GFM阀控密封铅酸蓄电池安装维护手册.docx

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GFM阀控密封铅酸蓄电池安装维护手册

1.概述

双登牌GFM新型阀控密封铅酸蓄电池，是根据最新科研成果研制而成，具有结构新颖，安全可靠，密封性好，比能量高，大电流放电性能好，充电接受能力强，内阻小，自放电率低，容量恢复性能好，循环使用寿命长，密封反应效率高等特点。

电池内部无游离酸，正常使用时无酸雾和气体逸出。

本手册简要介绍了产品结构特点，技术特性，选型，搬运，贮存和安装使用维护等内容。

用户如有特殊要求，请与本公司技术服务部联系，我们将及时、准确、完善地向你提供产品咨询服务和非标设计。

结构特点

2.1特殊的极柱密封结构

采用特有的组合式迷宫极柱密封结构（专利技术）及焊接工艺，确保密封安全可靠。

2.2ABS密封结构

“双登”GFM系列蓄电池外壳由阻燃、超强ABS材料制成，采用专利技术密封，具有造型美观、结构牢固、密封可靠等特点。

2.3安全阀控结构

阀体采用阻燃ABS材料制成，双过滤片，具有准确控制开、闭阀压力，阻燃、过滤酸雾功能。

2.4隔板

采用吸收式超细玻璃纤维隔板，其内阻低，高倍率放电性能好。

2.5平面极板

极板采用矩形大网格分块结构、专有的四碱式硫酸铅形成技术和专用合金材料制作，提高了电池体积比能量和重量比能量，延长了循环使用寿命。

2.6高纯度电解液

采用高纯度电解液和特殊添加剂，提高了活性物质利用率，改进了电池深放电特性和充电接受能力。

2.7极群包片结构

采用U型纵向包膜方式和紧装配技术，有效的防止了极板应力对隔膜弹性的影响，隔膜附着性好，吸酸均匀，极板无污染。

2.8极柱

采用大直径铜芯，极柱、梳齿连体压铸，载流面积大，内阻小。

2.9短路保护

正、负极板均加有塑料护套，有效防止电池正、负极短路和电池卧放时的极板弯曲变形。

2.10活性物质

正、负极铅膏中加入特殊添加剂，通过合理分配有机和无机添加剂的比例，减少电池在电化学反应过程中的有机物分解，改变活性物质的晶相结构，活性物质利用率高、充电接受能力强。

