1101综采工作面安装措施.docx
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1101综采工作面安装措施
1101综采工作面设备安装安全技术措施
山西临县华润联盛黄家沟煤业有限公司
二0一一年四月二十五日
会审单位及人员签字
矿长：
年月日
总工程师：
年月日
生产矿长：
年月日
通风矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
调度主任：
年月日
安全矿长：
年月日
运输：
年月日
施工单位：
年月日
编制：
年月日
一、存在主要问题
二、处理意见
目录
第一章工作面概况…………………………………5
第二章安装主要设备………………………………6
第三章安装顺序及时间安排………………………8
第四章安装前准备工作……………………………8
第五章准备装卸及运输……………………………10
第六章设备安装方法………………………………11
第七章安装质量要求………………………………13
第八章安全措施……………………………………17
第九章试运转………………………………………21
第十章综采设备安装及调试要求…………………21
第十一章避灾路线及说明……………………………22
第一章工作面概况
概
况
煤层名称
5＃煤层
水平名称
＋940水平
采区名称
11采区
工作面
名称
1101
地面标高（m）
+1125～+1217
工作面标高（m）
+940～969
地面位置
1101工作面地面位置，位于黄家坡村西，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。
井下位置及四邻采掘情况
此工作面，上部为12采区轨道巷（未掘），下部为1102工作面辅助运输巷（未掘），南部为11采区运输巷，北部为矿井边界保安煤柱。
走向长（m）
1200
倾斜长（m）
150
面积（㎡）
180000
煤层情况
煤层总
厚度（m）
3.41~4.8
煤层结构（m）
煤层倾角
（度）
6～15°
4．29
4.29
平均10°
本工作面掘进山西组5#煤层，其厚度为3.41~4.8米，平均4.29米，属稳定可采煤层。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
泥岩、砂质泥岩
6.7
浅灰色，中厚层状，层理发育
直接顶
泥岩、砂质泥岩
2.0~10
深灰色，遇水软化
伪顶
炭质泥岩
0～0.3
深灰色，
直接底
砂质泥岩
4.0
深灰色，含植物化石，遇水底鼓
二、巷道组成及位置：
1102工作面由运输巷、回风巷（兼做材料运输）、切眼组成完整的生产系统。
巷道特征表表1
名称
项目
运输巷
（锚网索）
回风巷
（锚网索）
切眼
（锚网索）
断面
掘进㎡
14.57
16.92
28.56
净㎡
13.5
15.75
27.06
宽
掘（㎜）
4700
4700
8400
净（㎜）
4500
4500
8200
高
掘（㎜）
3100
3600
3400
净（㎜）
3000
3500
3300
巷道形状
矩形
矩形
矩形
第二章安装主要设备
一、液压支架:
详见表2
液压支架主要参数及技术特征表表2
序号
项目
ZYG-6800/24/50
支架参数
单位
1
最小高度
2400
㎜
2
最大高度
5000
㎜
3
支架宽度
1430~1600
㎜
4
支护面积
11.4
㎡
5
中心距
1500
㎜
6
额定压力
31.5
MPa
7
初撑力
5066
KN
8
工作阻力
6800
KN
9
支护强度
0.92－0.96
MPa
10
对底板比压
1.97－2.05
MPa
11
推溜力
356
KN
12
移架力
633
KN
13
移架步距
800
㎜
14
操作方式
本架手动操作
15
支架重量
24800
kg
16
安装数量
105
架
二、其它机电设备:
详见表3
其它安装设备主要参数及技术特征表表3
序号
名 称
型 号
台
数
功率（KW）
生产能力（t/h）
1
采煤机
MG500/1130-AWD
1
2
刮板输送机
SGZ-764/400
1
3
转载机
SZZ-800/250
1
4
胶带输送机
DSJ100/2×100
1
5
乳化液泵站
BRW400/31.5
2
6
喷雾泵
BPW315/6.3
2
7
移动变电站
2
8
两巷电话
矿用隔爆型
3
第三章安装顺序及时间安排
一、安装说明：
1、安装前应形成完整的生产系统。
2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。
3、安装过程中工作用液由在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站临时供给。
二、安装顺序：
1、准备工作提前进行；
2、拆除运输顺槽原胶带输送机，铺设轨道，安装转载机、胶带输送机；
3、工作面切眼内铺轨后，安装全部液压支架，安装溜子机头部、中部溜槽；
4、安装采煤机；
5、安装溜子机尾部；
6、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线
7、安装通讯、照明、喷雾设施等；
8、试运转；
第四章安装前准备工作
一、地面准备：
1、矿成立安装指挥部，制定安装计划，培训安装人员，进行设备安装调度，由调度室统一协调。
2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。
3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求.
