能的重要性体现在哪里?
流变学是针对物体的流动和变形所展开的研究科目。
涂料配方中颜料的选择，流变性能是一项极其重要的指标。
简单的说，颜料添加入涂料基料中将不可避免的改变涂料的流变特性。
反映流变性能最常用的指标就是涂料体系的粘度。
当涂料体系流动的时候，通过粘度，我们很容易了解到流体发生的变化。
如果是在任意小的外力下都可以流动的流体，同时所加的剪切应力的大小（单位面积上流体所受的力）和流体的速度梯度（D）（也被称之为剪切速率，即流体受力以后两层流体间的速度随位置的变化率）成正比，我们称之为牛顿流体。
从本质上讲，黏度是流体抗拒流动的一种性质，是流体分子间相互吸引而产生的阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的内部阻力。
而牛顿流体中切应力和速度梯度D的比值是固定不变的。
此项比值被称为液体黏度系数，简称黏度。
然而有另一种流体，背离了上述的比例关系，被称为非牛顿流体。
非牛顿流体分为塑性流体，触变性流体，假塑性流体，膨胀性流体等不同类型。
当一种流体受到外力作用时，并不立即开始流动。
只有在所加外力大到某一程度时才开始流动。
流体开始流动所需的最小切应力被称为屈服值。
此类流体被称为属于非牛顿流体的塑性流体。
黏度已不能独立于所受切应力之外而保持不变。
而是随着剪切速率的变化呈现复杂的变化。
大体上说，随着剪切速率的上升，黏度往往会下降。
通常的解释是剪切力破坏了涂料体系的内部结构。
在绝大多数情况下，一旦剪切力消失，涂料体系的结构将恢复。
此种流体特性在涂料工业中有非常大的现实意义，能导入此种特性的助剂称为触变剂。
此类流体称为触变性流体。
当剪切应力到达一定值时，液体突然开始流动，在低中剪切力作用下基本呈现牛顿流体特性，在高剪切力作用下，粘度随剪切速率增加而下降的流体被称为假塑性流体。
粘度随剪切速率增加而增加的流体被称为膨胀性流体，也称剪切变稠流体。
在剪切力作用下，流体将很快变得不能移动，形成近似刚性结构。
流变性能对于涂料生产的分散阶段，涂料仓储阶段和施工阶段都具有非常重大的意义。
在涂料生产的分散阶段，出于经济和效率的考虑，我们希望有尽可能高的颜料含量和颜基比。
但颜料含量越高，颜料粒子粒径越小，比表积就越大，湿润颜料表面的涂料基料就多，黏度就会上升。
同样在整个涂料体系中较大的颜料，树脂粘结料和助剂体积因子也会导致黏度升高。
我们希望在分散设备，触变剂的帮助下，达到尽可能低的黏度，低的黏度意谓极好的流动性，尽可能高的颜料含量和颜基比。
在涂料储存阶段，在没有剪切力的情况下，我们希望在触变剂的帮助下保持较高黏度，维持涂料系统的稳定性，防止颜料沉淀。
在涂料施工阶段，我们希望涂料系统呈现牛顿流体的特性，我们可按照施工手段的不同（喷涂，辊涂，刷涂等）来调节涂料粘度。
涂料遮盖力指标说明什么?
光线在通过透明介质的时候可以没有任何变化的直接通过，然后在底材表面得以反射。
光线在遭遇不透明介质的时候则不能发生穿透，只能被吸收或反射。
在讨论颜料的光学特性的时候，我们就不能用透明或不透明来简单描述。
遮盖力（hidingpower）是指当颜料在特定的涂料体系中被均匀地涂覆于物体表面时，遮盖住该物体表面底色的能力。
色漆通过二种途径达到遮盖力指标，这二种途径是指对光的吸收和散射，举例来说，黑色颜料吸收任何波长的光线，具有很强的遮盖能力；各种显色颜料通过对不同波长的光线进行选择性吸收达到遮盖力；白色颜料不吸收任何光线，主要靠极强的散射作用体现遮盖力。
涂料中不同颜料发生分离将对整个系统带来那些不良影响?
在涂料工业中，涂料中颜料互相分离是非常常见的，特别是配方中有二种或二种以上的颜料。
颜料分离会导致涂层干燥后表面颜料分布不均。
如果是由于颜料在涂膜表面浓度的不同而造成颜料在局部过多的现象，我们称之为发花。
发花实际是颜料混合物发生垂直分散，而使颜料混合物的各组分彼此分离。
在和漆膜呈垂直方向的颜料浓度相同，颜色一致，水平方向浓度不同，颜色不同，漆膜外观呈网状和条纹的颜色不均现象。
如果颜料在涂膜表面浓度相同，在涂膜内部浓度不同，我们称之为浮色。
浮色是一种颜料混合物的水平分散。
在水平方向颜料浓度相同，颜色一致，只是和低层颜色不一致，颜料浓度不同。
当涂料被涂布在玻璃板上的时候，我们可以观察到浮色现象。
颜料分离在很大程度上和配方中不同颜料的不同迁移率有关系。
分散剂能改善此类漆病。
为什么会出现气泡?
