ZH16001526B滑移顶梁液压支架使用说明书.docx
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ZH16001526B滑移顶梁液压支架使用说明书
ZH1600/15/26B滑移顶梁液压支架
使用说明书
天津鹏程液压支架厂
目录
一、概述……………………………………………………1
二、技术特征………………………………………………3
三、工作原理和结构特征…………………………………3
四、使用方法………………………………………………16
五、炮采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺………18
六、机采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺………21
七、支架的操作及维护……………………………………23
八、支架常见问题及排除…………………………………24
九、液压系统常见故障原因及排除方法…………………26
十、运输、储存、安装中的安全注意事项………………30
十一、服务…………………………………………………30
一、概述
ZH1600/15/26B型滑移顶梁液压支架是一种具有特殊连接移架机构的新型支架，它具有连接零件少、体积小、重量轻、容易操作、价格低、运输方便，对工作面支护适应性强等优点，是介于单体支柱与综采支架之间的一种小型自移式液压支架。
1.1支架的特点
1.1.1通过两用连杆将二个顶梁连接成一体，顶梁之间既可以相对前后移位，又能够相对上下移动，借助双作用支柱与推进液压缸，即可完成支架前移动作。
1.1.2该支架两个顶梁并列布置，用四根支柱支撑，支架宽度可达0.76m，与其它类型滑移顶梁支架相比，适应顶板变化大，操作灵活。
1.1.3支架设有伸缩梁，对顶板能够及时超前支护。
1.1.4支架根据顶板软硬程度备有不同比压柱脚底盘。
1.1.5支架备有附加柱头连接座，可根据顶板压力大小增减支柱。
1.1.6支架操作分普通与联动两种型式。
1.2支架的适用条件
老顶Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级
直接顶1、2、3类1、2类
煤层倾角≤35°
煤层厚度1.6m～2.5m
1.3支架的主要配套设备
1.3.1采煤机
（1）MG150/375－W（鸡西）
（2）MG200/150－W1（无锡）
1.3.2乳化液泵站：
工作压力15-20MPa额定流量125L/min
1.3.3输送机
SGW－40T
1.3.4煤电站
该支架制作严格执行标准MT458-1995的相应条款。
支架型号的组成及代表的意义
ZH1600/15/26B
并联
支架最大高度dm
支架最小高度dm
支架工作阻力
滑移式
支架
二、技术特征
ZH1600/15/26B型滑移顶梁液压支架主要技术参数：
项目
单位
参数
备注
支架高度（最大/最小）
mm
2600/1500
由支柱确定
支架长度
mm
2350
顶梁长
支架宽度
mm
760
顶梁数量
根
2
前伸梁数量
根
2
支柱型号
DH（16～22）-400/110S
缸体直径
φ110
最大行程800mm
支柱数量
根
4
支架移动步距
mm
630～1000
由采煤工艺确定
推进油缸数量
根
1
φ80×630～1000
伸缩油缸数量
根
2
φ63×630～1000
梁间落差
mm
80
支架初撑力
KN
570～760
根据工作面情况调整
支架工作阻力
KN
1600
支护强度
Mpa
0.52～0.68
支架重量
kg
950～1050
工作介质
乳化液
供液压力
Mpa
15～20
供液流量
L/min
125
三、工作原理和结构特征
3.1支架（见图1）
ZH1600/15/26B型支架由立柱、顶梁、前伸梁、推进油缸、伸缩油缸、连杆、液控单向阀、操纵阀以及液压管路组成。
立柱和顶梁组成支架支撑顶板的基本架构；推进油缸、连杆和顶梁上的滑道是实现支架移动的主要部件。
该支架还可根据用户使用要求增设挡矸装置。
支架的支撑：
支架靠顶梁对顶板进行支撑，由立柱提供支撑力，立柱上端顶在顶梁下面的柱窝中，并用销轴与柱窝相连，使之在卸压提起后能与顶梁一起前移。
支架前移：
将先移动顶梁的立柱卸压、提起，顶梁下落，然后将推进油缸缩回，在推进油缸的作用下，两个连杆在导轨中滑动，带动顶梁向前移动，直至推进油缸的最大行程，给立柱加压，将该顶梁顶起以支撑顶板，该顶梁前移完成。