4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井。
5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。
6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。
二、井下准备：
1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。
各部绞车稳固、钢丝绳强度都要进行精确核算，确保安全。
①轨型：
回风巷及切眼采用30kg/m型。
②轨道铺设质量：
所有轨道铺设质量必须符合规定：
轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.8m。
轨枕下方应垫平捣实。
轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。
轨道接头处必须按规定增加轨枕。
切眼内铺设4m长的短轨，以减少支架在底板上拖运距离。
③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于6m，且抬棚符合支架运输需要。
④竖曲线应保证运送6m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。
⑤道岔型号应与轨道型号相适应。
⑥材料巷轨道中心线与巷道中心线一致。
2、对材料巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。
3、对材料巷高度不够处进行拉底处理，保证巷道净高不低于3.2m。
4、在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站，两泵两箱，并在切眼内铺设160米进液管，为安装期间供液。
5、在切眼内准备一部35KW回柱绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，临时安设，回柱绞车采用混凝土浇注基础稳固。
6、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。
支架安装地点净高不得低于3.3m,且底板无浮煤、台阶。
7、安装前对支架安装位置进行准确定位，必须严格按标定位置安装，确保支架与溜子准确连接。
8、全部支架安装完毕后，在支架前铺设轨道到距机头5米处，以满足运输工作面溜子机头大架及中部槽子的需要。
第五章设备装卸及运输
一、设备装卸：
1、支架装车：
支架使用支架专用平板车装车，装车时平板车窄端与支架尾部一致，支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。
装车后，支架立柱、护帮板、侧护板均收到最小位置。
活动侧护板也要用销子固定。
2、其它设备装车：
装车高度一般不超过1.5m。
设备装平板车、架子车时，使用完好钢丝绳捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，保证设备不得活动；设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。
3、设备卸车：
设备运到指定地点后，及时进行清点交接。
要按照安装位置及顺序卸车。
小型设备人工卸车；大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车；液压支架采用绞车牵引卸车。
二、设备运输：
1、运输方式：
轨道大巷（包括材料运输斜巷）采用无级绳绞车运输（1101工作面材料运输斜巷前期采用回柱绞车运输），回风顺槽采用无极绳绞车运输，运输顺槽采用调度绞车运输。
运输支架时，绞车钩头与支架用锚链、U形环连接；运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。
2、巷道绞车布置：
回风顺槽安装无极绳绞车一部；在切眼内准备一部35KW回柱绞车，切眼机头侧安装一部25KW回柱绞车；运输顺槽安装11.4KW调度绞车2部，25KW调度绞车一部。
3、运输线路：
地面→副斜井→轨道大巷→1101工作面材料运输斜巷→1101工作面回风顺槽→1101工作面。
第六章设备安装方法
一、工作面刮板输送机安装方法：
输送机的安装由机头向机尾依次进行。
1、将机头支撑推移装置安设在机头支架相应位置上，再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。
2、将刮板链穿过机头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。
3、从过渡槽开始，逐节安装中部槽，每隔8节安装一节开天窗溜槽，以便于处理底链事故。
随安装中部槽在中部槽上部铺设刮板链，每安装2～3节中部槽使用回柱绞车拉底链，直到机尾。
4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。
刮板输送机溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将联接环推入联接槽内，并在联接环上插上限位销。
