现代制造理论与技术实验报告.docx
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现代制造理论与技术实验报告
实验报告
实验名称:
柔性制造系统仿真实验
学生姓名:
学号:
提交报告日期:
2016年1月29日
实验成绩:
指导教师(签名)
南京理工大学机械工程学院
基于Flexsim3.0软件平台的柔性制造系统仿真实验
1.实验内容和要求
图1加工系统
运用flexsim软件完成如图1所示的加工系统的仿真,加工系统中有两台加工中心,一个清洗站和一台小车,需要加工的两种不同类型的零件按照正态分布时间间隔到达,零件到达时需在缓冲站等待加工,加工完成的零件到清洗站清洗,然后离开系统。
2.模型构建
2.1模型布局
布局中需要用一个发生器作为原料库,提供需要加工零件的原材料;一个暂存器作为零件清洗后堆积货架;两个复合处理器分别作为两台加工中心;一个处理器作为清洗中心;两个传送带用来运输零件;一个运输机用来搬运清洗后的零件;一个吸收器为零件堆入的货仓。
如图2所示的布局
图2模型布局
2.2参数设置
(1)发生器(原料库)参数:
零件达到时间选择按正态分布(2,20,1),并修改相关参数,将对象名称改为原料库,如图3所示。
图3发生器参数
(2)设置复合处理器(加工中心)参数:
两个设置相同,其加工时间如图4所示。
图4复合处理器参数
(3)设置处理器(清洗器)参数:
双击处理器,设置其加工时间如图5所示。
图5处理器参数
(4)设置运输机参数,如图6所示。
图6运输机参数
(5)设置暂存器(缓冲区)参数:
把暂存器的“使用运输工具”选中,如图7所示。
参数设置完成。
图7缓冲区参数
3.模型仿真
选中统计工具栏的全局打开设置运行时间和停止时间如图8。
图8运行和停止时间
点击运行直到结束。
如图9为运行的某时刻。
图9某时刻运行状态
4.结果分析
仿真结束,查看报告与统计工具栏点击生成报告,得到一个汇总报告和一个状态报告,如图10和图11。
汇总报告:
第一列是各个对象在某一时刻的平均容量,从图10中可以看出清洗器值过高,运输搬运会很繁忙,来不及搬运,从而造成零件的积压,不利于顺利生产。
第四列为零件在各个对象的平均停留时间,由于运输车来不及搬运,零件会在清洗站的停留时间过长,也反映了该问题的存在。
在图9中运行某时刻传送带2的物品堆积严重也能反应出来。
从上面的统计分析我们可以知道该系统存在的问题,所以我们需要适当调整排队规则及系统的调度策略,以提高系统的可靠性,提高生产效率。
图10汇总报告表
状态报告:
第一列表示各个环节的空置率如图11,加工中心1和2的空置率非常大,达到92%和95%,运输机的空置率也达到了62.57%,说明机床加工效率不高,运输机的运输效率也低。
;第二列表示各环节的处理效率,除了原料库,其他都在0.5左右,表明该生产系统还没达到饱和,需要适当调整,提高生产效率。
图11状态报告表
实验报告
实验名称:
曲面零件(鼠标)的三维造型实验
学生姓名:
谢政龙学号:
515101001436
提交报告日期:
2016年1月29日
实验成绩:
指导教师(签名)
南京理工大学机械工程学院
曲面零件(鼠标)的三维造型实验
1、鼠标的关键曲线有哪些
图1中的蓝色曲线为鼠标侧面建模曲线,图2中的蓝色曲线为鼠标两个曲面的分割线。
还有滚轮轮架曲线。
图1图2
其他的还有鼠标中间和滚轮轮廓线,两侧的防滑轮廓线。
2、鼠标造型采用的造型方法及关键步骤
主要采用曲面放样、镜像、凸台拉升、曲面拉升切割、投影及扫描切割等
3、如何获得鼠标的各个零件
鼠标侧面:
曲面放样,如图3。
然后镜像获得整体外壳曲面,如图4
图3图4
之后运用边界曲面特征将鼠标壳的下表面封闭,再进行曲面缝合。
如图5
图5
抽壳如图6
图6
分割曲面分成上下两个部分如图7
图7
曲面分割如图8
图8
拉伸切除如图9-10
图9图10
鼠标中键:
拉伸凸台如图11-12
图11图12
拉伸曲面如图13
图13
旋转凸台机体如图14
图14
得到交叉曲线如图15
图15
移动复制之后对防滑槽曲线进行变形如图16,然后镜像如图17
图16图17
效果图如图18
图18
4、鼠标的3D打印
鼠标模型制作好之后在solidworks中将鼠标保存为stl格式,导入到ZPrint软件中,对其进行切片处理之后,再连接打印机进行3D打印。
图19为鼠标3D打印模型。
图19
5、结论
通过本次鼠标三维建模训练实验,让我对本课程有了十分深刻的了解,熟悉了solidworks三维建模软件和建模的过程以及与建模相关的其他技能,自己动手操作远比书本上的只是来的直接,在建模的过程中虽然出现过许多问题,但是通过请教班上熟悉的同学,最后都化解了。
大大提升了自己的建模能力。