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焊接质量手册

NHT焊接质量手册

目录

01任命书3

02颁布令2

03公司简介3

04焊接组织机构4

05焊接职责分工4

06焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书）4

1.范围5

2.规范性引用文件5

3.术语及定义6

4.ISO3834本部分的使用6

5.要求评审和技术评审6

6.焊接人员8

7.检验人员9

8.设备9

9.焊接及相关活动12

10.焊接材料14

11.母材的贮存14

12.焊后热处理15

13.试验及检验15

14.不符合项及纠正预防措施19

15.测量、试验及检验设备的校准20

16.标识及可追溯性21

17.质量记录21

附录A焊接组织机构23

附录B：

有限公司焊接责任人员职责分工表24

01任命书

焊接责任人员任命书

任命为江苏新韩通船舶重工有限公司主管焊接责任人员。

任命为江苏新韩通船舶重工有限公司协助焊接责任人员。

主管焊接责任人职责：

•对业主合同内容做技术评审和要求评审。

•对焊接人员进行有效管理。

•确保具有满足需求的生产和试验设备，包括设备的鉴定、校准、设备维护等。

•监督检查生产计划的符合性。

•无损检验及相关人员的管理。

•质量记录及文件的管理。

•进行焊接工艺评定。

•监督焊接及检验试验的进行。

•组织不符合及纠正措施的实施。

任命的有效期从至。

最高管理者/GeneralManager：

（签名/Signature）：

日期/Date：

年月日

根据XXXXXXXX有限公司《关于任命焊接责任人的决定》，特任命王世忠为公司主管焊接责任人，任命为公司主管焊接责任人代表。

（中英文）

02颁布令

本手册依据《ISO3834-2金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：

完整质量要求》标准，结合江苏新韩通船舶重工有限公司所承接产品特点以及焊接质量的有关控制活动，编制完成。

本手册是公司《NHT质量手册及程序文件》在焊接管理方面的细化，是对公司《NHT质量手册及程序文件》在焊接质量管理要求上的补足和完善。

本手册是全公司焊接质量工作的纲领性文件，是实施焊接工作的行为规范，员工必须严格贯彻执行，以保证公司焊接质量管理体系得到有效运行，确保产品焊接质量持续满足顾客及有关法律法规的要求，本手册现正式颁布，于2012年7月1日实施。

最高管理者（或代表）：

年月日

03公司简介

地址：

邮编：

电话：

传真：

04焊接组织机构

公司的焊接组织机构见附录A：

《焊接组织机构图》。

05焊接职责分工

公司的焊接职责分工见附录B：

《焊接责任人员职责分工表》。

06焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书）

1.范围

本手册描述的焊接质量管理要求，依据ISO3834-2（金属材料熔化焊的质量要求第2部分：

完整质量要求），适用于公司焊接生产车间、现场安装以及与焊接生产质量控制相关的环节。

范围包括各类钢结构、各类管道、容器的制作安装及维修等。

2.规范性引用文件

本手册引用下列标准和文件：

ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：

相应质量要求等级的选择准则》；

ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：

完整质量要求》；

ISO3834-5《金属材料熔化焊的质量要求—第五部分：

确认符合ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4质量要求所需的文件》；

EN287-1《钢熔焊焊工考试》；

ISO14731《焊接管理—任务及职责》；

EN473《从事非破坏性检验人员的培训、鉴定—通则》；

ISO15614-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第一部分：

钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊》；

ISO15614-2《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第二部分：

铝及铝合金的弧焊》；

ISO15609-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺规程—第一部分：

电弧焊》；

EN10204《金属产品—检验文件的种类》；

ENISO15607《焊接工艺评定通用准则》；

EN15614《焊接工艺评定》

公司体系文件：

本体系引用了部分公司《NHT质量手册》和《NHT质量程序文件》，引用的体系文件编号不变，为NHT/G.ZL-QP-***-***。

当引用的上述标准和文件进行了修订，本手册将根据最新版本进行修改和完善，以符合标准的要求。

3.术语及定义

本手册采用ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：

相应质量要求等级的选择准则》中的术语和定义。

4.ISO3834本部分的使用

公司采用ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：

完整质量要求》。

5.要求评审和技术评审

5.1总则

公司针对业主提供的图纸、技术说明书等要求，在签订制造合同前前组织相关部门及焊接责任人员进行要求评审，以确保在接受订单、合同前，有足够的资源（包括设备、人员等）保证产品能按期保质交付。