2.11单体结构系列化

“双登”GFM系列电池为独特设计的单体结构，最大单体容量达3000Ah，用户有更大的选择余地。

2.12系统结构

“双登”GFM型阀控密封铅酸蓄电池既可采用柜、架安装，也可地面排放，单体间预留了散热空间，能够有效防止电池热失控。

3.技术特性

GFM阀控密封铅酸蓄电池放电特性

表1不同放电率下的放电电流

型号

不同放电率下的电流安培数（A）25℃

C10

Vt=1.80V/单体

C0.5

Vt=1.80V/单体

GFM-100

100

GFM-200

110

200

GFM-300

165

300

GFM-400

100

220

400

GFM-500

125

275

500

GFM-600

150

330

600

GFM-800

128

200

440

800

GFM-1000

100

160

250

550

1000

GFM-1200

120

192

300

660

1200

GFM-1500

150

240

350

825

1500

GFM-1600

160

256

400

880

1600

GFM-2000

200

320

500

1100

2000

GFM-3000

300

480

750

1650

3000

表2产品外形尺寸及重量

型号

Type

外形尺寸（mm）Dimensions

重（Kg）

Weight

长L

宽W

高H

总高

TotalHeighT

GFM-100

184

252

290

8.5

GFM-200

101

184

348

385

16.0

GFM-300

132

184

348

385

21.5

GFM-400

163

184

348

385

26.5

GFM-500

194

184

348

385

32.0

GFM-600

225

184

348

385

38.0

GFM-800

303

184

348

385

51.0

GFM-1000

373

184

348

385

63.0

GFM-1200

464

180

363

381

73.0

GFM-1500

403

352

353

376

111.0

GFM-1600

403

354

355

378

116.0

GFM-2000

492

352

355

378

135.0

GFM-3000

712

352

355

382

215.0

图1GFM型阀控密封铅酸蓄电池放电深度与循环寿命的关系

图2GFM型阀控密封铅酸蓄电池不同倍率放电特性曲线（25）

图3GFM型阀控密封铅酸蓄电池放电容量与温度的关系

图4GFM型阀控密封铅酸蓄电池使用温度与寿命关系

表3不同放电深度下的均充时间及电流

放电深度（%）

充电电流（A）

恒压充电电压（V）

充足电时间（h）

0.10C10

2.35

0.10C10

2.35

0.10C10

2.35

100

0.10C10

2.35

表4

不同环境温度下的浮充电压

环境温度℃

浮充电压（V±0.01V/单体）

0～10

2.28

11～15

2.26

16～25

2.23

26～30

2.22

31～40

2.19

4.选型、搬运、贮存

4.1选型

选择蓄电池时应根据使用频次、放电电流、放电时间等情况，容量应尽量选大一些，以避免过放电和超大电流放电时对蓄电池造成损害（蓄电池放电时，放电电流一般控制在0.1C10A以下）。