什么方法可以避免气泡问题？
使用表面活性剂经常会带来气泡问题。
气泡是空气在水中分散而形成的。
形成的气泡越稳定，越难以从水性涂料中排除。
A.表面活性剂由两部分组成：
朝向空气的憎水部分和吸附在水相的亲水部分。
由于表面活性剂的这种特殊结构，它的气泡稳定作用非常明显。
B.最好的解决方法就是在水性涂料中尽可能少使用表面活性剂。
但是如果水性涂料需要使用表面活性剂，同时也出现了气泡问题，此时可以加入消泡剂。
注意：
使用消泡剂，涂膜会产生麻点。
我可以运用什么措施提高涂料体系的遮盖力?
对于绝大多数的涂料运用领域，遮盖力都是基本和主要的性能要求。
这一点在黄色涂料上得到了充分的体现，因为黄色颜料对光的吸收能力较差，遮盖力只能依靠对光的散射达到，这也是业内一直认为鲜艳的有机黄色颜料遮盖力差的原因。
所以，配方师在只能选择单一颜料的情况下，往往选择有更强散射效果，具有更高遮盖力的铬黄（无机颜料的折射率大约在2.5）而放弃有机黄颜料（有机颜料的折射率大约在1.6）的原因。
当然，在颜料可以复配的场合，配方师可以通过增加高遮盖力无机颜料（钛白，氧化铁类颜料）的方法来付于有机颜料更强的遮盖力，着色力。
添加钛白以提高体系遮盖力可能是目前最广泛被运用的方法，然而，我们也不要忘记同样有通过提高对光线的吸收来提高遮盖力的方法，例如，系统所能容忍的一点点的碳黑将极大的提高有机红的遮盖力。
碳黑对光线几乎全部的吸收弥补了相对吸收，散射能力较差的有机颜料遮盖力方面的不足。
但必须强调的是配方中颜料越少，色彩饱和度越好，添加对日光高吸收的无机颜料必须在配方允许范围内。
颜料的耐光性和耐候有什么不同?
许多以颜料（或染料）作为着色剂的涂料在应用上都需要保持固有颜色的稳定不变。
我们把颜料的耐光性定义为颜料耐受日光的照射的质量技术指标。
在日光的组成中，对颜料的耐光性最具有破坏性的部分是紫外线（UV）。
在我们讨论的颜料的耐光性时候，我们只是评估了颜料对外部环境中的光环境的耐受能力质量技术指标。
事实上，我们很难对天气状态作出准确的定义。
从某种角度考虑，排除了其他外部环境因素的颜料耐光性指标可能帮助我们对涂层的野外稳定性给出有实际意义的和有重现性的客观评价。
颜料耐候性指标受到多种外部环境因素影响，包括日光的照射，高能量紫外线的辐射，温度，湿度和大气中的各种杂质的侵蚀。
颜料耐候性指标可以通过室外曝晒实验或者在室内通过人工大气老化设备模拟野外环境进行测量。
室外曝晒实验通常会选择特定的地点作为实验地点，而这些实验地点往往是气候条件非常严酷（强烈的日晒，被严重污染的工业大气等）的地区，最著名的室外曝晒实验地点是美国佛罗里达。
测试样板一般会放置在正南偏5度的方向经过12个月或更长时间的曝晒进行室外曝晒实验。
颜料耐溶剂性是什么含义？
在涂料生产中，我们必须将颜料均匀而稳定地分散在大多数的有机基料（由树脂和溶剂组成）中，这就意谓颜料必须处于有机溶剂的包围中。
除此之外，大多数涂料经颜料着色后，在有效使用期内不可避免地经常于有机溶剂接触（清洁剂，汽油和润滑油等）。
因此这就要求颜料要尽可能不溶于有机溶剂。
如果不能做到不溶，我们就应该意识到在各类有机溶剂中，颜料的添加是有限度的，超过这一容忍度，就会产生颜料溶于溶剂所造成的沾色现象。
颜料的耐溶剂性能本质上就是颜料抵抗溶剂的溶解而造成沾色的性能。
无机颜料（由自身的化学结构特性所决定）和一些结构复杂的有机合成颜料一般都具有良好的耐溶剂性能。
但一些较低级别的有机颜料和经过表面处理的颜料则耐溶剂性能较差。
用来测定颜料耐溶剂性的溶剂包括水，松香水，甲苯，二甲苯，甲乙酮，乙醇，乙酸乙脂，二甘醇和三氯乙烯。
有哪些类型的酞菁蓝可运用于涂料工业?
酞菁蓝主要由铜酞菁组成，化学结构复杂，外观为深蓝色粉末，酞菁蓝有很多晶态，形成商品的有3种，分别是带红光，相对具有最高着色力的α型酞菁蓝（颜料蓝15）；带绿光，相对具有最佳热力
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