按同样方法前移另一顶梁后，支架完成整体前移。
支架前移过程中前伸梁必须保持收回状态。
支架顶梁前移的先后顺序可按工作面实际情况改变。
支架的超前掩护：
采煤机切割（放炮）后，伸缩油缸伸出，并将前伸梁顶出，可防止破碎顶板下落，便于支架下作业，实现了对顶板的超前掩护。
序号
代号
名称
数量
备注
1
LLZJ-01-00
顶梁
2
2
LLZJ-02-00
前伸梁
2
3
TJYGφ80
推进油缸
1
4
SSYGφ63
伸缩油缸
2
5
DH16～22）-400/110S
立柱
4
6
LLZJ-03-00
连杆1
1
7
LLZJ-04-00
连杆2
1
8
FDY200/40-FL
液控单向阀
4
9
FSH125/31.5L
操纵阀
5
共2组
图一两梁支架结构图
3.2支架主要元部件
3.2.1顶梁（见图2）
顶梁是箱型梁式焊接结构件，宽300mm，长2350mm，设加强筋。
对应位置焊有滑轨和导套框，依靠连杆与另一顶梁相连，并随着推进油缸动作前移。
顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件。
其主要功能为：
1、承接顶板岩石的载荷；
2、反复支撑顶板。
图二顶梁结构图
1.上顶板2.下盖板3.侧立板4.加筋板15.加筋板26.滑轨
7.立筋板8.柱窝9.导套框
3.2.2前伸梁（见图三）
前伸梁是由钢板拼成焊接结构件，梁长1160mm，宽度因主、副顶梁截面不同分为两种尺寸。
本支架的前伸梁为内伸式，结构简单，可靠，伸缩梁的主要作用是，在顶板比较破碎时，采煤机切割后（放炮后），及时伸出，掩护顶板。
伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构。
图三前伸梁
3.2.3立柱（见图四）
立柱是液压支架的主要支撑承载部件，通过对顶梁的支撑承接工作面顶板的压力并保持恒阻；立柱卸载、排液时将顺利移架。
每架支架配八根立柱，根据工作面情况可增设。
该立柱为DH型单收缩双作用单体液压支柱。
主要由球形顶盖、柱头、手把体、活柱、缸体、底座等组成，上面可安装液控单向阀组件。
工作原理：
立柱在使用时扳动操纵阀手柄，高压液体将液控单向阀打开，高压液体流入立柱下腔，使活柱上升。
当立柱使顶梁紧贴顶板层后，松开操纵阀手柄，这时立柱内腔工作液压力为泵站压力，即立柱达到了额定的初撑力。
随着采煤工作面的推进，工作面顶板作用在立柱上的载荷逐渐增大，当载荷超过立柱的工作阻力时，高压液体将液控单向阀上的安全阀打开，液体外溢，立柱下缩。
当立柱载荷低于额定工作阻力时，在安全阀弹簧的作用下，安全阀关闭，液体停止外溢。
上述现象反复出现。
因此立柱的工作载荷始终保持在额定的工作阻力左右。
支架顶梁卸载提柱时，反向扳动操纵阀手柄，高压液体进入立柱上腔，活柱回缩，立柱提起，实现顶梁卸载。
ZH1600/15/26型液压支架，采用泵站集中供液，通过单向阀和换向阀等液控元件来控制立柱升降和支撑，以满足支架工作的需要。
采用泵站集中供液可以减少操作环节，提高工作效率。
本支架采用缸径φ110mm的液压支柱。
为满足比较松软工作面的需要，立柱底部套装大直径底座，以减少支架对底板的比压，防止或减少立柱下陷。
立柱主要技术特征
项目
单位
型号
16
17
18
19
20
21
22
缸径
mm
φ110
底座面积
cm2
172
工作阻力
KN
400
初撑力
KN
142.5～190
工作压力
Mpa
42.1
供液压力
MPa
15～20
工作液
采用MT76中规定的乳化油，配比2％～5％的乳化液
最大高度
mm
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
最小高度
mm
1060
1120
1170
1230
1285
1240
1400
行程
mm
540
580
630
670
715
760
800
重量
kg
52
56
60
64
68
72
77
图四立柱结构图
1.加长球形顶盖2.柱头3.手把体4.密封挡圈5.密封圈6.活柱导向环7.O形密封圈8.防挤圈9.手把、底座连接钢丝10.油缸11.支撑环12.密封圈13.活塞挡圈14.活塞连接钢丝15.底座16.密封圈17.防挤圈18.O形密封圈19.活塞挡圈导向环20.防尘圈21.顶盖连接钢丝
3.2.4推进油缸（见图五）
推进油缸是支架实现前移的主要部件，它是一个单收缩双作用的液压缸，由缸体、缸套、活塞杆组、活塞套以及密封件等组成。