4.2搬运

蓄电池荷电出厂搬运时，应做好极柱防护，电池端面不能受压，安全阀不允许松动，严禁短路。

蓄电池搬运时应正立，轻拿轻放，严禁倒置、翻滚、摔、撞、暴晒、雨淋。

4.3贮存

4.3.1蓄电池在安装前可在0~35℃的环境温度下存放，存放期一般为3~6个月，存放期为3~6个月的电池应进行补充电。

4.3.2蓄电池存放地点应干燥、清洁、通风，不能置于有大量红外线、放射线辐射、有机溶剂及腐蚀气体的环境中，远离火源，避免阳光直射。

4.3.3蓄电池在存放中应保持正立，端面不能受压，安全阀不能松动，不得将无外包装木箱的电池重叠堆放。

5.安装、使用及维护

5.1双（单）层立式安装架电池安装程序

5.1.1依据备件单（或总装图）清点待装电池及双层立架组件；

5.1.2查看安装使用蓄电池的环境条件，必要时用户应进行调整；

5.13.根据输电母排位置，对照安装说明书确立双层立式安装架（以下简称立架）地脚螺钉孔位置；

5.1.4用冲孔钻或电锤打好地脚螺钉孔；

5.1.5将安装架立座用固定件及地脚螺钉连接到安装位置地面上；

5.1.6用挡板（杆）、半圆头螺钉、垫圈把立座接起来；

5.1.7将电池承重梁插入立座规定的空挡内，用螺钉、螺母连接好；

5.1.8把立架调平，调平后，将所有螺栓、螺母、螺钉拧紧；

5.1.9将立架输出端子组件（或绝缘支座）装上并固定好；

5.1.10将电池立架一边挡杆拆除，清除电池输出端子及连接条表面油污；

5.1.11根据安装接线示意图，把电池装入立架并接好，谨防短路；

5.1.12装好电池立架挡杆，粘贴好电池编号序码；

5.1.13将蓄电池端压监控器装上立架并固定好；

5.1.14将监控器各序号对应信号线与相同序号电池的输出铜排连接；

5.1.15分别用监控器及电压表依次测量电池端电压，做好记录，并比较，谨防接线错误或接触不良；

5.1.16做好连接条绝缘防护标识；

5.1.17用软布小心清洁电池及电池架，清理工作场地。

注：

未配备监控器时，第13-15步应省去。

5.2立式安装电池柜（三层立架）电池安装程序

5.2.1依据备件单清点零配件；

5.2.2拆下每层挡杆；

5.2.3根据安装接线示意图将电池放入柜（架）内并接好（谨防短路）；

5.2.4装好挡杆，粘贴电池编号序码；

5.2.5用电压表依次测量电池端电压，做好记录，并比较，谨防接线错误或接触不良；

5.2.6做好连接条绝缘防护标识；

5.2.7清理工作场地。

5.3电池安装注意事项

5.3.1蓄电池的环境温度保持在24℃~25℃，蓄电池将有最佳的使用寿命和性能。

温度低于25℃，电池的充电效率和性能会降低。

温度高于25℃，电池的寿命将缩短，参考数据如下：

电池平均温度寿命降低率（％）

25℃0

30℃30

35℃50

40℃66

45℃75

50℃83

浮充预期寿命在25℃时为10~15年，如果实际使用的蓄电池平均温度为35℃，则蓄电池浮充预期寿命仅为5~6年。

5.3.2蓄电池使用环境应干燥、清洁、通风，不能有大量放射线、红外线辐射、有机溶剂、腐蚀气体，避免阳光直射。

5.3.3取暖器、空调通风孔和开关电源发热部位不应直接对着蓄电池，应尽量使蓄电池组各部位温差不超过3℃，建议采用红外线测温仪来检测蓄电池各部位的温度。

5.3.4蓄电池可采用制造厂提供的电池柜或电池安装架，蓄电池安装在楼上时应向土建部门提出负荷要求，抗震烈度为7级以上地区，应设计防震支架并采用地脚螺栓固定，使应力扩散。

5.3.5阀控电池系带液荷电出厂，电池内有电液并已充电，安装过程中应小心搬运，安全阀不允许松动，严禁短路。

5.3.6蓄电池组安装时应尽量靠近负载，选用的电缆、铜排、连接线要合适，以免增加线路压降，多路并联使用时，应尽量使线路压降大致相同，且每组电池配保险丝。

5.3.7电池组电压较高，存在电击危险，在装卸导电电缆（铜排、连接线）时，应使用绝缘工具，戴防护手套。

5.3.8脏污的接触面或连接不牢固均可能引起蓄电池端子部位温度升高打火，并可能引起火灾，蓄电池安装时应保持连接电缆（铜排、连接线）和电池输出端面清洁、连接牢固。

单体电池采用不锈钢螺栓、镀锡的铜排（连接线、电缆）、平垫圈串联连接，螺栓一定要拧紧（扭矩为≥15N·m）。

5.3.9蓄电池系统安装结束后，应认真检查电池系统的总电压、单体开路电压，正、负极性，均充、浮充电流，检查输出端子与安装柜架间的电阻，以确认系统安装及设置的正确性。

5.3.10蓄电池与充电装置或负载连接时，电路开关应位于断开位置，校对好电压和极性、保证连接正确（蓄电池正极与充电装置正极连接，负极与负极连接）。

5.3.11同一只蓄电池的各单格不得作为分体串接使用。

5.4使用及维护

5.4.1初期补充电

蓄电池安装调试结束投入使用前应进行均衡补充电，均充电压一般设定为2.30V/单格（25℃时蓄电池正负端子测定值的平均值），充电最大电流设定为0.10C10A，当电池组均充电流小于10mA/Ah时，自动转入浮充，浮充时间不得少于24小时。

5.4.2浮充要求

蓄电池浮充电压设定为2.23V/单体（25℃时蓄电池正负端子测定值的平均值），充电最大电流设定为0.10C10A”。

5.4.3温度补偿

若电池工作环境温度超出20℃～30℃范围，应对每个单体电池的浮充电压及均充电压作相应修正，修正电压为V修正＝V25℃-0.003V/℃×（T实际-25℃），即温度每升高1℃，浮充电压降低3mV，温度每降低1℃，浮充电压升高3mV。

亦可参照表4进行调整。

5.4.4均充

蓄电池在使用过程中当单体浮充电压低于2.18V时应进行均衡补充电。

均充电压一般可设定为2.30V/单体（25℃时蓄电池正负端子测定值的平均值），充电最大电流为0.10C10A，均充时间不少于8h，但不超过10h。

如果基站供电条件恶劣，停电频繁，应视情况进行定期均充。

5.4.5容量检测

5.4.5.1容量放电前应进行均衡充电。

5.4.5.2当均充转浮充后，浮充电流在1-2mA/Ah，且连续稳定约2-3小时不变，这表明电池已充足电。

在确保浮充24小时并断电1小时后，可以进行容量检测，检测方法见表5

放电率

放电电流,A

蓄电池放电单体终止电压，V

容量检测标准

10h

1.0I10

1.80

≥1.00C10

1.6I10

1.80

≥0.80C10

2.5I10

1.80

≥0.75C10

5.5I10

1.75

≥0.55C10

5.4.5.3放电结束后，必须在8小时内进行均衡补充电，均充电压设定为2.30V/单格（25℃时蓄电池正负端子测定值的平均值），充电最大电流设定为0.10C10A。