所有要求是清晰明确的，不一致的方面应与业主沟通，并取得书面备忘及认可。

当合同与先前的图纸、合同、技术协议所规定的内容存在差异或变化，应确保差异或变化部分易于识别，同时应让业主清楚地了解由此所带来的控制、成本、进度的所有变化。

在焊接结构件的生产制造前，应对结构件的焊接技术、质量要求开展技术评审，确认与焊接相关的信息及所需的要求是否完整和适用，以确保能够按图纸、标准、合同及技术协议有计划地开展后序的焊接工作。

5.2要求评审

营业部在向业主提供产品的承诺前，应按规定组织进行要求评审，评审的内容应包括：

a）将采用的产品标准及所有附加要求；

b）法定（法规）及常规要求；

c）制造商确定的所有附加要求；

d）制造商满足描述要求的能力。

为满足顾客产品所涉及的焊接质量要求，营业部在评审前必须通知焊接责任人员和相关部门参加，评审记录必须由各参加人员的签字认可。

当合同中有关焊接技术质量要求的内容发生变更，营业部应通知焊接责任人员对变更的内容进行评审，相关的修改、变更同时应传递到公司焊接技术部门，确保相关人员清楚已变更的要求，公司技术部负责保留要求评审的相关记录《要求评审和技术评审记录表》。

5.3技术评审

在产品的技术审查阶段，设计部应通知相关焊接责任人员参加技术评审，评审的内容应包括：

a）母材技术条件及焊接接头性能；

b）焊缝的质量及合格要求；

c）焊缝的位置，可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性；

d）焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程；

e）焊接工艺评定要求；

f）人员的资质；

g）选择、标识及（或）可追溯性，（如材料、焊缝）；

h）质量控制管理，包括某个独立检验机构的介入；

i）试验及检验；

j）分承包资质及能力；

k）焊后热处理；

l）其它焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、锤击、表面加工、焊缝外形；

m）特殊方法的使用，如为了加快焊接速度采用双丝埋弧焊；

n）坡口及焊缝的尺寸、细节；

o）钢板切割前坡口预制工艺；

p）相贯线放样切割的技巧；

q）相贯线焊接处T,K,Y节点焊接工艺、探伤工艺；

r）厚板卷制产生的板材伸缩变形引起的单管尺寸加工误差；

s）实心药性焊丝在工程施工中的应用；

t）单筒卷制圆在车间中的存放及吊运方案；

u）有关工艺方法应用的环境条件，如很低的大气温度条件或任可有必要提供保护的有害气候条件；

v）不符合项的管理。

焊接责任人员应根据上述内容对产品的焊接技术要求进行评审，并签字认可。

对于评审时存在的疑义及问题，焊接责任人员应填入《要求评审和技术评审记录表》中，并进一步与设计人员进行沟通和确认，所有问题在没有得到有效澄清和解决之前，图纸不得下发使用。

如使用顾客提供的图纸，对审查时存在的疑义及问题，应通过营业部与顾客进行沟通，达成一致并形成书面认可文件后，才能实施后序焊接相关活动。

如承揽的项目未形成书面合同（如：

口头合同），在进行技术评审时，参加评审的焊接责任人员应考虑“5.2要求评审”中的四项条款内容。

技术评审的有关记录《要求评审和技术评审记录表》由设计部负责保存。

6.焊接人员

6.1总则

公司要为焊接制造过程配备足够的、能胜任的人员，并对焊接人员进行有效的管理，以满足焊接工作的需要。

6.2焊工及焊接操作工

从事焊接的焊工及操作工应通过考核并取得相应的资质，焊工应按EN287-1/ISO9606-1或相关标准要求通过考试，操作工应按照EN1418/ISO14732或相关标准要求通过考试，并取得资格证书，才能上岗工作。