其缸体铰链与顶梁连接，活塞铰链与连杆连结。
油缸工作状态下是伸出的，在三位四通阀的操纵下，油缸缩回时左（右）顶梁前移，油缸伸出时右（左）顶梁前移。
推进油缸技术特征：
项目
单位
参数
备注
缸径/柱径
mm
φ100、φ80/φ50、φ45
根据工作面情况确定
行程
mm
630～1000
根据采煤工艺确定
工作压力
Mpa
15～20
推力
KN
根据缸径确定
拉力
KN
根据缸径、柱径确定
重量
kg
3.2.5前伸油缸（见图六）
前伸油缸由缸体、缸套、活塞杆组、活塞套以及密封件等组成。
缸体铰链与顶梁连接，活塞铰链与前伸梁连接。
油缸伸出后将前伸梁顶出，可实现支架对顶板的超前支护功能，移架时前伸油缸收回，前伸梁处于收缩状态。
图六前伸油缸图
3.2.6连杆（见图七、图八）
连杆是支架实现移动和升降的主要关联部件。
图七连杆1
图八连杆2
3.2.7换向阀（见图九）
该支架通过三位四通换向阀来控制液压管路，从而实现支架的各种动作。
其主要技术特征：
工作压力31.5MPa；工作流量125L/min。
首片阀
图九换向阀
3.2.8单向阀（见图十）
单向阀主要技术特征：
额定工作压力40MPa，额定流量200L/min
A安
图十单向阀
3.3配套附件
3.3.1用于连接各个主要部件的销轴、开口销和螺栓等。
3.3.2挡矸装置。
（根据用户需要配置，这里不做详细介绍）
3.4液压管路
集中控制管路由油管、接头、三通、O型密封圈和U型卡连接三向阀和单向阀等液控元件组成，通过阀的控制来实现支架的各种动作。
管路液压原理见下图
两梁支架液压原理图
3.5防止挤架结构
在原有结构基础上，增设侧向油缸和油缸导向滑板，可以有效控制支架间距，防止支架挤在一起，
侧缸使用操作方法：
支架立好后，安装侧缸，使两支架间的侧缸与滑板紧贴，用注液枪给侧缸注液，使油缸缸杆伸出至最大行程，此时两支架间距正好为标准梁间距，将支架全部安装完毕后，将侧缸全部收回。
在使用过程中，支架会因为工作面情况变化发生偏移，当支架互相靠近至侧缸与滑板接触后，两支架距离达到最小，当两支架接触紧密不能正常行走时，用注液枪将侧缸缸杆顶出，使两个支架分开，然后将侧缸收回，支架恢复正常使用。
1.侧缸2.油缸底座3.侧缸滑板
侧缸布置示意图
四、使用方法
支架的前移动作是由推进油缸的伸缩来实现的，支架的支撑和升降靠液压支柱来完成。
4.1工作面开采顺序
4.1.1炮采（机采）一次采全高工作面开采顺序：
落煤前准备——落煤——伸出前伸梁——装煤运煤——清理——推移输送机——收前伸梁——前移支架并开始新一循环。
4.1.2炮采（机采）放顶煤工作面开采顺序：
落煤前准备——落煤——伸出前伸梁——装煤运煤——清理——收前伸梁——前移支架——放顶煤——装煤运煤——清理——推移输送机并开始新一循环。
4.2支架前移操作程序（集中供液支架）
4.2.1降先移顶梁立柱（提起两立柱）
扳动三向阀先移顶梁立柱控制手柄，将立柱卸压，并使立柱活体柱降缩，立柱离地。
4.2.2顶梁前移
扳动三向阀推进油缸控制手柄，使油缸收缩，在油缸作用下，连杆在顶梁滑轨中移动，并带动顶梁前移直至油缸最大行程。
4.2.3顶梁支撑
扳动三向阀立柱控制手柄，给立柱加压，立柱活体柱升伸，支撑顶梁达到初撑力。
4.2.4降另一顶梁立柱
扳动三向阀另一顶梁立柱控制手柄，将立柱卸压，并使立柱活体柱降缩，立柱离地。
4.2.5顶梁前移
扳动三向阀推进油缸控制手柄，使油缸伸出，在油缸作用下，连杆在顶梁滑轨中移动，并带动顶梁前移直至油缸最大行程。
4.2.6顶梁支撑
扳动三向阀立柱控制手柄，给立柱加压，立柱活体柱升伸，支撑顶梁达到初撑力。
注意尽量保持初撑时两顶梁位于同一水平。
4.2.7完成动作循环。
4.3机采工作面采煤机的选择
在采煤工作面，顶梁越长，控顶距就越大，所需支护力也就越大，为了降低投入成本，采煤机的宽度尺寸不宜过大，为此推荐下面两种采煤机。
1、MG150/375W（鸡西产）
2、MG200/150W（无锡产）
4.4炮采工作面运输设置
本支架前后两根支柱之间的距离为1100~1200mm，在前支柱与煤壁之间放置一部运输机，运输煤壁落煤。
4.5铺网说明
在破碎顶板工作面使用本支架要求铺网，防止发生漏顶，窜矸现象。
五、炮采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺
5.1炮采一次采全高支架结构尺寸及工作面布置
壁
5.2炮采放顶煤支架结构尺寸及工作面布置
