设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）
v库存租金及管理费（C3）：
现有库房储存能力为2000万件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。
C3=0.55元/万个
v库存产品占用资金利息（C4）：
C4=388.8/万个×1.08%=4.20元/万个
v外协加工费（C5）：
当生产需求量超过计划产量时需联系外协加工。
C5=36元/万个。
v过去，NA公司历年都是采用年均衡生产计划，即将全年的生产任务平均分配到每个月。
2各方案下生产计划成本核算
2.1方案1成本核算:
表1：
方案一年均衡生产计划方案
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
最大生产能力
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
121440
需求预测
3931
2916
6400
8759
8045
8887
10249
10997
9159
7550
6652
5155
88700
计划产量
7392
7392
7392
7392
7392
7392
7392
7392
7392
7392
7392
7392
88700
月初库存
0
3461
7937
8929
7562
6909
5414
2557
0
0
0
740
43509
超产量＞8500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
未利用量＜4032
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
外协加工量
0
0
0
0
0
0
0
1048
1767
158
0
0
2973
超库存量≥2000
0
1461
5937
6929
5562
4909
3414
557
0
0
0
0
28769
C1=∑超产量×1=0
C2=∑未利用量×0.5=0
C3=∑超库存量×0.55=15822.95
C4=∑月初库存×4.20=182737.8
C5=∑外协加工量×36=107028
C总=C1+C2+C3+C4+C5=305588.75
2.2方案2成本核算:
表2：
方案二季度均衡生产计划方案
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
最大生产能力
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
121440
需求预测
3931
2916
6400
8759
8045
8887
10249
10997
9159
7550
6652
5155
88700
计划产量
4416
4416
4416
9876
9876
9876
10120
10120
10120
5155
5155
5155
88700
月初库存
0
485
1985
1
1118
2949
3938
3809
2932
3893
1498
1
22609
超产量＞8500
0
0
0
1376
1376
1376
1620
1620
1620
0
0
0
8988
未利用量＜4032
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
外协加工量
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
超库存量≥2000
0
0
0
0
0
949
1938
1809
932
1893
0
0
7521
C1=∑超产量×1=8988
C2=∑未利用量×0.5=0
C3=∑超库存量×0.55=4136.55
C4=∑月初库存×4.20=94957.8
C5=∑外协加工量×36=0
C总=C1+C2+C3+C4+C5=108082.35
2.3方案3成本核算:
表3：
方案三需求均衡生产计划方案
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
最大生产能力
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
10120
121440
需求预测
3931
2916
6400
8759
8045
8887
10249
10997
9159
7550
6652
5155
88700
计划产量
3931
2916
6400
8759
8048
9893
10120
10120
9159
7550
6652
5155
88700
月初库存
0
0
0
0
0
0
1006
877
0
0
0
0
1883
超产量＞8500
0
0
0
259
0
1393
1620
1620
659
0
0
0
5551
未利用量＜4032
101
1116
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1217
外协加工量
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
超库存量≥2000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
C1=∑超产量×1=5551
C2=∑未利用量×0.5=608.5
C3=∑超库存量×0.55=0
C4=∑月初库存×4.20=7908.6
C5=∑外协加工量×36=0
C总=C1+C2+C3+C4+C5=14068.1
3综合评定生产计划
3.1基于满足销售需求方面
方案一：
-
图1方案一生产预测关系图
图中：
红线代表需求预测；蓝线代表最大生产能力；黄线代表计划生产
方案一：
由上图可知，1，2，3月份的预测需求f<生产计划p，7，8月份的预测需求f>最大生产能力，但是该方案的生产计划p一直保持不变，这就直接导致了1，2，3月的库存积压，7，8月的生产供不应求。
由成本核算表知，7，8，9月的需求预测量比较大，使8，9，10月的生产计划量即使加上库存量，仍不能满足需求预测，不得不外协加工，库存和外协大大增加了成本。
方案二：
图2方案二生产预测关系图
图中：