资格证书（或复印件）由工程项目管理部门负责保管。

针对具体的产品，焊工施焊的方法、位置、接头形式应与证书允许的范围相一致。

如不一致，应在正式生产制造前，由国际焊接工程师确定工作试件项目，通过技能考试确认焊工的焊接操作能力。

当试件经评定符合要求后，培训认证中心统一为焊工颁发证书并办理焊工牌，焊工才能上岗操作，详见《焊工胸牌使用管理规定QD-P08-R77》。

为确保焊工能力持续满足要求，焊工每6个月需要续签一次，焊工续签应以质量控制部门提供的施焊记录为依据。

焊工续签或延期的具体细则按EN287-1/ISO9606-1或相关标准执行。

6.3焊接责任人员（焊接管理人员）

焊接责任人员应符合ISO14731标准的要求，由已取得国际焊接工程师、技术员、技师资格证书的人员担当。

应按照ISO14731标准对本单位焊接责任人员的职责、权限进行分配。

焊接责任人员应能独立履行职责，按ISO3834-2标准的要求监督焊接管理过程的执行，并对授权管理的活动负责。

当主焊接责任人不在现场时，应由副焊接责任人代替行使职权。

7.检验人员

检验人员应具备相应的能力，并且满足ISO3834-2、ISO3834-5的要求，以确保检验结果的公正性和准确性。

检验人员应具备相应的知识和能力，并经外部培训机构培训考试合格或取得相应的资质证书，或公司内部培训通过授权后才能上岗。

对于各类无损检验人员应满足ISO3834-5的要求。

8.设备

8．1生产和试验设备

结合生产任务量、生产周期以及项目的技术、质量要求，公司须识别、确定所需的设备，当不能满足要求，须考虑提出设备需求的申请，并提供满足需求的生产和试验设备。

8.1.1生产设备

公司的生产设备包括：

a）钢板预处理线

b）等离子切割机

c）卷板机

d）小池酸半自动坡口机

e）液压机

f）磁力吊

g）车间行车

h）CO2焊机

i）半自动垂直焊机

j）焊材烘干设备

i）胎具夹具；

j）大型涂装喷砂设备；

k）安全防护设备；

l）备用电源

m）其他生产设备。

不得使用有故障的设备。

8.1.2试验设备

焊接检验所需的设备包括：

a）超声波探伤仪；

b）磁粉探伤仪；

c）X射线机或伽玛源；

d）观片灯；

e）评片尺；

f）伦琴计；

g）机械性能试验设备（拉伸试验机、硬度仪、冲击试验机等）；

不得使用有故障的设备。

8．2设施的表述

公司的设施按照建设时间依次为：

3号滑道、结构预制车间、涂装车间、综合仓库、总装辅助楼、检验楼、预制辅助楼、空压站、气站、总降压站、制管车间及制管辅助楼、1号滑道、2号滑道、4号滑道、码头、各分变电、一处组块装船出口、扩建涂装厂房一间。

设备的描述信息详见设备清单附件1。

8．3设备的适用性

按照公司规程，每个季度对手持设备进行检查，每半年或一年对计量器具进行检验，定期进行设备能力确认，保证其能力满足焊接结构件生产的技术、质量要求。

具体详见设备[2009]42号。

8．4设备维护

设备使用单位严格执行各类设备的安全操作规程，正确使用和操作设备，适时维护保养，保持和改善设备的技术状态，延缓劣化进程，减少和避免突发性故障，保证设备的安全运行。

严禁违规操作设备，禁止设备带病作业和超负荷运行。

设备的操作者认真做好设备运转记录和设备保养与检修记录。

设备维修部门要严格按照计划执行，设备管理部门须定期监督计划的实施情况。

当计划因各种原因不能执行时，须向焊接责任人员汇报，焊接人员协调解决。

对于生产过程中出现的临时性设备故障，设备维修人员须及时派人处理和解决，生产现场不得使用带有故障的设备。

当设备经维修达不到原设备使用要求时，设备维修部门须将相关信息传递给焊接责任人员及技术部门，必要时，焊接责任人员需组织技术人员根据具体情况采取相应措施，以满足结构件焊接质量的要求。