煤壁
5.3炮采工作面采煤工艺
六、机采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺
6.1机采支架结构尺寸及工作面布置
6.2机采工作面采煤工艺
七、支架的操作及维护
7.1对支架操作维护要求
7.1.1组织好售后服务工作，贯彻执行操作规程，确保安全生产
7.1.2培训操作员，维护人员，要求他们了解支架的结构，性能，特点，熟练掌握操作，维护支架及操作注意事项。
7.2支架的操作注意事项
7.2.1操作工必须了解支架各构件的性能和作用，熟练准确地掌握操作规程。
7.2.2支撑顶梁前，要求将支柱处垫平，严禁支柱支撑在斜面上，防止损坏支柱等构件。
7.2.3及时清除支架和运输机之间的浮煤和碎矸。
7.2.4支撑顶梁时，如发现顶梁顶空，应停止支撑，处理空顶后再支撑。
7.2.5安装首架要求确保支架的正确方位，架与架之间要求平行，否则会出现支架与支架相碰。
7.2.6爱护设备，不准用金属件，碰撞软管接头，尤其注意防止砸伤支柱，推进缸活塞杆镀层。
7.2.7操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工人要带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工作应能排除，若个人不能排除的要及时报告，汇同维修工查找原因，迅速排除故障。
7.3支架维修管理
7.3.1基本要求：
掌握液压支架有关知识，了解各部件结构，规格，性能和作用，熟练地进行维护和检修，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
7.3.2护工要做到：
一是不准随意调整泵站安全阀压力；二要保证人员和设备安全。
八、支架常见问题及排除
8.1支架调向
支架前移过程中，发生逐步偏移，甚至挤到一起，调整困难。
因此在使用时要注意随时调整前移方向和测量架间距。
在支架初始安装时首先沿工作面拉一条排架的基准线，并按架间距要求顺序排放。
移架过程中如有别卡不可强移强拉，移架过程中可人为操控立柱落底位置，保持支架前移的方向。
8.2带压前移
当顶板较软、较破碎时，支架卸载时顶板会随梁下沉，在这种情况下可采取带压移架方式。
移架时首先将支架稍微卸载，保持顶梁不离开顶板并仍有一定的支撑力，而后操纵推进油缸，拉动卸载的梁沿顶前移，此时立柱倾斜向前拖动。
当该梁前移一个步距后，分别扶正前后柱并撑紧，完成带压移架。
8.3在支架的操作和支护过程中还可能出现的故障有：
初撑力偏低工作阻力不足，移架不及时，顶板管理不善，出现顶空等现象。
8.3.1初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证有足够的初撑力。
出现初撑力偏低，主要原因是乳化液压力不足或液压系统漏液造成，操作时充液时间短也是一个原因。
保证足够初撑力的措施是：
乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围内，液压系统不能漏液，尽量减少管路压力损失。
但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。
工作阻力超限的主要原因：
安全阀超调超过要求的工作压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：
对安全阀要定期检查调试在额定工作压力，井下不得随意调整安全阀的工作压力，工作阻力偏低也不好，因为不利于管理顶板。
8.3.2防护装置
防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置，使用不当可能出现故障，例如，煤层倾角较大时，要防止输送机下滑引起支架的下滑，伸缩梁不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿，要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，使之起到有效的防护作用。
九、液压系统常见故障原因及排除方法
部位
故障现象
可能原因
排除方法
乳
化
液
泵
站
泵不能运转
电气系统故障
检查维修电源，电机开关，保险等
乳化液箱中乳化液流量不足
及时补充乳化液，处理漏液
泵不输液无流量
泵内有空气没放掉
使泵通气经通气孔注满乳化液
吸液阀损坏或堵塞
更换吸液阀或清洗吸液阀