当均充电流在小于10mA/Ah时转入浮充，如果浮充电流为1-2mA/Ah且连续稳定约2-3小时不变，这表明电池已充足电，此时进入正常浮充状态并保持24小时以上。

5.4.6.放电深度控制

5.4.6.1利用放电时间来控制放电深度，放电时间与负载电流乘积所得容量应小于或等于0.80C10。

5.4.6.2利用放电容量来控制放电深度，设置的电池放电容量应小于或等于0.80C10。

5.4.6.3利用放电终止电压来控制放电深度，也就是通过一次下电电压和二次下电压设置来防止电池过放电。

5.4.7开关电源参数设置

开关电源对电池的控制参数应根据负载电流的大小设置，其设置参数见表6表7：

表6

负载电流与I10比值

停止程控交换机工作

蓄电池单体终止电压，（V）（一次下电）

停止信号传输工作蓄

电池单体终止电压，（V）（二次下电）

6/6

1.90（45.6V/48V系统）

1.88（45.0V/48V系统）

5/6

1.95（46.8V/48V系统）

1.93（46.3V/48V系统）

2/3

1.96（47.0V/48V系统）

1.94（46.5V/48V系统）

1/2

1.97（47.3V/48V系统）

1.95（46.8V/48V系统）

1/3

1.98（47.5V/48V系统）

1.96（47.0V/48V系统）

1/6

1.98（47.5V/48V系统）

1.96（47.0V/48V系统）

注：

1表中I10表示10小时率放电电流，其数值为电池的标称容量C10的1/10。

若电池为多路并联，则电池的标称容量为多路并联电池的标称容量之和（不允许将不同标称容量的电池组并联）。

表7开关电源相关参数设置表

参数

规范值

双登电池具体参数

浮充电压

2.23～2.28V

2.23V/cell

均充电压

2.30～2.35V

2.30—2.35V/cell

充电限流

0.1C10A

0.15C10A

高压警告值

57/2.38V/cell

57V

低压警告值

45V高于LVDS脱离电压

45V

电池温度补偿系数

5.5mv/cell·℃

3mv/cell·℃

电池温度过度

35℃

LVDS脱离电压

44V/22V综合放电率

44V

LVDS复位电压

47V/23.8V考虑回路压降

47V

均充周期

720h

机房电池一般为6个月

周期均充时间

1～10h

10h

浮充转均充条件

≥50mA/Ah

停电均充时间

1～10h

退出均充条件

≤5mA/Ah

≤10mA/Ah

电池分流容量设定

根据实际电池容量

电池连接

先串后并

电池报废指标

小于额定容量的80％

电池端电压差

50mv/20mv回路/开路

2.当环境温度超出20℃～30℃范围时，浮充及均充电压应按本手册5.4.3规定进行补偿。

3.对于供电条件较好，常年气温较高的地区，开关电源不具备温度补偿功能的基站，均充电压可设定为2.30V/单体。

4.如果蓄电池组出现落后电池（按I10电流放电5h终压在1.80V以下）应及时进行恢复或更换。

5.此表参数适用于放电电流小于0.1C10A的场合。

5.4.8均充的条件和要求

当发现出现个别落后电池或者事故放电及电池定期容量检测后，均需对电池进行均衡补充电。

其充入电量应不低于放出电量的120％，均衡充电电压设定为2.30V/单格（25℃时），最大电流设定为0.10C10A。

5.4.9停电时的使用要求

5.4.9.1蓄电池因事故放电在没有按照要求补充足电的情况下，如果基站又停电，不允许由蓄电池继续供电。

5.4.9.2一次停电累计放出电量在50%-80%时，均充转浮充后，浮充时间不少于24h。

5.4.9.3一天内停电数次，但累计放电总容量在50%以下，均充转浮充后，浮充时间不少于12h。

5.4.9.4供电条件较好的基站，每6个月进行一次保护性C10容量放电（放电深度在50%），放电后及时充足电。

5.4.9.5对于停电频繁，停电时间较长的基站，应配备油机等辅助供电设备。

当蓄电池放电深度达到80%以上，市电没有恢复供电时，采用油机为基站设备供电和对蓄电池及时补充电。

5.4.10维护周期及要求

5.4.10.1刚安装好的电池在投入使用时应检查电池在充放电时的端电压是否正常，充放电电流是否稳定，紧固件是否松动，触摸结合部位和端子有无发烫现象。

5.4.10.2每三个月应测量一次蓄电池组各单体电压，观察其均衡性并做好记录。

5.4.10.3维护人员应定期检查连接条是否位移、松动，排气阀是否有松动，单体电池是否破损、泄漏，排气阀排气是否正常，电池是否干涸，发现问题应进行现场维护，如现场维护困难应及时与生产厂家联系处理。

