铝合金模板工正文.docx
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铝合金模板工正文
附件：
1、铝合金模板计算书
2、成都万科《铝合金模板工艺工法图集》
第一节工程概况
工程名称
万科城二期一标段工程
工程地点
成都市郫县和心路四川外语学院旁
建设单位
成都泰新房地产开发有限公司
设计单位
四川国恒建筑设计有限公司
总包单位
重庆中通建筑实业有限公司四川分公司
监理单位
四川康立项目管理有限责任公司
用地总面积
46351.41m2
总建筑面积
134062.05㎡
基础形式
筏基、独立、条形基础
结构类型
框剪
设计年限
50年
抗震设防烈度
7度三组
本工程包含6栋高层住宅及附属商业加地下车库。
地下部分：
10#、11#地下室一层，其余部分地下室均为两层；地上部分：
10#~13#楼为23F，18#、19#为24F底部2层为附属商业楼，23#为3F商业楼，建筑总面积134062.05㎡，标准层层高2.8米，框剪结构。
标准层全部采用铝合金模板。
根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。
第二节编制依据
本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主（总包）提供的施工图编制而成。
本方案适用于建筑工程中标准层层高2.8m及以下的铝合金模板施工，编制依据主要有：
一、招标文件、设计图纸
建设单位提供的项目施工图纸、工程项目铝模优化图及合同、《施工组织设计》等；
二、主要规范、规程、标准
中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（2）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGK128-2010
（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（5）《工程测量规范》GB50026-2007
（6）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
（7）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
（8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
（9）手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-2006
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（11）《模板早拆体系施工技术规程》（北京地方标准）
（12）参考《组合钢模板技术规范》GB50214-2013
（13）参考成都万科集团《质量标准及实测实量方法》
（14）四川省、成都市有关规定
（15）其它有关模板安装搭设规范。
（16）其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。
三、主要法规
类别
名称
编号
国家
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
国家
《工程建设标准强制性条文》
2013年版
国家
中华人民共和国建筑法
国家
中华人民共和国环境保护法
地方
见证取样规程
行业
建设工程质量管理条例
第三节铝合金模板工程施工
一、施工说明
本项目标准层梁、板、柱、墙的模板均采用定型设计的6061-T6铝合金模板，由专业工厂生产制作。
铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，模板周转次数可达200次以上，铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。
每栋楼模板配备一套模板主系统，三套梁板底支撑和六套悬挑结构底支撑，工期每层7天。
标准模板采用宽度400Umm铝型材，面板厚度4.Omm，U高65mm，承载力≥60K／m2。
支撑系统采用早拆可调式支撑，其中早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*lOOmm；支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用ø60*3.2mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用ø48*3mm，。
当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后拆除板底顶模（参考北京市模板早拆施工技术规程）；强度达到75％后拆除梁底顶模；强度达到100％后拆除悬挑结构底模（需做同期养护试块）。
梁底支撑采用单立柱支撑，梁底立杆支撑间距≤1200mm，板底立杆支撑最大间距≤l200mm。
墙身模板内墙采用4道背楞进行固定，外墙采用5道背楞进行固定由Ml6的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位220mm，第二道720mm，第三道1320mm、外墙第四道1980mm，外墙第五道2800mm，；横向间距≤800mm。
脱模剂选用水性乳胶脱膜剂。
相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：
1）利于环保，节约木材，保护森林；
2）模板可多次再利用，良好的表面成形；
3）尺寸误差最小；
4）杂物较少，易于堆放；
5）施工产生的垃圾少，利于文明施工。
铝合金模板的优点及与其他模板技术、经济比较
二．施工准备
1．技术准备
1）项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由项目专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。
根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由项目专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
3）项目部铝模深化设计完成后应仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主、监理和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。
为便于砌体施工，将门过梁和5~200mm的门垛优化后在铝模施工时一起随主体结构砼浇筑，电梯井隔墙和门垛底部用30mm厚聚苯板与楼面板隔开，减少结构刚性。
本工程铝模施工结合设计施工图优化的具体部位有：
厨房门梁下挂、厕所门梁下挂、卧室门梁下挂、楼梯门梁下挂、电梯门梁下挂、电井门梁下挂，电梯井隔墙、5~200mm门垛。
具体尺寸和部位详铝模优化施工图。
4）铝模成品按下表进行检验：