柱塞密封漏液
护紧密封
吸入空气
更换距离套
配液口漏液
拧紧螺丝或换密封
达不到所需工作压力
活塞填料损坏
更换活塞填料
接头或管路漏液
拧紧接头更换管子
安全阀调值低
重调安全阀
液压系统有噪音
泵吸入空气
密封液管配液器接口
液箱中没有足够乳化液
补充乳化液
工作面无液流
泵站或管路漏液
拧紧接头，更换坏管
安全阀漏液
更换安全阀
截止阀漏液
更换截止阀
蓄能器充气压力不足
更换蓄能器或更新充气
乳化液中出现杂质
乳化液箱口未盖严实
添液查液后盖严
过滤器太脏堵塞
清洗过滤器或更换
水质和乳化油问题
分析水质化验乳化油
名称
故障现象
可能原因
排除方法
支
柱
乳化液外流
液压密封不密封
更换液压密封元件
接头焊缝裂纹
更换上井拆检补焊
支柱不升或慢升
泵的压力低流量小
查泵压水源管路
过滤器堵塞
更换清洗
管道堵塞
查清排堵或更换
系统有漏油
查清换
支柱变形或内外泄漏
更换上井拆检
支柱不降或慢降
管道有漏堵
检查压力是否过低，管道堵漏
顶梁或其他部位有蹩卡
排除蹩卡物并调架
管路有漏堵
排除堵漏或更换
支柱自降
三用阀泄液
更换密封件或重新调整卸载压力
支柱内渗液
其他因素排除后仍降则换支柱上井检查
达不到要求支撑力
泵压低，初撑力小
调泵压，排除管路堵漏
操作时间短未达泵压停供液初撑力不足
操作上充液足够
三用阀调压低达不到工作阻力
按要求调三用阀开启压力
三用阀失灵造成超压
更换在用阀
名称
故障现象
可能原因
排除方法
推
进
缸
不动作
管道堵塞或过滤器堵
排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器
推进缸不能伸缩
来回供液均不动更换上井检修
与推进缸连接件卡
排除蹩卡
动作慢
泵压低
检修泵阀压
管路堵塞
排除堵塞部位
达不到要求撑力
泵压低初撑力低
调整泵压
操作时间短，未达到泵压，初撑力小
操作系统足够达到泵压
安全阀开启压力低或失灵工作阻力低
调安全阀压力或更换安全阀
管路漏液
更换漏液阀管线
推进缸漏液
外漏主要是密封件损坏
除接头O型圈井下更换外，其它的更换上井检补焊
缸底接头焊缝裂纹
更换上井检补焊
三
用
阀
不到额定工作压力既开启
未按要求额定压力调定安全阀开启压力
重新调压
弹簧疲劳失去要求特性
更换弹簧
井下动了调压螺纹
更换上井调试
降至关闭压力不能及时关闭
阀座与阀体等有卡现象
更换上井调试
特性失效
更换上井换弹簧
密封面粘住
更换检修
阀座弹簧座错位
更换上井检查
名称
故障现象
可能原因
排除方法
三
用
阀
渗漏现象
主要是O型圈损坏
更换上井换O型圈
阀座与O型圈不能复位
更换检查阀座弹簧等
外载超过额定工作压力安全阀不能开启
弹簧力过大不符合要求
更换弹簧
阀座弹簧座，弹簧变型
更换上井检修
杂质脏物堵塞阀座不能移动，过滤网堵死
更换清洗
动了调压螺纹实际超调
更换上井重调
高
压
胶
管
高压管损坏漏液
胶管被挤砸坏
清理好管路坏管更换
胶管过期老化断裂
及时更换
胶管与接头扣压不牢
更换
推移升降时管被拉挤坏
更换坏芯，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束
高低压管使用造成裂爆
更换裂管，胶管标记明显
十、运输、储存、安装中的安全注意事项
10.1运输
10.1.1发输前检查各接头开口处有无封闭堵，支架降到运输状态高度，管路应整齐束紧，不得挤压，以免损伤。
10.1.2气温低于0ºC运输时，各液压元件内均应更换防冻液，根据用户地理位置选择防冻液牌号。
10.1.3发运前，应对支架液压元件进行防锈处理，更换防锈液或防冻液。
10.2储存
10.2.1支架应在库房或有遮盖的条件下贮存。
10.2.2支架叠放时不宜过高，防止倾倒伤人。
10.3现场安装及注意事项
10.3.1吊装支架前应熟悉现场环境，检查吊装工具有无隐患之处。
10.3.2吊装支架时闲杂人员应远离现场，避免发生意外，操作人员应置于可靠位置，严防在吊装的支架底下操作。
10.3.3操作人员要相互照顾，协调作业。
10.3.4井下更换液压元件时必须使用同规格及同型号且有效期内安标证的产品。
十一、服务
本公司可根据不同的地质情况、工作面情况为用户提供选择架型、配套设备、采煤方法、采煤工艺等相应的咨询和解决。
本公司对生产的支架实行质量终身负责，对所销售的产品负责调试、安装和操作人员的培训。
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