具体详见设备[2009]42号。

9.焊接及相关活动

9．1生产计划

在产品技术准备阶段，公司对产品的焊接制造相关活动进行策划，编制适宜的生产指导文件。

文件的内容包括：

a）《建造方案》：

包括结构制造（即单件、组件及最终总装件的顺序规定）；

b）《NDT图》、《加工设计图纸》、《文件控制程序》：

相应的焊接及相关工艺规程的编号；

c）试验及检验规程（包括任何独立检验机构的介入）

d）《焊接工艺规程WPS》：

环境条件，如防风、防雨；

e）《加工设计图纸》：

批量、元件或部件的项目标识；

f）《实施策略》：

合格人员的指派；

g）《加工设计计划》：

生产试验的安排。

生产部门根据公司下达的生产计划编制生产作业计划；针对具体的产品，设计部应负责编制相应的工艺文件，可包括：

《焊接工艺规程WPS》、《焊接工艺评定报告WPQR》等，对于使用的焊接通用工艺规范、人员的资质要求、产品标识、施焊环境要求以及需要安排工作试件的项目应在有关文件中做出安排；质量或技术部门负责编制检验文件及相应的表单，可包括；《ITP计划》、《材料检验报告》、《材料跟踪报告》、《NDT报告》、《外观检验报告》等。

文件的发放按《文件控制程序》执行。

9．2焊接工艺规程

焊接工艺规程要满足ISO15609、ISO3834-2、ISO3834-5的要求，由公司焊接责任人负责组织编制《焊接工艺规程》。

制订的《焊接工艺规程》必须下发到车间的装焊小组，在正式使用前，应组织对工艺规程进行培训、学习，使焊工清楚工艺规程的内容和要求；检验人员以及监督人员应对焊接过程进行监督、检查，以确保工艺规程在焊接生产过程中得到正确使用。

针对以后产品制造过程中不能覆盖的项目，应在工艺试验合格并完善了工艺规范的基础上，下发实施。

9．3焊接工艺评定

焊接工艺的适用性应在产品生产之前进行评定，公司应按ISO3834-5或相关标准组织实施焊接工艺评定试验。

试验前应先依据ISO15609-1或相关标准编制焊接工艺预规程（PWPS），再根据PWPS进行试件焊接。

试验完后将相关资料报送评审机构认可，取得评审机构签发的合格工艺评定报告后，才能编制相应的焊接工艺规程（WPS）。

在今后的焊接生产制造过程中，如果母材、接头形式、焊接方法等发生变化，不能覆盖原有的工艺评定项目时，公司应按照ISO15614或相关标准，考虑增加新的焊接工艺评定项目。

公司在得到评审机构的许可后，可组织新工艺评定项目试件的焊接，并报送评审机构认可，认可后的合格工艺评定报告应由公司设计部负责保存，随后由公司焊接责任人负责组织完善焊接工艺规范。

9．4工作指导书

在焊接结构件的生产过程中，可以直接使用经批准且适用的《焊接工艺规程WPS》作为焊工施焊的作业指导文件，当针对某些具体产品的焊接关键件需要编制专门的作业指导文件时，应在产品技术准备阶段，由设计部编制相应焊接程序文件，经焊接责任人员审批后下发小组执行。

