涂料施工前应该做哪些准备.docx

涂料施工前应该做哪些准备.docx

《涂料施工前应该做哪些准备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂料施工前应该做哪些准备.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

涂料施工前应该做哪些准备

涂料施工前应该做哪些准备？

基层的重要性

涂装基层又称基材，是建筑物需要装饰和保护的表面层。

由于建筑涂料使用的部位各异，涉及的基层也有不同的种类，涂装前必须熟悉各种基层的性能与特点，以便采取适宜的技术措施，保证装饰工程的质量和效果。

（1）常见基层的种类和性能特点

A．水泥砂浆抹灰面

表面多孔，干燥较快，吸收性因粗糙度而异，呈碱性，容易出现空鼓和开裂。

B．混合砂浆抹灰面

表面多孔，吸收性强，碱性强，干燥较快，容易出现空鼓和开裂。

C．石灰砂浆抹灰面

表面多孔，吸收性强，碱性极强，中性化时间长，干燥较快，容易出现空鼓、开裂和爆灰。

D．混凝土预制或现浇板

表面粗糙，吸收性较强，呈碱性，中性化时间较长，表面有油污。

E．石膏板

表面光滑，吸收性强，强度稍低，耐水性较差，遇水变软。

F．石膏砂浆抹灰面（粉刷石膏）

表面光滑，吸收性较强，干燥较快，强度比普通石膏装饰板高。

G．硬质纤维板

表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象。

H．胶合板

表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象。

I．刨花板

表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂有渗色现象。

J．金属板

表面不吸收，易锈蚀，直接刷涂料锈斑会渗出。

K．油漆涂层

表面光亮，不吸收，强度较高，与部分涂料的附着性差，容易出现起皮现象。

L．水性涂料涂层

表面强度较低，有一定吸收性，容易出现起皮，分层现象。

（2）基层的检查与验收

对涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：

坚固、平整、干燥、中性、清洁。

承接工程前应首先检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到上述基本要求）应要求甲方或其它工程人员采取补救措施，否则严禁施工。

A．强度

基层强度与基层的种类及本身的质量有关。

通常混凝土和金属基层强度最高，砂浆、胶合板、纤维板强度居中，石膏板强度最低。

基层强度过低会影响涂料的附着性。

通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象。

水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接槎平缓。

B．平整度

基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。

平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。

平整度的检查有4个项目：

表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。

表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；立面垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差5mm，高级抹灰允许偏差3mm。

C．干燥度

砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。

干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直接的关系。

适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。

通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天，冬季28天，含水率可达到要求。

气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。

基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖初略地判断，方法是：

将塑料薄膜剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。

一般情况下，新抹的砂浆，夏季应干燥2周，冬季干燥3周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。

D．酸碱度

砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。

基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。

通常随着基层水分的挥发、可溶性碱分氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。

所以基层干燥后，碱性就相应减少，能满足涂料施工的要求。

一般PH值应小于9。

酸碱度的测定方法如下：

首先用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可知道PH值。

也可用水将墙面润湿后直接测定。

E．清洁程度

清洁的基层表面有利于涂料的粘结。

基层表面浮浆，尘土、油污等应予以清除。

被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理，需采取其它措施。

F．其它

基层有时会出现一些其它不正常情况，如"爆灰"。

这是因为石灰砂浆中有一些没有消化的生石灰颗粒，遇水后变成熟石灰，体积膨胀并将基层表面顶开。

爆灰的过程持续较长，往往在涂料施工中和施工后还会进一步发展，影响涂层外观。

对此类基层要慎重。

此外，墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。

3、建筑涂装基层处理

基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。

基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。

基层处理的内容包括：

清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。

不同类型的基层有不同的处理方法：

（1）砂浆、混凝土基层

用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物。

起壳部位铲除后重新抹面。

急需在碱性较大的基层上施工时，可用15～20%的硫酸锌或氯化锌溶液涂刷基层表面数次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再检查PH值。

基层上的孔洞、蜂窝、麻面、微裂等可采用聚合物水泥砂浆（水泥：

砂：

白乳胶=1：

2～3：

0.1～0.2，再加适量水调成）进行嵌补。

较大的裂缝可用手提砂轮切割成V型再行修补。

基层表面的突起部分应用锤子敲掉。

油污用洗涤剂溶液洗，再用清水洗净。

（2）石膏板、石膏砂浆基层

用铲刀除去附着杂物。

裂缝、孔洞、破损处用石膏粉和胶水调成腻子嵌补，随配随用。

（3）纤维增强水泥墙板和硅钙板

除去附着的杂物，用柔性腻子处理板缝，用聚合物水泥填补孔洞。

表面抹灰层如出现细微开裂，应用弹性腻子满刮。

（4）胶合板、纤维板、刨花板基层

用铲刀除去附着杂物。

长霉处用漂白粉溶液刷洗。

将外露的钉子敲入基层内，用砂纸砂平木毛。

板间接缝部位用弹性腻子嵌缝，然后再粘贴防裂带。

金属部位涂防锈漆，然后用醇酸清漆（加30%左右的醇酸稀释剂调匀）将基层满涂一遍，干燥24小时以上。

（5）旧油漆涂层

用铲刀除去起壳、剥离部分。

洗净油污，如漆膜附着牢固无法除去，可用2号或3号金刚砂布将其砂毛。

（6）水性涂料涂层

疏松的涂层应予清除，可用水润湿软化后铲除；附着牢固的涂层可用少量水将局部润湿，数分钟后观察，如果涂层很快起泡，也应将其铲掉（可用滚筒刷蘸水边润湿边铲），露出原来的基层；涂层润湿后不起泡，用砂纸打磨平整即可。