5.4.10.4维护人员应定期测量电池浮充电压，检查有无过高或过低的电池单体。

5.4.10.5核对系统总电压与单体电压总和有无误差，如有误差查明原因并纠正。

5.4.10.6核对系统总电压与开关电源总电压显示有无误差，如有误差须校准。

5.4.10.7记录开关电源内存参数中有关停电记录和充电情况，如有必要须进行强充补电。

5.4.10.8有条件时进行30%~50%容量放电检查，并同时检查有无落后电池，如有落后电池在经过均衡充电浮充电后仍不合格的电池，应及时更换，确保电池组充满后转入正常浮充。

5.4.10.9正常使用的蓄电池每一年进行一次核对性放电，放电电流为0.1C10A，终止电压设定为1.80V/单体。

如果放电时间小于8h，应及时补充足电，再重新核对一次。

如果电池放电时间仍小于8h，则视为寿命终止。

5.4.10.10蓄电池火灾，不能用二氧化碳灭火器，可用四氯化碳灭火器来灭火。

注意事项：

1、电池连接线必须用螺钉拧紧

2、不要使电池短路

3、使用前必须充电

4、不要打开安全阀

5、保持电池清洁

6、长期贮存，应定期对电池进行补充电

7、事故放电后，蓄电池在没有及时补充电的情况下，不允许让蓄电池继续供电。

6．安装方式

6.1标准安装方式（见表8）

型号

电池组合

安装方式

外形尺寸

（长×宽×高）

总重量（Kg）

包括电池

备注

48V200Ah

三层立式安装架（柜）

825×500×2000

508

双层立式安装架

771×456×870

397

单层立式安装架

1503×456×351

386

48V300Ah

三层立式安装架（柜）

825×500×2000

688

双层立式安装架

1080×536×1060

558

单层立式安装架

1980×536×450

538

48V400Ah

三层立式安装架（柜）

825×500×2000

828

双层立式安装架

1400×495×1060

668

单层立式安装架

2590×495×450

648

48V500Ah

三层立式安装架（柜）

825×600×2000

984

双层立式安装架

1265×466×870

774

单层立式安装架

2495×466×351

762

48V600Ah

三层立式安装架（柜）

825×700×2000

1164

双层立式安装架

1400×625×1060

974

单层立式安装架

2590×625×450

954

48V800Ah

三层立式安装架（柜）

（825×600×2000）两件

816×2

软线组合

双层立式安装架

2530×362×870

1262

两架组合

24V800Ah

单层立式安装架

2495×362×351

622

48V1000Ah

三层立式安装架（柜）

（825×600×2000）两件

984×2

软线组合

双层立式安装架

2530×432×870

1515

两架组合

24V1000Ah

单层立式安装架

2495×432×351

748

n×（48V1000Ah）

双层立式安装架

（2590×545×1060）n件

1628×n

硬排组合

24V2000Ah

双层立式安装架

2270×600×1060

1700

硬排组合

48V2000Ah

双层立式安装架

（2270×600×1060）件

3400

硬排组合

24V3000Ah

双层立式安装架

2270×810×1060

2600

硬排组合

48V3000Ah

双层立式安装架

（2270×810×1060）两件

5200

硬排组合

n×（48V3000Ah）

双层立式安装架

（2270×810×1060）2n件

5200×n

硬排组合

6.2系统安装接线方式（见图5—图15）

型号

200

48V300Ah

400

825

500

2000

48V500Ah

825

600

2000

图548V200—500Ah三层立式安装架（柜）安装示意图

图648V600Ah端子三层立式安装架（柜）安装接线示意图

型号

24V800Ah

825

500

2000

24V1000Ah

600

图724V800Ah三层立式安装架（柜）安装接线示意图

1000

型号

48V200Ah

771

456

870

48V300Ah

1080

536

1060

图848V200Ah双层立式安装架安装接线示意图

300

型号

48V400Ah

1400

495

1060

48V500Ah

1265

466

870

图948V400Ah双层立式安装架（柜）安装接线示意图

500

图1048V600Ah双层立式安装架安装接线示意图

型号

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