5、安装溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。
6、机尾安装方法同机头部。
7、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链。
8、去掉多余链条，在标准链之间接上适当的调节链，利用紧链装置张紧刮板链。
9、标准链之间用锯齿形联接环连接。
每隔1008㎜安装一个刮板，刮板用E型螺栓固定。
二、采煤机安装方法：
1、采煤机在地面解体为左右行走部、前后摇臂、前后滚筒、中间控制箱，分别装车入井。
2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。
3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。
4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。
5、采煤机接线试牵引。
6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。
三、液压支架安装方法：
1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两支液枪，以备临时支护用。
2、支架安装方法：
首先拆除安装位置处轨道，待支架拉到距安装地点5m左右处时停车，并打好便携式阻车器，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，卸车后支架尾部朝向机头方向。
然后用回柱绞车配合液压支柱，边牵引，边调向，边调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。
安装过程中，要随时用单体支柱保护，以防支架侧向倒下。
3、切眼内单体液压支柱应在支架拉摆入位过程中逐根替支，严格执行先支后回的原则，不得提前回收。
4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，每10架进行定位，使架间距均匀，以便与刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。
5、若扩帮后切眼内超高时，要在支架上打井字型木垛，升架接顶。
四、乳化液泵站安装方法：
1、泵站位置在回风巷距切眼100米左右，泵站系统包括两泵一箱及管路。
2、将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上，将回风巷内供水管路与液箱连接，并接好各吸排液管路。
3、接好泵站电气线路。
4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。
5、巷道内铺设Ø32mm的高压胶管作进液管、Ø51mm的高压胶管作回液管，连通工作面支架与泵站系统。
五、电气设备安装方法：
工作面由采区变电所供电，高压由采区变电所送往工作面移动变电站，变压后再由移动变电站送往工作面各设备；低压由采区变电所直接送往工作面各设备。
按照供电设计，材料巷内布置两台移变，分别为刮板输送机、采煤机、喷雾泵、乳化液泵供电。
六、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法：
在每架支架前梁下安装一组喷雾，喷雾采用本架液压控制，降架时打开，升架时关闭；在工作面支架上每隔不大于15米安装一组照明和通讯装置，通讯、照明、综保设在材料巷设备列车上。
在运输巷皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。
七、设备列车安装方法：
1、将各设备列车按照顺序置于轨道上，用联接销连好，并挡好挡车器。
2、将下列设备按要求，布置在设备列车上，并和设备列车联接好，设备顺序（从切眼开始）为：
乳化液箱—2#乳化液泵—1#乳化液泵—2#喷雾泵—1#喷雾泵—控制台—开关、综保—组合开关—高压电缆车。
第七章安装质量要求
一、刮板输送机：
1、机头必须安装稳固不晃动。
2、中部槽的铺设要平、直。
3、机头与转载机保证有合理的卸载高度和搭接长度，避免刮板链带回煤。
4、刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等，刮板链松紧度适宜。
5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。
6、各部润滑油脂符合要求。
二、采煤机：
1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。
2、油质、油量符合要求，无漏油、漏水现象。
3、电动机接线正确，滚筒旋转方向为相对外旋。
4、空载试验，低压正常，运转声音无异常。
5、电缆夹齐全完好，电缆长度符合要求。
6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。
7、截齿齐全，油、水管路连接正确。
8、采煤机通过电缆芯线实现对工作面刮板输送机的闭锁。
三、液压支架：
