粉喷桩施工技术方案.docx
《粉喷桩施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粉喷桩施工技术方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
粉喷桩施工技术方案
粉喷桩施工技术方案
一、编制说明
1、编制依据
①G230通武线开封至尉氏段改建工程两阶段施工图设计；
②《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；
③《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）;
④《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
⑤《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
2、编制原则
①严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。
严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。
②认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。
③根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。
④依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。
⑤加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。
⑥严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。
二、工程概况
G230通武线开封至尉氏段改建工程K29+002.70-150.00段位于贾鲁河大桥南侧，因桥头路基填筑6-10m，为了加强路基承载力采用水泥深层搅拌桩进行路基处理。
固化剂材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩数量为11989根、桩径Φ500mm、有效桩长8.0m，桩距以正三角形布置。
水泥掺入比为15%，采用湿法施工，单桩承载力117.81KPa,复合地基承载力特征值：
桩间距0.9米为fspk≥212.4Kpa、桩间距0.99米为fspk≥192Kpa、桩间距1.11米为fspk≥171.6Kpa、桩间距1.28米为fspk≥151.2Kpa、桩间距1.34米为fspk≥146.1Kpa。
三、施工组织方案
为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我公司对本工程实行项目法人管理和项目经理负责制，组成项目经理部。
项目经理部是整个标段的生产指挥机构，是协调对外关系以及整个标段的总体生产计划安排，生产调度、材料供应、工程款结算和分配，协调施工出现的问题等。
项目经理部由项目经理、生产经理、协调经理、总工程师、质检工程师等领导和工程部、计划合同部、材料设备部、财务劳资部和综合办公室等业务部门组成。
四、施工准备工作安排
为确保本工程施工任务的顺利完成，必须做好各项施工准备工作。
1、材料方面
水泥：
采用郑州天瑞牌42.5级普通硅酸盐水泥，材料经检测符合质量要求。
2、机械配置
①、拌和设备：
PH-5A型深层搅拌桩机3台
②、其它设备：
HL-1水泥浆搅拌机3台，HB6-3泥浆泵3台，台秤3台、发电机2台
3、施工质量检测设备配置
①、测量仪器
②、其他相关检测可委托具有相应资质单位检测
4、人员配置
粉喷桩湿法施工主要人员表
姓名
现场职务或工种
姓名
现场职务或工种
葛小民
项目经理
张明
工程部部长
赵西彦
生产经理
马志伟
施工队负责人
魏义娟
总工程师
陈玉红
技术负责人
郑东启
质检工程师
刘俊义
班组长
郑东启
实验室主任
五、施工技术方案
1、工艺流程图
水泥搅拌桩施工工艺：
施工准备→搅拌桩机就位、调平→预搅下沉至设计加固深度→边搅拌边提升（同时喷浆）至预定的停浆面→重复搅拌下沉（同时喷浆）至设计复搅深度→重复搅拌提升（闭浆）至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下根桩、重复以上工序。
2、工艺要求
2.1通过原状土样试验，并对周边各厂家水泥进行检定，最后确定浆液配置水泥采用天瑞牌普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5级。
施工时严格控制水灰比，水灰比控制在0.5。
2.2浆喷桩的施工机械必须安装喷粉（浆）量自动记录装置，并对该装置定期标段。
应定期检查钻头磨损情况，当直径磨损大于10mm时，必须更换钻头。
2.3施工前成桩工艺和成桩强度试验。
当成桩质量不满足设计要求时，应在调整设计与施工有关参数后，重新进行试验或改变设计。
2.4浆液应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得长时间放置，超过2h的浆液应废弃。
浆液倒入集料斗时应加筛过滤，避免浆内块状物损坏泵体。
2.5提升钻杆、喷浆搅拌时，应使钻头反向边旋转、边喷浆、边提升，提升速度控制在0.5～0.8m/min。
当钻头提升至距离地面1m时，宜用慢速提升；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀。
2.6应根据设计要求，对地面以下一定深度范围内的桩身进行复搅。
复搅速度宜为0.5～0.8m/min。
2.7应随时记录喷浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。
当发现喷浆量不足时，应整桩复打。
当施工中因故停浆时，应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
当停机超过3h时，应拆卸输浆管路，清洗后方可继续施工，防止浆液硬结堵管。
2.8桩机移位前，应向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的浆液，直至管体干净，并将搅拌头清洗干净后，方可移位。
3、施工方法
3.1施工准备
施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实。
做好施工场地的临时截、排水设施。
施工前对施工场地范围内的管线进行调查核实，必要时与地方部门联系对其进行改迁。
3.2测量放线及水泥搅拌桩机就位
施工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，桩位按正三角形布置，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用木桩作为标记，然后吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm以保证成桩后桩位偏差不大于5cm。
3.3试验桩
施工前先做成桩工艺试验用以确定施工工艺，试验桩按15%与18%两种水泥掺入量各7根，根据素土自然状态平均密度1.92g/cm³计算出15%水泥掺量每米57公斤水泥，18%水泥掺量每米68公斤水泥，当成桩质量不满足设计要求时，应调整设计与施工有关参数后，重新进行试验。
3.4制备水泥浆
水泥搅拌桩固化剂选用强度较好的42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量按掺入量15%进行控制。
3.5预搅下沉：
启动搅拌机，下钻，使钻头边旋转边钻进，保持速度0.5m/min，转速写30转/ min，根据设计要求，控制桩底标高。
下钻过程主要是搅松软土，为了不堵塞喷射口，要求边旋转边喷高压气，这样有利于钻进，减少负扭矩，下到设计标高差1m时，最好调整钻速，保持0.3m/min，目的是让送浆前的土体充分松动、粉碎、有利于第一次喷浆。
3.6搅拌提升
边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中。
3.7重复搅拌下沉和提升
待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中同时喷浆至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌闭浆提升出地面。
3.8清洗