焊接关键件作业指导文件的编制应基于合格的焊接工艺规程并且不需另做工艺试验评定。

9．5文件的编制及控制程序

《焊接工艺评定报告》、《焊接工艺规程WPS》由公司设计部统一保存。

《焊接工艺规程WPS》编制完成后，经公司焊接责任人审核后，作为受控文件下发各车间执行。

焊工合格证书由公司培训认证中心负责保管。

详细内容见《文件编制及控制程序》

10.焊接材料

10．1总则

对于焊材的储存保管、烘干、发放应执行公司《焊接材料管理规定QD-3834-R01》，以保证焊材能满足焊缝质量的要求。

10．2批量检验

检验部门应对每批购入的焊材按规定进行检验并填好《验收报告》，合格后才能办理入库手续。

入库检验时，如发现焊材外包装标签不清或标签已丢失，或出库领用时发现焊材已超过有效期，应及时取样并送理化检定机构进行复验。

当合同对焊材有批量试验的特殊规定时，应按合同要求执行。

10．3贮存及保管

焊材的贮存及保管应能保证并避免焊材受潮、氧化及损坏，其保管、烘干应符合焊材生产厂家推荐的方法或按有关的规范要求执行。

焊材的贮存和保管应放置在专用的焊材库内，并设专人管理。

焊材库的室内温度应不低于5℃、湿度应低于60%；焊材应按种类、牌号、规格等分类堆放，焊条应离地、距墙不小于300mm；焊材应能按批号与材质证明书相对应，确保可追溯；焊材的领用、烘干应建立日常记录，库管员要如实填写，公司焊接责任人员应每月进行定期检查。

具体详见《焊接材料管理规定QD-3834-R01》。

11.母材的贮存

母材应放置在专用区域贮存，并保持其材料性质不被改变；对于标识不清或找不到标识的材料（包括余料）应单独存放，如需投入使用应先进行复验。

母材进厂后，采办部应按规定组织实施进货检验，并填好《验收报告QD-P04-S14》，参加验收的各方在《验收报告》上签字认可。

验收不合格的物品做好标记，放到指定区域，并填写《UOS&D报告QD-P04-S15》

具体详见《物资验收程序QD-P04-P03》

12.焊后热处理

焊接责任人在产品进行焊后热处理之前负责组织编制《焊后热处理工艺规程》，规程要适合母材、接头、结构等并符合产品标准及规定要求，并通过工艺评定试验和评审机构的认可，焊后热处理要满足ISO3834-5的要求。

制订的《焊后热处理工艺规程》必须下发到车间，在正式使用前，应组织对工艺规程进行培训、学习，使工人清楚工艺规程的内容和要求。

检验人员以及监督人员应对热处理过程进行监督、检查，以确保工艺规程在热处理过程中得到正确使用。

施工人员要在施工过程中要对热处理出具记录和报告，报告应体现出按照规程执行和对特定产品的可追溯性。

13.试验及检验

13．1总则

为有效控制焊接结构件的质量，应按照业主规格书、标准、图纸、程序文件、检验计划、检验管理规定等实施焊前、焊中、焊后的检验和试验活动，以确保产品的符合性质量满足规定要求。

同时试验及检验之前确保所用文件均为最新版次。

13．2焊前试验及检验

在施焊之前，检验人员应对下列项目进行检验和验证并对相关记录进行核实：

a）焊工和焊接操作工的资格证书的适用性、有效性（包括点焊焊工）；

b）焊接工艺规程的适用性；

c）母材上的标识（包括证书匹配、齐全，规格，钢印、喷涂图标清晰，材质等情况）；

d）杆件的规格、几何尺寸、平整度；

e）焊接材料的标识（证书匹配、齐全，规格）；

f）焊接坡口（坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、错边、点焊情况）

g）组对、夹具及定位，过焊孔及引弧板和熄弧板；

h）焊接区域表面处理情况（坡口面和坡口两侧的表面处理情况）；

i）焊接工艺规程及程序文件中的任何特殊要求，如防止变形；

j）工作条件（包括环境、焊接位置）对焊接的适用性。

k）组对检验合格后，需要在焊道旁标记“F-U:

OK”并标注日期，并表明相应的焊口号。

13．3焊接过程中的试验及检验

在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，对焊接工艺执行的情况进行监督，并对现场施工记录进行核查。