1、支架成一直线，并垂直于工作面刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象。
2、支架前梁及顶梁接顶严密。
3、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定要求。
4、支架内外无浮矸、杂物等。
5、支架侧护板统一靠工作面机尾侧打开。
6、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。
四、桥式转载机：
1、转载机机头中心线与胶带输送机中心线一致，机尾根据工作面溜子安装位置进行定位，中部根据机头、机尾安装平缓过渡。
2、机头必须摆正，传动装置联接面严密。
3、电机、减速器安装在落山帮侧，便于检修。
4、刮板链无扭链，刮板螺栓头朝向运行方向，刮板链松紧度适宜。
5、油质、油量符合规定要求。
6、机尾与工作面输送机搭接合理。
7、各部联接螺栓齐全、紧固。
五、胶带输送机：
1、机头、机尾及中间架必须支稳、垫平、牢固可靠。
2、机头、机尾及中间架中心线成一直线，托辊和各滚筒中心线与输送机中心线相垂直。
3、上、下托辊齐全、转动灵活，其它零部件齐全、完好、紧固。
4、各部油质、油量符合要求。
5、胶带接头要紧而正，穿条长度符合要求，两端打弯。
6、清扫器及各种保护装置齐全、可靠。
六、泵站：
1、保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体100mm以上，液箱、液泵距离适宜，泵的进液管长度不超过10m。
2、快速接头U型卡不准插单腿，以防承压时崩脱伤人。
3、泵站压力达到规定要求，不低于31.5Mpa，乳化液浓度不小于3%—5%。
4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。
5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。
6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。
7、各润滑点油质、油量符合要求。
七、电气设备：
1、电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》的有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。
2、工作面和顺槽电气设备，严格按供电系统图进行安装和整定。
3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。
4、电缆吊挂符合《煤矿安全规程》有关规定。
从上至下依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆。
八、监测监控仪器仪表的布置：
1、监测监控仪表：
本工作面属低瓦斯工作面，监测仪表有：
瓦斯传感器2个
远程控制开关2个
矿用一氧化碳传感器1个
KG3007A型温度传感器1个
设备开停传感器1个
2、监测监控仪表的使用管理：
（1）回采工作面，上隅角设置便携式瓦检仪T0,距工作面不得大于10m设置瓦斯传感器T1，距工作面回风巷口10～15m设置瓦斯传感器T2及一氧化碳传感器、温度传感器。
T0:
报警值≥1.0%
T1：
报警值≥1.0%断电值≥1.5%复电值﹤1.0%；
T2：
报警值≥1.0%断电值≥1.5%复电值﹤1.0%
断电范围为工作面所有非本质安全型电气设备。
（2）瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
（3）工作面或回风流中瓦斯传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室，采取有效措施进行处理。
（4）所有监测装置在超限断电后，严禁自动复电，只有将瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。
九、电缆敷设标准：
1、电缆应与乳化液进回液管、水管分别挂在巷道两侧敷设。
2、电缆应采用专用电缆钩（特殊情况可用尼龙绳）悬挂，并随巷道成形布置，不能忽高忽低；电缆吊挂点间距为2米，吊挂点要均匀布置。
3、电缆悬挂高度距巷道底板不低于1.5米，吊挂要有适当松弛度，并能在意外受力时自由坠落，落地时不得落在轨道或输送机上。
4、四通吊挂高度略高于两端电缆，保证开盖侧正面朝外，接线嘴向下。
5、巷道内通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如受条件限制需吊在同一侧时，应敷设电力电缆上方0.1米以上；高低压电缆之间距离应大于0.1米；高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于0.05米；各种电缆悬挂顺序规定从上往下顺序为通讯信号、低压、高压。
十、安装质量保证体系：
1、整个安装工程由矿组织成立质量监督考核组，每项工程要有专职项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量监督负责人，共同负责保证安装质量符合要求。
2、安装过程要有安装记录，每项工程要有专人负责验收，要有完整的验收记录，以备存档。