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
铝模板长度
-2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝高间隙
≤0.8mm
直角尺和塞尺
5）铝模验收完成后应进行编号，并绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
项目部应组织施工管理人员及工人进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
7）根据模板设计要求，向操作人员进行安全、技术交底。
8）测量放线：
楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。
2．作业条件准备
1）模板安装前，必须涂刷脱模剂，且均匀。
2）楼层主要控制轴线及标高点引测己完成，并通过复核。
3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件己安装，并通过验收。
3．施工计划
施工从标准层开始（假如第四层开始为标准层），计划7天/层，遇挑架层时增加2天模板处理及挑架工字钢安装的时间。
具体计划如下：
部位
计划工期
备注
标准层第一层墙柱梁板
15天
铝合金模板（首层拼装）
标准层第二层墙柱梁板
10天
铝合金模板
标准层第三层墙柱梁板
7天
铝合金模板）
标准层第四层墙柱梁板
7天
铝合金模板
.........
7天
铝合金模板
屋面层墙柱梁板
10天
铝合金模板
说明：
a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期2天；
b、屋面层能否使用铝合金模板需根据屋面结构变化确定；
c、其他不可抗力、检查等需延误的工期不计算在内。
每层施工时间节点安排：
①第一天：
07:
00~18：
00收面、测量放线，竖焊，吊运；
②第二天：
07:
00~18：
00竖向钢筋绑扎、预留预埋，吊模满足强度后拆除。
③第三天：
07:
00~18：
00竖筋验收，墙柱模板拼装。
第四天：
07:
00~18：
00楼板面拼装，吊梁筋。
第五天：
07:
00~18：
00梁钢筋、板底板钢筋绑扎，水电管线预留预埋，K板拼装。
第六天：
07:
00~18：
00吊模拼装，板面钢筋绑扎，外墙截水。
第七天：
07：
00~18：
00验收，混凝土浇筑
4．机具准备
主要机具及工具准备详见下表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
35个
单头扳手
开口宽（mm）：
17-19、22-24
35把
手电钻
钻头直径12-20mm
5把
锤钻
GBH2-22E
5台
手提切割机
1.05KW
1台
快速活动扳手
8把
气体保护（二氧）焊机
GOODWELD-400
400W
1台
电弧焊机
1台
9105锯铝机
直径225mm
1台
水准仪
DSG280
2台
激光垂准仪
DZJ-3
2台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
5米和20、50米
直尺
2-3米
靠尺
2米
5．材料准备
每栋楼各配备l套完整铝模用于标准层，标准层分A、B、C、D、G...区进行施工。
序号
模板名称
单位
配置数量
备注
1
剪力墙模板
层
1
2
梁模板
层
1
3
楼面模板
层
1
4
早拆头
层
3
其中2层养护
5
独立钢支撑
层
3
其中2层养护
说明：
1、本工程采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑和六套悬挑支撑；
2、支撑采用早拆可调试支撑，脱模剂选用水性脱模剂。
6．人员准备
施工班组配备20~30人施工。
所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。
每栋楼分区域小班组（5~6人）进行施工，小班组长负责各自区域的拼装质量检查及跟踪工作。
三．铝合金模板施工工艺
（一）．施工流程
放墙柱定位线→标高抄平→刷脱模剂→绑扎墙柱钢筋（水电预埋）→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→墙柱加固→移交绑扎钢筋→混凝土浇筑
（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
（二）墙柱铝模安装
（1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
外墙模板拼装及加固示意图
上层外模板安装示意图
墙模板支撑系统示意图
电梯井模板拼装示意图
（2）墙体厚度控制：
在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，另外模板间需加混凝土内撑，墙体厚度控制准确。
如下图：
墙体厚度控制方法
（3）墙体垂直度控制：
为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，对称设置，斜支撑间距不大于2000mm。
如下图，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。
立面示意平面示意图
墙体垂直度控制
柱垂直度调整
柱（构造柱）模板安装图
（三）、梁铝模板安装
（1）梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以阴角铝模连接，梁侧模板与楼面模板以阴角铝模连接。
如下图：
梁模板的组成
在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.2米，如下图：
梁底早拆头布置示意图
当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如下图：
梁侧模板斜支撑安装
当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如下图：
对拉板连接示意图
（2）、过梁模板安装示意图
（四）楼面模板安装
安装完墙顶、梁顶角模后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。
面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。
支撑最大间距为1200mm*1200mm，支撑底座与楼面板间采用膨胀螺丝固定。
厨卫间、阳台降板区位置采用方管及角钢制作的组合式吊模，安装时根据设计图纸或编号进行安装，与楼面板或外墙板连接加固。
板模板安装楼板龙骨安装
楼板模板的安装厨卫间、阳台吊模的安装
飘窗反梁吊模的安装水电预留洞口安装
（5）、楼梯模板的安装
楼梯采用全封闭式模板系统，楼梯踏步预留混凝土浇注口及气孔，对梯步模板及斜向模板采用斜长向对拉加固且不少于2道。
拼装时安装设计图纸，先进行墙板模板的拼装，再进行楼梯底板及盖板的拼装。
（六）、铝模加固及校正