焊接过程中检查应满足ISO3834-5的要求。

检验、监督的内容主要包括：

1）焊接环境要求

a.最大风速检查：

GMAW、GTAW、SMAW或FCAW-G，除非有防风屏蔽措施保护焊缝，否则严禁在鼓风或有风情况下操作。

防风屏蔽物必须由适合于降低风速的材料和形状制造，使焊接处附近最大风速降低为焊接工艺规定的数值；

b.最低周围温度的检查：

周围温度不得低于焊接工艺规定的数值；

注：

最低周围温度并不意味着周围环境的温度，而是指紧靠焊接处的温度。

附近环境温度可低于最低周围温度,但围绕被焊区域的加热装置或屏蔽物，能使邻近焊件处的温度保持于最低周围温度或更高。

c.焊件表面潮湿或直接暴露于雨、雪中；

d.焊接人员暴露于险恶条件下，如密闭空间；

2）现场焊接控制

a.焊接设备是否进行了定期的校定，设备接地是否满足要求。

b.所有焊缝的尺寸、长度和位置均符合要求，决无未经同意而增加的非规定的焊缝；

c.使用符合要求的焊接工艺规程；

d.检查焊条和焊丝用于适当位置，且焊接电流和极性符合焊条和焊丝有关分类的型号；

e.焊工是否按焊接程序工作，例如：

1.适合的电压

2.适合的电流

3.合理的焊接方向

4.适合的运条速度

5.适合的焊条角度

6.适合的层间温度

7.合理的热输入

8.合适的根部气刨及层间清理方法

9.预热温度是否满足焊接工艺规程及相关程序文件的要求

10.合理的焊缝层数

11.焊材的正确使用及保管

12.合理的焊接顺序及变形控制方法

f.检验员必须每隔一段适当的时间（具体时间间隔可参照项目具体要求）检查接头的准备、装配的实际情况、焊接技术以及每个焊工、自动焊工和定位焊工的操作，以确保其均符合有关要求；

g.焊接中断时要符合相关程序文件的要求并对焊道进行缓冷保护，再次焊接前要进行预热，并依据项目要求进行外观和NDT检验。

h.所有的中间检查，如尺寸检验；

13．4焊后试验及检验

焊接完成后，检验人员应对外观、几何尺寸进行检验，应按项目检验计划编制的内容进行逐项检验和记录。

焊接完成后检查应满足ISO3834-5的要求焊后检验项目视具体的要求可包括：

a）焊缝外观检验；

1）检验员需要有必要的工具进行焊接外观检验,比如:

尺子，放大镜、角焊缝检查尺等；

2）所有焊道和周围区域需要去除油漆，氧化物和渣，以保证能够进行外观检验。

3）焊缝的尺寸和外形必须用合适的量具测量;

4）焊缝和母材上裂纹以及其他不连续性的目视检验应采用强光、放大镜以及其他有助于这种检验的手段;

5）焊道有星型裂纹或其他表面裂纹，不论尺寸大小和位置，都不可接受；

6）焊道的边缘需要与母材能够很好的融合，圆滑过渡，不能有尖角;

7）对于发生在表面焊道或任何其他焊道上的裂纹，针孔，冷搭接，不规则，渣，焊药和其他杂质需要在填充下一层焊道时去除，通过敲击来去除缺陷是不能被接受的。

8）完工的焊道上应该没有飞溅，锈，油污，渣和药皮残留。

9）在进行外观检验后，检验员需要用油漆笔在焊道两侧标明接受或不接受，比如“VIOK”,并需要标明缺陷位置和检验员姓名或编号。

10）对于焊接返修，检验员需要重新检验。

11）在焊道被接受后，检验员需要填写外观检验报告，并提交业主审核。

b）焊缝无损检验；

1）无损检验员必须具有符合相应标准的检验资质。

2）无损检验前，焊缝两侧的母材金属应打磨出一定区域，不应有焊接飞溅、表面凹凸不平或会干扰检验的外来物质。

3）在进行无损探伤检验时，必须严格地按照相应的规范标准判定焊缝是否可以接受。

4）对于可以接受的缺陷，也需要做好相应的记录。

5）对于焊接返修，返修完成后需要重新进行无损探伤检验。

6）在焊道检验合格后，需要填写无损检验报告，并提交第三方、业主审核。

c）焊缝的破坏性