第八章安全措施
一、顶板管理：
1、整个安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”原则，严禁空顶作业。
特别是在煤帮下作业时，必须处理掉煤帮活煤，必要时加贴帮柱。
2、切眼内采用两排单体支柱加强支护，安装过程中要密切监测单体支柱及顶板活动情况，发现顶板破碎或压力较大时要及时加强支护。
3、安装支架不准与其他工序同时平行作业。
4、支架安装调向时，必须保证支架前脚不碰到溜子，且在安装前必须将溜子开关封掉，保证作业时的安全。
5、安装好支架必须接顶严密，单体支柱初撑力不得小于11.4Mpa，且要有防倒链，发现空载和漏液支柱要及时更换。
6、安装和调架时，要有一名有经验的工人负责观察顶板及周围支护情况，及时打临时点柱和回撤支柱。
7、施工时，如有漏、冒顶预兆时，要立即撤出人员，待顶板稳定后，再进行处理。
如发生漏、冒顶处理时，必须由有经验丰富的工人专门观察顶板动态，指挥作业，作业人员先用长柄工具挑落顶板活石，由外向里逐架架设支架或用刹杆前探梁支护冒顶区，以防冒顶区扩大；然后在有完好支架或前探支护掩护下用圆木、道木、构木、木楔等搭“井”字型木垛，接顶处理；处理前必须清理好退路保证畅通无阻，并汇报矿调度。
8、在安装支架期间要保护轨道和枕木，回收出的钢轨和枕木摆放到指定地点。
9、绞车运行时，注意牵引钢丝绳不得崩倒点柱，严防冒顶。
10、起吊大件时，必须使用单体支柱加强起吊受力点的支护。
斜拉时必须打上戗柱。
严禁使用原巷道支护所用锚杆、锚索起吊设备。
起吊过程中要注意随时观察顶板变化情况。
11、要经常检查两巷支护情况，发现异常及时处理，然后再进行作业。
二、运输管理：
1、运送综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物件。
2、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核算其强度，符合规定方可使用。
3、运输安装所需辅助设备必须保证性能良好，安全可靠，通讯、信号系统清晰、灵敏、可靠。
4、捆绑设备时，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备的部位，必要时应加保护垫块。
5、设备外露孔、腔必须严密封闭，各种液压部件管路连接部分必须用专用堵头封堵，以防进入脏物或堵塞。
6、精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。
7、设备活动部件要加以固定牢靠，运输信号统一，捆绑后，下运前，必须有专人检查，确认安全后方可运输。
8、运输过程中严格执行绞车运输管理规定。
9、运输过程中车辆掉道时，不得强拉硬拽，而应使用千斤、导链等配合上道。
10、运输过程中，绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况，发现异常立即停车检查处理。
11、车辆运输前，要挂好护绳。
12、运行线路上，必须按规定设置可靠的阻车装置，阻车装置除车辆通行外要处于常闭状态。
13、车辆在轨道上临时停车或更换绞车时，必须打上可靠的防跑车装置。
14、每钩只允许提放一个支架车。
15、支架卸车时，人员要远离卸车点，支架调向时，钢丝绳与支架连接要牢靠，所有人员要远离钢丝绳断绳、断钩后可能波及的区域。
16、起吊重物时，所有滑轮、导链等工具必须与起吊重量相匹配。
17、安装支架过程中，切眼内不得拉运支架；切眼或巷道内拉运支架时，车辆下方不得有人。
18、处理掉道必须由有经验的人员指挥作业，不得在狭窄或可能倾倒处作业。
在有坡度的地方处理掉道时，严禁摘钩处理，绞车司机必须刹紧闸把，严禁离开操作手把，且在下部要设好警戒，禁止行人。
（1）车辆上道时，支垫好后，采用手拉葫芦配合千斤顶上道，手拉葫芦额定承载力不小于10吨，起吊前，将手拉葫芦用40链条固定悬挂在起吊点上，链子必须用联接环连接，上好螺丝，螺母上全丝。
（2）牵引前先检查受力点是否牢固，各部位有无损伤、拉运重量是否超规定，操作时首先将其慢慢拉紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。
手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。
在吊运支架、溜子等大件时，必须配齐2～3个手拉葫芦进行联合操作。
（3）牵引绳应拴在物休重心处，使用钢丝绳或40链条时，必须确保与承载物匹配并拴牢固。
利用大件局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，不得损伤大件。
牵拉要平稳，不得用手摸牵拉重物的绳索，重物下方不得有人从事任何作业。
牵拉重物时人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点，多人作业时，要听从专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰等事故。
（4）牵拉时有碍事支柱，必
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