向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
3.9移位
全桩复搅（四搅二喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复1-7步骤，进行下一根桩的施工。
4、检查验收
根据《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004），对粉喷桩施工进行检查验收。
加固土桩质量标准
项次
检查项目
规定值及允许偏差
检查方法及频率
1
桩距（mm）
±100
抽检2%
2
桩径（mm）
不小于设计值
抽检2%
3
桩长（m）
不小于设计值
查施工记录并结合钻探取芯检查
4
竖直度（%）
1.5
查施工记录
5
单桩每延米喷浆量
不小于设计值
查施工记录
5、施工要点控制
5.1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
5.2、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
5.3、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5.4、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的灌数、水泥和外参加剂以及泵送浆液的时间等要有专人记录；灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
5.5、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
5.6、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
当停机超过3h时，应拆卸输浆管路，清洗后方可继续施工，防止浆液硬结堵管。
5.7、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶下5米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下5m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，钻头每转一圈的提升量以1.0～1.5cm为宜，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10-20秒，以保证桩头密实均匀。
5.8、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。
当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
六、质量保证措施
1、施工前应检查水泥的质量，桩位，搅拌桩机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。
2、水泥使用前无受潮、无结块，并且有出厂质保单、出厂合格证及进场水泥的复试报告，若发现水泥有结硬块，应禁止使用。
3、水泥浆从搅拌桶倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。
贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。
4、预搅到设计深度，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
5、施工中应控制提升速度，水泥浆注入量，搅拌桩的长度及标高，并作好记录。
6、水泥搅拌桩施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%；桩位的偏差小于5.0cm，成桩直径不得小于设计值，通过吊线锤测钻杆的方法，随时调整桩机，确保桩垂直度。
7、施工结束后通过试验检测桩体强度，桩体质量及复合地基承载力等。
8、对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
质量保证体系图
七、质量检测
施工完成后，结合下列方法进行全面检查
1、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性和完整性。
检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
2、成桩28天后进行钻探取芯，抽取频率应为总桩数的1%-2%，取芯位置宜在桩直径2/5处。
应将代表性芯样加工成Φ×h=50mm×100mm的圆柱体进行无侧限抗压强度试验。
强度值应达到要求。
3、成桩28天后进行荷载试验，检测单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率应为总桩数的0.2%-0.5%，且不少于3处，测定的承载力应达到设计要求。
4、桩数、桩身有效长度需满足设计要求，桩间距不得大于设计尺寸，桩质量应满足设计要求。
八、安全保证措施
1、建立健全安全组织机构，制定切实可行的安全措施，成立安全领导小组，设2名专职安全员。
2、制定以下安全保证措施
1认真贯彻“安全第一，预防为主”的施工指导方针，执行国家相关的生产规范、标准及操作规程。
开工前，安检工程师向班组职工进行书面安全技术交底。
新操作工人进场时，对其进行入场安全技术交底教育。
建立健全安全生产责任制，注重各级安全教育。
进场人员必须进行岗前教育及安全培训，经考试合格后方可上岗。
所有施工人员必须遵循各项安全操作规程。
开工时专职安全员在现场指挥，施工期间专职安全员定期、定时检查安全生产。
认真总结和分析不安全因素，以便得到及时解决。
2施工工地设安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、角验区、主要通道口设安全宣传标语和安全警告牌。
施工场地周围设置安全警示线及安全标识牌。
不戴安全帽或穿高跟鞋及拖鞋不准进入现场，不系安全带不准进行高空作业，施工机器和电器由专人操作。
3施工时，不允许中断冷却循环水，经常检查进水、回水的温度，当回水温度达到烫手程度时，应加大进水量。
4当发现搅拌桩机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机；电机接地，安装漏电保护装置，并定期对接地地阻进行检测。
5当电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。
雷雨季节，搭设雨棚，保护好机械用电装置，暂定施工。
6定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
3、安全保证体系
本工程安全保证体系见“安全保证体系图”。
安全保证体系图
九、环境保护措施
1、在本工程施工全过程中，全面执行ISO14000环境保护体系标准，系统采用和实施一系列环境保护管理手段，建立环境保护、水土保持管理体系，制定目标和指标，确定各职能部门的职责，并把目标分解到各个职能部门。
学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工与环保的关系。
2、施工中的废水及污水先排往污水处理池，经过过滤后，再排往自然水渠，确保经过滤沉淀后的水对周边农作物无损害。
施工现场设置废泥浆池，避免泥浆四溢，污染周边环境。
废泥浆不回收再利用。
3、控制施工注浆使用的水泥浆体泄漏，并对进入排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染临近居民的生活、生产用水。
4、施工现场应设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止污水、废水堵塞排水通道。
5、场地道路硬化并经常洒水，防止尘埃污染周围环境。
6、施工路基边坡的搅拌桩，搅拌喷浆提升至地面位置附近时，喷浆口向路基一侧，避免浆液喷入周边农田内。
7、对搅拌桩施工后的路基，表层覆土挖出运至弃碴场，严禁做植被土。
十、施工进度计划
本段粉喷桩共计11989根，有效桩长8m。
根据施工组织安排，进场三套粉喷桩施工机械，采用班组轮换班施工，每台机械每日历天平均完成120根桩，计划工期为35日历天。
施工进度计划横道图
序号
日历天
工作
内容
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
1
施工准备
2
测量放点、复测
3
材料供应
4
施工工程桩
5
工完料清退场
升级会员 