红线代表需求预测；蓝线代表最大生产能力；黄线代表计划生产
与方案一中一成不变的计划生产相比，方案二则是将其按季度划分，啤酒本身的需求就具有季节性，根据需求来决定生产，不仅减少了不必要的库存，更避免了在需求超出生产能力时采用成本昂贵的外协加工。
用这种方法，在一定程度上缩减了成本。
方案三：
图3方案三生产预测关系图
图中：
红线代表需求预测；蓝线代表最大生产能力；黄线代表计划生产
通过比较不难发现，方案三是方案二的加强版。
它已经不在仅限于季节性产品（如啤酒）了，而是从每个季度详细到每个月，时刻关注供求关系，在保证销量的前提下，尽可能减少库存，进一步的压缩成本。
3.2基于生产率保持平衡方面
在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均匀。
均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。
方案一：
由表1可知，方案一中每个月的计划生产量是固定的，生产率一直都处于平衡状态，这样每个月投入的人力资源和设备数量比较固定，省去了人力调动和资源调配所带来的一系列的额外投入和浪费。
但是没有充分考虑到市场的供求因素，导致了库存和外协的增加。
方案二：
由表2可知：
该方案每个季度内每月的计划生产量是相等的，但纵观全年来看每个季度间的计划生产量浮动较大，在季度交替时，人力资源和设备的分配调动也比较大，这样会造成因调动人力和设备所带来的一些不必要的损失，与方案一相比能够考虑到预测需求，避免了外协加工，但库存仍旧很大。
因此，该方案就生产率平衡方面不如方案一。
方案三：
由表3可知：
该方案的计划生产量每个月的都不同，并且在不同的季度内变化更大，生产率平衡最不稳定。
这样不利于保证设备和人力资源的均衡分配，加重了多次调配设备和人力资源所造成的成本。
但是就总成本来看，该方案没有昂贵的外协费用，库存也尽可能的降到了最低，是综合成本最低的方案。
小结：
经上述对三个方案就生产率平衡方面的分析得出：
方案一在生产率平衡方面做得最好，方案二次之，方案三最差。
3.3基于生产总成本方面
三个方案中组成总成本的五个部分：
C1为加班费
C2为设备不能充分利用造成的损失C3库存租金及管理费
C4为库存产品占用资金利息
C5为外协加工费
C1----C5单位成本排序：
C5=36元/万个
C4=4.2元/万个
C1=1元/万个
C3=0.55元/万个
C2=0.5元/万个
方案一：
在方案一中，单位成本最大
的C4和C5，所占的总成本比重
高达95%，这是直接导致其总成
本过高的原因。
外协加工费c5图4方案一成本构成图
库存产品占用资金利息c4
方案二：
该方案中，C5的费用为0，
C4的费用占其总成本的88%，即
库存产品占用资金利息所引起的
费用，在方案二的总成本中起决
定性作用。
图5方案二成本构成图
库存产品占用资金利息c4
方案三：
方案三中，占总成本比重最
大的是：
C4和C3，分别是57%和
39%。
由于7、8月份的需求大于
最大生产能力，不可避免地会在
之前加大产量，增加库存，保证图6方案三成本构成图
销售需求，从而引起c3和c4的增多也在情理之中。
小结：
三个方案中，就成本大小而言，方案三＜方案二＜方案一
3.4对三种方案的总评价
采用目标打分法:
满分12分
备选方案：
方案一（a1），方案二（a2），方案三（a3）
评价指标：
满足销售需求（x1）保持生产率平衡（x2）
总成本最低（x3）
计算权重：
根据不同指标对生产计划的影响程度，划分其在决策中的要性大小。
表4连环比率法计算权重wi
评价指标
暂定分
修正分
Wi
x1
3
3/2
1/2
x2
1/2
1/2
1/6
x3
/
1
1/3
为各个指标分配分数：
表5分配分数
总分（12）
x1
x2
x3
Wi
1/2
1/6
1/3
分数分配
6
2
4
计算三个方案的分数：
表6计算各方案得分
A\X
x1
x2
x3
合计
a1
3
2
1
6
a2
5
1.5
2
8.5
a3
6
1
4
11
得出分数最高的方案是最好的方案，即为方案三。
4个人工作描述及总结
工作描述：
在这次的课程设计中，一开始，我们组的八位成员一起商议整个课程设计的每个详细步骤：
首先是确定各个方案的计算方法，具体的演算由六位男同学负责；其次是在获得各方案的成本数据之后，由我和王银进行核对，确保准确无误；接着有我们八个人讨论从哪些方面着手分析每个方案的优缺点，以及使用何种方法；然后由我和王银详细归纳，制作演示文稿；最后由组长将整个课程设计过程进行整理，填写报告册，每个组员进行检查核对。
经过详细的课程设计规划之后，大家开始各负其责，我的主要工作就是核对数据和制作演示文稿，保证在数据结果正确的基础上，全方位的综合评价三种生产方案，选出最佳生产计划。
由于已经有了每个方案的整体计算思路，利用计算机很快就得出了所需的数据，在确定和男生计算的结果完全一致后，开始着手做演示文稿。
本以为制作过程应该会很顺利，但是要对整个分析过程进行排版规划，不同的分析面运用不同的方法，生成图表并调整数据，并对不同的方案进行归纳总结时，才发现讨论与动手制作还是有很大差别的。
花了一整天的时间，终于把一篇还算完美的演示文稿呈现出来。
最后经过我们全组成员的查漏补缺，形成了最终的成品。
总结：
在与大家的讨论中，发现每个人的想法都有独到的地方，但是课程设计的目标是相同的。
大家为了共同的目标付出了各自的努力，在沟通与团结、探索与改进中不断完善着我们的课程设计，我坚信这将会是一份满意的答卷。
下面就课程设计的具体内容做一下简要的总结：
三个生产计划的方案各有优缺点：
虽然采用不同的生产计划方法，但最终三个方案均能满足最基本的销售需求;方案一在生产率平衡方面做得最好，但成本最高；方案三的总成本最低，均衡生产方面不太好；方案二在生产率平衡和成本方面都处于中间水平。
考虑到企业最终是以盈利为目的，均衡生产的目的也是为了充分利用资源和设备，从而降低成本，而方案三的总成本是最低的，我们最终选择它为最优方案。
参考文献：
[1]陈荣秋，马士华.生产与运作管理.北京：
高等教育出版社，2005,12
[2张天学，张延欣，张福祥.系统工程学.成都：
电子科技大学出版社，2004,8
课程设计答辩评语
成绩答辩组长签名2010年06月日
附：
答辩小组成员名单：
姓名
职称
工作单位
备注
升级会员 