平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。
安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
1、铝模实测实量校正
1）、墙柱实测实量的校正：
墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
顶板实测实量的校正：
2）根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。
同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
3）加固收尾及验收
待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。
其它零星收尾工作。
铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。
无误后通知监理单位验收。
（七）、浇筑混凝土前需检查的项目
模板工程安装完毕，必须经监理单位检查验收后，方可进行下道工序，混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定办理。
另外需进行以下几点的检查：
1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
2）确保墙模按放样线安装。
3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
7）检查对拉螺丝、销予、楔子保持原位且牢固。
8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
（八）、混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
浇筑期间注意事项：
1）由于振动引起销子／楔子脱落。
2）由于振动引起横梁／平模支撑头相邻区域的下降滑移。
3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
（九）、模板的拆除
1、模板安装拆除程序
（1）剪力墙模板安装程序
（2）剪力墙支模模板拆除程序
（3）柱子模板安装程序
（4）柱模板拆除程序
（5）水平模板安装程序
2、模板的拆除要求
（1）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%
在铝模早拆体系中，支撑间距≤1200mm，所以当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
（2）、拆除过程
拆除墙柱侧模：
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
拆除顶模：
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。
紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。
然后可以拆除铝模板。
每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。
拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
拆除支撑杆:
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。
拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
（3）、铝模拆除应注意的事项
①拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
②顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
③拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆。
④拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。
⑤拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
⑥施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正，如法校正的返厂进行更换。
⑦拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
⑧拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。
第四节、质量标准及质量保证措施
1、剪力墙、柱模板安装质量要求
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
2、水平模板安装质量要求
（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。
（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。
3、质量标准
（1）模板制作允许偏差如下表所示：
序号
检查项目
允许偏差
1
外形尺寸
±2mm
2
对角线
3mm
3
相邻表面高低差
1mm
4
表面平整度（用2m直尺）
2mm
施工质量要求
检查项目
检查内容
评判标准
混凝土结构实测质量标准
截面尺寸
［-3，3］mm
表面平整度
［-5，+5］mm
垂直度
［-5，+5］mm
阴阳角方正
［0，4］mm
净高
［-10，10］mm
顶板水平度
［0，10］mm
混凝土结构观感质量标准
表面
表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。
接缝
无明显漏浆；无施工冷缝。
修补
胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。
开槽与预埋
边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。
5、模板质量保证措施
（1）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
（2）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
（3）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在首层就解决掉。
避免返厂加工，影响工期。
（4）从严要求，严格检查验收。
每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。
质量检查必须严
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