（7）金属板

首先除油、除锈，然后涂刷醇酸防锈底漆，干燥24h以上。

4、旧饰面基面处理

（1）红砖墙面处理

A、仔细检查所有有松离问题的红砖或红砖表层，用小铁铲或锤子除去所有松离物，用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污渍；

B、再用1：

3水泥砂浆（采用中砂）做保护层，水泥砂浆保护层要达到国际中级抹灰标准（平整度小于0.2mm，对粗糙面进行压光一次），先让其自然风干5-7天。

C、再批嵌厚度为0.5mm，用量为1kg/m2"托肯"特种找平腻子（"托肯"特种找平腻子使用方法详见说明单页）。

D、第二天，待第一层"托肯"特种找平腻子层完全干燥后，在表面批嵌约厚度为0.3mm，用量为0.6kg/m2的第二层"托肯"特种找平腻子；批嵌时注意平整度，必须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0.2mm），否则会影响涂层的整体效果；同时"托肯"特种找平腻子必须采用"浇水法"养护（3至7天），增加其弹性与硬度。

（2）石米水泥基面处理要求

A、仔细检查所有有松离问题的石米基面，用锤子进行轻轻敲打，如产生有空声部分，须除去所有疏松部分直至露出坚实混凝土底层；检测整体表面，并除去所有松离混凝土直至露出钢筋。

（注：

对已受腐蚀的钢筋须完全露出，除去所有表面松脱锈片或腐蚀沉积物，对已完全干燥及洁净的钢筋涂一道专用除锈保护底漆）。

B、对已铲除空鼓部分和末铲除的石米基面上，采用1：

3水泥砂浆进行全面覆盖批荡（国际中级抹灰标准）。

C、待水泥砂浆修复面完全干燥后，再用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污渍；对于顽固的青苔、霉菌、隐藏在石米缝隙之中污垢，必须清除干净，必要时采用清洗剂进行清除，最后再用洁净水进行清洗。

D、在清洗干净的微湿的基面上，在已批荡好的1：

3水泥砂浆面进行批嵌厚度为0.6mm，用量为1.2kg/m2厚"托肯"特种找平腻子层，第二天再批厚度为0.2mm，用量为0.4kg/m2厚"托肯"特种找平腻子层，批嵌时注意平整度，必须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0.2mm）；同时"托肯"特种找平腻子必须采用"浇水法"进行（3至7天）的养护，增加其弹性与硬度。

（3）、旧灰质墙体

A、仔细检查所有有松离问题的旧灰层，用铁铲除去所有疏松部分，直至露出坚实混凝土底层。

B、对已铲除的旧灰质墙体和末铲的墙体，采用1：

3水泥砂浆进行全面覆盖批荡（国际中级抹灰标准）。

C、待水泥砂浆修复面完全干燥后，再用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污渍；对于顽固的青苔、霉菌隐藏在灰质墙体缝隙之中污垢，必须清除干净，必要时采用清洗剂进行清除，最后再用洁净水进行清洗。

D、在清洗干净的微湿的基面上，在已批荡好的基面批嵌厚度为0.5mm，用量为1kg/m2"托肯"特种找平腻子层，第二天再批厚度为0.2mm，用量为0.6kg/m2"托肯"特种找平腻子，批嵌时注意平整度，必须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0.2mm）；同时"托肯"特种找平腻子必须采用"浇水法"进行（3至7天）的养护，增加其弹性与硬度。

（4）旧大理石、瓷砖、马赛克面（无须全部铲除，只须铲除空鼓部分，清洗干净、采用"托肯"特种强韧找平腻子旧大理石、瓷砖、马赛克面直接做找平层即可。

外墙施工工艺

（1）适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。

（2）施工准备

A．材料准备

a.腻子：

成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。

b.底涂料：

水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

c.面涂料：

乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

B．工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。

C．技术准备

a.基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

b.样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c.现场

脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。

遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。

d.人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

（3）工艺程序

本涂料施工操作程序如图3-2所示。

（4）施工操作方法

A.基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。

并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待：

疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

B．刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

C．局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。

成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

D．满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。

根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。

腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

E.刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。

用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

F.刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。

墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。

一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防止透底和流坠。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

（5）注意事项

A.涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

B.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。

如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。

解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

C.涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

D.应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。

已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

E.施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。

F.涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

（6）安全防护措施

A.施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；

B.施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；

C.禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；

D.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；

E.配备必要的防护眼镜、防护面罩；

F.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；

G.向现场全部人员进行安全教育。

内墙施工工艺

（1）适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。

（2）施工准备

A．材料准备

a.腻子：

宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。

现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。

b.木基层封闭涂料：

醇酸清漆、醇酸稀释剂。

c.底涂料：

水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

d.面涂料：

应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。

B．工具和用品准备

油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。

C．技术准备

a.基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

b.样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c.现场

门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

d.人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

（3）工艺程序

本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。

先做天花板，再做墙面，最后做分色线。

（4）施工操作方法

A．基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。

较小的孔洞、裂缝用腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

木质基层应将木毛砂平。

D.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；

E.配备必要的防护眼镜、防护面罩；

F.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；

G.向现场全部人员进行安全教育。

内墙施工工艺

（1）适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。

（2）施工准备

A．材料准备

a.腻子：

宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。

现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。

b.木基层封闭涂料：

醇酸清漆、醇酸稀释剂。

c.底涂料：

水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

d.面涂料：

应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。

B．工具和用品准备

油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。

C．技术准备

a.基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

b.样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c.现场

门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

d.人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

（3）工艺程序

本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。

先做天花板，再做墙面，最后做分色线。

（4）施工操作方法

A．基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。

较小的孔洞、裂缝用腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

木质基层应将木毛砂平。

E．室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。

已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

F．涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。

G．涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

（6）安全防护措施

A．施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。

B．禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。

C．使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。

D．在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。

E．施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。

F．向现场全部人员进行安全教育。

施工基本技法

根据前人经验的积累和总结，认为涂料的涂装技能可以用8个字概括之。

这8个字是估、刮、磨、调、擦、喷、刷和修等。

实际上，随着一些新型涂料的出现，对涂装方法和技能也会出现新的和更高的要求，现对其基本含义分别予以列出。

估：

1、掌握涂料的遮盖力与涂覆面积的理论数据；

2、掌握喷涂、刷涂、辊涂等不同施工工艺的实际材料消耗量；

3、对不同类型的物件，估算出用料数量与涂料种类品种，以及施工所需要的时间；

4、根据喷涂、刷涂、辊涂等不同施工工艺，估算出各种辅助材料的消耗量。

刮：

1、掌握制作各种不同材料和刮刀、刮板；

2、熟练掌握腻子的刮涂技巧和方法，以及根据物件和形状不同，选用适宜的刮刀、刮板；

3、掌握腻子刮涂层次之间硬度的相互影响关系；

4、掌握刮涂含有水分的油性腻子等刮涂方法，和往复刮涂次数与干燥速度的关系；

5、掌握用硝基腻子补刮缺陷的操作方法，做到缺多少补多少，补刮时底层不咬起和腻子不起碎碴等。

磨：

1、根据不同涂料种类与施工方法，合理选用木砂纸、铁砂纸、水砂纸；

2、掌握不同制品底层处理方法，包括金属、非金属、纤维等，选择适当有效的处理措施；

3、腻子打磨时，要掌握"以高为标，用板磨平"的原则；

4、根据加工件不同的要求，掌握不同的打磨方法，如蘸水打磨、蘸肥皂水打磨、蘸煤油打磨等；

5、掌握各种底漆、底浆以及漆膜的打磨方法、要求和作用。

调：

1、掌握调配不同性质涂料所需的溶剂；

2、根据色板或样品调配所需要的颜色时，掌握该颜色大体组成的色素，知道区分主色及副色；

3、根据喷涂、刷涂、辊涂的施工工艺不同，掌握所需粘度与涂覆后的质量及涂覆效率的关系；

4、掌握调配腻子所需要的材料；

5、了解与掌握施工场所情况，被涂物的位置，以及对涂料施工的关系与影响。

擦：

1、掌握对装饰性涂层涂覆后擦拭砂蜡、光蜡等各种方法的作用，以及注意事项；

2、掌握对木制品底层擦涂水粉和油粉的两种着色方法的作用与效果，在涂擦操作过程中熟练掌握快、洁、净四个标准；

3、掌握用虫胶清漆、硝基清漆对装饰性产品的擦亮技巧及注意事项；

4、掌握对木制品擦涂各种清漆的方法，以及擦涂用的棉花团选择、使用方法及注意事项。

喷：

1、对几何形状复杂的产品喷涂磁漆时，要做到表面光亮、均匀、洁净，不应有流挂、橘皮、针孔、结疤等缺陷；

2、对几何形状复杂的产品，在喷涂时正确掌握物件摆放位置与前后喷涂次序；

3、对于不同材料的制品，正确的掌握与选择化学稳定性好、附着力强、防腐蚀性能高的不同品种底漆；

4、对于已选用的底漆、面漆、腻子等涂覆材料，熟悉其干燥温度、干燥时间以及施工粘度；

5、对于在喷涂过程中以及季节变化时易出现的病态，如返粘、发白、干燥慢、失光、橘皮、皱纹漆无花纹、起鼓等，能知道其产生的原因和掌握补救措施；

6、根据物件的不同要求和所选用的涂料，能正确地掌握喷枪的使用范围，以及喷枪易出现的故障并能进行修复。

刷：

1、掌握各种规格型号漆刷的使用范围，并能正确地进行维护与保管；

2、掌握刷涂基本操作方法及对室内与室外